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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流河北某化肥厂场地环境调查工作方案.精品文档.河北省某化肥厂原厂场地环境现状调查工作方案2016年11月目录第一章 总论11.1 项目背景11.2 调查目的和任务21.3 工作依据21.3.1 法律法规21.3.2 导则规范31.3.4 相关文件及技术资料31.4 技术路线及工作程序31.5 调查范围及时段51.6 主要工作内容61.6.1场地潜在污染识别61.6.2采样与分析7第二章 场地概况102.1 地理位置102.2 自然环境概况102.2.1 地形地貌112.2.2 气候特征112.2.3 水资源112.2.4 土壤112.2.5 河
2、流12第三章 场地污染识别133.1 污染识别目的133.2 污染识别内容173.2.1 资料的收集与人员访谈173.2.2 场地现场踏勘273.3 场地污染识别结果28第四章 初步调查工作方案314.1 初步调查方案314.1.1 取样点设置314.1.2 土壤取样点设置314.1.3地下水点位布设404.1.4土工试验点位布设404.2 调查方法404.2.1 钻探方法404.2.2 样品采集与保存404.2.3 样品流转424.2.4 质量控制/保证424.2.5 现场安全防护43第五章 实物工作量445.1 报告编制445.2 人员组成44第六章 初步报价45第一章 总论1.1 项目背
3、景河北省某化肥厂生产区及磷铵生产区，位于XXX。该厂始建于XX年，XX年投产的XX，经过技术改造，现已形成集肥化并举的综合性化工企业，现有XX生产线一条，XX一条。为提高企业的劳动生产率，该厂投资1000余万元，XX年新上了压缩和脱硫、脱碳装置一套，通过技改合成氨能力将达到10万吨。场地中心地理坐标为XX，总占地面积约XX亩（XXm2）。目前，场区已经停产，相关设备设施已经拆除，场地内正在进行建筑施工。该场地将由原化肥厂进行开发建设，目前拟在该场地建设物流中心和部分绿化工程。为保障人体健康，防止场地用地性质变化及后续开发利用过程中带来新的环境问题，环保部、工业信息化部、国土资源部、住房和城乡建
4、设部联合行文环发2012140号文件关于保障工业企业场地再开发利用环境安全的通知，该通知要求关停并转、搬迁工业企业原场地在进行重新供地及土地出让之前，应完成场地环境调查和风险评估工作，确保场地遗留污染不会对后续开发利用过程中人体健康产生危害，保障工业企业场地再开发利用的环境安全，维护人民群众的切身利益。环发201466号文件关于加强工业企业关停、搬迁及原址场地再开发利用过程中污染防治工作的通知中再次强调工业企业关停、搬迁及原址场地再开发利用过程中污染防治的重要性，强化工业企业关停搬迁过程中的污染防治，并积极组织和督促场地使用权人等相关责任人委托专业机构开展关停搬迁工业企业原址场地的环境调查和风
5、险评估工作。土壤污染行动防治计划中第四条规定：实施建设用地准入管理，防范人居环境风险中的要求，用途拟变更为居住和商业、学校、医疗、养老机构等公共设施的上述企业用地，由土地使用权人负责开展土壤环境状况调查评估。为减少企业停产场地再开发利用过程可能带来新的环境问题，确保居民人身安全，需要对原企业场地开展污染调查工作。XX年XX月，我公司对河北省某化肥厂场地进行了资料收集、现场勘察和人员访谈工作。1.2 调查目的和任务本次调查场地于XX年建厂，到现场踏勘和调查时厂区已经停产，并在进行下一步的建设施工。调查范围内企业生产时间较长，早期生产与管理模式粗放，可能会对厂区内及周边环境造成污染，对周边居民身体
6、健康造成潜在威胁，也限制了搬迁后土地的再利用。为确定该场地是否存在残留污染物，以及对人群身体健康造成的影响，本项目进行工作方案的编制，为该场地进行污染调查和取样检测工作提供依据。在收集和分析厂区及周边区域水文地质条件、厂区布局、生产工艺及所用原辅材料等资料的基础上，通过在疑似重点污染区域设置采样点，为下一步的工作开展提供基础。本次工作方案的目的如下：（1）通过对河北省某化肥厂的合成氨区、尿素生产区和磷酸铵生产区等场地进行环境状况调查，识别潜在污染区域，通过对该厂区生产工艺的分析，初步分析场地中可能存在的污染物种类；（2）根据场地现状及未来土地利用的要求，通过资料收集及分析初步设定采样点位，初步
7、设定采样深度，为下一步的场地环境详细调查，采样分析奠定基础；（3）为该下一步场地调查评估及未来利用方向的决策提供依据，避免环境污染和经济损失，保障人体健康和环境质量安全。1.3 工作依据1.3.1 法律法规 中华人民共和国环境保护法（2015.1.1）； 中华人民共和国水污染防治法（2008.2.28）； 中华人民共和国大气污染防治法（2000.4.29）； 中华人民共和国固体废物污染环境防治法（2015.4.24）； 中华人民共和国土地管理法（1995.10.30）； 国务院关于印发土壤污染防治行动计划的通知（2016.5.28）。1.3.2 导则规范 场地环境调查技术导则（HJ 25.1-
8、2014）； 场地环境监测技术导则（HJ 25.2-2014）； 污染场地术语（HJ 682-2014）； 场地环境评价导则（DB11/T 656-2009）； 土壤环境监测技术规范（HJ/T 166-2004）； 岩土工程勘察规范（B50021）； 原状土取样技术标准（JBJ89-92）； 土的工程分类标准（GB/T50145-2007）； 工程测量规范（GB50026-2007）； 土工试验方法标准（GB/T50123-1999）； 工业企业场地环境调查评估与修复工作指南（试行）（环境保护部，2014.11）； 供水水文地质勘察规范（GB 50027-2001）。1.3.3 相关文件及技术
9、资料 关于切实做好企业搬迁过程中环境污染防治工作的通知（环办200447号）； 关于保障工业企业场地再开发利用环境安全的通知（环发2012140号）； 关于加强工业企业关停、搬迁及原址场地再开发利用过程中污染防治工作的通知（环发201466号）； 关于土壤污染防治工作的意见（环发200848号）； 关于保障工业企业场地再开发利用环境安全的通知（冀环发201377号）； 河北省藁城市化肥厂该产尿素工程项目初步设计（1995年10月）。1.4 技术路线及工作程序根据场地环境调查技术导则（HJ 25.1-2014），场地环境调查主要包括三个逐级深入的阶段，是否需要进入下一个阶段的工作，主要取决于场地
10、的污染状况。场地环境调查的三个阶段依次为：第一阶段资料收集分析、人员访谈与现场踏勘；第二阶段场地环境污染状况确认采样与分析；第三阶段场地特征参数调查与补充取样。第一阶段场地环境调查是以资料收集、现场踏勘和人员访谈为主的污染识别阶段，原则上不进行现场采样分析。若第一阶段调查确认场地内及周围区域当前和历史上均无可能的污染源，则认为场地的环境状况可以接受，调查活动可以结束。第二阶段场地环境是否污染确认阶段是以采样分析为主的污染证实阶段，确定污染物种类、污染程度和空间分布。该阶段通常可以分为初步采样分析和详细采样分析，每一步均包括制定工作计划、现场采样、数据评估和结果分析等步骤。在初步采样分析的基础上
11、，进一步采样和分析，确认场地污染程度和范围。若场地需要进行风险评估或土壤修复时，则需要进行第三阶段场地环境调查。本阶段以补充采样和测试为主，获得满足风险评估及土壤和地下水修复所需要的参数，提出详细的污染程度评估及污染范围界定，并提出治理目标与推荐治理方案。场地环境调查的工作内容与程序见图1-1。第一阶段场地环境调查是否需要第二阶段调查否第三阶段场地环境调查初步采样分析制定初步采样分析工作计划现场调查采样数据评估与分析制定详细采样分析工作计划现场详细调查采样数据评估与分析编制场地环境调查报告场地特征参数调查场地暴露参数调查是是是否否资料收集与分析现场踏勘人员访谈第二阶段场地环境调查是否需要详细采
12、样分析是否需要风险评估项目启动项目结束结果分析详细采样分析图1-1 场地环境调查的工作内容与程序1.5 调查范围及时段本次调查场地范围为河北省某化肥厂剂部分仓库，厂区整体面积约XX亩（XXm2），见图1-2，场地范围有围墙和道路与周边区域隔断，调查界限明确。企业于XX年建厂生产，场地目前已经停产，相关设备设施已经全部拆迁完毕，下步开发的建筑施工正在进行，我公司于XX年XX月对场地进行现场踏勘。因此，调查时段选择为原企业建厂时期至XX年XX月现场调查为止。图1-2 场地环境调查范围示意图1.6 主要工作内容1.6.1场地潜在污染识别通过对该场地相关资料的收集，对场地利用变迁过程的调研，及对相关污
13、染活动信息的分析，识别和判断场地的潜在污染来源、污染途径及污染状况。场地污染识别工作内容主要包括：场地相关资料的收集与分析、现场踏勘、人员访谈、结论分析。（1）资料收集与分析资料收集主要包括场地利用变迁资料、场地环境资料、场地相关记录、相关政府文件以及场地所在区域的自然和社会信息。调查人员根据专业知识和经验，识别资料中的重要信息，初步辨识场地可能存在的污染物类型和污染区域。（2）现场踏勘现场踏勘需要明确踏勘的范围、踏勘的工作内容和踏勘的重点区域。需要说明的是，在进行现场踏勘工作前需要根据场地的具体情况，对人员进行了场地安全教育和培训，使其掌握相应的安全卫生防护知识，并装备必要的防护用品（如安全
14、帽、防护服、急救包等）。（3）人员访谈人员访谈内容应包括资料收集和现场踏勘所涉及的疑问。访谈对象为场地现状或历史的知情人，包括：场地管理机构和地方政府的官员，环境保护行政主管部门的官员，场地过去和现在各阶段的使用者，以及场地所在地或熟悉场地的第三方，如相邻场地的工作人员和附近的居民。通过上述工作明确场地有无可能存在污染。若存在污染，初步判断污染物可能的类型及辨别需要重点关注的污染区域。提出场地现场第一阶段环境调查的建议，并初步标识适于采集土壤及地下水样品的钻孔位置。1.6.2采样与分析采样及分析工作内容包括：（1）确定采样点位置并核定采样与分析项目及采样深度；（2）现场采样；（3）对样品检测结
15、果进行数据分析；（4）根据以上工作结果，明确判定该场地是否受到污染。A初步采样分析工作计划根据场地潜在污染识别的结果，制定初步采样分析工作计划，内容包括核查已有信息、判断污染物的可能分布、制定采样方案、制定健康和安全防护计划、制定样品分析方案和确定质量保证和质量控制程序等任务。（1）核查已有信息并判断污染物可能分布对已有的场地信息进行核查，结合场地的具体情况，判断场地潜在污染物在土壤和地下水中的可能分布，为制定采样方案提供依据。（2）制定采样方案采样方案包括：采样点的布设、采样深度、样品数量、样品的采集方法、样品收集、保存、运输和储存等要求。采样点水平方向的布设原则具体见场地环境监测技术导则（
16、HJ 25.2-2014）。采样点垂直方向的土壤采样深度根据现场快速检测（使用光离子检测器（PID）检测土壤中的挥发性有机污染物（VOC）含量，使用X射线荧光检测仪（XRF）检测土壤中的重金属）结果以及水文地质特点等进行判断设置。地下水采样点的布设考虑了地下水的流向、含水层厚度及渗透性、地下水埋深和厚度等水文地质条件，以及污染源特征和污染物迁移转化等因素。（3）制定健康和安全防护计划根据有关法律法规和工作现场的实际情况，制定场地调查及采样工作人员的健康和安全防护计划。进入场地前备齐急救医药包、安全头盔、活性炭口罩、防化手套及防护服等。（4）制定样品分析方案检测项目根据保守性原则，按照场地污染识
17、别调查阶段辨识的潜在污染物类型和可能的分布位置，判断样品的检测分析项目。（5）质量保证和质量控制现场质量保证和质量控制措施包括：防止样品污染的工作程序，运输空白样分析，现场重复样分析，采样设备清洗空白样分析等，具体要求参照场地环境监测技术导则（HJ 25.2-2014）。B现场采样（1）采样前的准备现场采样材料和设备包括：定位仪器、快速检测仪器、调查信息记录装备、监测井的建井材料、土壤和地下水取样设备、样品的保存装置和安全防护装备等。（2）定位和探测采用GPS卫星定位仪和全站型电子测距仪等工具在现场确定采样点的具体位置和地面标高。（3）现场检测采用便携式有机物快速测定仪（PID）、重金属快速测
18、定仪（XRF）等现场快速筛选技术，对土壤中的污染物进行定性或半定量分析；设置地下水监测井，采用水位仪测量地下水水位，并进行现场提水试验以获取相应含水层的渗透系数。（4）土壤样品采集采集含挥发性污染物的样品时，尽量减少对样品的扰动，严禁对样品进行均质化处理。土壤样品采集后，根据污染物理化性质等，选用合适的容器保存。有机污染的土壤样品在4以下的温度条件下保存和运输。土壤采样时进行现场记录，主要内容包括：样品名称和编号、天气条件、采样时间、采样位置、采样深度、样品质地、样品的颜色和气味、现场检测结果以及采样人员等。（5）其它注意事项现场采样时，采取必要措施避免采样设备及外部环境等因素污染样品，以及污
19、染物在环境中扩散。具体要求参照场地环境监测技术导则（HJ 25.2-2014）执行。（6）样品追踪管理建立完整的样品追踪管理程序，内容包括样品的保存、运输和交接等过程的责任归属，避免样品被错误放置、混淆及保存过期。C检测分析与数据评估委托有资质的实验室对场地土壤及地下水样品进行分析检测。整理调查信息和检测结果，统计分析土壤和地下水检测结果，确定场地关注污染物种类、浓度水平和位置。第二章 场地概况2.1 地理位置XX位于河北省XX，距省会石家庄市XX，属石家庄市管辖。地处东经XX-XX，北纬XX-XX。XXXX。河北省某化肥厂位于XX，调查区域地理位置中心坐标为N XX，E XX，场地北侧靠XX
20、，南侧为XX，东侧为XX，西侧为XX。项目地理位置如下图2-1所示。图2-1 项目地理位置示意图2.2 自然环境概况石家庄市西倚太行山，东、南、北为华北平原，位于太行山中段山前倾斜平原地带。由滹沱河大型冲洪积扇为主体，加上太平河、锦河、小交河等中小型冲洪积扇群所构成。地面高程为60100m，地表平坦，微向东及东南倾斜。辖区内大地构造，属山西地台和渤海凹陷之间的接壤地带，地势东低西高差距大，地貌复杂。西部太行山地，海拔在1000m左右，山峦重叠，地势高耸，京广铁路以东为华北平原的一部分。地貌由西向东依次排列为中山、低山、丘陵、盆地、平原。2.2.1 地形地貌 XXX2.2.2 气候特征XXX2.
21、2.3 水资源 XXX2.2.4 土壤XXX2.2.5 河流XXX。第三章 场地污染识别3.1 污染识别目的河北省某化肥厂调查区域始建于XX年，企业占地面积约XX亩（XXm2），厂区位于XX，总厂设合XX、XX、XX、XX、XX和XX，本次调查范围为合成氨分厂及磷酸铵分厂。经过技术改造，现已形成集肥化并举的综合性化工企业，现有XX两条生产线，XX生产线一条，XX生产线一条，XX生产线一条。为提高企业的劳动生产率，该厂投资XX万元，XX新上了压缩和脱硫、脱碳装置一套，通过技改合成氨能力将达到10万吨，厂区平面布置图见图3-1，（图3-1-a，图3-1-b）。图3-1 河北省某化肥厂原厂厂区平面布
22、置图图3-1-a 河北省某化肥厂原厂（合成氨厂）厂区平面布置图图3-1-b 河北省某化肥厂原厂（磷酸铵厂）厂区平面布置图通过资料收集、文件审核、现场踏勘及对相关人员进行访谈等方式，了解场地生产历史，功能区布局、场地周边活动等，识别有潜在污染的区域以及对周边环境的影响，并初步分析场地环境的可能污染物，为场地采样布点和分析项目的确定提供依据。3.2 污染识别内容3.2.1 资料的收集与人员访谈本项目资料收集主要由XX公司负责。已收集到的场地资料包括厂区生产原料、产品、生产工艺以及场地的现状。本项目受访对象包括河北省某化肥厂老员工、目前场地所在地附近居民及其它知情者。场地调查人员主要采用当面交流的方
23、式对相关人员进行访谈。结合已收集的相关资料，对场地生产历史、生产规模、生产工艺、排污情况及污染事件等信息进行了完善和补充。3.2.1.1 生产原料通过对前期调查资料的分析和人员访谈了解到，化肥厂始建于XX年，XX年拆除，生产活动进行了近XX年，主营产品包括：合成氨、复合肥、尿素、甲醇和磷酸铵，其主要原料包括原煤、硫矿、磷矿、水和空气。化肥厂主要原辅材料种类及成分见表3-1。表3-1 河北省某化肥厂原辅材料种类及成分汇总表工段物料运输方式存储方式化学成分煤加工和造气原煤汽车煤场堆存碳、氢、氧、氮、硫、磷、铅、砷、汞腐殖酸汽车料棚堆放-石灰石汽车煤场堆放CaCO3变换半水煤气-N2，O2，H2，C
24、O，水蒸汽（H2O）催化剂汽车-CoO、MoO3、FeO脱碳变化气-含有CO2的变化气脱碳剂汽车车间堆存聚乙二醇二甲醚（NHD）H3CO(C2H4O)nCH3 n=3-8工段物料运输方式存储方式化学成分脱硫栲胶汽车地上储罐-甲醇合成脱碳净化气-化学成分铜基催化剂汽车-CuO、ZnO、Al2O3氨合成催化剂汽车-铁触媒Fe3O4，（助催化剂K2O、Al2O3、CaO、MgO）尿素合成NH3CO2-(NH2)2CO硫酸合成硫矿汽车车间堆存含硫量90%磷酸合成磷矿汽车露天堆放含磷量30%40%3.2.1.2 生产工艺流程本次调查对象为河北省某化肥厂，生产工艺涉及型煤加工、造气、氨合成（变换、脱碳、脱
25、硫）、甲醇合成、尿素合成、硫酸合成、磷酸合成，简述如下：1. 煤加工原煤运至煤场堆存，生产时由铲车卸入地下料斗落入皮带输送机，原煤送入搅拌器，同时加入粘结剂腐植酸，搅拌均后由皮带输送机送入沤煤仓进行沤制，提高原煤粘结性能，增加原煤塑性，保证后续型煤加工产品强度。沤制完毕的原煤经皮带机送至煤球机挤压生产煤棒，压出煤棒送入烘干塔中烘干，烘干后的煤棒送造气炉使用。图3-4 煤加工工艺流程2. 制汽厂区内配置流化床锅炉、链条炉、三废锅炉、液态排渣旋风炉。立式旋风炉锅炉所产过热蒸汽一部分作为工艺用汽，另一部分供热发电。余热锅炉所产过热蒸汽一部分作为工艺用汽，另一部分供热发电。链条锅炉所产过热蒸汽一部分作
26、为工艺用汽，另一部分供热发电。循环流化床锅炉饱和蒸汽直接供工艺用气。3. 造气造气工艺采用间歇式固定层汽化法制取半煤气。原料煤为白煤，汽化剂为空气和水，在高温条件下进行汽化反应，制取合格的半水煤气。制气反应主反应方程式见，副反应方程式见C+O2CO2+402KJ C+2H2OCO2+2H2-80.4KJ 2C+O22CO+237KJ S+H2H2S 2CO+O22CO2+569KJ CO+H2SCOS+H2 C+H2OCO+H2-122.7KJ 2C+H2+N22HCN 图3-5 造气工艺流程图4.氨合成（1）脱硫工段来自造气气柜的半水煤气，经静电除焦塔除去所含的煤焦油、部分粉尘等杂质后，由罗
27、茨风机加压后送入冷却塔冷却降温。然后由塔底进入脱硫塔与塔顶加入的脱硫液逆向接触，半水煤气的有机硫和无机硫大部分被吸收，脱硫后经冷却塔降温至压缩工段。（2）压缩工段压缩工段为六段压缩，二段出口去变换、脱碳、精脱硫、甲烷化，六段出口至合成。（3）变换工段半水煤气至压缩机二段出口，由分离器分离油水等杂质，由饱和塔下部进入与热水逆流接触，升温增湿，并添加适量的过热蒸汽，保证达到工艺指标规定的水汽比，然后经汽水分离后进入预腐蚀器管内，由变换气加热半水煤气，进入中变炉一层发生变换反应，经一层变换反应后气体进入蒸汽过热器管间加热蒸汽，再进入增湿器增加水份，然后进入中变炉二、三层进行变换反应，再依次进入热交换
28、器，预腐蚀器与半水煤气换热，再进入调温器加热热水，降低变换温度，然后进入低变炉进一步发生低温变换反应，低变炉出来的变换气，进入一水加，热水塔和二水加，以回收热量降低自身温度，然后进入冷凝器，被循环水进一步冷却至常温后，经汽水分离器后到脱碳工段。（4）脱碳工段脱碳工段采用脱碳剂脱除二氧化碳，脱碳后尾气中二氧化碳含量0.2%，合格的脱碳气送至精脱硫。（5）甲烷化工段脱碳气经汽水分离器分离水分后，进入甲烷化换热器与甲烷化气换热，换热后的气体，与合成中间换热器换热后，进入甲烷化炉在催化剂作用下CO及CO2与H2反应生成甲烷，使甲烷化气体中CO+CO2小于20ppm，后进入甲烷化换热器加热碳化气，降低本
29、身温度，再进入甲烷化冷凝器，进一步降低温度，后到压缩机经三、四、五、六段压缩后送合成系统。（6）合成氨工段由压缩来的甲烷化气，经补充气阀进氨冷器降温洗涤后进入小油分离器分离油水，与从氨分离器来的氢氮气混合进入卧式氨冷器降温后，进入冷交换器与合成气进行冷热交换，降低合成气温度以便分离液氨。补充气从冷交下部出来进入循环机，经加压后，进入大油分离器，再进入合成塔筒隙，然后进入热交换器与废锅出来气换热后进入合成塔进行合成反应，合成气至废锅与热水换热产生中压蒸汽。降温后的气体，经热交、冷排、冷交降温使更多的气氨冷凝，再进入氨分离器分离液氨，然后与新鲜气混合继续下一个循环。5. 甲醇合成及精馏脱碳岗位送来
30、的净化气和循环机来的循环气在油分离器混合，经油水分离器分离油水，剩余的原料气分主副线进入合成塔合成生成粗甲醇气，借助于铜基催化剂的作用，CO，CO2和H2进行化合反应生成甲醇，经冷凝到醇分离器分离得粗甲醇，减压后送中间槽，不凝气体一部分加压循环使用，一部分经高压水洗塔水洗掉夹带的甲醇经铜洗送入氨合成系统，粗甲醇送精馏。粗醇经预塔给料泵加压经粗醇预热器加热到65左右进初塔，同时初塔再沸器用蒸汽加热使塔内液体蒸发，甲醇及其他轻组分的蒸汽由塔顶蒸出，冷凝后打回流。控制出气温度40-45，塔釜温度75-85；塔顶温度60-65。经预塔底出来的预后甲醇给主塔，主塔再沸器加热使塔底温度控制在104-120
31、，塔顶出气温度控制在65-70，在塔顶采出回流液即精醇；合格后送精醇储槽。图3-6 生产甲醇工艺流程图6.合成尿素从上道工序送来的CO2气体将所含液滴分离后进入CO2压缩机。在压缩机各进出口设有若干温度、压力监测点，以便于监视压缩机的运行状况，压缩机的负荷是通过改变压缩机转速来控制的，经压缩后的气体（压力约为14.3MPa，温度为110左右）送去脱氢系统合成氨装置送来的液氨经流量计量后引入高压氨泵，液氨在泵内加压至16.0MPa(A)左右。液氨的流量根据系统的负荷，通过控制氨泵的转速来调节。加压后的液氨经高压喷射器与来自高压洗涤器中的甲铵液，一起由顶部进入高压甲铵冷凝器。合成塔、气提塔、高压冷
32、凝器和高压洗涤器这四个设备组成高压圈，这是二氧化碳气提法的核心部分，这四个设备的操作条件是统一考虑的，以达到尿素的最大产率和热量的最大回收。从高压冷凝器底部导出的液体甲铵和少量的未冷凝的氨和二氧化碳，分别用两条管线送入合成塔底，合成塔内设有筛板，形成类似几个串联的反应器，塔板的作用是防止物料在塔内返混。尿素合成反应液从塔内上升到正常液位，经过溢流管从塔下出口排出，经过液位控制阀进入气提塔上部，再经塔内液体分配器均匀地分配到每根气提管中。液体沿管壁成液膜下降，分配器液位高低起着自动调节各管内流量的作用。由塔下部导入的二氧化碳气体，在管内与合成反应液逆流相遇。管间以蒸汽加热，合成反应液中过剩氨及未
33、转化的甲铵将被蒸出和分解，从塔顶排出，尿液及少量未分解的甲铵从塔底排出。从气提塔顶排出的高温气体，与新鲜氨及高压洗涤器来的甲铵液在约高压下一起进入高压甲铵冷凝器顶部。高压甲铵冷凝器是一个管壳式换热器，物料走管内，管间走水用以副产低压蒸汽。为了使进入高压甲铵冷凝器上部的气相和液相得到更好的混合，增加其接触时间，在高压甲铵冷凝器上部设有一个液体分布器。在分布器上维持一定的液位，就可以保证气-液的良好分布。合成塔顶排出的气体进入高压洗涤器，在这里将气体中的氨和二氧化碳用加压后的低压吸收段的甲铵液冷凝吸收，然后经高压甲铵冷凝器再返回合成塔。高压洗涤器分为三个部分：上部为防爆空腔，中部为鼓泡吸收段，下部
34、为管式浸没式冷凝段。从合成塔导入的气体先进入上部空腔，然后导入下部浸没式冷凝段，与从中心管流下的甲铵液在底部混合，在列管内并流上升并进行吸收。采用并流上升的冷凝方式，是为了使塔底不会形成太浓的溶液而析出结晶。从气提塔出来的反应混合物经液位控制阀减压到约0.3MPa，减压膨胀，使溶液中甲铵分解气化，气-液混合物进入精馏塔顶部，喷洒到精馏塔鲍尔环填料上。液体从底部流出，进行甲铵的分解和游离NH3及CO2的解吸，离开循环加热器的气液混合物在精馏塔分离段中气液相发生分离，分离后的尿液经液位调节阀进入闪蒸槽，分离出来的气体进入填料段与喷淋液逆流接触，进行传热传质，进一步吸收NH3及CO2。离开精馏塔顶部
35、的气体以及解吸回流泵送来的解吸冷凝液分别进入低压甲铵冷凝器冷凝。来自低压甲铵冷凝器的气液混合物，进入低压甲铵冷凝器液位槽进行气液分离。分离出来的气体在低压洗涤器的填料层与工艺冷凝液泵运送来的氨水逆流相遇洗涤，经低压洗涤器循环冷却器冷却后喷洒在低压洗涤器填料层上。在低压洗涤器顶部出口管线上装有压力调节阀，用来控制压力，未冷凝吸收的气体通过此阀与解吸水解系统回流冷凝器中未冷凝的气体一起送入常压吸收塔底部，在吸收塔填料层与吸收塔给料泵送上来来的氨水逆流接触，气体中少量的NH3、CO2被进一步吸收，未吸收的气体从顶部通过排气筒排入大气，吸收塔中的液体从塔底排至氨水槽。进入闪蒸槽的尿素溶液在闪蒸槽内继续
36、减压，使甲铵再一次得到分解，NH3、CO2及相当数量的水从尿液中分离出来。分离所需的热量由溶液本身提供，至此，气提塔出来的溶液经两次减压和循环加热处理，其中的NH3和CO2已基本被分离出来，尿液中尿素含量基本达到了成产要求送入尿液贮槽。尿液槽中的尿液经尿液泵送到一段蒸发加热器，尿液流量由设置在管道上的调节阀控制。一段蒸发加热器是直立管式加热器，尿液自下而上在管内流动，在真空抽吸下形成升膜式蒸发。一段蒸发出来的尿液通过“U”型管进入二段蒸发加热器，它也是一个直立管式换热器。尿液在管内进行升膜式蒸发，离开二段蒸发分离器的熔融尿素经熔融尿素泵送到造粒塔顶部的造粒喷头进行造粒。所造好的尿素颗粒由刮料机
37、将输送至下料槽，由塔底皮带机直接输送到包装工序。图3-7 生产尿素工艺流程图7. 制备硫酸经过破碎和筛分的硫铁矿或经过干燥的硫铁矿，送入沸腾焙烧炉下部的沸腾床内，与经空气鼓风机从炉底送人的空气进行焙烧反应。生成的二氧化硫炉气从沸腾炉顶部排出，进入废热锅炉。矿渣则从沸腾床经炉下部的排渣口排除。炉气在废热锅炉内冷却到约350，用以生产3.82Mpa、450的过热蒸汽。主要的蒸汽蒸发管束设在废热锅炉内。装设在焙烧炉沸腾床内的冷却管也作为废热锅炉热力系统的一部分，与锅炉的汽包连接，用以回收部分焙烧反应热。从废热锅炉出来的炉气，还含有相当数量的矿尘，经旋风除尘器4初步除尘后，进入净化系统。废热锅炉、旋风
38、除尘器除下的矿尘，与沸腾焙烧炉排出的矿渣一起送往堆渣场，等待进一步处理或出售。净化系统包括文氏管、泡沫塔和电除雾器。文氏管对炉气进行除尘和降温，炉气经文氏管后，其中绝大部分矿尘被除去。泡沫塔对炉气进一步除尘、降温。在文氏管和泡沫塔中，炉气中所含的微量三氧化硫，从硫酸蒸汽形态转变成酸雾；砷、硒和其他一些金属的氧化物则成为固态粒子，从气相中分离出来；它们一部分与炉气中残存的微量矿尘一起被洗涤除去，另一部分随气体进入电除雾器，在高压静电作用下被清除干净。通常，控制出净化系统的炉气温度在40以下，以保证干燥-吸收系统的水平衡。净化系统中排出的高含尘的稀酸送入污水处理系统，经CN过滤器处理后抽回系统循环
39、使用。经过净化的气体，在干燥塔中被循环淋洒的浓硫酸干燥。干燥酸的浓度一般维持在93左右。由于在气体被浓硫酸干燥的过程中放出大量热量，所以在干燥塔硫酸循环系统中设有酸冷却器，用冷却水把热量移走，为了减少气体夹带硫酸雾沫对设备造成的腐蚀，通常在干燥塔顶部装设丝网除沫器。经过干燥的气体进入二氧化硫鼓风机，提升压力后，送往转化工序。除送人沸腾焙烧炉的空气依靠空气鼓风机克服沸腾床的阻力外，整个系统的气体输送，都依靠这一台二氧化硫鼓风机。从二氧化硫鼓风机出来的气体，首先经过换热器，依次被从转化器第三段和第一段出来的三氧化硫气体加热，于大约420的温度下，进入转化器的第一段。气体中的部分二氧化硫，在钒催化剂
40、的催化作用下，与气体中的氧进行反应，生成三氧化硫并放出反应热，使反应后的气体温度升高。为了使未反应的那部分二氧化硫进一步转化，从第一段出来的气体在换热器内进行冷却，然后进入第二段。继续进行二氧化硫的转化反应。从第二段出来的气体，在换热器中被冷却，然后进入第三段进行转化。从第三段出来的气体中，绝大部分二氧化硫已经转化为三氧化硫。为了达到更高的最终转化率，使从第三段出来的气体在换热器中被冷却并在中间吸收塔内用浓硫酸将气体中的三氧化硫吸收除去。从中间吸收塔出来的气体，已基本上不含三氧化硫，只含有少量未转化完全的二氧化硫。为使气体达到催化氧化所需要的温度，气体通过换热器，依次被从第四段出来的气体和第二
41、段出来的气体加热，然后进入转化器的第四段，进行二氧化硫的最终转化。经过第四段转化，二氧化硫总转化率可达到99.7以上。从转化器第四段出来的气体，在换热器中被冷却，然后进入最终吸收塔，将气体中的三氧化硫全部吸收除去。在一般情况下，从最终吸收塔出来的气体，可以达到环境保护规定的排放标准，通过烟囱排入大气。中间吸收塔和最终吸收塔都设有酸循环系统，用浓度为98的硫酸进行吸收。在酸循环系统中，设有酸冷却器，用以排除吸收反应热。为了除去气体中夹带的硫酸雾沫，在中间吸收塔和最终吸收塔的顶部通常装有纤维除雾器。在吸收塔酸循环系统和干燥塔酸循环系统之间，设有串酸管线，不断向干燥酸循环系统补充从吸收酸循环系统来的
42、浓硫酸，使干酸保持规定的浓度。多余的干燥酸，移人吸收酸循环系统，酸中的水分作为补充水的一部分，用于与三氧化硫反应生成硫酸，也可以作为成品出售。为了提供由三氧化硫生成硫酸所需要的水分，须不断向吸收酸循环系统中加水。由于三氧化硫不断被吸收，生成硫酸，所以吸收酸循环系统的硫酸数量不断增加。增加的部分引出生产系统，作为成品。图3-8 硫酸制备工艺流程图8. 制备磷酸铵采用干磨或湿磨方法将磷矿研磨至所需细度。研磨矿粉的细度原则上应与其特性与所选用的生产工艺流程相匹配。在磨机选择上，大型生产装置选用球磨与棒磨，它们既可用于干磨也可用于湿磨；中小型装置选用弹性较大的环辊式或辊式干湿磨机。在激烈搅拌和料浆高速
43、循环的条件下进行硫酸分解磷矿的反应。反应系统的目的在于获得尽可能高的磷矿分解率和制得性能稳定、颗粒均匀粗大的硫酸钙结晶。对于二水物生产工艺，反应系统可以采用多槽串联，也可采用单槽或多格单槽。对于半水物和再结晶的生产工艺，必须采用多槽反应系统。磷矿的分解属放热过程，为使反应在适宜温度下进行，必须对料浆进行冷却。消除反应热的方法有两种：鼓风冷却和真空闪蒸冷却，两种方法的电耗接近，但两者相比，鼓风冷却的效果受周围环境的温度与湿度影响大，同时含氟尾气量大，对环境的污染也大。真空冷却不受周围环境温度与湿度影响，无需对排放物处理，对环境污染少，因此应用日益普及，该法缺点是设备与管线易结垢，需定期清理。反应
44、系统所制得的料浆中，固相以硫酸钙结晶为主，此外还有酸不溶物，未反应的磷矿以及从液相中重新析出的氟硅酸盐等固体杂质。普遍采用具有逆流洗涤的真空过滤机分离磷酸和固相物。过滤系统所追求的目标是：获得尽可能洁净的滤酸；达到尽可能高的P2O5回收率；尽可能避免滤酸损失；装置的可靠性与运转率高。过滤机是整个湿法磷酸生产装置中机械结构最复杂、价格上最昂贵的装备，约占二水物法装置投资的一半左右。有三种类型的真空过滤机可供选择：橡胶带式真空过滤机，盘式真空过滤机和转台式真空过滤机。将洗涤液与部分滤液配制回磷酸，返回反应系统，以维持反应料浆所需的液固比。二水物法湿法磷酸的浓度为2830P2O5，半水物法或半水二水
45、物法磷酸浓度较高，但作为商品磷酸进行长期运输时需浓缩至5252P2O5。大中型湿法磷酸生产企业中一半均自配硫酸生产装置，可综合利用硫酸的副产蒸气发电后的低位能背压气作热源。采用真空蒸发浓缩磷酸。结垢问题是湿法磷酸浓缩过程能否长期、稳定运行的关键所在，在有游离硫酸存在的条件下，结垢的主要组成是硫酸钙、氟硅酸钾、磷酸铁等，生产过程中要采用有效措施延缓与阻止结垢。生产过程中所逸出的氟化物应进行吸收。对半水物二水物流程或二水物半水物流程，需将硫酸钙的结晶进行转化，回收的P2O5返回反应系统，滤饼作副产物使用。稀磷酸与气氨在中和槽内反应生成中和度0.95-1.08左右磷酸一铵料浆，稀磷铵料浆在蒸发器循环
46、泵的推动下，经加热器被蒸汽加热，上升进入闪蒸室分离蒸汽，再下降进入料浆循环泵循环，浓缩合格的料浆从循环泵出口进入高压柱塞泵，加压后送入喷雾干燥塔顶部的料浆雾化器，经压力式喷嘴才化且的料浆从塔顶喷洒而下，与塔底上升的热空气逆流换热蒸发水份，并在干燥流化床进一步流化干燥出合格产品，尾气经洗涤后排空。图3-9 磷酸铵生产工艺流程图3.2.2 场地现场踏勘XX年XX月我公司对河北省某化肥厂场地开展初步调查和现场踏勘，调查范围主要包括合成氨、磷酸铵、硫酸、磷酸、甲醇等工艺的生产区和办公区，面积为XX亩（XXm2）。现场踏勘工作遵循场地环境调查技术导则（HJ 25.1-2014），具体内容包括：3.2.2.1 识别污染区域并确定采样位置根据资料收集和人员访谈获取的信息，实际踏勘场地对应的型煤加工区、制汽区、造气区、氨合成区、尿素合成区、硫酸生产区、磷酸生产区和仓库区。辨识可能造成土壤和地下水污染的异常迹象，如罐、槽泄漏以及废物临时堆放污染痕迹等。重点踏勘曾经使用过有毒有害物质的储存、处置及生产区，排查产生化学品气味和刺激性气味的储槽管线带或生产