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1、“H”型钢焊接作业指导书1工段名称：钢结构焊接段工位名称：钢结构焊接工位2人员：姜传军、徐军、俞存东、王义权、包建钦21主工一名：姜传军，负责焊接和焊缝返修；22辅工一名：王义权，负责调运工件等；3所需工装和设备：埋弧自动焊机3台、防护面罩一个、清渣锤二把、钢丝刷二把、翼缘调直机1台；4焊接方法：埋弧自动焊焊接5焊接材料：H08A 4.8；6焊前技术要求：61焊缝及其两侧20mm范围内不得有油、水等污物；62焊丝表面不得有油、锈、水等污物；63主工必须按表1规定调节好焊接工艺参数且穿戴好劳保用品；64主工和辅工一起将定位焊的渣皮清理干净；7 工艺附图8 焊接工艺参数：钢板厚度坡口形式焊接顺序焊
2、接电流(A)电弧电压(V)焊丝直径(mm)焊接速度(m/h)导电阻伸出长度(mm)1010正50055033-354302530反60065035-3743025301212正60065034-364242530反65070036-3742425301414半面V型坡口正60065034-364222530反65070036-3742225302020半面V型坡口正70075035-374202530反75080036-3842025302525X型坡口正75080035-374222530反80085037-3942225309操作工艺9.1工艺流程焊前准备引弧沿焊缝纵向直线运动向焊件送焊条
3、熄弧9.2焊前准备：根据钢种、板厚、接头的约束度和焊缝金属中含氢量等因素来决定预热温度和方法。预热区域范围为焊接坡口两侧各80100mm，预热时应尽可能均匀。9.3引弧9.3.1严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧，在坡口内引弧的局部面积应熔焊一次，不得留下弧坑。9.3.2对接和T形接头的焊缝，引弧应在焊件的引入板开始。9.3.3引弧处不应产生熔合不良和夹渣，熄弧处和焊缝终端为了防止裂缝应充分填满坑口。9.3.4焊接姿势9.3.4.1平焊姿势：该姿势为焊接施工最理想姿势，因此尽可能创造条件采用平焊。9.3.4.2船形焊接姿势：该姿势不易产生咬边、下垂等缺陷，一般对角焊缝要求成凹形时常采用。9.3.
4、5焊接顺序和熔敷顺序9.3.5.1尽可能减少热量的输入，并必须以最小限度的线能量进行焊接。9.3.5.2不要把热量集中在一个部位，尽可能均等分散。9.3.5.3采用“先行焊接产生的变形由后续焊接抵消”的施工方法。9.3.5.4平行的焊缝尽可能地沿同一焊接方向同时进行焊接。9.3.6 背面清根 在电弧焊接过程中，当接头有全熔透要求时，背面的第一层焊缝容易未焊透、夹渣或裂纹等缺陷，要从背面彻底清除后再行焊接。常用的方法是碳弧气刨。9.3.7熄弧：熄弧应在焊件的引出板终止。9.3.8焊后处理9.3.8.1焊接结束后的焊缝及其两侧，必须彻底清除焊渣、飞溅和焊瘤等。9.3.8.2焊接结束后，如发现焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应申报技术负责人查清原因后，订出修补措施方可处理。10主工检验焊缝外观质量，如有缺陷，主工用气刨焊清除有缺陷焊缝后从新焊接，直至合格，并按钢印号打印夫定在相应位置上打上钢印号。11焊缝表面质量按GB50205-2001二级焊缝进行检验。焊缝高度取较薄板厚；