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1、根据介质的实际压力选用合适的量程v1、首先确定工艺介质的最大压力vA：防止量程过小，超限后损坏测量设备，持续的高压或波动，会降低寿命vB: 量程大，影响测量精度，现场一次表不便于观察压力开关及电接点压力表的选用v选择合适的量程，用于关键位置，防止误动作或不动作v动作方式的选择，需要合适的触点现场取压点选用原则v1、压力取源部件的安装位置应选在介质流束稳定的地方, 不宜设在管道弯曲或流束呈旋涡状处。v2、在水平或倾斜管道上，仪表连接头(管嘴)不应设在管道底部。v3、塔和容器上的仪表连接头(管嘴)宜设在气相段。v4、压力取原部件与温度取原部件在同一管段上时，应安装在温度取源部件的上游侧。v5、压力
2、取源部件的端部不应超出工艺设备或管道的内壁。v6、测量带有灰尘、固体颗粒或沉淀物等混浊介质的压力时，取源部件应倾斜向上安装。在水平的工艺管道上宜顺流束成锐角安装。v（1）、测量气体压力时，在工艺管道的上半部。v（2）、测量液体压力时，在工艺管道的下半部与工艺管道的水平中心线成045度夹角的范围内。v（3）、测量蒸汽压力时，在工艺管道的上半部及下半部与工艺管道水平中心线成045度夹角的范围内。 导压管的选择v安装压力变送器的导压管应尽可能的短，并且弯头尽可能的少。导压管管径的选择：就地压力表一般选用183或142的无缝钢管。压力表环形弯或冷凝弯优先选用183。引远的导压管通常选用142无缝钢管。
3、压力力高于22Mpa的高压管道应采用144或145优质无缝钢管。在压力低于16Mpa的管道上，导压管有时也采用183，但它冷煨很难一次成型，一般不常用 1. 调查法： 回顾故障发生前的打火、冒烟、异味、供电变化、雷击、潮湿、 误操作、误维修。 2. 直观法： 观察回路的外部损伤、导压管的泄漏，回路的过热，供电开关状态等。 3. 检测法： 断路检测：将怀疑有故障的部分与其它部分分开来，查看故障是否消失，如果消失，则确定故障所在，否则可进下步查找，如：智能差压变送器不能正常Hart远程通讯，可将电源从表体上断开，用现场另加电源的方法为变送器通电进行通讯，以查看是否电缆是否叠加约2kHz的电磁信号而干扰通讯。 2) 短路检测：在保证安全的情况下，将相关部分回路直接短接，如：差变送器输出值偏小，可将导压管断开，从一次取压阀外直接将差压信号直接引到差压变送器双侧，观察变送器输出，以判断导压管路的堵、漏的连通性。 3) 替换检测：将怀疑有故障的部分更换，判断故障部位。如：怀疑变送器电路板发生故障，可临时更换一块，以确定原因。 4)分部检测：将测量回路分割成几个部分，如：供电电源、信号输出、信号变送、信号检测，按分部分检查，由简至繁，由表及里，缩小范围，找出故障位置。