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1、钢筋加工场标准化建设规范1.1 场地建设1.1.1 钢筋加工场的场地面积不宜小于1500 m2。1.1.2 钢筋加工场建设应参照3.8条执行，宜采用工厂式生产流程，进行集中加工，集中管理，统一配送。钢筋加工场应设立固定或移动式钢筋棚，使钢筋加工无露天作业；钢筋棚下部应采用钢结构，棚顶应采用彩钢板。1.1.3 钢筋加工场内应进行区域划分，设立原材料堆放区、钢筋下料区、制作区、半成品堆放区、成品堆放区，分区转序清晰。1.1.4 钢筋加工场内应设一条不小于4.5m宽的通道。棚内场地应碾压密实，采用不小于10cm厚的C20水泥混凝土进行硬化；场区内道路的基础应碾压密实，设置不小于20cm厚的碎石或石灰
2、改善土，采用不小于20cm厚的C20水泥混凝土进行硬化。1.1.5 加工场内原材料及半成品、成品的堆放应符合下列规定：a）钢筋、钢绞线、型钢等钢材必须存放在仓库或防雨棚内，地面做硬化处理，并垫高不小于30cm，下部支点应以保证钢材不变形为原则；严禁与潮湿地面接触，不得与酸、盐、油类等物堆放一起。b）钢筋、钢绞线、型钢等钢材应按不同品种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆放，设立识别标识。c）半成品、成品应按使用、安装次序进行分类、分批存放，堆高不超过120cm，并按规定做好标识，小件(散件)材料及配件宜存放于箱、盒内。1.2 人员、设备配置1.2.1 机械操作人员应熟悉设备的构造、性能
3、及保养规程，佩戴防护用品，严格按照操作规程和安全规章制度作业。钢筋加工作业人员必须持证上岗。1.2.2 钢筋加工场应配备必要的机械设备，可靠性高，安全性能好，环境污染小，维修方便；设备应具有生产厂家的合格证书，对于特大型桥梁的钢筋加工宜采用数控钢筋加工设备。1.2.3 电焊机、平刨、手持电动工具、钢筋加工机械、龙门吊等机械设备经技术质量监督部门验收合格后使用。1.2.4 机械的安装应坚实稳固，移动式机械作业时应楔紧行走轮。1.2.5 施工现场安装、拆卸大型施工机械时，必须由具有相应资质的单位承担，大型设备必须经有关技术质量监督部门验收合格后方可投入使用。1.2.6 各类气瓶宜设置单独存放区或存
4、放于危险品库中，存放区应设置于阴凉通风处，气瓶间距应大于5m，距明火应大于10m。1.3 临时用电1.3.1 严格按照施工临时用电专项组织设计与施工现场平面布置进行架设和管理施工电线，动力线和照明线必须分开架设。夜间施工时，现场应设有满足施工安全要求的照明设施。1.3.2 在工程专用的电源中性点直接接地的220/380V低压电力系统中，必须采用TN-S接零保护系统，并做到三级配电两级保护和“一机一箱一闸一漏”。1.3.3 配电箱内多路配电应有标记，配电箱应有门、有锁、有防雨措施，铁壳开关箱必须接地。所有电器设备必须完整、无破损，且使用带有触电保护器的插座。触电保护器应定期试验，确保性能可靠。严
5、禁使用铜丝、铁丝等金属代替保险丝。严禁在一个开关上连接多台电动设备。1.4 标识标牌1.4.1 场内应设置组织机构及负责人公示牌、管理制度牌、安全生产牌、消防保卫牌、文明施工牌以及场地平面布置牌等标牌。1.4.2 加工场内各功能区应设置明显的分区标识标牌。在加工制作区应悬挂各号钢筋的大样设计图，标明尺寸、部位，确保下料及加工准确。1.4.3 场内各功能区必须在醒目位置悬挂消防设施；焊接、切割场所应设置禁止标识、警告标识。1.4.4 每台设备均需设置岗位安全操作规程牌、印有“施工重地，闲人免进”、“当心触电”禁止、警告牌各一块。1.4.5 各种气瓶有标准色标或明显标识，旁边有“危险作业，请勿靠近” 、“禁止暴晒” 禁止牌各一块。