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1、制粉系统的控制与调节1、磨煤机负荷与风量的调节 磨煤机分离器出口的一次风与煤粉之间的质量之比称为磨煤机的风煤比，该量表征了对于本型号的双式球磨煤机在额定的转速下，携带单位质量的煤粉需要的一次风的总质量。风煤比对于双进双出球磨煤机来讲是负荷调节中的重要参考数据。磨煤机出厂时厂家给出磨煤机出口风煤比与出力相对应的风煤比曲线。该曲线表明风煤比的值与磨煤机的出力是一一对应的。也就是说所谓的磨煤机出口风煤比的“恒定”并不是绝对的，“恒定”是指在磨煤机的某一出力值时的恒定；出力变化时风煤比会按曲线发生变化。所以风煤比曲线可以看作是一台磨煤机的一条工作特性曲线。有了该曲线，就可以整定磨煤机的各出力状态下的总
2、风量值。沈重厂给出的MGS3854型双式球磨煤机的风煤比曲线如图3-6-21所示：图3-6-21 MGS3854型双式球磨机的风煤比曲线来自机组主控的负荷指令经磨煤机主控的自动手动切换回路，再经过燃料品质（发热量）修正后，产生对应于各台磨煤机的负荷需求，磨煤机的负荷需求再经过风煤比函数变换，产生对应与磨煤机的容量风及旁路风量需求的DV值（需求量数值）。只有该磨煤机主控投入自动时，总的煤燃料指令才能被均匀分配到该磨煤机各端，在磨煤机主控投入自动的情况下，可通过人为设定偏置的方式，使个别的磨煤机一端多出力或少出力。煤品质参数可以人为根据原煤的化验情况进行设定。另外，每台磨煤机两端的容量风及旁路风风
3、量测点送出的容量风及旁路风量信号经过密度补偿折算后得出现场实际的磨煤机各端容量风及旁路风量。这些容量风及旁路风量的数值作为现场反馈的MV值与需求值DV共同输入PID调节器，PID调节器输出通过改变磨煤机各端容量风及旁路风调节挡板的开度来控制DV与MV的差值。从而使磨煤机的出力得到改变。2、磨煤机煤位的调节磨煤机的装煤量直接决定磨煤机的出口风煤比和磨机的研磨效果，这一点在前面的小节中已经详细介绍。通过电耳或压差测得的煤位信号分别同噪声设定值和P设定值进行比较并通过PI控制器输出一个给煤机的速度设定值，该设定值通过PI控制器同给煤机的实际转速进行比较并调节给煤机的输煤转速，使磨煤机内的煤位保持在设
4、定值。通过对煤位的调节磨煤机内的装煤量始终保持在最佳状态，使磨煤机保证良好的研磨效果和恒定的风煤比。电耳和差压两种煤位的测量方式在河曲二期的磨机的料位测量中，可通过切换的方式投入。磨煤机内的原煤很少或者在加煤阶段，只能使用电耳系统，当磨煤机达到一定煤位，磨煤机处于稳定运行阶段时可切换到压差测量系统。当系统处于电耳测量运行方式时，由于磨煤机出力的大小会影响其噪音量，因此必须引入磨煤机的一次风量修正量的函数曲线，以补偿由于出力的改变对煤位测量带来的误差。当系统处于压差料位测量方式时，考虑吹扫探管时会对正常的测量结果造成扰动或误差影响给煤机的正常运行，这时必须将吹扫前煤位输出值进行锁定，待吹扫完毕后
5、再恢复料位测量系统的正常输出。建立初始料位完毕的实际判据要由两个条件构成：磨煤机电耳噪音测量信号输出小于35且差压信号恒大于某一值超过1min。这里应该说明的是由于原煤在建立料位阶段粒度较大，造成差压输出偏低，但实际的煤位已经较高，这是应关注给煤机的实际给煤量，控制不得当会造成磨煤机筒体满煤，各台磨煤机差压料位仪的运行特性不尽相同，这给自动回路的参数整定带来诸多不便，实现真正意义上的自动判断难度较大。在磨煤机启动建立料位阶段需要有成熟的经验，根据给煤率、磨煤机电流、出力情况做综合的判断，防止磨煤机筒体满煤的事件发生。3、磨煤机分离器出口风/煤粉温度的调节磨机的出口端风/煤粉温度应维持在工艺所定
6、的要求，根据原煤品种的不同，通常应控制在7090之间。河曲二期的磨煤机出口温度整定在70。一旦温度设定值确定后，其出口风/煤粉温度应稳定在设定值，温度的调节是通过调整一次风的冷风和热风的混合比例实现的。PI调节器直接作用于冷风挡板，而热风挡板的开度是由冷风挡板的开度决定的。这样既保证了一次风总风量在任意风温状况下是不变的，同时在任意调节冷风挡板的开度时，使热风在额定总一次风量的3080的范围内变化。在原煤湿度过高时，若热风挡板已开度最大，而磨机出口风/煤粉温度还是偏低时，系统将送出报警信号。此时除了增加旁路风量外，还需降低该制粉系统出力，以使磨煤分离器机出口温度保持在正常范围内。磨煤机预暖程序
7、开始执行时，冷风调节挡板先开启满足初始的风量，热风挡板随后开启满足分离器出口温度。当分离器出口温度达到65时，磨煤机的出口温度控制回路自动进入PI控制单元的自动调节状态。磨煤机预暖时，容量风挡板开启5的最小开度，磨煤机预暖的分离器出口温度设定值在85。当磨煤机预暖程序结束时磨煤机的出口温度控制回路由预暖回路自动切换至PI调节回路。磨煤机预暖完毕的实际判据为分离器出口温度达到85延时5min。磨煤机预暖阶段尤其要注意的是冷热风挡板的开启顺序，不可相反，否则分离器出口温度飞升难于控制，甚至会造成磨煤机着火或制粉系统爆破事件的发生。磨煤机预暖时的分离器出口温度高于正常运行的设定值10，其目的在于防止
8、磨煤机加煤阶段分离器出口温度的大幅度下降，偏差超出自动调节回路的响应区间，造成自动调节回路失灵。4、一次风压力调节制粉系统对一次风的要求除了满足磨机出力的流量外还包括任意出力下一定的一次风压，以保证磨机在任何负荷下，一次风压力始终维持在所需范围内从而保证煤粉的正常输出。一次风压力是通过调节一次风机入口动叶开度来实现的，一次风压力的设定值将由全部磨机入口风门开度决定的，同时增加了煤流量的修正补偿量及最小值限制，设定的一次风压力值同实际的一次风压力通过PI控制器比较后最终作用于对一次风机入口动叶开度的调节来实现对一次风系统压力的调节。现场一次风压力反馈值MV取自一次风机出口压力测点，燃料量经过函数变换成一次风量需求信号DV，MV值与DV值共同输入PID调节单元，PID单元输出后加入燃料量前馈环节的作用用于调节双侧一次风机动叶的开度。双侧一次风机动叶开度的调节回路中设有平衡器回路，用于分配两台一次风机的出力。一次风机出口压力的设定值整定在14KPa。