《乳化液泵站选型设计.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《乳化液泵站选型设计.doc（13页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、Four short words sum up what has lifted most successful individuals above the crowd: a little bit more.-author-date乳化液泵站选型设计乳化液泵站选型设计乳化液泵站的选型一、乳化液泵乳化液泵站是采煤工作面液压支架的动力源，一般由两台乳化液泵、一个或两个乳化液箱，以及相应的电机、电控、保护原件所组成。在选择泵站时主要的指标是满足液压支架所要求的泵站工作压力，以保证支架有足够的初撑力。另外，为保证液压支架的升降和工作面的支护速度，乳化液流量也是一个重要的因素。目前泵站的乳化液流量有逐渐向
2、大流量发展的趋势，以获得较高的支护速度。1、泵站压力的确定根据初撑力的要求 MPa式中：-确定的支架初撑力，N；-支架立柱缸径，m；-支架立柱个数；-考虑到立柱倾斜布置等因素的修正系数，为立柱倾斜角度；-由初撑力确定的泵站压力。根据拉架力和推溜力的要求拉架力和推溜力的计算应根据支架所采用的推拉方式具体考虑。例如：框架式推拉方式，则有：= MPa式中：-确定的拉架力，N；-推拉油缸缸径，m；-由拉架力确定的泵站压力，N。= MPa式中：-确定的推溜力，N；-推拉油缸活塞杆直径，m；-由推拉力确定的泵站压力。对于其它推拉公式的推拉力计算省略。取，大者，即：=MAX，再考虑压力损失，得所需的泵站压力
3、： （压力损失系数=1.11.2）2、泵站流量确定确定的原则是：液压支架的移架速度采煤机的工作牵引速度（这样才能保证连续、安全地进行生产），即：式中：-采煤机工作牵引速度，m/min；-支架的移架速度，m/min。即：单位时间内移动支架的数目，它反映了沿采煤机牵引方向的距离。=式中：-一台支架支护宽度，一般为1.5m；-移架时间，=+。为降架、移架、升降的动作时间（供液时间）；为操作调整时间，一般约为0.30.5分/架。与移架千斤顶、立柱、调架千斤顶的缸径和行程以及乳化液泵站的流量有关。= 分/架式中：-所需乳化液泵的额定输出流量，/min；、-移架千斤顶缸径和行程。0.14m，0.6m；、-
4、前探梁短柱缸径和移架时升降行程。约为0.050.1m；、-立柱缸径和移架时升降行程。降架移架时为0.050.1m；带压移架时=0；-升降的立柱个数。即有：，从此式中可求出。3、选择乳化液泵根据和选泵，查表P210表9-7。注：说明一点，若现有的泵站流量满足不了的要求，则适当选一型号，并可采取一些措施提高移架速度。减少操作调整时间，提高工人的操作水平和适当增加操作人员。采用不同的移步方式，以保证的要求。常用的移步方式有顺序和交错移步。前者移架速度小于后者，故在条件允许下可采用交错移步，以提高。顺序移步：支架沿采煤机牵引方向依次迁移，移动步距等于截深，对顶板的支护较好，操作较简单。如图5-1a所示
5、，移架速度为：=交错移步：支架呈交错布置，隔架前移，移动步距为两个采煤机截深，减少了对顶板岩层的多次作用。这种移步方式的缺点是增加了工作面空间没支护的面积，支架立柱排间的行人通道易堵塞。此方式多用于顶板比较稳定的煤层，由于只移一半支架，移架速度比较快。如图5-1b所示。移架速度为：=二、乳化液泵的电机功率 kw式中：-选用乳化液泵的工作压力，；-选用乳化液泵的流量，/min；-乳化液泵的总效率，0.70.8。三、乳化液箱容积的验算乳化液箱应能容纳以下三部分流量，即：=+式中：=3+，；3-三分钟泵的流量，；-箱底存液量，计算时取。-停泵时管路回流液量，；= ；式中：、-分别为主供液和主回液管的内径和长度；-查p219表10-3，cm；-取工作面长度，cm。-煤层厚度变化造成的液量差：= ；式中：-立柱缸径，cm；-工作面煤层厚度变化量，cm；-梅架支架的立柱数；2-同时动作的支架数。四、乳化液液压支架一般用乳化液作工作介质，它是由水和乳化油按不同比例配制而成乳白色液体，按其比例的不同，乳化液分两类：水包油型乳化液（o/w）：乳化油含量为35；油包水型乳化液（w/o）：乳化油含量为1540。国内外的液压支架多用水包油型乳化液。-