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1、2022车间实习总结15篇车间实习总结1三个月的生产部车间实习最终结束了，总的说来比较让人难忘的。七月中旬刚来公司的时候，还是三十几度的高温天气，经过车间望见师傅们穿着重重的劳保鞋和厚厚的工作服，我吓了一跳。接下来的那段时间几乎每天都挥汗如雨，但心里还是乐滋滋觉得过的比较充溢的，下班后吃完晚饭回到宿舍也没多想早早的休息。眼睛是会骗人的，车间看似简洁的东西，并不肯定能够做好，甚至有时候会给师傅帮倒忙，只有亲身实践了才知道其中的奇妙。实习的第一个月在品质部，接触最多的还是焊缝和施压。张立师傅要求我看懂流程图，可能我比较笨吧，所以在爬冷箱比照流程记录已经RT检查过的管道焊缝时比较茫然。晚上自己也常常
2、比照着现代空分设备技术与操作原理，但看流程图还是很困难的，特殊是支路管道和仪表管道。有时候看师傅们那么辛苦汗流浃背，想上去帮点忙，但自己不知所措，无从下手。在车间实习的其次个月，我很幸运的被公司支配到山东淄博AP项目现场学习。车间看到的冷箱、吸附器、消音器、汽化器和各种管道在这里有机的安装在了一起成为一套完整的空分设备，很直观。我们每天跟着师傅们处理些空气压缩机、膨胀机、电加热器电力系统等等的小问题，空闲的时候拿着PID和现代空分设备技术与操作原理比照着外部管路和阀门开关，工作原理不懂得时候相互探讨下，工作的还是蛮充溢的。期间最让我印象深刻的是，修理空气压缩机的过滤器。当时要在锥形的铁罩外面包
3、一层铁纱网并用不锈钢螺栓固定，当时工具也比较缺乏，快接近设备开车前反复做的几次都没有把过滤罩顺当的装入过滤器外壳中。我有点不耐烦了埋怨着之前安装师傅没弄好，想放弃。冯主任说要有点耐性，这么浮躁，把这件事做好做胜利也是阅历，工作阅历就是这么来的。当时不以为然，他接过手，利索的拧螺栓卸螺栓，虽然也几次失败，但都很细致的视察问题出处，没多久就好了。这时我才知道，有耐性、责任感的去完成一项工作是很重要的。问题总有解决的方法。事情可能没那么难，缺的是你的耐性和视察。现在转为技术部实习，眼前有好多好多的东西须要去学习驾驭，希望自己再接再厉，仔细做好工作，更充分的融入到福斯达公司的工作生活环境！车间实习总结
4、2经学校支配，我们起先了为期两周的实习，主要是在机械车间进行生产与加工。一、实习过程这两个星期的生产实习，主要是到机械加工工厂生产车间里面实习。其中有，塑胶模具厂，模具制造厂，还有车桥厂，甚至连世界上著名的柳工都去过了。我从原来对工厂是一窍不通到现在对工厂初步了解。最终到了工厂了。在参观的这几个企业中，有在人们眼里的大型企业，也有小企业。可能别人是依靠一般工人的薪水与福利来进行评价的。所以，一般人觉得哪个企业给的薪水多，福利好，到该企业工作就好。可是我觉得要推断在什么企业工作适合自己，主要还是和自己有关。然后进一步来说，毕业生刚毕业从事什么方面的工作和企业关系也是特别大的。二、实习分析一个机械
5、毕业生进了大企业，刚起先是比较志向的工资，而且工作强度不大，有培训期，还有正规的入厂教化。一切进工厂显得很正规，很全面。其实这样也体现了一个企业的文化和管理。例如在机械车间参观的时候，正好遇见机械车间刚招进的毕业生进行入场教化，带头的员工给他们在每一个地方都讲解了一遍，这样的入厂教化很到位。通过对在职员工的询问了解，一般到机械车间的毕业生刚起先的工作是入场教化、然后是培训，然后才能上岗，该起先的工作是做工程师的助手，协助工程师的工作。一般薪水有1000多元，然后每一个人都有单间套房。到了这样的大企业，分工很细致，所以每一个人都有自己特地负责的地方。或许在某个地方，例如工艺或者加工有点错漏，其他
6、大部分的地方要想更改的地方就特别特别的少，一般都是经过前人的阅历总结得出来的。除非采纳新工艺，新设备的时候须要大量的探讨和试验，高校毕业生的任务主要还是维持生产，提高生产效率。在大企业能接收很多先进的管理模式，例如6sigama六西格玛管理方法，它是一项以数据为基础，追求几乎完备的质量管理方法。总的来说大企业在培训和企业文化，管理方面是比较先进，员工能够很好的学习系统的学问，能够看到许多先进的东西，但是大公司分工特别的明确，作的工作都是是很简洁的一部分，时间长了就会厌倦，学问面会比较狭窄，失去了接触其他实力的机会。假如进了小企业，刚起先工资就不是很高，企业的各方面的事情都要涉及，据了解，可能一
7、起先就干脆投入工作，而没有经过培训、入场教化等等。刚起先就要学习大量的学问来为工作服务。可能住的宿舍是合住的，条件没有那么好。小企业很重视人才，人才需求量很大，所以在小企业工作接触的东西会更加广，得到的熬炼会更加大。有相当一部分高校生认为，只有到大型企业去干，才能充分发挥出聪慧才智，因为大型企业具备了实现人生价值的物质和精神条件，机遇好，福利好，工作稳定，而小企业只有那么几十或几百号人，资金不雄厚，更谈不上什么发展前途了。其实，有些大型企业里面人才济济，竞争非常激烈，而一般的小企业，对人才的需求如饥似渴，事实上近年，大企业里的高校生“大材小用”，而小企业却多“小材大用”。总的来说，在小企业工作
8、自己处理各种事情，虽然缺少了系统的企业文化和管理学问，但是能够真正动手去做许多事情学问面比较宽，假如以后有机会跳到大企业，实力会大大超过始终在大企业相同阅历之人。下面是对国内几种企业工作的分析：民营企业：各种各样都有，层次不齐，效率高的也有，效率低也有，一般都是一个人去干许多事情，工资可能会低一些，但是或许是一个很好提升自己实力的地方，不同的公司不同环境，企业文化一般不是很先进，个人在企业里可以起到龙头的作用。台资企业：台资企业呆过的人都会觉得郁闷，但是都不行否认的说台资企业是一个很好的熬炼人的地方，一般的台资企业都会有较好的培训机制，会让你有一个很好的学习过程，台资企业是靠系统作业的，个人的
9、作用当然很大，但是它是靠系统的理念把整个工作系统的分块，一个人只是做很小的一块，工作很简洁单调，效率是很高的，即使一个很有实力的人离职也会对公司造成很小的影响。工资不高不低，工资长的也比较慢，会比较繁忙。欧美企业：欧美企业追求自由和主动，他们也是靠系统的工作的，这方面和台资企业有相像之处，但是比起台资企业多了一些自由和主动地理念，许多事情工程师有较大的自由去发挥，但是一般的欧美企业英语门槛肯定要通过，否则免谈。欧美企业比台系企业更注意培训，甚至花很大的价钱去培训一个人，所以有机会进去也是一个好的方向。日韩企业：日韩企业一般都是相同的工作模式，工作系统化作业，采纳的管理模式有点类似泰勒管理模式，
10、把人机器化，防呆化，尽量削减人为出错的机会，培训也是比较注意的，工作时间是比较长的，日资企业假如正常下班老板一般都会以异样的眼光看着你的。但是日系企业工作特别的严谨，他们的产品畅销全世界从他们的工作方式和看法上是能够看出点什么的。也是很好的提升实力的地方。正如在奋达模具厂参观的时候，厂负责人建议我们从如下几个方面考虑工作的问题。第一个是企业的性质，企业是国资还是外资，是外贸还是内销，类型是什么等等；其次个是产品的发展方向，产品的类型是什么，对社会有什么影响，是合法的还有违法的等等；第三个是待遇问题，一般面对这个问题，很多人都有自己的看法；第四个是学习提升机会，在大公司分工明细，每个人得到的分工
11、部分就少，所以学到的东西就少，在私人小企业由于资金的问题，或许一个人就要做很多的事情，学到的东西也是许多的；第五个是工作学习的环境。这五点是负责人概括出来的，说是对我们有很大的用途。三、实习总结其实，无论在什么地方、什么企业工作。恒久的第一要素是自己的实力问题。假如你实力强，学的学问多，能高效地处理问题，那么必定能得到企业的青睐。所以我们无论在大企业还是在小企业工作不要怕苦和冷落，要虚心请教和学习，争取学到更多的学问。所以现在我们在学校里面学习，更重要的是积累学问，学习专业学问，为以后工作做打算。车间实习总结3这两周我们来到喷漆生产线实习，首先班长带领我们来到生产线，为我们做了细心的讲解，生产
12、要是进行，水、电、气必需缺一不行，车间脚下的水是流淌的，漆落到水里会随着水到达相应的地方处理，会使水和漆分别，水会在循环到这里。电当然必需有，一切机器运行都须要电。车间从上到下会有气体主要就是为了喷漆的时候漆很好的落在车体表面上。我们了解到涂装的目的有爱护作用，起防腐蚀、抗老化和耐各种介质，有装饰作用：当然是给人以美的视觉感受，还有深一层的作用就是价值作用：同等的物体，因涂装美观性不同，产生不同的价值，也有调整热、电等能量的传导性，限制声波、电磁波的散发、汲取及反射等；喷漆车间和之前实习的车间有着明显的不同，这里要求特别严格，要求无尘，是防火A级地方，穿着，鞋都必需遵守规定。经过两周的实习大致
13、了解了喷漆的工艺流程，从车身车间过来的车首先要经过电泳线，可以称之为底漆，主要起到防锈的功能，烘干后进入涂胶线，铺垫线，底涂线，在经过烤箱进入电泳打磨线，因为车在电泳线就似乎是车在漆里游泳一样，出来后又经过多道生产线会有许多瑕疵，所以打磨是必要的，为即将进行中涂喷漆做好打算，中涂线只有一条线车走的比较快，车到了这里首先要做的就是打算以及，补喷防锈底漆，目的就是吹净擦净整车外表面，除去异物，为中涂喷漆供应良好的基础，对打磨至漏出铁板的地方补喷防锈底漆，防止出现过早的锈蚀现象，工人们主要做的就是高压气体吹净车门左右及里面，之后会有机器用鸵鸟毛擦净整车。打算工作做完后就是手工喷涂中涂漆，包括车门内和
14、发动机盖后备箱盖，目的就是提高防腐性能和与上涂层的结合力，手工喷漆完成后就到了机器人喷漆，中涂喷漆有机器人十台，喷涂两遍，在往后就是人工检修，修补中涂漆膜，提高漆膜表面的平滑度，提高前后舱内表面的外观质量。工人们首先要检查车体表面和前后舱内部喷涂部位，对缺陷部位进行补漆，要求补漆部位表面平整，与四周区域平滑过渡，不能出现虚漆，漆不足，流漆等不良现象。补漆完成后车就会进入烤箱。中涂完成后的车首先会进入中涂打磨线进行人工打磨，修补缺陷为后面进行的上涂做打算，打磨完成后车会集体进入颜色选择场，在这里相同颜色的车会支配到一起，为的是上涂喷漆更换漆体便利，到了上涂线，因为比较慢所以有两条生产线，首先要做
15、的就是打算工作，吹净整车外表面，除去异物，为上涂喷漆供应良好的基础，和中涂打算工作大致相同，之后就是人工喷漆，主要是车门内，提高内表面的装饰性。随着人工喷漆完成后，车会进入到机器人喷漆，上涂喷漆机器人有八台，完成后就是人工检修，内容和中涂大致相像。上涂完成后车会进入烤箱，因为上涂漆是水性漆，而罩光漆是油性漆，为了提高附着力必需先进入烤箱烘干，烘干后的车先人工喷漆，之后机器人喷漆，这里有机器人六台，最终是人工检修，工序和中涂，上涂大致相同。特殊喜爱一句话是车间看到的，就是改善措施是基础，不懈努力是关键。车间实习总结4转瞬间，一个月的实习时间即将过去，这一个月是不同寻常的一个月，它是我们离开学校后
16、正式走向社会的一个月，也是我们人生新起点的一个月;这一个月它不仅充溢着对高校生活的美妙回忆更充溢着我们对将来独立生活的憧憬向往。首先特别感谢公司能够赐予我们这样一个进入公司工作的机会，在螺母车间实习的这一个月，使我体会到了许多许多，也学到了许多很载了太多太多的内容，它承载着我们对过去的美妙回忆，也承载着我们对将来生活的憧憬与多的学问，尤其是在和车间师傅们一块相处的这段日子里使我受益匪浅，他们不仅给我们传授相关的生产技术学问而且也教会了我们做人处事的方法，真的很感谢每一位师傅，因为他们是我们踏入社会的第一位老师。从七月八号我们进入车间的第一天起先，或许就注定了我们与这些师傅们有肯定的相识之缘，在
17、车间的每一天他们不仅有肯定的生产任务要去完成而且还是时刻刻的留意着我们的平安，他们原本可以为了自己的任务忽视我们，但是他们却时时刻刻的关切我们，当我们向他们询问一些生产技术上的学问时他们总是在他们懂得了解的前提下给我们耐性的讲解，借这样一个实习总结的机会我想表达对那些在生产一线师傅们的感谢：感谢师傅们，你们辛苦了!在车间实习的这一个月里看到师傅们那一滴滴的汗水使我想到了许多;或许在许多人的心目中认为能够待在办公室多好啊，但是我想说作为一个工科毕业的高校生没有在车间实习过对你以后的工作是不利的，尤其是设计方面;因为只有你了解了下面详细的状况才能做出优秀的设计，才能够符合实际的生产须要，虽然在车间
18、的这一个月里天气很热，噪声很大，出了许多的汗，帮师傅卸载模具时划伤流了许多血，但是我适应下来了，因为别人都能适应我为什么不能适应呢?俗话说梅花香自苦寒来，宝剑锋从磨砺出。只有经验了磨练只有经验了苦痛的洗礼才能在以后的工作中做的更好。在车间的实习我认为这些都是有必要都是值得的，因为只有你亲自尝试了你才懂得如何去做，你才了解其工作原理，才能为以后的设计打下基础。记得在JNP24B6S帮师傅们修理机床时，一位老工程师曾经对我说了这样一句话：像你们高校生刚起先只具有理论学问，在下面实习时肯定要在平安的状况下多动手多实践才能熟识机床才能了解冷镦过程的各个环节，同时在动手的过程中就能渐渐学会如何去调好每一
19、个零件。听了老师傅对我说的话使我收获颇多;通过在螺母车间这一个月的熬炼，使我作为一个模具专业的毕业生对模具相关学问有了一个更深层次的理解，尤其是在设计模具的过程中须要考虑的众多因素它不仅包括模具的运用性更重要的是要考虑其在加工运用过程中的运用环境。像螺母车间的螺母冷镦(冷挤压)工艺加工在大部分机台上都是采纳六道(除切料)挤压成形工序，因此为了完成这六道成形工序必需要采纳六套模具来加工，而这六套模具又有六套阳模和六套阴模组成;并且而每一套阳模和阴模又有不同的结构组成，因此在设计过程中须要考虑不同结构设计和所需成形形态，更重要的是这六套模具是在不同的工位上同时进行相关工序的成形，因此在设计时更要考
20、虑在大批量生产时模具与模具之间及夹钳与夹钳之间是否相互碰撞以及夹钳中心与模具中心的对正问题。虽然这短暂的一个月过去了，但我发觉自己所了解的学问只是微乎其微，在接下来的一个月的实习工作过程中还需接着学习，尤其是在生产过程中的实际生产学问，不仅要了解更重要的是学会操作;只有会操作了，对机床了解了，才能在设计的过程中考虑到模具在机床上的整个运动过程以及可能遇到的问题。因此我觉得在车间的实习生活可以用得上酸甜苦辣来形容，在酸、苦、辣中感受甜的欢乐，信任我会在接下来的一个月中接着不断地努力，尽力去帮师傅们做力所能及的事，接着与同事和谐相处，接着做到不迟到不早退做一名优秀的实习员工。在实习中做到实践与理论
21、紧密的结合，通过已学的理论学问来联系实际生产中问题使自己争取有一个好的提升和质的飞跃，使自己能够更早更快的适应。车间实习总结5车间工人试用期总结车间实习共分为车间参观实习、重点车间实习、部门试用。前两阶段实习状况已向部门领导详细汇报；现将在合成车间实习状况总结如下：一、对企业文化的理解1、厂区环境：刚来到公司时，给人印象最深刻的是厂区美丽的环境、独具匠心的建设风格，在观赏他们的同时也初步相识着扬子江文化?一流的卫生意识，整齐划一的合理规划，富有文化气息的各种设计，在展示着她的完备，她每个角落仿佛都有着才智的结晶雕砌而成。2、工作环境：（1）办公室环境：高效、协调、简洁、节约办公桌无杂物，只放与
22、工作有关的电脑、电话、纸、笔等，网络办公使部门之间零距离，保证整个工作过程的高效性，也在提示扬子江人工作时要知进取，以昂扬的斗志、饱满的热忱投入到工作中去，工作人员在求索进取的理念教化下不断提高自己的修为，协调性也就随之体现出来；像反面纸打印的节约风气又是对扬子江文化的又一诠释，让我们明白企业大了，节俭更要保持。（2）车间工作环境：高效的工作线、团结的组织、“护佑众生”的理念 我所在的合成车间整个流程线节奏搭配特别紧凑，来来往往的操作工师傅都有自己心中的活动轨迹，协作之默契、气氛之和谐，特别值得学习，从中可以映射出车间管理水平的艺术性，管理者的技巧性，员工高度的执行力。 工人师傅在日常的培训中
23、树立质量意识，在遵规守纪中培育自身的“护佑众生”的理念，由意识到理念是相识的的层次提升，在实际生产中，遵守变成“自觉”，不是“督促”和“考核”。（3）人员素养：总体较高，能奉献、可忘我、勇拼搏、履行“三公”人员素养水平总体较高，从上到下感受到的是文明礼貌，有水平，有工作实力；该加班时便加班；在工作困难前，能相互帮助，群力克服；工作看法上，勇于拼搏；奖惩机制上能履行“能者上之，无能则下之”， 使企业发展始终保持在高效、长期、稳定的跑道上。以上是对企业文化的理解，主要依据在车间实习的状况，联系见闻，由感而生。二、车间学习收获合成车间是公司相对独立且有其特别性的车间。独立是因其主要合成原料药，特别性
24、是因其特别的车间环境，三苯和双氯大厅相对其它车间近乎露天，生产中运用大量有机化学物、强酸、强碱类物质，如四氢呋喃、盐酸、氢氧化钠等对人体有害的物质。平安是它的重中之重。刚进车间时，班长就对我们进行平安学问培训，并进行考试，保证了我们不犯低级错误，对平安学问有了肯定的理论基础。1、硬件学习：错综困难的管道设置是进车间时的第一感觉，起先觉得挺难，但是随着与班长及师傅们的沟通，渐渐弄懂了它们各施其职，各有分工，熟识了通用sop后就对这些管道上的标识有了进一步的相识，如蒸汽的代表颜色、污水的代表颜色等。浩大的反应釜是合成车间特有的设备，虽然不如其他如固体车间、粉针车间的设备精密、细致，但是其在整个公司
25、所起的作用不是用它锈渍斑斑的“相貌”来衡量的，许多成品药所需原料都是从他们“肚子里孕育出来的”，如兰迪（即苯磺酸氨氯地平）、依林（即双氯芬酸钾）、枸椽酸他莫昔芬等原料都是由合成车间供应的。龙去脉 要想学好其工艺，我首先从相识其设备起先，跟着师傅生产，不断地询问，了解反应釜构造、工作原理，从上到下，哪个管道、哪个阀门各其什么作用，都要问个一清二楚，这样在拿到产品的工艺规程后就可以边想象设备边想着反应过程，比如当看到加热或降温时，就想到怎么样通蒸汽、通冷冻盐车间实习总结6（一）实习简介车间实习的最终一个月来到了炼胶车间，通过之前在橡塑车间和接头车间的工作和学习，让我对炼胶车间的实习充溢了期盼。因为
26、所学专业的原因，对这里的一切都充溢了深厚的爱好，同时通过实习也解决了我在其他车间实习时遇到的一些问题。实习期间，能主动协作工人师傅完成生产任务，遇到问题懂得如何去收集资料解决。可以说这一个月在炼胶车间的实习让我收获许多，给三个月的车间实习画上了一个完备的句点。（二）实习内容在炼胶车间的一个月中，都是在一段小药的配料岗位进行实习。每天主动协作工人师傅完成每一车小药的配制，主要负责班前班后卫生打扫，铺放盛装小药的塑料袋，称取广达、首立品牌的CaO和GR，随机抽取小药进行复秤，填写配料跟踪记录卡等。工作中首先让我留意到的其实是清洁卫生方面，在橡塑车间实习的过程中，曾对出现的“颗粒”现象的不合格品产生
27、过疑问，为何会有大批量的产品出现？起初以为是橡胶内部产生的反应，后来才知道小药配制的环境起着主要作用，只有保证小药的配制过程达到无尘无异物进入药袋中，才能尽量防止这种“颗粒”现象的产生。其次就是配制小药的配方中运用的各种药剂，这些药剂在一段胶的炼制过程中起着什么样的作用让我充溢了新奇，通过上网收集资料基本了解的有：ZnO工业生产的氧化锌有50%流向橡胶工业。氧化锌和硬脂酸作为橡胶硫化的重要反应物，是橡胶制造的原料之一。氧化锌和硬脂酸的混合加强了橡胶的硬化度。氧化锌也是汽车轮胎的重要添加剂。氧化锌添加剂同时也阻挡了霉菌生物或紫外线对橡胶的侵蚀。PEG-4000、PEG-6000在橡胶工业中作为添
28、加剂，增加橡胶制品的润滑性和塑性，削减加工过程中的动力消耗，延长橡胶制品的运用寿命。Acid硬脂酸在橡胶的合成和加工过程中起重要作用。硬脂酸是自然胶、合成橡胶和胶乳中广泛应用的硫化活性剂，也可用作增塑剂和软化剂。在生产合成橡胶过程中需加硬脂酸作乳化剂，在制造泡沫橡胶时，硬脂酸可作起泡剂，硬脂酸还可用作橡胶制品的脱模剂。吸湿剂CaO用于橡胶及橡胶制品中作协作剂，汲取生产中所用填充剂、硫化剂、发泡剂等原料带进的水分。以使产品内部无气孔，断面匀称致密，表面光滑美观。阻燃剂RDP-100主要是为了防止橡胶着火或延缓火势扩散。橡胶的燃烧分为升温，热分解，燃烧，接着燃烧。分散剂BZ剂适用于自然橡胶、顺丁橡
29、胶、丁苯橡胶、丁腈橡胶、丁基橡胶和三元乙丙橡胶及它们的胶乳。运用BZ硫化胶的耐老化性能好，不变色、不污染、分散简单。促进剂 M是自然橡胶的超速促进剂，兼有增塑剂的功效。硫化临界温度低，易使胶料引起早期硫化。可单独运用或与其他促进剂并用。硫化剂S、TMTD所谓橡胶的硫化就是把具有塑性的胶料转变成为弹性的硫化胶的过程。也就是橡胶分子链在化学或物理因素的作用下产生化学交联作用，变成为空间网状结构。凡能引起橡胶产生交联作用的化学药品就都可称之为硫化剂。（三）炼胶车间工序炼胶车间主要工艺流程为：配料、切胶、加料、密炼、开炼、凉片。配料：配制一段胶二段胶所需的各种小药。将不同的化学药剂根据配方称量混合放入
30、药袋中。切胶：称取生胶的过程，为便利密炼前的加料。经常将整块儿的生胶切成所需质量的生胶。加料：密炼前将称量好的生胶和笑料放入到胶料牵引机上，打算投入到密炼室中。密炼：主要进行的是胶料的软化并和小药充分混合剪切混炼。我厂的密炼分为一步法和两步法。前者是在橡胶中逐步添加协作剂。后者是先加入一段小药和粉末状填充剂进行第一阶段的粗混炼，胶料经冷却和放置肯定时间后，再加二段小药进行其次段混炼。开练：通过剧烈的剪切作用使密炼后胶料和协作剂混合匀称达到混炼的目的。主要是通过不断的左右割刀，使胶料、填料和助剂混合更匀称，混炼更彻底。晾片：凉片的主要是使胶片的温度降低，分子活性降低，结构稳定的作用。主要是通过隔
31、离剂使胶片相互不粘连，在凉片室风干冷却胶料使橡胶的内部结构稳定，从而使胶料质量达到工艺要求。（四）实习总结在炼胶车间的一个月中，由于生产人员惊慌的关系，始终都是在一段小药的岗位进行实习，对于其他的岗位仅限于视察和询问才能有肯定的了解，可以说是此次实习的一个缺憾。但在今后我会更加关注橡胶炼制方面的各种问题。实习期间，基本驾驭了橡胶的炼制过程，这是在校没有学习到的，我认为只有学习足够多得专业学问，才能接触更深一步的技术层面。所以我会在以后的工作中不断的充溢自己。最终感谢炼胶车间的主管和各位工人师傅对我的教育，感谢你们！田征20xx-10-8车间实习总结7时间飞逝，1个月的车间实习已经过去了，。在刚
32、过去的这段时间里，我学到了许多，成长了许多。可以说这短短的1个月，不仅仅是在工作上迈出的小步，更是我技校毕业踏入社会的一大步。在修理班学习的这段时间，我在车间感受非凡；从生产啤酒的各个工艺和环节中，有的岗位又累又脏、从洗瓶机的碱和酸清洗工序的刺鼻难闻，到灌酒机隆隆的噪声与常常在灌酒过程中爆瓶的危急性，我深深感受公司员工的勤劳与辛苦；从根本不懂啤酒生产工序的我到如今至少略懂一二的我，我深切感受公司领导、师傅的关怀以及各工序段员工的细心教育。这一切的一切都是激励我奋斗，使我进步的源泉。下面我是我进修理班一个月以来的工作总结：修理人员岗位责任制1 、严格遵守公司各项规章制度，听从领导支配，努力学习技
33、术，娴熟地驾驭生产设备的机械和电器的原理及实际操作与修理，树立高度的责任心，不断提高技术水平。2 、电工、钳工等修理人员工作中要相互协调，出现故障时应无条件地快速进入现场，做到修理快速刚好，有效的解决技术上的疑难问题，根据操作规程刚好解除故障。实习心得1、经过修理班一个月的实习里，每天都有组长和师傅带领去对酒机日常巡检，并对每天巡检结果作好记录，如发觉设备的运行发觉有问题的刚好解决，现场不能刚好解决的上报领带，并一起研讨作出解决故障的方案。2、从事灌酒机修理工作一个月里，在师傅热心的教育下，我对酒机的日常巡检工作要求也正逐步驾驭，对酒机的大致工作原理以及设备的结构也有肯定的了解。电焊机平安操作
34、规程1、电焊作业人员须经过培训、考核，具备焊工的操作学问和技能，方可进行电焊操作。2、电焊作业人员按规定应戴绝缘手套、穿绝缘鞋，运用护目镜和面罩。高空危急处作业，须挂平安带，焊件四周和下方应实行防火措施并有专人监护，施焊前检查焊把及线路是否绝缘良好，焊接完毕要拉闸断电。3、电焊机应放置在干燥和通风的地方，露天运用时其下方应防潮且高于四周地面；上方应防雨或搭设防雨棚。4、焊接时，焊接和协作人员必需实行防止触电的、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的平安措施。5、遇有雨、雾或六级以上强风，影响施工平安时，应停止室外焊接作业。雨后应先清除操作地点的积水后，方可施焊。6、焊接操作地点与易燃、易爆物品应有不
35、小于10米的距离，必要时应设围挡。7、焊接带压力、带电及盛装有易燃、易爆、有毒物质的容器或管道以及施焊点四周有易燃易爆危急物质时，应在实行必需的平安措施方可施焊。8、焊接贮存过易燃、易爆、有毒物质的容器和管道时，必需经过严格的置换、清洗、吹扫、必要时要进行检测和施焊过程中的随时监测，确认无危急时方可施焊并留意通风换气，严禁向容器和管道内干脆输氧气。9、严禁在运行中的压力管道、装有易燃易爆物品的容器和受力构件上进行焊接和切割。10、焊工在金属容器内、狭窄、潮湿等处或要焊接铜、铝、锌、锡、铅等有色金属时，必需通风良好，焊接人员应戴防毒面具或呼吸滤清器，并设监护人员。11、夜间工作或在黑暗处施焊应有
36、足够的照明，在容器内的照明电压不得高于12V。12、全部电焊机的金属外壳都必需实行爱护接地或接零。接地线及手把线都不得搭在易燃易爆和带热源的物品上，接地、接零电阻值应小于4欧姆。13、焊接的金属设备、容器本身有接地、接零爱护时，焊机的二次绕组禁止设有接地或接零。14、多台焊机接地、接零线不得串接接入接地体，每台焊机应当设有独立的接地，接零线，其接点应用螺丝压紧。15、每台电焊机须设专用断路开关，并有与焊机相匹配的过流爱护装置。一次线与电源接点不宜用插销连接，其长度不得大于3.5m，且须双层绝缘。16、电焊机的一次、二次接线端应有防护罩，且一次线端须用绝缘带包袱严密，二次线端应运用线卡子压接坚固
37、。17、电焊作业时须有灭火器材，施焊完毕后，要留有充分的时间视察，确认无引火点，方可离去。氧气、乙炔平安操作规程1、运输、储存和运用气瓶时避开激烈振动和碰撞冲击，防止气瓶干脆受热。2、严禁氧气瓶与乙炔瓶等易燃气瓶混装运输。3、氧气瓶与乙炔瓶明火距离不少于10米，而气瓶间距离保持5米以上。4、开启瓶阀时，用力要平稳，操作者应位于出气口侧以防受气体冲击，运用减压器时应检查气瓶丝口是否完好、紧固，防止高压冲掉。5、严禁将瓶内气体用完，须留有余压以防空气倒灌和用于检查。6、必需按规定连接气带与气瓶，严禁乱接胶管，以防事故，且氧气、乙炔胶管长度以2030米为宜。7、焊割时发觉回火或发觉有倒吸声音，应马上
38、关闭割炬上的已炔阀门，再关闭氧气阀门，稍停后开启氧气阀门把焊割内灰尘吹掉，复原正常运用。8、在输气胶管或减压器发生爆炸，燃烧时应马上关闭瓶阀。9、若发觉瓶阀易烧塞或瓶体等部位有漏气时应马上停止作业，把气瓶转移到平安地点妥当处理且旁边不得有火源。10、当气瓶瓶阀易烧塞或其它部位因漏气而着火时应用干粉、二氧化碳灭火器灭火，同时用水冷却瓶壁以防进一步发生危急。11一、若发觉瓶壁温度异样上升时，应马上停止运用，并用大量的冷水喷淋以防燃烧和爆炸事故。12、氧气、乙炔瓶在运输中严禁运用电动葫芦，塔吊等器器械吊装运输，动输过程中必需先撤去减压器、氧气、乙炔瓶上必需确保防振圈，气带严禁漏气。13、运用氧气、乙
39、炔设备时应依据钢材厚度选择适当的割具，在切割材料中应把材料垫高10mm左右，防止氧化铁割烂下面材料。14、运用结束时，须将气瓶阀门关闭，收好气带，并将气瓶放回规定位置，整理好氧气设备，并打扫运用场所清洁。车间实习总结8我们在蛇形管车间进行了为期两周的实习，蛇形管车间不仅生产蛇形管，还生产高温，低温过热器，屏式过热器，低温，中温，高温再热器，省煤器，过热器固定装置和吊挂装置等产品。任何一个车间都有自己的严格的工序,操作人员和检验人员的精确协作,按章办事,才能高效生产出合格的产品.蛇形管车间也有自己的一套主要岗位工作流程和操作标准.在车间实习期间,蒋师姐用课件和带领我们实际参观生产过程的方法,让我
40、们生动了解了蛇形管的生产流程。备料工序是车间的第一道工序，主要包含有：原材料管理、切管、磨光、倒角等四个主要步骤。蛇形管车间切管运用的是湖南机床厂生产的8台带锯床，用于车间大部分管子下料加工，具有锯口窄、省料、节能、锯切精度高、操作便利、生产效率高等优点。磨光运用的是依据车间生产特点由公司自行研制开发的磨光机，具有生产效率高，操作便利等优点；也具有功能单一等缺点，倒角运用的是依据车间生产特点由公司自行研制开发的倒角机，具有生产效率高，加工精度高等优点；也具有排屑不畅等缺点。经过这些处理，焊接的效率和精度都将大大提高。接下来是管子对接焊工序，分为手工氩弧焊和机械焊两种。手工焊接操作者应运用管夹具
41、将所焊管子接头固定，对中后假如发觉有明显弯折，应修磨坡口和端面并重新调整。手工焊方面，车间有10余台手工氩弧焊焊机。机械焊方面，车间采纳的热丝TIG自动焊焊机是从美国引进的大型先进直管对接自动焊设备，采纳热丝钨极氩弧焊技术，直流正接，焊后管子最长可达50m，具有焊接质量高，焊缝成型效果好的特点。焊接后要进行RTV探伤，蛇形管车间RTV设备为面阵射线探伤设备，可探伤最大管径为R76，最大壁厚为18mm的管子。可以检出焊缝表面缺陷检查。检查焊缝表面裂纹、未焊透及焊漏等焊接质量。确保焊接后的管子质量适合进入弯管工序。车间的弯管工序主要有自动线弯管和手工弯管两种。两种弯管方式大致相同。手弯方面，车间采
42、纳三台114型弯管机，一台顶镦弯管机。自动线弯管：双R顶敦弯管机，该弯管机是由德国进口的，采纳CNC限制电、液压伺服系统，能弯制一种半径的弯头，能够实现自动送管，弯管，翻身的先进弯管设备。在弯管现场，蒋师姐给我们讲解了弯管机的原理，弯管机的基本工作原理是通过合理的支点和受力点施加弯矩使钢管发生塑性变形从而实现钢管冷弯曲的目。之后，在车间办公室内，师姐发给我们一些铁丝，让我们试着将它们完成规定的形态。在这样的动手小试验中，我们更了解了弯管的工艺。接下来进行的装焊工序，主要包括冷作装配和手工电弧焊。本车间装配主要采纳药皮焊条电弧焊，主要用于焊接管子间附件焊接或附件间焊接。焊工在焊接时，必需严格三按
43、生产，焊接电流严禁超规范，焊后仔细做好自检、互检工作，发觉有咬边、漏焊的应刚好予以补焊。之后是热处理工序，热处理操作工都必需进行相应的岗位技能培训并应取得上岗资格证，每个热处理场地每个班都需至少有一个热处理工为该场地负责人，且保证每台热处理设备在工作时都有人值守。蛇形管车间有一台24米双台车热处理炉，一台19米热处理炉，这两台热处理炉均为退火炉，热处理温度限制在800以下；此外，车间还有马弗炉，正火炉等热处理设备，温度可达到1150。水压油包工序是出厂前最终两道工序。蛇形管车间共有两台水压机，最大输出压力可达75MPa，可完全满意车间平安生产，以达到检查受压部件的承载性能。蒋师姐告知我们，水压
44、试验不仅检测焊缝是否漏，水压试验是强度试验，还可应检测管道强度是否满意要求，各管件与管道的连接是否能承受压力要求，阀门等设施的安装是否能满意压力要求，与管道的连接是否漏等等。油漆包装工应对产品工作号、图号、发货件号、发货数量的正确性、完整性和形象性负责。在蛇形管车间，我们小组始终遵守平安守则和车间规定，在蒋师姐的带领下，从多方面了解了蛇形管车间的工序工艺等细微环节。在整个学习过程中，我们互帮互助，团队意识又一次得到了提升。车间实习总结9从7月18号起先实习，到现在已有一个月的时间，从刚起先的什么不懂到现在的得心应手，这一切都是一天一天不断学习的。我所接触到的统计工作与在课堂上老师所讲的统计是有
45、差异的，我本以为统计就是先去做调查，然后用得到的数据套用公式来算出实际中须要的数据和结果。实际工作中没有那么困难，反而很简洁，只是用EXCEL操作就可以了，不过这些原始数据也得是自己去车间计算并核对出来。因为一起先对工作的整个流程不是很熟识，所以老师就支配我先在车间熟识流程，给我讲解须要留意的事项。老师指导着我一点一点的填写过序单，让我熟识这里的员工，以免填错他们的名字。员工们生产的产品的质量干脆与他们的工资有关。我的任务就是把这些产品的合格率与缺陷率算出来。当然了，原始数据还是填写的过序单上的数据，所以正确填写过序单就显得尤为重要了。渐渐的一张一张输入过序单，用EXCEL统计出每天的合格率与
46、缺陷率，然后汇报出去给员工们一份、给领导一份，这就差不多是我每天的工作了。但是到了月末就会有点忙，不仅要统计每天的状况，还得把当月的状况统计出来，再把上几个月与这个月的成果对比，找出不足，争取下一个月在提高或改进。从事统计工作以来，在工作中我学到了许多学问和阅历。统计工作对我来说是一个生疏的工作，我由不懂到懂，由肤浅到深化，由难到易，可以说这个过程是艰辛而漂亮的。学生姓名： xx 日期： xx年x月x日 车间实习总结1020xx年已经过去，在这一年的时间里，我们总装车间根据公司、分厂的统一支配部署，在车间全体员工的共同努力下，在各级领导的关切与支持下，圆满地完成了20xx年各项工作任务，现将2
47、0xx年度工作状况简要总结如下：一、产量方面从X月份入库量为XXXXXXPCS，到XX月份产量达到XXXXXXXPCS，短短三四个月，产量翻了一倍多，这组数据正说明白在公司以及分厂领导的正确带领下，在车间全部员工的共同努力下，才会创建出总装车间产量有史以来最高、最好的水平。二、质量方面各工序的合格率在以前的基础上都均有明显提高，老练下线合格率由XX月份XX。X%到XX月份达到XX。X%，提高了X。X%，直通率也创下了车间产量有史以来最高、最好水平。在产量有了历史性突破的同时，我们却在质量限制上产生了麻痹大意。从X月到XX月总装车间发生了X重大质量事故：100733订单的巴西各户的24只装箱中出现28只X箱，26只X箱，18只X箱，16只X箱，造成公司对各户索赔XXX万美元；101019订单的意大利各户中出现XXX；XXX订单中的杭州庄城9FS15W成灯验货出现XXXX等现象。意大利客户对我们的成灯质量也提出了投诉，客户手中的成灯有死灯的，有点亮之后炸灯的。至今为止我们对此仍做出合理的说明。这些数据也给我们在新一年的工作当中值得深思。三、人员管理方面X月、XX月因管理等多方面的缘由，新员工也在不断的补充，但人员的流淌性比较大。XX月、XX月这两个月老员工的稳定性在加强管理、提高工资待遇等因素下有所提高。但也有因为管理方面的不足造成个别员工的思想波