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1、Four short words sum up what has lifted most successful individuals above the crowd: a little bit more.-author-date冲孔桩技术交底冲孔桩技术交底工程名称*商业广场交底部位工程编号2011-*日期2012.4.16交底内容：冲击钻孔灌注桩技术交底（一） 工程概况（略）（二） 施工准备1、 开工准备：（1） 由建设单位提供的测量控制点，现场交予乙方，由监理单位见证，双方专业测量工程师签字认可，并形成验收纪要。（2） 现场基坑内，建设单位已挖出排水沟、泥浆池、排水沟通向泥浆池，同时现场已
2、布置好供水、供电线路。（3） 建设单位已在现场修筑一条10米宽主施工便道和6条10米宽支路，支路在主路南北两向各三条。且建设单位已另配备路基板30块，规格为6m1.2m0.15m。（4） 建设单位已提供民工宿舍，已向乙方提供搭设钢筋棚的材料，并指定位置，乙方尽快完善。（5） 建设单位已准备两台挖机，两台泥浆泵，一台泵车，一台油车及数辆拖浆车。（6） 吊车、桩机等乙方准备的设备材料进场后，应调试，就位检查。2、 技术准备：（1） 乙方应组织技术施工员熟悉图纸，并向操作人员进行交底，强调质量安全对于本工程的重要性。（2） 针对本工程对桩基的特殊要求，乙方应组织技术攻关，尽可能提高工程的质量与进度。
3、（3） 由甲方提供的原材料，乙方应取得原材料质保书，对原材料的质量共同进行复检，符合规范设计要求的才可使用。（4） 与建设单位、监理单位协调好质量验收工作的程序步骤。（5） 做好测量控制的交接，复核工作。 3、（1） 根据建设单位的测量基准点，由双方与监理工程师复核认可，桩位的放样以此为准。 （2） 按图纸放出桩中心位置，插入木桩固定，每个桩须由双方测量工程师复核，签字认可，监理验收。 （3） 以木桩为中心埋护筒，埋好后用十字线进行复核。 三、施工操作： 1、施工工艺流程应参照下图：2、护筒的埋设 护筒的作用是控制桩位，防止孔口和孔壁坍塌，以及钻击导正。护筒可提高孔内水头高度，增加对孔内的静水
4、压力来防止坍塌，护筒长度不小于1.2m，直径大于桩径1020cm，埋设深度为1.0m以上，护筒位置埋设偏差，其中心线与桩中心线允许偏差不大于20cm。3、 泥浆配制 开工前先用优质泥浆或膨润土，以保持泥浆的良好性能，满足固壁要求。4、 冲孔 钻机定位应准确、水平、稳固、应保证钻头在吊紧状态下钻进。开孔时宜用1.2左右的泥浆，以防止孔壁水化而引起护筒下沉。一般地层的黏度以200300为宜。经常检查测试泥浆性能，排除沉淀中的厚泥浆，加清水为主，必要时加NaCOSO3调整泥浆性能。5、 终孔深度的确定1. 当冲孔深度接近地质报告或设计图纸提供的基岩面，那表示进入岩层，以后每隔一定时间或深度捞取岩屑与
5、勘探芯进行观察、对比。2. 尚应对相邻基岩面进行对比分析，以备查验，并由监理工程师现场签字为证。6、 采用二次清孔法 第二次清孔主要目的是清除沉渣，使孔底淤积厚度小于5cm，以满足承载力的要求，这次清孔是在钢筋笼导管安装完毕后进行的。若孔底沉渣不能满足小于5cm，仍需继续清孔。7、 钢筋笼制作与安装按图纸设计要求与规范施工（略）8、 水下混凝土灌注 水下混凝土灌注是钻孔灌注桩质量的关键工序，施工中应明确分工，密切配合，同意指挥，做到快速连续作业，不得无故中断施工作业。（1） 导管连接要直，接头处应密封可靠，达到不漏水，导管的管径要满足混凝土灌注速度要求，导管下入孔内长度按桩孔深来考虑，导管距孔
6、底约300500mm。导管吊入时，应位置居中，轴线须直，稳步沉放，防止挂钢筋笼和碰撞孔壁。灌注混凝土时，导管埋入混凝土中的长度不应小于2000mm。混凝土灌注表面每上升45m时，应拆除相应数量的导管。当混凝土倒入漏斗，而桩孔口泥浆不返浆，稍稍将孔中漏斗往上提，混凝土又不能迅速的向下移动，此时应拆导管，在灌注混凝土时还应准确测量混凝土面的深度，在保证导管埋入混凝土不小于2000mm前提下，应及时拆管。（2） 桩成孔和清孔质量检查合格后，且经监理工程师同意后，方可进行桩的水下混凝土灌注工作。（3） 每一根桩首批混凝土灌注正常后，应紧凑的地、连续不断地进行灌注，严禁中途停工而导致断桩事故发生，在灌注
7、过程中，应注意观察导管内混凝土下降和孔口返水情况，及时测量孔内混凝土面的次数，不少于所使用的导管节数，并应在每次数起升导管前，探测一次管内外混凝土面的高度，特别情况下，如发生桩的局部严重超径或缩径，则应增加探测次数，同时观察孔口返水情况，以正确分析和判定孔内情况，并做好记录。导管提升时应保持轴线竖直和位置居中，逐步提升，如果导管法兰卡挂钢筋笼，右转动导管。使其脱开钢筋笼后，移到钻孔中心。随着孔内混凝土的上升，需逐节（或二节）拆除导管。拆除导管的动作要快，时间不宜超过5min，拆下的导管应立即冲洗干净。当混凝土面升到钢筋笼顶端时，为了防止钢筋笼在混凝土中上浮，应采取技术措施，混凝土面接近钢筋笼顶
8、端时，导管埋入混凝土面的深度不宜太深，可适当提升导管，导管提升要平稳，避免出料冲出过大或钩带钢筋笼，混凝土灌注速度适当放慢。9、 注意事项：（1） 测量桩内的混凝土的深度位置与标高要准确，因为拆管的节数是根据导管在桩孔内混凝土面的位置来定的，一旦测量有误，可能会发生导管拔出混凝土面的严重断桩事故。因此每一次测量深度后立即根据混凝土的灌入量和混凝土面上升高度推算一下是否正常，上升米数少说明有扩径现象，要少拆一节导管，上升米数偏多说明有缩径现象，上升偏多，有可能是中途受阻造成假象，应换一个位置重测，直至测准为止。每次测量的深度，导管长度、拆管节数、混凝土灌入量等基本数据均应填记录，存档备查。（2）
9、 桩孔混凝土开始浇筑时导管底部以距孔3050cm采用储料压灌，在储料内存足混凝土，以便有足够的混凝土储量使导管一次埋深可达到1.0m以上。（3） 水下混凝土浇筑过程中，实验员控制好混凝土的质量，随时检查塌落度，并随每桩制作不少于1组的混凝土试块。（4） 专职质检员测量孔内混凝土面的上升情况，控制好导管在混凝土中的埋深，防止拔孔；终浇时，要多点测量混凝土面高度，保证混凝土顶面标高达到设计要求。（5） 在灌注将近结束时，由于导管内混凝土桩高度减少，导管外泥浆密度增大，沉渣增多，超压力降低。故会出现混凝土面的上升困难，故要在孔内加水稀释泥浆，使灌注工作顺利进行，在拔出最后一节长导管时，拔管速度要慢，
10、以防止桩顶沉淀的浓泥浆挤如形成泥心。（6） 钻机在钻进过程中，如发生斜孔、塌孔和护筒周围冒浆时，应停钻，找出原因后采取相应技术措施时，并经过监理工程师同意后，方可再进行钻进。（7） 孔底沉渣厚度的超标，将直接影响单桩承载力和受荷后增加桩的沉降。固成孔后要认真清孔，准确测量。第一次清孔必须认真进行，确保孔内沉渣厚度达到设计要求，二次清孔后，用测绳测量其沉渣厚度必须小于5cm，并及时灌注混凝土。（8） 水下混凝土灌注过程中，应及时测量混凝土面上升高度，埋深控制在26m，灌注要求连续进行，中途不得停顿，最后一次拔管长度应为8m，严禁将导管拔出混凝土面，设专人详细记录灌注时间和混凝土用量。灌注过程中不
11、断使用导管插捣混凝土，防止导管提升时碰撞钢筋笼，要正确操作，不可提升过猛，严防钢筋笼上浮。 六、安全与文明 1、作业人员进场前，先进行安全教育培训。施工人员认真执行公司制定的安全管理和项目部的安全生产责任制，严格遵守项目部制定的十项安全措施。 2、机电设备必须专人操作，认真执行有关规程，特殊工种（电工、电焊工等）必须持证上岗，杜绝人身、机械、电气和钻孔安全事故发生。现场用电必须执行公司规定要求。 3、钻机等机械由机修专业人员修理。4、钻机班长须定期检查钻机工作情况，包括转动、开降、钢丝绳以及机具的安全性，发生故障要及时修理、调换，不允许超负荷运行。5、施工现场电缆要符合公司规定进行布设，电控箱等必须安装二级漏电保护装置，设有警示牌，由电工定期检查电气和电路安全运行状况。6、必须坚持贯彻“安全第一，预防为主”的方针，安全生产管理必须纳入项目部重点管理程序之中。7、上岗前不准喝酒，进入场地所有人员必须穿戴整齐合体，配备应符合公司规定的劳动保护的要求，坚持交接班制度及每月一次安全活动日规定。8、工地施工应按材料分类做好物品标志，做到堆放整齐，工地卫生设备齐全，现场道路定期清理干净。技术负责人： 交底人： 接交人：-