精益生产培训心得体会15篇.docx

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1、精益生产培训心得体会15篇精益生产培训心得体会1 近期,我参与了德信诚关于精益管理转训的授课.通过形象生动的丰田实例,使我感受到了一次深刻的思想和管理学问的教化.进一步启迪了思维,开拓了视野,细细品尝感受许多.以下是我个人学习以后的一些心得体会: 一、我深刻了解到精益管理是一种意识,一种观念;是一种仔细的看法,更是一种精益求精的文化.老子云:天下难事,必做于易;天下大事,必做于细精益管理不仅是我们适应激烈竞争环境的必定选择，也是企业发展的必定选择。因此,在工作中实施精益管理,就是对工作过程中的每一个细微环节都要精益求精,做每一件事哪怕是小事,都要持高度负责的看法,做到事无巨细,不断培育个人扎实

2、,严谨的工作风格.做到事事有人管,时时有人查,时时有安排,事事有总结,杜绝管理上的漏洞,消退管理上的盲点。只有这样，我们槐坎南方在南方水泥的对标中，在水泥行业的竞争中才能做到步步为赢! 二、建立以人为本、全员参加的企业管理运营平台，以柔性化的手段和人性化的管理，处理好领导与职工、职工与职工、职工与组织、组织与组织之间的关系，相互之间进行沟通和互动，最大限度的发挥每一位员工的思维，主动开展合理化建议活动，为企业出谋划策。 三、精益管理使丰田生产方式上升到了更高一个层次，让我们知道了这种生产方式是属于世界科学发展进程中的必经之路。那么如何运用好的管理方法及流程提高企业竞争力呢？就要变更陈旧思想、运

3、用创新方法、实行有效实践，最终实现提高企业竞争力的目标。JIT是一种哲学，简洁仿照丰田公司并不肯定会胜利，要采纳汲取原则并加以思索，量身定做找到适合自己的模式，才能使企业获得胜利。 四、培训特别重要。通过这次总经理的集训营培训和总经理的转训，让我看到各区域同事及单位同事对精益管理的认同，以及普及精益生产学问的重要性。今年我们推行精益化管理，着眼点首先是生产现场的改善以及广阔员工的学习，让他们了解精益管理的好处。如何让其他员工理解、认同精益管理，我想培训是特别重要的。通过培训让大家了解精益、学好精益、用好精益，把精益管理思想和理念融入到我们的正常生产经营中，这才是做好精益工作的基础。 五、规范和

4、加强企业管理基础工作，系统梳理管理流程，防止漏洞与缺陷。 细化企业的各项制度、记录、流程、标准、监督、限制、考核体系，使企业管理基础工作更加规范化和系统化。同时，把规定和制度化纳入考评指标。假如只是一味地要求管理精细化，但在考核方面、激励方面没有先行一步，与精细化接轨，就必定导致精细化落不到实处。通过宣扬精细化管理，提升职工思想意识，并全员参加，实行奖罚机制，快速推动精细化管理。 通过这次精益管理的转训学习,使我简洁地了解了精益管理在现实工作,生活中对于个人,企业乃至整个社会的深远意义.我将立足本职工作,放眼将来,与广阔同仁们一起,发挥每一个人的作用,为企业的发展打下良好的基础! 精益生产培训

5、心得体会2 经过七天的培训以及三家企业参观，对精益生产系统有了一个初步的了解和认知，结合公司现状，发觉有很多地方存有改善提升的空间。以下为此次培训的感想心得： 消退奢侈。作为精益生产的目的，消退奢侈是企业所必需要做的。奢侈不仅仅是指物资的奢侈，还包含了时间、搬运、动作、生产过剩等的奢侈。消退奢侈可以更加有效的利用全部资源，削减资金占用，提高生产效率。 准时化与自动化。后拉式生产方式可以将人员、设备、物料最合理的利用，使生产效率最大化。但是针对公司现有的生产、销售条件，后拉式生产方式不能够完全施行，某些方面可以借鉴应用。自动化可以达到一人多机的效果，从而削减人员配置。相对应的，要想达到此效果，设

6、备本身须要有防呆防错设施、员工要多技能化，同时在设备维护与修理方面也有更高的要求来保证设备的正常运转。 5S与目视化管理。5S要针对全部区域内全部事物。物品摆放要有相应的目视化要求。参观的企业中，现场5S做的很到位，营造出了愉悦的工作氛围。目视化管理有助于人员的理解和查找的便利，目视化要做到即使新人也能依据看板知道该怎么做。 TPm。推行TPm要变更现有的管理方式，对设备点检及保养方面的要求要更加的细化，同时要有相应的目视化管理以便于操作者对设备进行维护。此外，培训、教化不行缺少。 品质管理。问题处理要现场、现地、现物，根据PDcA四阶段、八步骤进行，并持续改进，以零缺陷为最终目标。解决问题时

7、要找到问题的根本缘由再解决。 标准作业。标准作业包含生产节拍、作业依次和标准手持量三个要素。进行标准作业有相应的前提条件：设备稳定、品质稳定、人员多能工、动作可循环。志向状态下的标准作业可以将人员效率、设备运用发挥到极致，最大限度的提高生产效率。现有的工艺要求考虑到了单件产品的生产效率，但并没有将连续生产的效率最大化。 标准作业是工序全部细微环节（包括人员行动距离、设备摆放位置等）的综合体现，可以使工序生产状态做到一样，对于不同的人员也可以使其生产状态具有可重复性，使产品质量更加趋于稳定。标准作业时可以使出现的问题明显化，便于持续改善。在京西重工参观时看到的工作平台处将产品运用到的量具放在了一

8、个特制的盒子上，量具数量是否缺少一目了然，既便利量具的运用管理，也提高了效率。 就公司现状而言，机加工属于离散型制造业，适合精益生产的广泛推广。而铸造属于流程性制造业，丰田精益生产模式并不完全适用，但是可以依据精益生产的理念和原理来进行改善。参观的三家企业在生产环境、人员管理、作业要求、看板管理、物流管理等诸多方面都有值得学习和借鉴的地方。 精益生产培训心得体会3 我有幸参与了在我公司实行的为期两天的精益生产培训。此次培训，是xx人力资源部xx老师为我们主讲。通过这两天对精益生产理论的学习，使我对精益生产的理解更加深化，受益匪浅。 精益生产是从丰田生产方式中总结提炼的先进管理理念，是管理方法革

9、新上的一个里程碑，它是一种思想体系、一种理念，更是一种文化。 精益生产是一个永无止境的精益求精的过程，它致力于改进生产流程和流程中的每一道工序，尽最大可能消退价值链中的一切不能增加价值的活动，提高劳动利用率，歼灭奢侈，根据顾客订单生产（就是现在提倡的拉式生产）的同时也最大限度地降低库存。 精益生产的核心思想是通过消退企业全部环节上的不增值活动，达到降低成本、缩短生产周期和改善质量的目的，实现精益生产的基础是稳定的生产运作，刚好供货和稳定的质量保证是实现满意精益生产的两大推动力。 精益生产是企业不断前行的源头，是企业在激烈竞争中得以满意发展的基石。xxxx有限公司作为制造型企业，在市场经济环境下

10、，我们须要通过精益管理的方法、技术理念来推动企业节约成本，提高收入，优化流程，提高效率。 环境在变，世界在变，假如企业还是一成不变的话，那么企业的发展就会停步不前，而我们在经济文化的巨大变革中企业停步不前就意味着退步，因此企业必需进行变革，而我们也要将精益生产概念转变成为具有特色的生产管理理念，使我们企业从平凡走向胜利，从胜利走向卓越，从卓越走向辉煌。 精益生产培训心得体会4 我参与了徐明达老师的精细化管理培训班学习，通过徐老师形象，生动的案例剖析，使我对精细化管理受到了开心而深刻的学问教化。开拓了我的思路和视野，受益非浅。以下是我个人学习以后的一些心得体会: 一、转变观念是推动精细化管理的核

11、心所在 观念是我们对事物的相识，不同时期，不同阶段应有不同认知事物的观念，但是，由于传统思维定式，转变观念是一个写在纸上简单，说在嘴上简单但做起来特别难的事，变更已经长期形成的固定思维模式是困难和苦痛的选择，所以转变观念是实施精细化管理的核心所在。 观念的转变是推动精细化管理的必要前提。精细化管理就是要从精益求精的科学看法，严谨务实的工作作风，仔细负责的工作责任心去做好我们的每一项工作。要实现这一目标，我们就必需首先从思想相识上完全转变对管理的传统思维模式，建立起现代化管理理念。从策划的角度而言，超前的管理意识和科学的管理理念须要有先进思想和科学水平的支撑，先进思想和科学创新可以引导人们与时俱

12、进;从执行和实施的角度而言，要变更以往传统的随意化、阅历型、粗放式管理模式和观念，转变成“外科医生型”管理模式。就必需完善制度，强化管理，以提升执行力来保证精细化管理的实施效果，关键在于落实和效果。 学习“精细化管理”完全是有必要的，精细能体验个人精明、细心的工作作风，培育个人严谨扎实的工作风格。精细不是小气，是一种深度、一种拓展。它能培育人的一种深层次的文化，延长成个人的内在气质、工作习惯，为以后工作、生活铺就平坦的路。通过学习意识到，在工作中要摆正自己的位置，合理定位，做好自己的事情。假如把企业比作人一样的系统，把总经理或领导层比作头，把中层管理比作身体，把基层人员比作肢体，假如一个企业，

13、每一个人都能合理定位，能相识自己所处的地位，干好自己应干好的工作，发挥好自己的专长，就能在工作中游刃有余，左右逢源。 做好工作安排。依据岗位职责和本年度工作任务，相对制定年度工作安排。并将年安排分解到月、月分解到周、周分解到每天。做到每周每天工作心中有数，忙而不乱。对重大事项不遗忘，不拖他人后腿。每天下班前细致检查当天的工作完成状况，初拟明天工作安排。其次天提前非常钟上班，检查当天工作安排，调整心情尽快进入工作状态。日安排必需分轻重缓急，当天必需解决的放在第一位，有工作链条关系的放在前面，不能拖下个环节工作责任人的后腿。对于每一个工作安排，完成后要刚好总结、反思。完成得好，自我表扬，并寻求是否

14、有更好方法做得更好。完成得不好，要分析缘由，寻求改进方法。 二、创新观念是推动精细化管理的必定途径 精者，去粗也，不断提炼，不断总结，细心筛选，从而找到解决问题的准方案;细者，入微也，穷其根由，由粗及细，由表及里，从而找到事物内在的联系和规律。由此可见，“细”是精细化的必要过程，“精”是精细化的自然结果，因为精细化管理是以持续的自我改进为特征的，要自我改进就必需转变观念，不断创新，创新是管理的永恒主题，只有不断地更新观念，才能不断地创新工作思路并在创新中不断地否定自我，不断地取得了进步。观念的转变只能应对当前，观念的创新才能把握将来。 三、关注细微环节，精准要求是提高效益的必定措施和选择 “天

15、下大事，必作于细，天下难事，必成于精”。天下的难事都是从精准要求做起，天下的大事都是从小事起先，把每一件简洁的事做好就是不简洁;把每一件平凡的事做好就是不平凡。在目前激烈的市场竞争中效益的好坏，在很大程度上已经由细微环节确定。我们大量资源的投入，往往只能赚取百分之几的利润，而任何一个细微环节的失误，任何一项工序的不精确，就可能将这点利润完全吞噬掉。其实在现实中，细微环节同样以各种方式影响我们的工作质量。对于工作的细微环节和精准，我们没有理由不去重视，局部微小的弱点都将最终导致全局的崩溃。以我们的管理工作要体现追求利润最大化这一企业本身特质，就必需注意细微环节，精益求精。芸芸众生能做大事的实在太

16、少，多数人的多数状况只能做一些详细的事、琐碎的事、单调的事，或许过于平淡，或许鸡毛蒜皮，但这就是工作，是成就大事的不行缺少的基础。由此，我们应当根据细心、精细、精品的要求去做我们的各项管理工作，我们须要变更心浮气躁、浅尝辄止、半途而废的毛病，提倡凡事都应精细化，把小事做细、做精、做实。通过精细化管理增值出效，必需建立精细化的运作机制，完善精细化的管理制度，实施精细化的职能管理。树立细心支配，精确确定、精明管理、精打细算、细化目标、细分责任、细致工作、关注细微环节的观念。提倡宏观正确，责任明确，措施精确、细微环节精确的工作作风，精耕细作，做足精细，为我们的品牌和效益提升而努力。 总之，通过这次培

17、训班学习，使我系统，全面地了解了精细化管理的深邃，洞悉了精细化管理在现实工作，生活中对于个人，企业乃至整个社会的深远意义。我将立足本职工作，放眼将来，与广阔同仁们一起，发挥每一个人的作用，为企业的发展打下良好的基础! 精益生产培训心得体会5 精益生产，指建立在力求消退一切奢侈和不断提高生产率基础上的一种生产理念，它覆盖了从产品设计直到产成品发送一整套的生产活动，只要这些活动是出产一件最终产品所须要的，包括从原材料起先到产成品生产各个阶段，都必需向消退一切奢侈、不断提高生产率的目标看齐。概括地讲精益生产就是指在须要的时候、按须要的量、生产所须要的产品。精益生产是一种削减奢侈的经营哲学。 有幸参与

18、xx为询问公司组织的精益生产培训，使我受益匪浅。作为一名中层管理者，应当如何更好、更合理掌控整个部门的生产运作；如何以管理促创新，以创新促生产，以“精益生产”理念为公司又好又快地发展保驾护航。下面就“精益生产”谈一谈我的一些感想。 1、设立有关整顿奢侈的制度，降低工人提出改进、创新的门槛。工人只要提出合理、且对生产有益的改进就算一项成果，到年底的时候评比出优秀的成果，赐予嘉奖和公布。这样才能激发工人的创建热忱，将员工的才智充分加以利用，也就是先将第八大奢侈减到最小。 2、生产安排要尽可能的细致和科学。因为粗放的安排，确定会造成库存和搬运的奢侈，但是科学的安排还须要在下达安排的先期进行细致的工作

19、，将各项零部件的生产节拍驾驭清晰，然后再制订出科学的安排，避开不须要的零件堆满现场的弊端。 3、让现场管理真正地为生产服务。现场管理应是生产管理的基石，而不应是障碍。xx公司的“5s管理”就是为整顿现场的奢侈而服务的，只有建立起现场管理为生产服务的理念，才能将现场管理真正地做好。 4、工艺人员在编制工艺时，对加工余量的大小应科学、适当，避开不必要的加工和多余的加工，并且在审图时，对图中尺寸，粗糙度等严格要求的地方应与设计刚好沟通，不必要的严格要求应放松，以削减加工难度和加工时间。 5、对产品质量问题的处理不能仅停留在事后管理的层面上。应制定改善问题的制度，为持续改善创建条件，严格管控生产过程，

20、变亡羊补牢为有备无患。创建出勇于和乐于面对问题的氛围，并供应对员工的方法培训，以加强对问题的追溯实力和解决问题的实力，从而真正做到全员抓质量的目的。 最终，我觉得，只要能够从一点一滴的小事改起，将精益的理念渐渐地渗透于日常的生产中，精益总会带来意想不到的收获。我信任总有一天，当我们面临生产安排跟不上改变的时候，不是变更安排，而是学会限制改变。 精益生产培训心得体会6 8月7日我有幸和同事一起参与了一场“精益生产”培训，受益匪浅。现就参与这场培训的一些心得做一个简洁的汇报。 我们许多人可能总认为自己的管理水平是不错的，看不到改善的空间。 话说一家家具厂做沙发，每次生产产品都是几个人以“岛屿式”生

21、产一套产品再去完成另外一套，这样出来的产品外观极不统一；更重要的是，由于每个员工都须要驾驭多个工序，一个员工要培育成娴熟的工人须要3年的时间，试问三年的时候是个什么概念，现在的一线员工三年都不知道跳槽多少次了；通过引进精益生产改革调整后，形成了流水线作业，一条线下来只须要7个人，而前三道工序只须要培训七天就可娴熟，还有几道工序只需培训一个月就可娴熟，只有一道关键工序须要资深技术工人把关，这样只须要保留这一个关键工序人员，就可以确保整个生产的顺当进行，而且生产出来的产品基本上保持了一样性。从这件事情中我们可以看到管理在企业发展中有多么重大的作用。 经过这次精益生产培训才知道，其实管理是一条不断进

22、步，不断与现代发展相结合的必经之路。我们基层管理人员虽然每天都有在做，但相对于这次精益生产培训所提到的高手来讲，我们的差距太大。就拿我们的早会来说吧，我们每天都有给生产员工开早会，但早会的内容不外乎是：其一，对前一天的工作进行总结；其二，对当天的工作任务进行支配；其三，告知员工工作中留意事项及工作要点等。然而，培训老师给我们新的理念是：早会是公司给班组长在员工面前建立一种权威的资源，今日你站在前面给大家开早会就是提示大家，你是他们的负责人，你的正常、合理的工作支配他们是必需无条件执行的；班组长每天早会的七大任务： 平安：通过早会宣导，让员工在工作过程中及下班以后要留意自身平安， 生产任务： 是

23、通过早会告知大家产天的工作任务，工作重点及工作中的留意要点等； 生产质量 ：大家都知道产品质量是企业立足于市场不败之地的根本，产品有好的品质，客户才会对自己生产的产品有好的评价，客户的满足度就是市场对自己产品的需求量；因此，通过早会向大家宣导，让大家了解产品质量的重要性和必要性； 成本： 现在的社会竞争非常激励，同行业为了争取到更多的订单，质量和价格是市场竞争最关键的要点。价格从什么地方来？相同的材料，相同的人员成本等；你用什么去同其它同行竞争成本限制，假如我们每天宣导员工留意节约成本，合理利用每一份资源，成本自然就会降低，从而在激励的竞争亦会取得志向的效果，养成节约的习惯亦是体现一个企员工的

24、素养。在培训中提到丰田公司在20xx年操作一台机器，当时整台设备须要42人去操作完成，但经过不停的改善最终只须要3人就可以将全部的工作完成；而此事多年后的20xx年，培训老师在另外一家汽车制造公司看到了同一款设备，当时这家公司支配了43人去操作，经过三个月的调整，从43人降至24人就可以完成，这就是成本的限制，假如常常有这样的变更，在以后的竞争中将更加有竞争力。 人事：有的人认为人事是人力资源部门的事情，与我们生产线有什么关系，但培训老师给我们的理念是，人事管理并不只是人力资源所谓的的人员管理，而是我们在生产一线对人员的合理支配。人才的培训，生产技能的提升都可以为公司储备有实力、技术全面的人才

25、，用最少的人员、最小的成本去完成同等或更好的任务。 设备： 设备是完成生产任务的主要工具，如何更好保质保量完成更多的生产任务，设备的爱惜是必不行少的，设备故障率低，我们的生产进程就会更顺； 环境： 环境包含了我们常常提到的5S等，看起来这是一个非常简洁的工作，也是我们每天常做的工作，但是我们有没有行成一种观点，简洁事情每天做，做到标准化，做到优秀化。比如，你的工具是不是用完后归位了，你的工作场所是不是时刻保持整齐等。 培训老师提到每天早会都必需要有口号，这不是一个形式，而是管理执行力的一种提升方式之一，同时在告知大家现在我们在公司全部与工作无关的事情都要放到一边，大家要集中精神去而对当天的工作

26、任务，早会也是一种共享，共享昨天的工作成果，共享好的优秀事迹，共享以前在工作中总结的好的工作阅历等等。从一个早会就反映出大家产前的管理水平与真正高手的层次相差多少，社会在飞速进行，假如我们还是停留在原地不前，将会被社会发展的步伐所淘汰，任何一个企业的发展都须要大家的共同进步才能够创建更辉煌的成就。为了我们“家园”兴业努力吧。我信任只要大家每天进步一点，不久的将来兴业的辉煌背后也有我们的一份汗水。 精益生产培训心得体会7 “吾生也有涯，而知也无涯”。去年，公司通过时代光华管理学院对举办了企业管理学问的培训，经过一年的学习，我收获颇多。深刻领悟到，作为一名合格的中层管理者，应当如何更好、更合理掌控

27、整个部门的生产运作；并领悟到，应当以管理促创新，以创新促生产，以“精益生产”理念为部门又好又快地发展保驾护航。下面就“精益生产” 谈一谈我的一些感想。 1973年爆发了其次次世界大战之后最严峻的世界性经济危机第一次石油危机。日本经济出现了零增长的局面，几乎全部的企业都被逼到了亏损的境地，惟有丰田汽车公司例外。这说明白丰田公司有一种抗拒风险的强有力的方法，这就是丰田生产方式（精益生产）。而精益生产主要是彻底杜绝企业内部各种奢侈，以提高生产效率、提升产品的质量。而丰田公司经过半个世纪的不断探究与实践，丰田生产方式不断充溢、发展、完善，已经形成了一个将科学管理、技术创新、信息革命融为一体的完整管理体

28、系。而现在在市场经济的大环境下企业要有竞争力就必需在精益生产方面下大功夫。对于精益生产我们只是迈出万里长征的第一步，所以摆在我们面前的将会是一段难及慢长的历程。而我们要全面开展精益生产必需要从人员的意识着手宣扬、培训等工作，而实行动中要从简洁简单的做起。 精益生产有以下特点： 一、“均衡化”与“多样化” 多样化也就是多品种及少批量，但多品种少批量假如限制不好会对我们的库存尾数造成压力，也就是说资金的积压。要解决这些问题须要做好均衡化的管理，在库存量及合格率上的有效限制是做好多样化的基础。 二、杜绝各种奢侈以提高生产效率 操作的奢侈在我们的工作中时刻存在，如可找出这些奢侈及改善是关键，要找出我们

29、身边的奢侈只有全员参加才能做到更全面。要真正能达到杜绝各种奢侈还要做大量的工作，须要大量的人力才能做到，所以我们做好宣扬工作，动员全体员工主动参加才能杜绝各种奢侈，达到提高生产效率的目的。 三、少人化、自动化 “少人化”是从“省人化”过度得来的，这须要提高员工的操作技能才可实现。而“自动化”除了设备自动化外，我觉得作为生产部门，人的“自动化”由其重要，人的“自动化”指我们每一个人都能自动去做事，自动去找寻问题并寻求解决措施，只有这样才能挖掘第一个人的潜力，使到在少人的状况下能完成预期的工作任务。所以我们在人员的思想教化方面要多下功夫，使员工的意识上提高做到发处内心的自愿去做，只有这样才能达到“

30、自动化”。 四、柔性生产 “柔性生产”实际就是我们常说的“一岗多能”，假如我们每一个员工能够驾驭多个岗位的操作技能，那么在生产上人员的调动方面较为敏捷，是少人化、自动化及杜绝奢侈提高生产效率的基础。要使 每一个员工能驾驭多个岗位的技能必需多给员工有培训及实践的机会，我们要多关切他们的学习及赐予安排不同的工作，让他们在理论及实践中提高操作质能。 对部门发展的思索： 1、设立有关整顿奢侈的制度，降低工人提出改进、创新的门槛。工人只要提出合理、且对生产有益的改进就算一项成果，到年底的时候评比出优秀的成果，赐予嘉奖和公布。这样才能激发工人的创建热忱，将员工的才智充分加以利用，也就是先将第八大奢侈减到最

31、小。 2、生产安排要尽可能的细致和科学。因为粗放的安排，确定会造成库存和搬运的奢侈，但是科学的安排还须要在下达安排的先期进行细致的工作，将各项零部件的生产节拍驾驭清晰，然后再制订出科学的安排，避开不须要的零件堆满现场的弊端。 3、让现场管理真正地为生产服务。现场管理应是生产管理的基石，而不应是障碍。丰田公司的“5s管理”就是为整顿现场的奢侈而服务的，只有建立起现场管理为生产服务的理念，才能将现场管理真正地做好。 4、工艺人员在编制工艺时，对加工余量的大小应科学、适当，避开不必要的加工和多余的加工，并且在审图时，对图中加严要求的地方应与设计刚好沟通，不必要的加严应放松，以削减加工难度和加工时间。

32、 5、对产品质量问题的处理不能仅停留在事后管理的层面上。应制定改善问题的制度，为持续改善创建条件，创建出勇于和乐于面对 问题的氛围，并供应对员工的方法培训，以加强对问题的追溯实力和解决问题的实力，从而真正做到全员抓质量的目的。 最终，我觉得，只要能够从一点一滴的小事改起，将精益的理念渐渐地渗透于日常的生产中，精益总会带来意想不到的收获。我信任总有一天，当我们面临生产安排跟不上改变的时候，不是变更安排，而是学会限制改变。 精益生产培训心得体会8 近期,我参与了单位组织的精细化管理培训班学习,倾听了x老师的授课.通过形象,生动的实例,受到了一次开心而深刻的思想,管理学问教化.进一步启迪了思维,开拓

33、了视野,细细品尝感受许多.以下是我个人学习以后的一些心得体会: 首先,我深刻了解到精细化管理是一种意识,一种观念;是一种仔细的看法,更是一种精益求精的文化.老子云:天下难事,必做于易;天下大事,必做于细.还提了想成就一番事业必需从简做起,从微小处入手.对于企业是一样的道理,现实的工作中,须要做大事的机会特别少,多数人,多数状况下只能做一些琐碎,单调的事情,或平淡,或鸡毛蒜皮.但这就是工作,这就是生活,每一个个体成为不行缺少的基础.工作中往往因一件小事而导致全盘否定,就会出现100-1=0的现象.因此,在现代管理中细微环节确定实体发展的成败. 其次,从自身而言,通过学习意识到,在工作中要摆正自己

34、的位置,合理定位,做好自己的事情.假如把企业必作人一样的系统,把总经理或领导层比作头,把中层管理比作身体,把基层人员比作肢体,假如一个企业,每一个人都能合理定位,能相识自己所处的地位,干好自己应干好的工作,发挥好自己的专长,就能在工作中游刃有余,左右逢源,不然很可能就是寸步难行.第三,就企业而言.认为应当加强本企业的文化建设.完善自身的管理机制.随着市场经济的高度发展,企业在精细化管理的应用上,特殊是社会分工越来越细,专业标准越来越高的社会趋势下,精细化管理的重要性日见明显.就上所述,精细化管理是种意识,观念,是种看法与文化.因此,在企业中实施精细化管理,就是对工作过程中的每一个细微环节都要精

35、益求精,做每一件事哪怕是小事,都要持高度负责的看法,做到事无巨细,不断培育个人扎实,严谨的工作风格.做到事事有人管,时时有人查,时时有安排,事事有总结,杜绝管理上的漏洞,消退管理上的盲点,企业在竞争中才能步步为赢! 总之,通过这次培训班学习,使我系统,全面地了解了精细化管理的深邃,洞悉了精细化管理在现实工作,生活中对于个人,企业乃至整个社会的深远意义.我将立足本职工作,放眼将来,与广阔同仁们一起,发挥每一个人的作用,为企业的发展打下良好的基础! 精益生产培训心得体会9 20xx年7月22、23日公司精益推动办组织一批生产班组长赴内蒙一机进行对标学习，很荣幸的我也作为其中一员参加了这次的学习。本

36、次学习以授课、实战、参观、沟通为主，对班组生产过程中精益运用进行了探讨学习。 通过流程优化探讨和精益班组建设的探讨学习，深化了解改善的十大原则，精益生产的五项原则，七大奢侈的识别，班组管理的定位及班组管理标准等内容。开展了道场实战活动，组装减速机工序，单件产品实际加工操作时间不超过5分钟即可完成，但是实际操作过程下来却须要20多分钟，其中的奢侈太多，引发我们思索“降低奢侈，提高效率”的意识。内蒙一机单位展览馆、四分公司传操公司、瑞特公司、精密技术加工车间的参观学习，以及下午三个优秀班组精益总结PPT沟通，了解了内蒙一机优秀精益班组建设的值得我们学习的内容，班组服务意识的贯彻，标准作业指导书、作

37、业要领书在机床区域的摆放悬挂，一岗多能、一人操作多机的实施，班组成员管理限制的实施等，这些都值得我们借鉴学习。 精益改善十大原则：1、打破固有观念；2、找寻可行的方法；3、不要辨别，要否定现状；4、不要力求完备，50分也好，马上实施；5、错了立刻改善；6、先从不花钱的改善做起；7、穷则变，变则通；8、追求根源，反复五个为什么；9、十个人的才智比一个人的才智高超；10、改善是无限的。七大奢侈：等待的奢侈、搬运的奢侈、不良品的奢侈、动作的奢侈、加工的奢侈、库存的奢侈、制造过多（早）的奢侈。精益思想的五个原则：1、价值：精益思想认为产品的价值需由最终的用户来确定，价值只有满意特定的用户需求才有存在的

38、意义；2、价值流：是指从原材料到成品给予价值的全部活动。识别价值流是精益生产的起步点，并根据最终用户立场寻求全过程的整体最佳状态；3、流淌：精益生产强调要求各个创建价值的活动须要流淌起来，强调的是动；4、需求拉动：拉动生产亦即按用户需求拉动生产，而不是把产品强行推给用户；5、完备：用完善尽美的价值创建过程为用户供应尽善尽美的价值。 通过学习精益班组生产建设以及与一机优秀精益班组沟通，学习他们考虑问题的方式、解决问题的方法、管理的理念、对待工作的看法等，结合我们的实际状况，通过我们不断的改善，形成适合我们自己的理念，知道我们的工作。对我而言，通过本次学习，对今后的生产管理工作有了一个新的相识，不

39、断提高自己，不断改善，把工作做的更好。 电力设备厂：付健 8月我有幸参与了公司赴内蒙一机的对标学习，这次培训使我收获颇丰。 这次培训，首先让我明白，什么是精益生产，使我对精益生产的理念建立了全新的相识。精益生产并非我以前认知里的打扫卫生，也不光是任务性地完成一些卫生指标以及一些不适用的整齐摆放，而是真正从日常改善做起，结合班组工作实际，持续落实作业标准、作业指导书，强化班组成员执行力度。 精益生产使内蒙一机的生产组织方式“更上一层楼”，让我们相识到工厂实施精益生产管理是技术创新、生产组织方式发展到肯定阶段的必经之路。那么如何运用精益生产，班组流程优化提高企业竞争力呢？我认为是要变更现有陈旧的思

40、想，学习精益理念，结合工作实际不断优化流程，持续削减班组七大奢侈，使精益生产深化人心，做到“谁精益，谁受益”，最终实现提高企业竞争力的目标。 参与完这次培训我感受很深，受益颇多，下面结合工作实际提出一些想法。 1、我所在班组的技术人员工作中看似不规范，但却很好用，通过将技术人员设在生产车间办公，遇到什么问题能刚好做出处理，对每一次的改进做到生产刚好跟踪，从图纸工艺入手，不断进行质量、外观以及生产的好用性的尝试，通过技术改进持续提高产品质量，最终生成一个大而精的技术储备库。 2、对货架物品重新分类，交由专人进行管理，建立缓冲区。在下达生产任务的同时，整理校对所需材料，削减物料等待的奢侈提高生产效

41、率，并使车间现场干净整齐，物料定置摆放。 3、对班组全员进行精益生产管理学问与阅历的讲解，让他们了解并相识精益思想与理念，驾驭精益生产管理的工具，并刚好了解班组成员中对精益的看法，从而整体提高班组成员精益生产管理的相识。 这次的学习，虽然时间短暂，但通过老师的讲解以及同事的沟通，我深刻相识到班组进行精益生产管理的重要性，回到班组后肯定将所学融会贯穿，并结合工作实际将所学学问运用到日常生产工作中去，从小事抓起，从自己做起。 无锡电机事业部：平俊锋 7月23、24号公司领导组织我们前往包头一机的精益研修中心进行精益生产管理的培训学习。特别感谢公司领导给我们这次培训的机会，让我们体悟精益文化，领悟精

42、益思想；培育以过程为导向的思维模式；通过学习精益工具，洞悉精益的内涵；提升管理者发觉问题，解决问题的实力，打造精益化团队。这次培训不但形式新奇，而且通过嬉戏，探讨及现场实战的方式使我对精益班组管理的理解有了很大的提升，打破了我们对传统生产班组组织结构和日常管理的相识，找到了我们公司与优秀企业的班组之间的差距。 一、何为精益 精益是一种管理理念，其中“精”即少而精，不投入多余的人力、物力，只在必要的时间根据必要的数量生产必要的产品；“益”即利益、效益，全部生产经营活动都要有效益。精益管理是精益生产胜利阅历的总结，是精益生产系统向管理系统的延长，通过改善资本投入、加快流程速度、降低成本，提高质量、

43、提高客户满足度，使企业效益实现最大化。 二、何为班组 班组是企业中基本的作业单位，是指在劳动分工的基础上，将生产过程中相互协作的相同工种、相近工种，或者不同工种的作业人员组织在一起，从事企业生产经营活动的一种基层组织。 本次研修的目标就是如何打造精益化班组，班组的核心和灵魂就是班组长，所谓兵熊熊一个，将熊熊一窝，班组长作为班组的核心，要能带兵、会带兵，要能够锻造出一支优秀的队伍，本次班组长精益特训营就是通过实实在在的工具方法帮助班组长驾驭和运用精益管理模式，在以下几个方面得到显著的提高。 1、探究班组长的核心定位，变更原有班组长的职能定位，探究精益管理模式下新型班组长如何定位。 2、驾驭精益理

44、论和精益技能，具备推行精益生产的基础学问和技能，以及了解精益生产的实战操作阅历，提高班组长的管理胜任力。 3、精通指导和训导的方式方法，对精益生产有比较全面与深化的了解，能发觉和解决实际工作中存在的问题，相识价值和发觉并消退奢侈，培育班组长内部培训实力。 4、研讨如何结合企业实际活学活用，确保学习内容有的放矢，胜利实现成果转化。 总之，通过这次学习，我相识到了精益生产的重要性，对企业推行精益化班组建设的紧迫性。因此，我们要把这次学习的内容尽快消化，并将其运用到我们的日常工作中，推动企业精益化班组的建设。 无锡电机事业部：陈亚培 上周我受公司领导委派前往包头一机的精益研修中心进行精益生产管理的培

45、训学习。经过两天的学习，我收获颇多。作为一名合格的基层管理者，应当如何更好的合理驾驭生产运作并领悟到应当以管理创新、以创新促生产、以“精益生产”为理念。为公司将来的发展保驾护航，针对这次培训学习，我做了以下几点总结： 一、转变生产管理思维方式 学习精益生产，让我对生产管理新思维有了近距离接触的机会。通过学习，我相识到精益生产方式有一套系统的方法，由不断的改善以找出并削减奢侈，在追求完备的前提下，在客户需求时拉动生产线进行生产，最值得我们留意的就是不断的改善，用持续改善的观念去追求完备。学习精益生产就要在生产中以产品增值为目的，做到这一点，我们就必需要求员工能“一岗多能”，让他们能够适应多岗位工

46、作，适应不同的要求。 二、改善生产流程，削减各种奢侈 企业在生产运营过程中存在各种奢侈，这些奢侈归纳为以下八种： 1.等待奢侈，2.搬运奢侈，3.不良奢侈，4.动作奢侈，5.加工奢侈，6.库存奢侈，7.制造过多（过早）奢侈，8.事后管理奢侈 这八种奢侈在我们的企业中是客观存在的，我们只有通过生产流程的梳理和不断改进，削减除了使产品增值所需的材料、设备和人力资源之肯定最小量以外的一切东西，即削减奢侈，降低成本，通过成本的降低来保证利润。 三、坚持实施6S管理为精益生产大好基础 通过6S管理活动的开展，可以供应一个舒适的工作环境，一个平安的作业场所。一个企业的优良形象，可以提高员工工作热忱和敬业精

47、神，提高员工素养，企业的整体战斗力和竞争力，可以稳定产品的质量水平，提高工作效率，增加设备的运用寿命和削减修理费用。 通过6S管理活动的开展对现场存在的不良和奢侈进行不断的改善。 以上是我的培训心得，以后我会在工作中落实好精益生产的管理要求，以多、快、好、省为标准，对现有的生产组织开展系统优化工程，力求投入最小化，产出最大化，把工作做的更好。 精益生产培训心得体会10 xx年xx月xx日至xx日，在公司领导的细心支配下，参与了江北区组织的赴“”，由xx企业管理顾问有限公司执教的精细化管理江北高新班封闭式培训。整个课程主要从“精细合理化降低成本、5S精细化管理、合理化活动宗旨消退奢侈、合理化运用IE七大手法”四个板块进行分析讲解及互动。 一、课程主题提高生产力，削减成本。 三位在企业界滚打二十几年，经验不同行业实战的资深讲师，结合全员参加性的互动，深化浅出地透彻了制造工厂存在的通病，管事与管人的误区。给出了详细的改善方案都具有极高的参考价值，课堂上极具幽默、诙谐并且明朗深动。课余活动