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1、Four short words sum up what has lifted most successful individuals above the crowd: a little bit more.-author-datePLC的液位控制设计PLC的液位控制设计 南 山 学 院毕 业 论 文题目 PLC的液位控制设计 姓 名： _ 解 健 _所在学院： _ 自动化工程学院 所学专业： 电气工程及其自动化 班 级 _ 电气工程2+2 学 号 _ 200806608924 指导教师： _ 王选成 _完成时间： _2012年4月 毕业论文（设计）任务书论文题目PLC的液位控制设计院部自动化工
2、程学院专业电气工程及其自动化班级2+2毕业论文（设计）的要求： 本系统中，为了实现能源的充分利用和生产的需要，需要对电机进行转速调节，考虑到电机的启动、运行、调速和制动的特性，采用海利普公司的HLPA03D743B变频器，系统中由信捷XC3系列PLC完成数据的采集和对变频器、电机等设备的控制任务。基于信捷XCPPro的编程软件,采用模块化的程序设计方法，大量采用代码重用，减少软件的开发和维护。系统利用对PLC软件的设计,实现变频器的参数设置、故障诊断和电机的启动和停止。毕业论文（设计）的内容与技术参数本设计使用的是软件是信捷XCPPro编程软件,该软件主要协助用户开发应用程序，除了具有创建程序
3、的相关功能，还有一些文档管理等工具性功能，还可直接通过软件设置PLC的工作方式、参数和运行监控等。技术参数：（1）利用定时中断功能实现PID控制的定时采样及输出控制。 （2）在本系统中，只用比例积分控制，确定增益和时间常数为：增益Kc=0.25。 （3）采样时间Ts=0.1S；积分时间Ti=30S；微分时间Td=0S。毕业论文（设计）工作计划201112 看关于单片机原理的书籍；2012。01 看关于自动控制关于比例积分微分有关书籍；2012.01 看有关显示电路，输出控制电路和故障报警电路的书籍； 2012.02 制定开题报告；2012.03 开始编写论文：a 编写所用到的各种元器件的原理和
4、简单介绍 b 完成主题设计思路 完成电路图设计；2012.03 编写主程序；2012.04完成装置的调试工作；2012.04.15 完成设计总结接受任务日期 2011年 12月 5 日 要求完成日期 2012 年 4 月 15 日学 生 解健 (签名) 2012年 4 月 2日指 导 教 师 (签名) 年 月 日院长(主任) (签名) 年 月 日摘 要自从三十多年前将PLC引进以来，PLC已经在广泛的工业领域中成为几十万控制系统的基础。在众多生产领域中,经常需要对贮槽,贮罐,水池等容器中的液位进行监控,以往采用传统的继电器接触器控制,使用的硬件连接多,可靠性差,自动化程度不高,目前已有许多企业
5、采用先进控制器对传统控制器进行改造,大大提高了控制系统的可靠性和自动化程度,为企业提供了更可靠的生产保障.本文介绍了基于信捷XC3型可编程控制器(PLC),组态软件的液位控制系统的设计方案.系统采用PID算法,实现液位的自动控制.利用组态软件设计人机界面,通过串行口和可编程控制器通信,实现控制系统的实时监控,现场数据的采集与处理,其结构简单,监控系统不仅自动化程度高,还具有在线修改功能,灵活性强.关键词: PLC 液位控制 触摸屏 变频器-AbstractSince thirty years ago to the introduction of PLC, the PLC has become
6、the basis of hundreds of thousands of control systems in a wide variety of industries. In many areas of production, often need to monitor the liquid level in the tank, tanks, pools and other containers, in the past using the traditional relay contactor control hardware used to connect multiple, poor
7、 reliability, and high degree of automation, the current many enterprises have advanced controller to transform the traditional controller, greatly improving the reliability and degree of automation of the control system to provide enterprises with a more reliable production.This article describes N
8、obukatsu XC3 programmable logic controller (PLC), the configuration software level control system design. System uses a PID algorithm to achieve automatic control of the level using the configuration software design man-machine interface, through the serial port and the programmable controller commu
9、nication, real-time monitoring of the control system, field data acquisition and processing, its simple structure, the monitoring system is not only the degree of automation, but also has the online editing features and flexibility.Keywords: PLC level Control Touch Screen Inverter目录 1 绪论11.1PLC的液位控制
10、设计的背景11.2PLC的液位控制设计的内容11.3本课题设计的目的和意义12 系统控制方案的确定32.1 采用PLC控制液位的优点32.1.1从控制速度上比较32.1.2从工作方式上比较32.1.3从可靠性，可维护性上比较32.2 系统设计的基本步骤32.3 系统控制方案43 系统硬件设计63.1可编程控制器（PLC）的选型63.1.1如何选购PLC产品63.1.2PLC的选型标准63.1.3 PLC机型的选择与特点73.2水泵选型93.3变频器选型93.4触摸屏选型103.4.1触摸屏的工作原理113.4.2触摸屏的主要类型113.4.3触摸屏的选择113.5硬件接线图124 系统软件设计
11、134.1程序设计编程基本原则与注意问题134.1.1程序设计（梯形图）编程基本原则134.1.2程序设计注意问题134.2所用编程软件特点及界面操作134.2.1编程软件特点134.2.2信捷XCPPro编程软件操作144.3变频器参数定144.4触摸屏程序144.4.1屏幕保护画面144.4.2操作画面144.4.3参数设置画面15结论16致谢17参考文献18附录一 系统硬件电路图19 1 绪 论1.1 PLC的液位控制设计的背景 20世纪20年代起,人们把各种继电器定时器接触器及其触点按一定的逻辑关系连接起来组成控制系统,控制各种生产机械,这就是大家所熟悉的传统继电接触器控制系统由于它结
12、构简单,容易掌握,价格便宜,在一定范围内能满足控制要求,因而使用面甚广,在工业控制领域中一直占主导地位但是继电接触器控制系统有明显的缺点:设备体积大,可靠性差,动作速度慢,功能少,难与实现较复杂的控制,特别是由于它是靠硬连线逻辑构成的系统,接线复杂,当生产工艺或对象改变时,原有的接线和控制盘就要更换,所以通用性和灵活性较差 20世纪60年代末期,美国的汽车制造业竞争激烈,各生产厂家的汽车型号不断更新,它必然要求生产线的控制系统亦随之改变,以及对整个开展系统重新配置为抛弃传统的继电接触器控制系统的束缚,适应白热化的市场竞争要求,1968年美国通用汽车公司公开向社会招标,对汽车流水线控制系统提出具
13、体要求,归纳起来是:编程方便,可现场修改程序;维修方便,采用插件式结构;可靠性高于继电器控制装置;体积小于继电器控制盘;数据可直接送入管理计算机;成本可与继电器控制盘竞争;输入可以是交流150V以上;输出为交流115V,容量要求在2A以上,可直接驱动接触器,电磁阀等;扩展时原系统改变最小;用户存储器至少能扩张到4KB(适应当时汽车装配过程的需要) 十项指标的核心要求是采用软布线(编程)方式代替继电控制的硬接线方式,实现大规模生产线的流程控制 美国国际电工委员会(IEC)在1987年对可编程序控制器做出如下定义:可编程序控制器是一类专门为在工业环境下应用而设计的数字式电子系统,它采用了可编程序的
14、存储器,用来在其内部进行存储执行逻辑运算顺序运算定时记数和算术运算等功能的面向用户的指令,并通过数字式或模拟式的输入或输出,控制各种类型的机械或生产过程可遍程序控制器及其相关外部设备,都应按照易于与工业控制系统联成一个整体,易于扩展其功能的原则而设计1.2PLC的液位控制设计设计的内容本课题将在以下几方面对液位系统进行研究和论证:控制系统可以根据生产的需要对液位进行来设定,当液位低于设定限位时自动启动水泵进行加液,当液位到达设定值时停泵,操作人员可以通过触摸屏进行液位设定,控制监控等操作1.3 PLC的液位控制设计的目的和意义可编程控制器(PLC)因为抗干扰能力强,可靠性好,控制系统结构简单,
15、通用性强,编程方便,易于使用,设计施工调试的周期短,体积小,维护操作方便,易于实现网络化,可实现三电一体化等优势已经成为应用面最广,最广泛的通用工业控制装置,成为当代工业自动化的主要支柱之一通过PLC对程序设计,提高液位系统的控制水平因此PLC在液位控制系统中应用非常广泛,具有很高的应用价值2 系统控制方案的确定2.1 采用PLC控制液位的优点2.1.1从控制方式上比较用继电接触器控制完成一项控制工程,必须首先按工艺要求画出电气原理图,然后画出继电器屏的布置和接线图等,进行安装调试,以后修改起来十分不便而采用PLC控制,由于其硬软件齐全,为模块化积木式结构,且已商品化,故仅需按性能控制要求设计
16、控制程序,而且在以后的修改中只需改变控制程序就可轻易改变逻辑或增加功能2.1.2从工作方式上比较电器控制并行工作,而PLC串行工作,不受制约,I/O系统设计有完善的通道保护与信号调理电路;在结构上对耐热防潮防尘抗震等都有周到的考虑2.1.3从可靠性,可维护性上比较电器控制接触点多,会产生机械磨损和电弧烧伤,接线较多,可靠性,维护性差;而PLC无触点,采用密封防尘抗震的外壳封装结构,能适应工作现场的恶劣环境,使用寿命长,且有自我诊断功能,对程序执行的监控功能,现场调试和维护方便2.2系统设计的基本步骤在液位控制系统的设计过程中主要考虑以下几点:深入了解和分析液位控制系统的工艺条件和控制要求;确定
17、I/O设备;根据液位控制系统的功能要求,确定系统所需的输入,输出设备;根据I/O点数选择合适的PLC类型;分配I/O点,分配PLC的输入输出点,编制出输入输出分配表或者输入输出端子的接线图;设计液位控制系统的梯形图,根据控制要求设计出周密完整的梯形图程序,这是整个液位控制系统设计的核心工作;将程序输入PLC进行软件测试,查找错误,使系统程序更加完善;进行液位控制系统的整体联机调试,调试中发现的问题逐一排除,直至调试成功具体系统设计步骤如图2-1所示图2-1 系统设计步骤图2.3系统控制方案系统控制原理如图2-2所示,系统主要是由触摸屏可变程序控制器变频器(PLC)液位计配电装置以及水泵等组成触
18、摸屏 PLC AD/DA 变频器液位计水泵图2-2 系统控制图系统带有触摸屏显示装置,可以显示系统的工作状态当前压力贮水池水位设定压力压力曲线变频器频率等各种控制参数等系统工作压力可以由触摸屏设置变频器的作用是为三相水泵的电机提供可变频率的电源,实现电机的无级调速,从而使水管的水压连续变化液位计的作用是检测当前液位压力在PLC内部设定液压期望值,压力设定信号和压力反馈信号在输入可编程控制器后,经可编程控制器内部PID控制运算输出给变频器一个控制信号图2-3系统原理图3 系统硬件设计3.1可编程控制器(PLC)的选型3.1.1如何选购PLC产品在现代化的工业生产设备中,有大量的数字量及模拟量的控
19、制装置,例如电机的起停,电磁阀的开闭,产品的计数,温度压力流量的设定与控制等,工业现场中的这些自动控制问题,若采用可编程序控制器(PLC)来解决自动控制问题已成为最有效的工具之一硬件选购目前市场上的PLC产品众多,除国产品牌外,国外有:日本的 OMRONMITSUBISHIFUJJ,德国的SIEMENS,韩国的LG等近几年,PLC产品的价格有较大的下降,其性价比越来越高,这是众多技术人员选用PLC的重要原因那么,如何选购PLC产品呢? 首先,系统规模首先应确定系统用PLC单机控制,还是用PLC形成网络,由此计算PLC输入输出点数,并且在选购PLC时要在实际需要点数的基础上留有一定余量(10%)
20、 第二,确定负载类型根据PLC输出端所带的负载是直流型还是交流型,是大电流还是小电流,以及PLC输出点动作的频率等,从而确定输出端采用继电器输出,还是晶体管输出,或品闸管输出不同的负载选用不同的输出方式,对系统的稳定运行是很重要的 第三,存储容量与速度,尽管国外各厂家的PLC产品大体相同,但也有一定的区别目前还未发现各公司之间完全兼容的产品各个公司的开发软件都不相同,而用户程序的存储容量和指令的执行速度是两个重要指标一般存储容量越大速度越快的PLC价格就越高,但应该根据系统的大小合理选用PLC产品 第四,编程器的选购PLC编程可采用三种方式:一种是用一般的手持编程器编程,它只能用商家规定语句表
21、中的语句编程这种方式效率低,但对于系统容量小,用量小的产品比较适宜,并且体积小,易于现场调试,造价也较低还有一种是用图形编程器编程,该编程器采用梯形图编程,方便直观,一般的电气人员短期内就可应用自如,但该编程器价格较高再一种是用IBM个人计算机加PLC软件包编程,这种方式是效率最高的一种方式,但大部分公司的PLC开发软件包价格昂贵,并且该方式不易于现场调试 因此,应根据系统的大小与难易,开发周期的长短以及资金的情况合理选购PLC产品3.1.2PLC的选型标准世界上有很多厂商生产PLC,如德国的西门子日本的三菱松下,美国GE公司等完成系统的设计主要是选型和程序设计但是由于PLC应用在不同场合,有
22、不同的工艺流程,对控制功能 有不同的要求,由于各程序难易程度不一样,因此有一定的选择标准,主要表现在:PLC机型选择主要考虑I/O点数根据控制系统所需要的输入设备(如按钮限位开关转换开关等)输出设备(如接触器电磁阀信号指示灯等)以及A/DD/A转换的个数,确定I/O的点数一般要留有一定裕量(约占10%),满足生产发展和工艺的改进;随着PLC功能日益完善,很多小型机也具有中大型机的功能对于PLC的功能选择,一般只要满足I/O点数,大多数机型也能满足目前大多数PLC机型都具有I/O扩展模块A/DD/A转换模块,以及高级指令中断能力与外设通信能力;PLC一般根据I/O点数的不同,内存容量会有相应的差
23、别在选择内存容量时同样应留有一定余量,一般时实际程序的25%不应单纯追求大容量,以够用为原则;在PLC机型选取上要考虑控制系统与PLC结构功能的合理性如果是单机系统控制,I/O点数不多,不涉及PLC之间的通信,但又要求功能更强,要求有处理模拟信号的能力,可选择整体式机,如松下FP0FP1FP-M系列,以及OMRON C200H系列等如果仅有开关量控制,可选择OMRON C系列P型机西门子S7-200,三菱F1FX系列等;一个企业尽量选择同一类型的PLC, 同一机型PLC模块可互为利用,便于采购管理, 同一机型PLC的功能编程方法相同,有利于技术人员水平的提高,同一机型PLC,其外围设备通用,资
24、源共享,易于联网通信,与上位计算机配合可形成多级分布式的控制系统3.1.3 PLC机型的选择与特点目前,国内众多的生产厂家生产了多种系列功能各异的PLC产品,使用户眼花缭乱通过对输入输出点的选择,对存储容量的选择,对I/O响应时间的选择对PLC价格的考虑以及厂家的售后服务,决定使用无锡信捷科技有限公司生产的XC系列的XC3型号的可编程控制器,如图3-1所示XC系列PLC的几大优势:阵容强大的全系列PLC,广泛适用于多种场合;具备3通道80KHz32位高速计数功能;24段高速计数中断功能;高达400KHz的脉冲输出,最多支持4路;强大的通讯和组网能力;业内首创的以C语言编写功能块指令;独创的I/
25、O点切换功能;本体加入PID控制功能;中断功能;丰富的扩展性能产品规格如表3-1:表3-1 模块规格项 目模拟量输入模拟量输出电压输入电流输入电压输出电流输出模拟量输入范围05V,010V020mA,420mA-最大输入范围DC18V040mA-电压输入电流输入电压输出电流输出模拟量输入范围05V,010V020mA,420mA-最大输入范围DC18V040mA-模拟量输出范围-05V010V,(外部负载电阻2K1M)020mA420mA(外部负载电阻小于500)数字输入范围-12位二进制数(04095)数字输出范围14位二进制数(016383)-分辨率1/16383(14Bit);转换数据以
26、16进制形式存入PLC(14Bit)1/4095(12Bit);转换数据以16进制形式存入PLC(12Bit)PID输出值0K4095综合精确度0.8%转换速度20ms/1通道3ms/1通道模拟量用电源DC24V10%,100mA安装方式可用M3的螺丝固定或直接安装在DIN46277(宽35mm)的导轨上端子说明:表 3-2 端子说明端子信号:表 3-3 端子信号通道端子名信号名CH0AI0电流模拟量输入VI0电压模拟量输入C0CH0模拟量输入公共端CH1AI1电流模拟量输入VI1电压模拟量输入C1CH1模拟量输入公共端CH2AI2电流模拟量输入VI2电压模拟量输入C2CH2模拟量输入公共端C
27、H3AI3电流模拟量输入VI3电压模拟量输入C3CH3模拟量输入公共端CH0AO0电流模拟量输出VO0电压模拟量输出C0CH0模拟量输出公共端CH1AO1电流模拟量输出VO1电压模拟量输出C1CH1模拟量输出公共端-24V+24V电源0V电源公共端3.2水泵选型水泵有很多种,从原理上可以分为气压泵,离心泵,轴流泵,混流泵,螺旋泵等气压泵是靠大气压提升水位凭借活塞的运动,制造出一个近似真空,外部大气压将水压上来这种泵液位依赖与大气压所以提升水的高度有限离心泵的原理是离心现象,是依靠也叶轮叶片的转动产生离心的作用,将液体甩出所以,输送效果依赖叶轮的转速,直径等因素本课题将采用ISW系列卧式单级单吸
28、离心泵如图3-4,该泵是在吸收国内外同类产品先进技术的基础上,采用国内通用离心泵之性能参数,自行研制开发的新一代节能环保卧式离心泵该系列泵性能优可靠性高寿命长结构合理 外形美观,具有行业领先水平产品特点有:运行平稳;滴水不漏;噪音低;故障率低维修方便;占地更省3.3变频器选型变频器技术是一门综合性的技术,它建立在控制技术电子电力技术微电子技术和计算机技术的基础上它与传统的交流拖动系统相比,利用变频器对交流电动机进行调速控制,有许多优点,如节电容易实现对现有电动机的调速控制可以实现大范围内的高效连续调速控制实现速度的精确控制容易实现电动机的正反转切换,可以进行高额度的起停运转,可以进行电气制动,
29、可以对电动机进行高速驱动完善的保护功能:变频器保护功能很强,在运行过程中能随时检测到各种故障,并显示故障类别(如电网瞬时电压降低,电网缺相,直流过电压,功率模块过热,电机短路等),并立即封锁输出电压这种“自我保护”的功能,不仅保护了变频器,还保护了电机不易损坏由于选用的是配带功率为3KW的水泵,所以将采用HLPA03D743B,其规格如表3-4所示表3-4海利普 HLPA03D743B变频器产品规格项目名称HLP-A控制方式SPWM输入电源220V电源:170240五位数码显示及状态指示灯显示频率电流转速电压计数器温度正反转状态故障等通信控制RS-485操作温度-1040湿度095%相对湿度(
30、不结露)振动0.5G以下频率控制范围0.10400.00Hz精度数字式:0.01%(-1040);模拟式:0.1% (2510)设定解析度数字式:0.01Hz;模拟式:最大操作频率的1输出解析度0.01Hz键盘设定方式可直接以 设定模拟设定方式外部电压0-5V,0-10V,420mA,020mA其它功能频率下限,启动频率,停车频率三个跳跃频率可分别设定一般控制加减速控制4段加减速时间(0.1-6500秒)任意选择V/F曲线可任意设定V/F曲线转矩控制可设定转矩提升,最大10.0%启动转矩在1.0Hz时可达150%多功能输入端6个多功能输入端,实现8段速控制,程序运行,4段加减速切换,UPDOW
31、N机能计数器,外部急停等功能多功能输出端有5个多功能输出端,实现运转中零速计数器外部异常程序运行等指示及报警其它功能自动电压稳压(AVR)减速停止或自由停止直流刹车,自动复位再起动,频率跟踪,PLC程序控制横动控制载波可调,最高达20KHz等保护功能过载保护电子电驿保护马达驱动器(恒转矩150%/1分钟,风机类120%/1分钟)FUSE熔断保护FUSE熔断,马达停止过电压220V线:直流电压400V;380V线:直流电压800V不足电压220V线:直流电压200V;380V线:直流电压400V瞬间停电再起动瞬停后可以频率跟踪方式再起动失速防止加/减速运转中失速防止输出端短路电子线路保护其它功能
32、散热片过热保护,反转限制,开机后直接起动及故障复归之功能,参数锁定等3.4触摸屏选型3.4.1触摸屏的工作原理为了操作上的方便,人们用触摸屏来代替鼠标或键盘工作时,我们必须首先用手指或其它物体触摸安装在显示器前端的触摸屏,然后系统根据手指触摸的图标或菜单位置来定位选择信息输入触摸屏由触摸检测部件和触摸屏控制器组成;触摸检测部件安装在显示器屏幕前面,用于检测用户触摸位置,接受后送触摸屏控制器;而触摸屏控制器的主要作用是从触摸点检测装置上接收触摸信息,并将它转换成触点坐标,再送给CPU,它同时能接收CPU发来的命令并加以执行3.4.2触摸屏的主要类型从技术原理来区别触摸屏,可分为五个基本种类:矢量
33、压力传感技术触摸屏电阻技术触摸屏电容技术触摸屏红外线技术触摸屏表面声波技术触摸屏电阻触摸屏是一种对外界完全隔离的工作环境,不怕灰尘和水汽,它可以用任何物体来触摸,可以用来写字画画,比较适合工业控制领域及办公室内有限人的使用;表面声波触摸屏的触摸屏部分可以是一块平面球面或是柱面的玻璃平板,安装在CRTLEDLCD或是等离子显示器屏幕的前面,表面声波触摸屏一方面推出防尘型触摸屏,一方面建议别忘了每年定期清洁触摸屏;红外线式触摸屏价格便宜安装容易能较好地感应轻微触摸与快速触摸但是由于红外线式触摸屏依靠红外线感应动作,外界光线变化,如阳光室内射灯等均会影响其准确度而且红外线式触摸屏不防水和怕污垢,任何
34、细小的外来物都会引起误差,影响其性能,不适宜置于户外和公共场所使用;电容式触摸屏的构造主要是在玻璃屏幕上镀一层透明的薄膜体层,再在导体层外上一块保护玻璃,双玻璃设计能彻底保护导体层及感应器3.4.3触摸屏的选择选用信捷TH765-M工业触摸屏,其特点是:7英寸显示屏幕,流线型外观设计;6万色TFT真彩,支持BMPJPEG格式图片显示;丰富的3D图片素材库,画面更生动;灵活的部件选择空间,自定义动画轨迹设计;简单开关设置切换模式,精确的有触摸区校准功能;自定义的数据采集保存功能,支持时间趋势图,XY趋势图等多种形式的数据管理方式;提供3个USB接口,实现数据的快速传输和备份;双口独立通讯,可实现
35、多屏一机产品规格如下表3-5所示:表3-5 信捷TH765-M工业触摸屏项目TH765-M电气特征输入电压DC20DC28V消耗电流250mA允许瞬间停电小于10ms耐电压AC1000V-10mA 1分钟(信号与时间)绝缘阻抗DC500V 约10M(信号与时间)接口COM1接口支持RS-232/RS-485COM2接口支持RS-232/RS-422/RS-485USB1接口USB-A(符合USB2.0规范)USB2接口USB-A(符合USB2.0规范)USB3接口USB-B(符合USB2.0规范)环境操作温度050保存温度-2060环境湿度2085%(无凝露)耐振动1025Hz(XYZ方向各3
36、0分钟 2G)抗干扰电压噪声:1000Vp-p脉宽1us1分钟周围空气无腐蚀气体保护结构适合IP65画面属性类型65536真彩色屏幕大小7英寸使用寿命50000小时以上,环境温度25,24小时运行屏幕分辨率800448对比度不可调文字设定中文:简体/繁体 英文日文韩文等多种语言字符尺寸任意字体任意大小触摸面板4线电阻式触摸存储器画面64MB结构冷却方式自然风冷外部尺寸205.0*151.5*48.9面板开孔尺寸192.0*138.53.5硬件接线图(见附录)4 系统软件设计4.1程序设计编程基本原则与注意问题4.1.1 程序设计(梯形图)编程基本原则梯形图按自上而下,从左到右的顺序排列每个继电
37、器线圈为以逻辑行,又称为一个梯级每个梯形图由多层逻辑行组成每一逻辑行起于左母线,经触电线圈终止于右母线;触电不能放在线圈的右边,即线圈与右母线之间不能有任何触电;线圈不能直接与左母线相接,如果需要,可通过一个没有使用的常闭触电或特殊继电器R9010相连接;触电可以任意串联并联,而且同一触点可以无限次使用;输出线圈可以并联不能串联,同一输出线圈在同一程序中避免重复使用4.1.2 程序设计注意问题第一,PLC和上位机(或触摸屏)组成监控系统时,在画面上很多时候需要有手动“自动”等控制模式(一般都是多个只能一个时)在程序里面可以用MOV 指令如当选择手动 就将常数1存储到一个寄存器里面, 当选择自动
38、 就将 2 存储到 同一寄存器. 只要判断寄存器的数据是多少,就知道系统是那种控制方式 这样的思路好处是容易理解,不需要互锁之类的麻烦程序第二,程序有模拟量控制时, 如果读取的模拟量基本上没误差, 可以采取时间滤波的方式,延时一段时间 如果读取的数据误差很大, 就需要采取其它的滤波方式如算平均值等.可以查阅相关的资料第三,在程序调试过程中(特别是设备改造时,你的程序是加入到原来设备的程序中时), 当程序语句中出现 条件满足, 而输出线圈不接通时,可以检查你的这段程序是否是在这样的语句之间,还有一种可能就是在中断程序之后, 条件满足而没输出不接通,一般都是这段的程序不被扫描.第四,在设计程序的时
39、候, 当出现工艺上的故障(非控制系统控制), 最好将故障现象保持,并有灯光声音报警 第五,当检查所设计的程序无误后,对所输入的程序进行调试和检测4.2所用编程软件特点及界面操作4.2.1编程软件特点针对该课题地总体设计要求,我们应用的编程软件是信捷XCPPro该软件的主要特点是: C语言编写功能;注释功能;查找功能;调试功能;监控功能;系统寄存器的置位复位;I/O分配;打印功能等等4.2.2信捷XCPPro编程软件操作标题栏:显示当前打开的文件名称工具栏:将本软件中被认为是经常使用的功能制成按钮的形式,利用这些按钮可以更加快速的进行操作当光标移至功能栏上按钮时,画面中将显示与按钮相对应的功能内
40、容编辑画面:显示程序的画面将此画面激活,进行创建编辑或进行输入说明监控等操作功能键栏:显示输入程序时所使用的编辑元素的快捷键各项功能的快捷键通过单击视图中的功能栏,可以选择显示或隐藏通过单击功能栏形式,可以改变显示的段数4.3变频器参数设定根据该系统的控制需要其变频器相关参数设定如下表4-1表4-1变频器参数设定功能码功能设定范围及功能说明设定值CD033运行指令来源0:操作器 1:外部端子 2:通讯口1CD034运行频率来源0:操作器 1:外部端子 2:通讯口2CD065模拟量输入选择0:010V 1:05V 2:020mA 3:420mA 4:010V,420mA叠加0CD074模拟量滤波
41、常数050204.4触摸屏程序4.4.1屏幕保护画面屏幕保护画面如下图所示,屏幕保护是为了保护显示器而设计的一种专门的程序设计的初衷是为了防止触摸屏因无人操作而使显示器长时间显示同一个画面,导致老化而缩短显示器寿命另外,有一定的省电作用4.4.2 操作画面这是系统正常情况下选用的工作方式,在此工况下,人机界面首先显示系统主菜单,用户可以根据控制要求操作画面4.4.3参数设置画面此画面可以设置PID参数,用手触摸一下数字,人机界面会弹出数字输入器,输入方式与一般计数器差不多,用户可直接按输入数据即可结 论随着科学技术发展的日新日异，可编程控制器（PLC）已经成为当今计算机应用中空前活跃的领域，在
42、生活中可以说得是无处不在。 因此作为二十一世纪的大学生来说，掌握可编程控制器（PLC）的开发技术是十分重要的。通过本次毕业论文的设计，我知道了液位控制在生活中的重要性。基于plc的液位控制系统能让我们工作中的复杂、危险的环境变得智能化、安全化。较以往的控制系统实现了自动化控制和管理，本系统可以通过数字量和模拟量的输入/输出（I/O）来控制各种生产过程。更加人性化的系统可以随时修改液位的设定值。而对于我个人，这次毕业设计让我得到了更多。知识上的收获重要，精神上的丰收更加可喜。我知道了学无止境的道理。我们每一个人永远都不能满足于现有的成就，人生就像是在登山，当你登上峰顶时，你会发现对面还有更多而且
43、更高的山峰在等着你的征服。挫折是一份财富，经历是一份拥有。这次毕业设计必将成为我人生旅途上一个非常美好的回忆！致谢在此学业即将完成之际,我要感谢所有鼓励我帮助过我的老师和同学们,是你们帮我度过一个又一个难关我首先要感谢指导王老师因为无论从论文选题,到编写过程,直到完成,王老师无不倾注着心血和辛劳从与王老师的探讨中,他认真的求学精神严谨的治学态度渊博的专业学识敏锐的学术眼光深邃的学术思想勤勉塌实的治学作风诲人不倦的精神无不让人感动我在这里说一声,老师,您辛苦了!四年大学生活转眼即逝在这四年学习期间,老师们无私耕耘孜孜教诲,让我们学到了很多书里和书外的知识为我们即将进入社会打下了良好的基础在这里我向所有老师们表示深深得谢意和崇高的敬意您们辛苦了!最后,衷心地感谢在百忙之中评阅论文和参