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1、汽轮机空冷系统异常与事故的预防及处理1.ACC真空低原因：1)真空系统泄漏。2)真空泵系统工作失常。3)轴封系统工作失常。4)空冷凝汽器风机转速低或跳闸。5)外界气温过高。6)真空破坏门误开。7)空冷凝汽器热负荷过大或低压旁路误开。8)真空系统阀门误操作。9)大气薄膜破损。10)气象条件引起热风回流或空气流量不足。处理：1)发现真空下降，首先应对照低压缸排汽温度表进行确认并查找原因进行相应处理。2)当机组背压升至48kPa时，启动备用真空泵，提高凝汽器真空，如机组背压继续升高，应按机组背压每升高1kPa，减负荷60MW，机组背压升高至跳机值，则打闸停机。3)当机组背压升高至跳闸值（65kPa）
2、，虽然减去全部负荷，仍无法恢复时，应汇报值长，按“不破坏真空紧急停机操作”规定步骤紧急停机。4)空冷凝汽器真空下降时，应根据低压缸排汽温度升高情况，开启喉部喷水电磁阀，控制排汽温度不超过120（空负荷排汽温度120）。5)因真空低紧急停机时，应立即切除高、低压旁路，关闭所有进入排汽装置的疏水门。6)因空冷凝汽器风机跳闸或风机转速过低引起的真空下降，应立即启动空冷凝汽器风机或增加转速。跳闸风机无法启动或风机转速不能增加，应降负荷运行，同时迅速查明原因、报告值长并通知维护人员，风机自动退出或调节故障，切为手动调节。7)因轴封漏空气引起的真空下降，应调整轴封汽母管压力至正常值，如系溢流调节阀失控，应
3、关小调节阀前隔绝阀。如系轴封调节阀失控，应开启调节阀旁路。如系轴封汽温低，应开启疏水门，查看并关闭轴封汽减温水门，必要时可切换冷再蒸汽或辅助蒸汽供轴封用汽。8)因主机真空系统漏空气引起的真空下降：a)对真空系统的设备进行查漏和堵漏。如轴封加热器、破坏真空门不严密，应关严并注水。真空系统有关阀门（仪表排污门、水位计排放门）等误开，应立即关闭。b)检查凝结水箱水位及凝结水泵工作是否正常。c)检查真空破坏门是否误开，误开应立即关闭。d)凝结水箱水位低时及时补水，并关闭凝结水箱补水门。e)检查真空泵工作是否正常，各气动门开关位置是否正确，检查真空泵汽水分离器水位是否正常，水位高时放水，水温高时开大水冷
4、器冷却水门。f)检查低旁是否关闭。g)检查低压缸大气薄膜是否破损。h)轴流风机运行异常。i)对空冷散热片漏点进行查找，通常采用的方法为超声波查漏。2.空冷凝水管道振动当空冷凝结水箱回水管振动时，会出现空冷凝结水箱的回水管与凝结水箱连接处剧烈振动，有明显的水击声，空冷岛的各列抽空气温度偏差较大，空冷岛的各列凝结水温度偏差较大，空冷岛的各列风机转速偏差较大的现象。原因：1)空冷凝汽器各列凝水量不均匀。2)空冷凝汽器系统漏真空。3)凝水温度过低或与环境温度温差过大。处理：1)调节系统负荷，设定合适的主再热蒸汽压力，保证系统蒸汽充满空冷岛各管束。2)根据运行参数，隔离部分管束或停运部分风机。3)检查系
5、统漏点，进行查漏堵漏。4)设定合适的背压值，保证合适的凝水温度。5）降低振动列风机转速，降低本列风机转速时，先降低本列逆流风机，当仍无效果时，应再降低本列顺流风机的转速。6）降低振动列风机转速仍无效果时，应降低相临列的风机转速，以提高排汽压力，保证机组安全运行。3.空冷风机振动大原因：1)风机叶片受损或挂异物。2)风机轴承损坏或油质不合格，油压不均。3)外界风力影响。处理：1)如果风机跳闸，对风机叶片外观进行检查。2)检查风机轴承和轴承润滑油系统运行情况，必要时更换轴承。3)如果为外界风力影响，则维持风机运行并加强监视，如果振动达到跳闸值，应检查风机保护动作正确。4.空冷系统部分冰冻当空冷系统
6、冻结时，会出现机组长期低负荷运行，凝结水箱水位不断下降，除盐水量不断增加甚至增启除盐水泵，空冷抽空气温度偏低，机组并网带负荷后，随着负荷的增加，空冷抽空气温度突然升高，凝结水箱水位突然上涨，甚至被迫放水的现象。发生此现象的原因多是由于空冷系统进汽量长期偏小，蒸汽的放热量小于管道对环境的放热量使得进入空冷系统的蒸汽发生冻结，并以冰的形式储存于空冷岛上致使回流的凝结水量不断减少，当机组带负荷后，蒸汽的放热量大于管道对环境的放热量，空冷岛上的冰融化，大量的水流出空冷岛致使凝结水箱水位上涨甚至满水。原因：1)环境温度低，系统流量不满足。2)凝水温度过低，风机运行异常。3)系统有泄漏点。4)外界因素导致
7、翅片损坏，并有积水、积雪存在。5)冬季环境温度低时，启动、停止过程中未正确执行防冻启停步序。6)机组处于停运状态时，空冷系统存有残留水、汽。处理：1)冬季启动初期，按空冷防冻措施中规定，空冷开始进汽后，在最短时间内达到对应环境温度的ACC最小防冻流量。2)在保证安全的前提下，尽量使锅炉在冬季启动时加快升温升压速度，控制好旁路打开的时机与开度以满足上述要求，机组并网尽快升负荷。3)适当提高机组的排汽压力，降低风机的转速，保持排汽压力在2530KPa范围内进行冲转、并网。4)监视检查空冷风机的冬季保护、回暖等功能正常投运。5)如机组在短时间内不具备并网加负荷条件时，必须维持在锅炉最大连续蒸发量的1
8、7%以上并保持高、低压旁路开启，空冷进汽大于额定排汽量的20%。6)加负荷，使排汽量满足最低防冻要求。7)适当调整风机频率，避免凝水的过冷。8)检查泄漏点，查漏堵漏。9)清除积雪、积水，必要时对损坏翅片进行修复或覆盖塑料布10)冬季启停空冷凝汽器系统时，必须严格按照SPX提供的启停曲线进行。11)空冷岛停运时，及时开启系统疏水门，将系统残留的水、汽排放干净。12)单列空冷组停运隔离时，必须保证系统内的水、汽排放干净后在关闭凝水、抽气隔离门。13)如果系统结冰，应投入逆流倒暖，或用烤灯进行加热除冰。5.系统波动大原因：1)电气系统故障，导致空冷风机大片跳闸。2)炉后风（热风回流）影响。3)蒸汽流
9、量大幅度变化。4)真空系统故障。处理：1)检查电气系统故障原因，调整系统稳定，待电气故障消除后，恢复跳闸风机运行。2)检查风机超频运行方式投入正常，检查参数趋于稳定，必要时采取降负荷的方法进行处理。3)稳定负荷，如果是因为机组异常导致的蒸汽流量大幅度减少，则应根据实际情况停运部分风机或隔离部分列，如果空冷系统自动控制投入，则应检查空冷自动动作正确，符合空冷压力控制曲线的要求。4)对真空系统出现的异常进行消缺或增开备用泵。6.空冷风机电机轴承超温当空冷风机电机轴承超温时，会出现空冷风机电机噪声大，电机运转不平稳的现象。发生此现象的原因是轴承中油脂太多或太少，变速箱有拉力或推力，安装不正确或不牢固
10、，电机对中不好。应采取的处理措施有：1)视情况停运风机，联系检修检查处理。2)当振动过大引起振动开关动作应自动停止该风机的运行，否则应手动紧急停运。7.空冷风机跳闸当空冷风机跳闸时，会出现空冷风机运行中突然跳闸的现象。发生此现象的原因是风机过载，导致开关跳闸，风机保护动作，变频器故障，电气故障等。应采取的处理措施有：1)如为单个风机跳闸，将其自动退出，同时注意机组的运行情况，必要时手动增加其它风机的转速以维持真空正常。2)检查风机跳闸原因，联系检修处理。3)如由于电气故障导致风机部分或全部跳闸，申请降负荷以维持排汽压力正常，防止保护动作跳机，必要时可启动备用真空泵，同时认真查找跳闸原因尽快恢复
11、供电，电气恢复正常后可逐步投入风机增加风机的转速，机组可根据真空增加负荷。8.变速箱故障当变速箱故障时，会出现变速箱内有异常噪声，变速箱内油温升高、油质恶化、有泡沫存在，变速箱外部有漏油现象，润滑油压下降的现象。发生此现象的原因是变速箱齿轮或轴承损坏，紧固件松动，油位过高、过低或油质恶化，变速箱密封不良或油封损坏，油泵故障或滤油器堵塞。应采取的处理措施有：1)当风机声音变化时，应联系检修检查，当保护触发应停止运行，联系检修处理。2)如为润滑油质问题，则停运风机联系检修处理。3)如变速箱外部漏油应及时联系检修处理，及时清理漏油防止污染及引起火灾，若泄漏严重影响风机运行应立即停止其运行并通知检修处
12、理。9.热风再循环当热风再循环时，会出现厂房外起风、风力较强，机组的负荷摆动且空冷风机的转速摆动，排汽压力摆动，引起锅炉燃烧不稳、参数变化、水位波动，严重时使机组的负荷下降，空冷岛的热风再循环严重时，机组的排汽压力直线上升、机组负荷下降、锅炉燃烧不稳、主汽流量超过额定值、轴向推力增大及轴承温度升高振动增大的现象。发生此现象的原因是由于大风的作用，使得从空冷岛上排出的热空气又被风机卷吸进入空冷风机入口处，使空冷凝汽器换热效果减弱，导致排汽压力升高。应采取的处理措施有：1)当厂房外起风后，应观察风向、风力的变化，注意排汽压力的变化及机组燃烧、负压、水位、轴系等参数变化。2)当机组的负荷处于高负荷时
13、，如果是由于热风再循环引起的排汽压力的波动，当排汽压力达到对应负荷下排汽压力报警值时，应申请降负荷处理同时立即汇报上级领导。尽量将机组的负荷降低以保证排汽压力保护不动作直到机组的排汽压力高报警消失，同时调整空冷风机的转速，使空冷风机的转速不至于过高运行。3)当真空达到真空泵联锁启动设定值时，备用真空泵应联启正常，否则应手动启泵。4)当一台机组发生热风再循环时，另一台机组的运行人员也应注意工况的变化，坚守岗位作好事故预想，及时作出预防处理。10.空冷主排汽管振动当空冷主排汽管振动时，会出现排汽管道剧烈振动，有巨大声响，外表面随着振动有上下崩动，排汽管道内部有周期性的水击声，机组的排汽压力不正常升
14、高，排汽装置的水位可能升高的现象。发生此现象的原因是排汽装置水位控制不当造成满水，水流入排汽管道形成冲击，因投入高加时水位控制不当汽水冲入排汽装置，使大量的水被压迫至排汽管道形成冲击，冬季启动时，由于长时间小流量运行造成大量冰冻结，大负荷后又解冻造成大块冰掉落。应采取的处理措施有：1)正常运行中，精心调整水位定期对排汽装置水位进行校对，保证水位调整在正常范围之内。2)在投运高加过程中，应严格按照规程要求充分疏水暖管；当远传水位计故障时，应以就地水位计为准；高加水位应手动调整，只有当其投运正常后，才能将高加水位投入自动。3)冬季启动时，尽量缩短启动时间保证空冷系统在短时间内达到最小防冻流量，并尽
15、快提高进汽量防止空冷系统发生冻结。11.真空泵轴承工作异常当真空泵轴承工作异常时，会出现轴承温度高，轴承运行中有异音，轴承振动大的现象。发生此现象的原因是轴承润滑油脂过多，轴承润滑不够，环境温度高或泵内液体温度高，轴承损坏，地脚螺栓松动引起振动，泵中心不正。应采取的处理措施有：1）除去过量的润滑油脂或干油脂。2）联系检修轴承加油脂，降低泵内水温。3）若运行中泵轴承温度或振动超过允许值，切换至备用泵运行。12.真空泵水温高当真空泵水温高时，会出现就地表计及画面指示真空泵水温升高或大于45的现象。发生此现象的原因是循环冷却水温度高，真空泵水位低，真空泵冷却器结垢。应采取的处理措施有：1）降低循环冷却水温度。2）在允许范围内尽量维持真空泵较高液位。3）必要时进行换水，以降低真空泵水温，但应注意保持真空泵水位在高、低之间。4）若冷却器结垢，切换真空泵运行。13.真空泵汽水分离器液位不正常当真空泵汽水分离器液位不正常时，会出现就地汽水分离器液位超出MIN与MAX范围，液位高时画面上真空泵液位高报警的现象。发生此现象的原因是真空泵或分离器放水门误开，补水电磁阀误开、误关或补水旁路门误开，汽水分离器补水总门误关，汽水分离器补水器故障。应采取的处理措施有：1）检查系统各阀门状态。2）若为补水器故障时，用补水器旁路门手动控制汽水分离器液位在MIN与MAX之间，切换真空泵运行并联系检修处理。