管子对接手工电弧焊焊接工艺.doc

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1、【精品文档】如有侵权,请联系网站删除,仅供学习与交流管子对接手工电弧焊焊接工艺.精品文档.管子对接手工电弧焊焊接工艺1.管子对接管子是一种环形焊件,其对接形式如图1所示,由于管子直径较小,不能采用双面焊接,为了保证焊接质量,在焊接操作上应做到单面焊接双面成型,为此图1 管子对接形式要求增大装配的间隙量。对8毫米以上的管壁,要求间隙为45毫米;8毫米以下的管壁,间隙则要求34毫米。此外管壁超过5毫米者,应开“V”型剖口,角度为500左右,钝边为1.52.5毫米;管壁小于5毫米者可不开剖口。在接缝时,第一层焊道应采用3毫米直径的焊条,其电弧燃烧应在管内壁接缝处,力求烧透,但防止烧穿,金属流垂,使管

2、子内部表面凸出,而影响管道液体或气体的流通。当焊接用于工作压力大于40公斤/厘米2的管子时,管内可加永久垫,以保证焊缝根部充分焊透。通常管子对接的装配至少用三点以上的定位焊,点焊应在管内壁处焊透。管子对接方法:(1)转动焊接,即焊接管子的同时,根据焊接速度需要而使管子转动。(2)不转动焊接,即管子是固定的,而电弧环绕管子接缝。当管子在水平位置时,接缝的焊接顺序如图2所示。当管子在垂直位置时,接缝的焊接顺序如图3所示。图2 水平位置的管子接缝顺序 图3 垂直位置的管子接缝顺序转动焊接比不转动焊接要便利得多,因此尽可能采用转动焊接。当采用不转动焊接焊接垂直位置的管子对接缝时,一般选用较平焊小而较立焊大的焊接电流,并根据熔化情况而灵活运用操作技术。对于大直径的管子对接(直径大于200毫米),可以分段焊接(见图4)。当进行多层焊时,前一层焊道的端头与弧坑重叠,最好错开2030毫米。图4 大直径管子的对接焊的顺序2.管子纵向对接。这种焊接方法与焊接长焊缝的对接相似,可以采用分段跳焊和退焊等技术,同样用增大间隙的方法来保证管子焊缝焊透(见图5)。图5 管子纵向焊接3.管子法兰焊接。法兰焊接方法与管子对接相似。但因管壁厚度比法兰薄,为了防止管壁形成咬肉,因此电弧需适当偏向于法兰,使管壁受热少些。各种法兰焊接接头的型式如图6所示。图6 各种法兰的焊接接头型式

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