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1、Four short words sum up what has lifted most successful individuals above the crowd: a little bit more.-author-date化工仪表巡检内容及规范化工仪表巡检内容及规范1、 现场巡检必须配备三合一报警器及其他劳动防护用品；2、 所有巡检检查过的仪表设备应有清晰、明显、正确的位号标识；3、 气动调节阀气源有无漏风情况，仪表外观检查零部件是否齐全、有无损坏，阀调节行程是否正常、有无杂音；4、 温度变送器表盖、接线盒的密封件是否老化，检测元件有无对地现象、螺栓是否齐全牢固，一次连接有无泄漏；5、
2、 压力变送器压力变送器及导压管密封是否良好、无泄漏，保温伴热是否正常；6、 气动切断阀开、关及阀位指示是否正常，气源有无漏风情况，有无杂音；7、 流量计显示是否正常，保温、伴热情况是否良好（冬季）无泄漏；8、 分析仪外观零部件是否齐全、有无损坏：接线端子压紧、运行是否良好、无报警发生；9、 液位变送器法兰连接处密封良好无泄漏；显示正常、保温、伴热情况是否良好（冬季），无泄漏；10、 可燃气体报警器外观检查零部件是否齐全损坏，外观要清洁，有无失电、显示有无异常；11、 各大机组轴系仪表连接及接线是否牢靠，有无报警，趋势波动是否正常；12、 现场各类仪表显示准确、仪表设备卫生干净，无跑、冒、滴、漏
3、；1、 要按照巡检计划，按时、按地点（部位）认真完成仪表巡检工作；2、 所有巡检检查过的仪表设备应有清晰、明显、正确的位号标识，甚至包括必要的位号描述。3、 按照巡检记录表内容以及本检查细则的要求认真填写巡检记录。4、 所有巡检检查过的仪表设备卫生应整洁5、 巡检检查仪表设备，特别是调节阀、仪表测量引线、管线上直接安装的仪表是否存在振动等危害的威胁。6、 对备用设备的巡检要每天做（如催化装置的备用主风机、常减压/制氢/连续重整/柴油加氢/加氢处理装置的备用往复机，硫磺回收装置的备用风机，常减压/气柜的备用螺杆压缩机等）。7、 巡检的内容要严格执行检查细则的要求，但不限于检查细则的范围，各维保单
4、位可根据仪表设备运行具体情况，增加巡检、检查的内容和次数，对重点部位与频发故障的仪表更要加强巡检和检查，确保各仪表正常投用和装置的安全生产。针对具体的仪表、控制系统的巡检检查要求：一、 压力、差压变送器1、检查压力、差压变送器是否完好2、检查仪表测量引线上、静密封点处是否有泄漏点3、检查仪表测量引线、冲洗液/隔离液线的隔离/放空/排污的阀门开关状态是否正确，放空管帽/丝堵是否已拧紧4、检查仪表测量引线的保温、拌热情况（如果有）5、检查压力、差压变送器防水情况6、检查压力、差压变送器是否存在振动等危害威胁7、检查变送器测量示值是否与就地（近）测量表（如压力表、差压表等）相一致二、 压力 / 差压
5、开关1、 检查压力/差压开关是否完好2、 检查仪表测量引线上、静密封点处是否有泄漏点3、 检查压力/差压开关防水情况4、 检查压力、差压开关是否存在振动等危害威胁5、 检查仪表测量引线、冲洗液/隔离液线的隔离/放空/排污的阀门开关状态是否正确，放空管帽/丝堵是否已拧紧。6、 检查测量引线的保温、拌热情况（如果有）三、 温度变送器1、 检查温度变送器是否完好2、 检查温度变送器防水情况3、 检查温度变送器是否存在振动等危害威胁4、 检查温度变送器测量示值是否与就地（近）测量表（如双金属温度计等）相一致四、 浮筒液位 / 界位变送器1、 检查浮筒液位/界位变送器是否完好2、 检查浮筒液位/界位变送
6、器是否有漏点3、 检查变送器测量示值是否与就地指示表（如玻璃板/玻璃管/磁翻板液位计等）、同一测量部位的其它测量仪表（如双法兰变送器/磁浮子变送器）示值相一致。4、 检查浮筒隔离阀、放空/排污阀门开关状态是否正确，放空管帽/丝堵是否已拧紧5、 检查浮筒液位/界位变送器防水情况6、 检查浮筒液位/界位变送器是否存在振动等危害威胁7、 检查浮筒液位/界位变送器的筒体隔热/保温/拌热情况（如果有）五、 浮筒液位 / 界位开关1、检查浮筒液位/界位开关是否完好2、检查浮筒液位/界位开关是否有漏点3、检查浮筒隔离阀、放空/排污阀门开关状态是否正确，放空管帽/丝堵是否已拧紧4、检查浮筒液位/界位开关的防水
7、情况5、检查浮筒液位/界位开关的筒体上部气相情况（判断是否存在“集气”问题）6、检查浮筒液位/界位开关的筒体隔热/保温/拌热情况（如果有）7、检查浮筒液位/界位开关是否存在振动等危害威胁六、 浮球液位变送器1、 检查浮球液位变送器是否完好2、 检查浮球液位变送器防水情况3、 检查浮球液位变送器是否有漏点4、 检查浮球液位变送器配重滑块固定情况5、 检查浮球液位变送器传动部位传动、润滑情况，根据需要加注耐高温润滑油（脂）。七、 质量流量计1、 检查质量流量计是否完好2、 检查质量流量计是否有漏点3、 检查质量流量计的防水情况4、 检查质量流量计随工艺管道的振动情况5、 检查质量流量计的状态报警是
8、否正常，测量工作状态是否正常（如流量测量值、密度测量值、温度测量值是否在正常范围内等）八、 管道涡街 / 管道涡轮/ 管道电磁 / 插入式电磁流量计1、 检查管道涡街/管道涡轮/管道电磁/插入式电磁流量计是否完好2、 检查管道涡街/管道涡轮/管道电磁/插入式电磁流量计是否有漏点3、 检查管道涡街/管道涡轮/管道电磁/插入式电磁流量计防水情况4、 检查管道涡街/管道涡轮/管道电磁/插入式电磁流量计的状态报警是否正常，测量工作状态是否正常（如流量测量值是否在正常范围内等）九、 超声波流量计1、 检查超声波流量计是否完好2、 检查超声波流量计防水情况3、 检查超声波流量计探头连接、固定是否牢固4、
9、检查超声波流量计状态报警是否正常，测量工作状态是否正常（如流量测量值、流速测量值是否在正常范围内等）十、 普通调节阀1、 检查调节阀及附件是否完好2、 检查调节阀定位器/电气转换器供风压力是否正确以及防水情况3、 检查调节阀气源、信号管路是否有漏点，接头是否紧固良好4、 检查调节阀定位器反馈杆与调节阀阀杆的连接是否牢固，信号风压与阀门开度是否对应一致5、 检查调节阀法兰、填料处是否有泄漏6、 检查调节阀手轮位置是否正确7、 检查调节阀及其附件是否存在振动等危害威胁十一、 调节 / 联锁阀1、 检查调节/联锁阀及附件是否完好2、 检查调节/联锁阀定位器/电气转换器供风压力是否正确以及防水情况3、
10、 检查调节/联锁阀气源、信号管路是否有漏点，接头是否紧固良好4、 检查调节/联锁阀定位器反馈杆与调节/联锁阀阀杆的连接是否牢固，信号风压与阀门开度是否对应一致5、 检查调节/联锁阀法兰、填料处是否有泄漏6、 检查调节/联锁阀用电磁阀的安装固定及防水情况7、 检查调节/联锁阀阀位回讯开关与阀杆的连接及防水情况8、 检查调节/联锁阀是否存在振动等危害威胁十二、 联锁 / 开关阀1、 检查联锁/开关阀及附件是否完好2、 检查联锁/开关阀供风压力是否正确，气源、信号管路是否有漏点，接头是否紧固良好3、 检查联锁/开关阀信号风压与阀门开度是否对应一致4、 检查联锁/开关阀法兰、填料处是否有泄漏5、 检查
11、联锁/开关阀用电磁阀的安装固定及防水情况6、 检查联锁/开关阀阀位回讯开关与阀杆的连接及防水情况7、 检查联锁/开关阀是否存在振动等危害威胁十三、 加氢处理XV联锁阀1、 检查XV联锁阀及附件是否完好2、 检查XV联锁阀供风压力是否正确（对HARTMANN球阀，气源压力应调整至最大值），气源、信号管路是否有漏点，接头是否紧固良好3、 检查XV联锁阀信号风压与阀门开度是否对应一致4、 检查XV联锁阀法兰、填料处是否有泄漏5、 检查XV联锁阀用电磁阀的安装固定及防水情况6、 检查XV联锁阀阀位回讯开关与阀杆的连接及防水情况十四、 自力式调节阀1、 检查自力式调节阀是否完好2、 检查自力式调节阀引压
12、线管路是否有漏点，接头是否紧固良好3、 检查自力式调节阀法兰、填料处是否有泄漏4、 检查自力式调节阀是否存在振动等危害威胁十五、 雷达液位计1、 检查雷达液位计及罐旁指示仪是否完好2、 检查雷达液位计及罐旁指示仪防水情况3、 检查雷达液位计是否有漏点4、 检查雷达液位计及罐旁指示仪测量示值是否在正常范围内、有无报警信息等十六、 伺服液位计1、 检查伺服液位计及罐旁指示仪是否完好2、 检查伺服液位计及罐旁指示仪防水情况3、 检查伺服液位计是否有漏点4、 检查伺服液位计及罐旁指示仪测量示值是否在正常范围内、有无报警信息等十七、 可燃气体 / 有毒气体检测变送器1、 检查DCS操作站上的可燃气体/有
13、毒气体检测仪表示值是否有异常2、 检查可燃气体/有毒气体检测变送器是否完好3、 检查可燃气体/有毒气体检测变送器防水情况以及探头防雨罩完好、使用情况4、 检查可燃气体/有毒气体检测变送器探头的安装位置高度是否符合要求5、 检查可燃气体/有毒气体检测变送器示值是否正常、有无报警信息等十八、 在线分析仪表1、 检查在线分析仪表是否完好2、 检查在线分析仪表防水情况3、 检查在线分析仪表样气管线、标气管线、反吹气管线等是否有漏点4、 检查在线分析仪表样品气流量、压力等参数是否符合要求5、 检查在线分析仪表取样管线/预处理单元的保温、拌热情况（如果有）6、 检查在线分析仪表示值是否在正常范围内、有无报
14、警信息等7、 检查在线分析仪表的标准样气、标准溶液是否在正常供应状态（如果有）十九、 RTU1、 检查RTU柜的进/出线口是否封闭良好2、 检查RTU系统工作是否正常、是否有报警信息等3、 检查RTU柜防风雨、防高温、防晒等是否存在问题二十、 控制室 / 机柜间内设备（一）、直流稳压电源1、检查直流稳压电源的状态指示灯是否正常2、检查直流稳压电源的风扇运行状况是否正常（如果有）（二）、供电开关1、检查机柜内开关、断路器状态是否正常2、检查端子式供电开关状态指示灯是否正常（三）、隔离式安全栅 / MTA板1、检查隔离式安全栅的状态指示灯是否正常2、检查隔离式安全栅MTA板上的双路供电电源指示灯状
15、态是否正常（四）、BN3500系列轴系监测仪表1、检查各通道板卡状态指示灯是否正常，如各通道的“OK”灯均应亮（五）、机柜 / 操作台1、检查机柜/操作台的过滤器滤芯（布）是否需要清洁2、检查机柜/操作台的风扇运转是否正常3、检查机柜/操作台内的汇线槽及盖板是否完好4、检查机柜/操作台内是否有杂物，卫生状况是否整洁5、检查机柜内卡件端子板各通道状态指示灯是否正常6、检查DCS、SIS、ITCC、PLC等系统卡件工作状态指示是否正常（六）、其它1、检查机柜间的粘鼠板情况2、检查现场机柜间内空调运转情况（包括工作模式、设定温度、实际温度、设定湿度、实际湿度、报警信息等）3、检查现场机柜间的卫生是否
16、整洁二十一、 现场接线箱1、 检查接线箱是否完好，是否有清晰的编号标识2、 检查接线箱防水情况（如箱盖固定螺钉是否齐全、是否已全部拧紧等）3、 检查接线箱剩余进线口/出线口是否已经封闭二十二、隔离液 / 高压注油系统1、检查隔离液泵工作是否正常2、检查隔离液储罐液位是否正常4、 检查高压注油泵工作是否正常5、 检查高压注油系统油箱液位是否正常6、 检查高压注油管路接头有无松动、泄漏二十三、催化装置主风机（三机组）仪表系统1、检查润滑油系统压力、润滑油温度指示是否正常。2、检查轴承瓦温、轴振动、轴位移、烟机转速、主风流量指示是否正常。3、检查烟机切断蝶阀、调节蝶阀、主风机防喘振放空阀信号风压与阀
17、门开度是否对应一致、静叶执行机构是否工作正常。4、检查烟机切断蝶阀、烟机调节蝶阀控制器有无报警。5、检查CCS操作站报警记录中有无重要参数报警。6、检查重要机组参数趋势是否有异常7、检查现场仪表接头有无泄漏问题。二十四、催化备用主风机仪表系统1、检查润滑油系统压力、润滑油温度指示是否正常。2、检查轴承瓦温、轴振动、轴位移、主风流量指示是否正常。3、检查风机防喘振阀信号风压与阀门开度是否对应一致、静叶执行机构是否正常。4、检查CCS操作站报警记录中有无重要参数报警。5、检查重要机组参数趋势是否有异常6、检查现场仪表接头有无泄漏。二十五、催化气压机 / 焦化气压机 / 循环氢压缩机 / 氢气增压机
18、仪表系统1、检查润滑油系统压力、润滑油温度指示是否正常。2、检查轴承瓦温、轴振动、轴位移、汽轮机转速指示及控制是否正常3、检查压缩机一级及二级出、入口流量、出入口压力指示是否正常。4、检查压缩机防喘振阀控制、动作是否正常信号风压与阀门开度是否对应一致。5、检查CCS操作站报警记录中有无重要参数报警。6、检查重要机组参数趋势是否有异常7、检查现场仪表接头有无泄漏。二十六、常减压 / 制氢 / 石脑油改质 / 加氢精制 / 加氢处理往复压缩机仪表系统1、 检查压缩机各级入口、出口缓冲罐上的仪表测量引线管接头是否有松动？是否存在振动等危害威胁2、 检查压缩机各级入口、出口缓冲罐上的压力变送器示值是否
19、与同部位的压力表示值相一致3、 检查压缩机调荷电磁阀气路接头有无松动、泄漏4、 检查机间分液罐的液位测量示值是否与就地的仪表（玻璃板、磁翻板等）示值相一致5、 检查CCS/DCS操作站报警记录中有无重要参数报警。6、 检查重要机组参数趋势是否有异常7、 检查现场仪表测量引线接头有无泄漏。二十七、常减压 / 气柜螺杆压缩机仪表系统1、 检查压缩机各级入口、出口缓冲罐上的仪表测量引线管接头是否有松动？是否存在振动等危害威胁2、 检查压缩机各级入口、出口管线上的压力变送器示值是否与同部位的压力表示值相一致3、 检查机间分液罐的液位测量示值是否与就地的仪表（玻璃板、磁翻板等）示值相一致4、 检查DCS
20、操作站报警记录中有无重要参数报警。5、 检查重要机组参数趋势是否有异常6、 检查现场仪表接头有无泄漏。二十八、催化电液滑阀伺服控制系统1、检查电液滑阀伺服控制系统就地柜显示器上输入信号、阀位信号包括（阀位行程指示牌、放大器行程指示、DCS行程指示）、偏差信号、系统电源指示是否正常。2、检查电液滑阀伺服控制系统显示器上各报警指示灯有无报警指示。3、检查电液滑阀伺服控制系统现场仪表接线箱、现场仪表接头是否密封完好。4、检查滑阀信号线缆的保护措施及防高温烘烤措施是否完善原料自动反冲洗过滤器控制系统（柴油加氢、加氢处理装置）1、 检查自动反冲洗过滤器控制系统就地控制柜显示器的显示是否正常，就地控制柜前、后、上、下的门是否关闭密封良好，控制柜就地显示器的防水密封是否良好2、 检查自动反冲洗过滤器的中间接线箱的密封、防水是否良好3、 检查自动反冲洗过滤器各控制球阀的气源、信号管路是否有漏点-