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1、公路路基干振法挤密碎石桩施工作业指导书挤密碎石桩在软基处理中采用干振法或水冲法施工。目前在公路工程采用干振法施工较多，下面就介绍干振法挤密碎石桩施工。1、施工前的准备11施工准备1.1.1 收集并熟悉有关施工图、工程地质报告、土工试验报告和地下管线、构造物等资料。1.1.2 编制施工组织设计或施工大纲。1.1.3 根据施工路段的长度、挤密碎石桩的桩距、布置形式和布置原则，绘制桩位图。1.1.4材料试验:碎石的最大粒径不大于5cm，含泥量10%,不能有严重风化颗粒。1.1.5需采用与成桩直径相应的管径的电动振动沉管桩机。如成桩直径为50cm,机型可选用DZ-40Y(管径为377mm):如成桩直径
2、为60cm,机型可选用 DZ-60Y(管径为426mm)。1.1.5.1机械锤重 35KN, 激振力 280KN, 配套发电机功率 120KW。1.1.5.2 容积相等的小推车数辆。1.1.5.3 桩尖须采用平底合页式。1.1.6 根据桩径、桩长、桩管直径及小斗容积,计算每延米桩所需的碎石数量和小推车车数,每根桩的车数及每根桩的反插次数和反插长度。1.1.7 场地整平和布点,根据设计图纸对施工场地进行整平和压实，然后根据桩位图，在原地面用石灰将桩位标出。1.2 试验段施工1.2.1 根据地质资料，选择一段具有代表性的施工段。1.2.2 在施工前，对试验段进行钻探取样，以便准确掌握软土层分层位置
3、及厚度,对土样进行试验测出各层土的天然含水量。天然密度、粒径组成、液塑限、孔隙比、饱和度、压缩模量等。1.2.3 在施工前，还须进行现场原位测试，测试项目包括标准贯入、瑞利波波速测定。1.2.4 试验段严格按照设计文件规定的投石量、反插长度、反插次数、施工顺序施工。1.2.5施工结束15天后.对试验段边行试验，试验项目比施工前试验项目增加对桩身的重II型静力触探试验。1.2.6写试验总结报告，在报告中须将软土层经处理后达到的效果，加以说明，同时要明确验收标准。正常施工段的验收标准包括：不同土层的标准贯入数桩身的，重型触探数和复合地基的瑞利波波速。2、碎石桩施工工艺流程：按机就位振动下沉桩管提升
4、桩管灌料振动拨管二次投料振动拨管三次投料反插下一根桩施工2.1桩机就位： 桩管应正对桩位，桩管垂直度应1.5% 。2.2振动下沉桩管：边振动边下沉至设计深度，每下沉0.5m 留振30秒。2.3 提升桩管：达到设计深度，曾振 30 秒后，稍提升桩管，使桩失打开 。2.4 灌料：停止振动，灌料直至灌满为止。25振动拔管：启动拔管，拔管前留振 1 分钟，以后边振动边拔管，拔管速度需均匀且每拔管 lm留振1分钟 2.5.1根据单位设计碎石用量确定第一次投料的成桩长度 ,进行数次反插直至桩管内碎石全部投出。2.5.2提升和反插速度必须均匀。2.6二次投料 ：提升桩管，开启第二投料口并停止振动，边行第二次
5、投料直至灌满 。2.7振动拔管 ： 启动拔管，边振动边上拔，并进行数次反插，至管内碎石全部投出，反插深度应小于桩管长度的一半 :2.8三次投料 ： 提升桩管高于地面，停止振动，进行孔口投料（第三次投料 ） 直至地表。2.9反插 ： 启动反插，并及时进行孔口补料至该被设计碎石桩用量全部投完为止 :孔口加压至前机架抬起，完成一棍桩施工 。 2.10施工过程中应及时挖除桩管带出泥土，孔口泥土不得掉入孔中。2.11施工过程中应记录：沉桩深度，制桩时间，每次碎石灌入量。2.12施工过程中如发现土层有较大变化，投料量或沉桩速度异常应立即停工，并报告监2.13施工完毕，整平场地，测量标高，整理施工记录。3
6、、质量检验31施工过程必须严格执行施工工艺，检查施工记录，施工完毕必须进行检测 ,以检验处理效果 。32检检方法321单桩碎石灌入量检查。3.22对桩间土采用标准贯入试验。3.23采用瑞利波法 (SASW) 检验复合地效果。3.3 检测肘间:在施工结束 15 天后进行。3.4 检验频率3.4.1单桩碎石灌入量检查按规定频率，随机抽查。3.4.2标准贯入试验以桩数的1%控制:孔位随机布置,特殊地带适当加密。3.43瑞利波法按 1 点 /40m，在中心线两侧各 l5m 处交叉布点 .3.5 检验标准 : 根据试验段所确定的标准。碎石桩施工工艺流程图施 工 准 备平 整 场 地测 量 放 样桩 机 就 位桩位处铺少量碎石校 正 桩 管边 振 边 下 沉 至 设 计 深度稍 提 升 桩管使 桩 尖 打 开停 止 振 动、灌 满 碎 石启 动 拔 管拔管前留振一分钟进行数次反插使桩管内碎石全部拔出第二次灌满碎石提升桩管、停止振动碎石全部流出启动拔管、边振边拔第三次灌碎石提升桩管、停止振动启 动 反 插碎石全部投完成 桩