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1、2022有关金工实习报告范文汇编6篇金工实习报告 篇1一、领导重视09级汽修班实训于XX年7月10日起先，共三周时间，于7月28日圆满结束。学院领导特别重视职业学院汽修专业的的初次学生实训，曹铁院长组织召开了实训工作会议，提出了详细的实训要求，对学生平安方面提出了六点看法，同时还为我们支配最好的实训基地，选派有多年一线生产阅历的工程师担当主讲老师。学生在实训期间，曹院长、教化处郭处长、设备处张处长等领导亲临基地，现场检查指导并提出详细要求，我们汽修班的全体师生对职院各级领导的关切支持表示诚心的感谢。二、细心组织王丽萍主任主持召开了机电系全体老师的动员会，系全体师生的平安教化会。根据学院的实训会
2、议精神仔细组织落实，将实训打算工作前移，成立了平安领导小组，建立健全了平安组织机构，组织编写了学生实训平安细则，对学生进行平安教化，提高学生的平安意识，做到防患未然 。青年老师王爽等编写了实训安排、技能训练科目进程表、实训学员成果考核方法、实训报告等，整个实训过程全部按安排实施，按制度落实，按标准考核。真正做到了细心组织教学环节，仔细落实实训安排，科学支配实训内容，提高学生专业技能，超额完成实训目标。三、 基地协作09汽修班这次学生实训受到了设备处的大力支持，得到车间杨经理的亲密协作，选派最有阅历的二位师傅为学生进行技能培训。运用的钳工工作台是新的，用的测量工具是第一次拆封，学生技能训练用的材
3、料能够保证，运用的工具与机械加工设备配套齐全。宽敞的车间，崭新的设备，周到的服务，热心的指导，使学生了解了现代机械制造工业的生产方式和加工工艺过程、主要机械加工方法、主要设备的工作原理、工卡量具的运用以及平安操作技术。学生之所以能够取得好的实训成果，与基地的供应的良好条件及其亲密协作是分不开的。带班老师和全体学生对基地的工作特别满足。四、 学生仔细全班23名同学都把这次实训看的很重要，以仔细的看法、虚心的精神、严谨的作风参与实训。学生进入实训基地后，能够根据实训安排要求，严格遵守实训基地的各项规章制度，仔细听老师讲解，一丝不苟的操作，顺当完成了全部实训科目。在实训考核中，有16名同学成果是a，
4、占69.5%；6名同学成果是b，占26%；1名同学成果是c，占3.8%。通过实训科目的技能训练培育，提高了学生的工程实践实力，平安生产和文明生产素养的养成，以及做事仔细细致工作习惯。学员遵守各工种平安操作规程，做到讲文明有礼貌，上班前三检查，下班前三清理。同时也培育和熬炼了学生的劳动观点、质量观念、创新意识和爱惜国家财产的自觉性。学生们的整体综合素养与实训前有了明显的提高。五、形式敏捷09级汽修班是今年九月入学的新生，实训前学完66学时的机械制图，机械专业综合课程他们还没开课，目前学生的专业学问占有量对于完成实训任务难度特别大。针对这一状况，王丽萍主任与培训老师共同制定了实训安排和细微环节支配
5、，从实训效果看是可行的。一是加餐式。老师每天在收工前，用30分钟为学生讲解一个学问单元，实训期间共支配了10课，内容主要有电火花加工、线切割加工、电解加工、修复加工、工程材料、机械加工常识等。二是启发式。针对有的学生学习目的不明确、没有专业爱好的实际，老师讲市场需求和专业前景，讲本专业就业优势，使学生明白今日练好专业技能是为了明天更好的就业和发展，报效家人，服务社会。学生郑向晨在课堂学习成果一般，对本专业没有爱好，当问他将来如何准备时，他说可能当厨师吧，为了调动他的学习自觉性，每天讲课都把他叫到最前排让他参加探讨，通过几天的沟通他对本专业有了爱好，平锉技能考核时，他的成果在全班是第一名。三是互
6、动式。老师讲解与示范后，还有近1/3的同学不能正确驾驭，就让同学相互沟通“金工实习报告 篇2第一部分 基本状况总结一本课程的目标、性质金工实习是一门实践性的技术基础课，是全校各专业学生学习工程材料及机械制造基捶和机械类院系学生综合创新实习等课程必不行少的先修课。是机械类实践课程三个层次（相识实习、金工实习、综合创新实习）中的其次个层次，也是实习时间最长、学生人数最多的基本实践环节。本课程的目标是：1、 了解现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟识工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的运用以及平安操作技术。了解机械制造工艺学问和新工艺、新技术、新
7、设备在机械制造中的应用。2、 在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。3、 在了解、熟识和驾驭肯定的工程基础学问和操作技能过程中，培育、提高和加强学生的工程实践实力、创新意识和创新实力。4进行思想作风教化，培育和熬炼劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守平安技术规则和爱惜国家财产的自觉性，提高学生整体综合素养。二教学内容和课程体系的改革1、 转变教学思想，注意实力与素养的培育教化目标的改变：在金工实习中过去那种只注意基本技能训练的教学思想已不能适应当今形式的发展须要，应当着重转变为提高综合素养、培育创新意和增加工程实践实力为培育目标。金工实习对学生工程
8、素养和工程实力的培育起着综合训练的作用，使学生不但要驾驭各工种的应知应会要求，还要建立起较完整的系统概念，既要要求学生学习各工种的基本工艺学问、了解设备原理和工作过程，又要加强实践动手实力的训练，并具有运用所学工艺学问，初步分析解决简洁工艺问题的实力。为了实现上述目标，我们实行了一系列措施： 将装配实习改造成具有综合性、总结性实习，即在装配实习中，结合空气压缩机产品，将各工种的实习内容如工程材料、表面爱护、热处理、车工、铣工、钳工、磨工、铸造、锻压、焊接等串联起来，使学生对机械产品的各个加工环节有一个整体的相识。 又如，结合制作榔头，将下料、铣工、磨工、钳工、热处理、表面爱护等各工种连接起来，
9、使学生了解了各工种的先后依次和作用。 在线切割中，产品设计、将计算机绘图、修改编程、加工制造、清楚、塑封等环节连接起来，使学生对产品的生产的全过程有一个直观的相识。 引入北航海尔最新cad/cam软件，变更了过去单纯手工编程的历史，使学生不但了解和初步驾驭了先进的产品设计和绘图工具，也能有较多时间来设计和动手操作设备。 在整个实习过程中，对学生的纪律要求特别严格，制订了学生实习守则，同时加强对填写实习报告、清理机床场地、遵守各工种的平安操作规程等要求，对学生的综合工程素养培育起到了较好的促进作用。 将学生加工产品的打分标准公布出来（印在实习报告之中），使学生对自己的产品的得分有明确相识，对于提
10、高学生的质量意识观念有肯定作用。2、 实施分类教学大纲我们留意了解各个院系对金工实习的不同要求，开设了金工实习a（适用于4系、5系、机械学院、8系、13系、14系、15系）和金工实习b（适用于1系、2系、9系、12系、18系）。另外，协作3系教学改革安排，为3系开设理论与实践相结合的金工实习。3、 更新教材内容 为了使学生了解和初步驾驭现代加工方法和工艺，结合世界银行贷款项目，增加了加工中心、数控车、引入了基于网络的最新cad/cam软件。 增加了热处理和表面爱护实习。 为协作金工课程的整体改革，将部分内容从金工课程（加工工艺学）转移到金工实习中来，如简洁形位公差测量、工程材料牌号与识别、硬度
11、测量、简洁金相视察等。4、 规范考核考试方法 实行综合考评制度，对于学生的金工实习成果，实行平常成果+产品质量成果+综合考试成果=总成果，单项成果不及格，不给总成果的方法，使学生能仔细对待每个工种和每个实习环节。 建立金工实习试题库，考试时从库中随机抽取试题进行组卷，实行教考分别，考卷由指定老师确定的方式。 对于没有上机考试（计算机数目有限，大部分学生不能上机考试）学生考卷，由指定人员负责判卷，避开了“人情分”。5、 因材施教和激励拔尖人才方法 在各个工种的实习中，都支配了肯定敏捷时间和实习内容，使得动手实力强的学生有发挥的余地。 实行工种优秀实习生和综合优秀实习生制度，对每个院系在各个工种都
12、评比出工种优秀实习生，对于在3个以上工种获得优秀实习生称号的学生赐予综合优秀实习生的称号。三推广现代化教学手段，建立新的教学模式1、 研制和运用了计算机协助教学课件：“空压机装配”。2、 研制和应用了金工实习网络考试系统，但由于计算机台数较少（不足20台），每次考试只能容纳半个班。3、 北航海尔集团免费向工程训练中心供应cad/cam系统软件，如50个节点的网络版caxa电子图版、caxa制造工程师、数控车绘图编程系统、线切割绘图编程系统、加工中心绘图编程系统等。使我校工程训练中心的绘图编程系统处于全国高校领先地位。四建设金工实习指导老师队伍1、 利用我校人事制度改革的机会，设立了各工种骨干指
13、导老师，起到了保证教学质量和稳定老师队伍的作用。2、 实行竞争考核应聘上岗，对于提高金工实习指导老师队伍整体素养、增加教学育人责任心和变更过去不好的作风起到了重要作用。3、 由于工程训练中心成立时的实习指导老师是从原北航机械厂实习车间全员转移过来的，而机械厂对实习不够重视，所以实习车间人员素养不是很高，对于进行教学改革和提高教学质量有肯定的困难。经过多方努力，从机械厂其他重点车间和校外聘请了多名人员，这对于提高实习指导老师的整体素养起到了关键作用。4、 实行严格的上岗制度，对于新聘请来的人员，经过肯定时间的培训和指导，由训练中心组成考核小组对每一位要正式上岗的实习指导老师进行严格的考核试讲。考
14、核未通过的指导老师不能上岗。对于保证教学质量起到了较好作用。五稳定教学质量，提高教学效果为了稳定教学质量，提高教学效果，初步建立了金工实习教学质量监控体系，该体系主要由下列环节组成：1、 编写新的金工实习报告。对每个工种都明确了教学目的和要求、平安操作规程、实习内容支配和进程、产品质量评分标准、实习报告题目。题目的难度明显增加，涉及的范围扩大。既有理论、概念，又有实践操作。实习报告成果和产品质量都记入总成果。2、 坚持学生评议制度。让每批实习学生对实习的教材、内容、工种、指导老师的各方面表现进行不记名评议，将学生评议结果张榜公布，而学生对实习指导老师的评价干脆影响个人或班组的教学津贴等级和期中
15、、期末考核以及评奖晋级。3、 常常听榷工程材料、加工工艺学、综合创新训练实习等后续课程对金工实习教学看法和建议，不断完善金工实习教学内容设置和与其他课程的连接。4、 建立了由金工老师和中心及部门主任组成的教学质量检查小组，对日常金工实习教学进行定期听课和检查。六建设具有北航特色的金工实习课程1、 实践课程的整体改革比较彻底： 机械基础类实习分三个层次，加上开放制作中心，使机械类实习实践环节不断线，学生接触真实产品支配在综合创新实习； 与金工课关系连接较好，如如工程材料牌号及识别、热处理基本工艺、刀具角度、公差基本概念等；2、 内容较合适、工种齐全、效率较高： 在线切割、数控车、数控铣等工种进行
16、自主设计加工； 手锤制作将锻、车、铣、磨、钳等工种联系在一起，线切割将设计、绘图、编程、加工、清洗、包装等环节联系在一起； 技术先进、工种齐全：在全国首先在金工实习中开设加工中心实习；运用caxa最新软件，同时保留数控铣的g代码手工编程。让学生既了解最新数控编程软件，又了解世界通行的数控编程语言。工业上各种主要成型和加工方法实习均已开设；3、 素养好、技术高、责任心强的师资队伍： 文化程度较高；实习指导老师主要由具有大中专及中学学历的人员组成，这在全国高校中是比较高的。 由于长期的优良传统及严格的管理这只队伍的技术水平较高，教学责任心强，有着较丰富的实际教学阅历。4、 注意学生整体素养提高：
17、规定了严格的实习管理制度、考试考核制度，并严格执行。在学生中引起了较大反响。增加了学生对实习管理、考试、考核的重视，基本杜绝了实习迟到、早退，考试作弊等现象。 留意在实习中进行有关遵纪遵守法律、工作作风、爱国主义、集体主义、爱惜公共财产、经济效益、环境爱护、奖勤罚懒等教化。 比较恰当的成果评定方法开展金工实习优秀学生评定。既考核基本操作，考查基本概念和基本理论，还要求平安、纪律、作风。七近年来教学改革立项和教学成果奖金工教学改革立项状况表项目名称 立项 主持 参与人数 时间 完成状况 效果金工教学cai系列课件 校级 张兴华 5人 97-99 完成 较好金工教学整体改革 校级 李喜桥 9人 9
18、8-XX 完成 评分b+航空材料现场教学改革 校级 于维平 2人 97-98 完成 较好金工现代教学方法探讨 市级 张兴华 2人 98-XX 完成 较好金工老师队伍建设 市级 范悦 2人 98-XX 完成 较好金工系列课程教学质量监控要求和评价标准 市级 王卫林 1人 98-XX 完成 较好机械制造基础实践教学体系及管理改革 校级 范悦 4人 XX-XX 在进行 ?金工多媒体教学课件开发 校级 张兴华 人 XX-XX 在进行 ?近年来教学成果奖有：1金工考试和装配实习cai北京航空航天高校教学三等奖，1999年，张兴华2通过科研和创新促进工程训练中心的教学改革北京航空航天高校教学成果三等奖，X
19、X年，于维同等。3自动化专业类工程试验体系改革实践北航教学成果一等奖、北京市教委教学成果一等奖，XX年，高金源、张兴华等。八存在问题1、 金工实习教学人员长期处于超负荷工作状态，周一到周六均有课，今年暑假只放了2个星期的假，而学校其他老师则放了2个月暑假。金工实习教学人员数量不够，各工种每个指导人员指导学生的人数严峻超量（按教委要求），不但学生实习平安受到影响，也无法支配必要的培训，严峻影响了师资队伍建设和整体水平的进一步提高。2、 金工实习场地严峻不足。目前的实习场地是按学校招生XX人/每年设计和建设的。而目前的我校招生人数已达3500人/每年。场地狭小，设备拥挤，平安系数降低。其次部分 比
20、照我校优质课程评检与验收指标体系自我评价一课程建设与管理（24分）（一）. 课程建设要求：（3分）课程目标明确，性质定位精确，与其它课程的关系合理；现状：（3分）（二）. 教材建设要求：（5分）1精选教学内容，留意反映和适应本门学科的新学问；2运用满意教学大纲要求的高水平的主教材，教材选用有严格的评比程序，执行状况好；3有与教材相配套的参考书目或资料书目；4试验(实习)指导资料齐全；现状：（4分）XX年对金工实习教材进行了部分章节的改写，重新编写了金工实习报告，使实习教学内容基本符合教学大纲要求，反映了机械制造领域的新技术、新工艺、新设备。由于世界银行贷款二期设备尚未到齐，所以新的金工实习教材
21、预料在XX年完成。（三）. 教学文件要求：（4分）教学大纲、简介、教学日历完备，文档管理完备；现状：（4分）教学大纲、简介、教学日历完备，文档管理完备；（四）. 教学质量限制要求：（6分）1有定期的集体备课制度，课程教学备课充分；2有严格、科学的质量监限制度，并严格执行，如集体制定和审定教学大纲；任课老师资格审查、试讲；定期集体备课；相互听课；严格限制调课等；现状：（6分）以上要求均能符合；（五）. 考试管理：要求：（6分）1有严格规范的命题和阅卷程序，执行状况好；2.? 每学期考试考核设置a、b卷；3.? 实行教考分别，专业课严格试题质量审查，统一阅卷标准，对考试成果有分析，有结果，有措施；
22、4考试、考核资料保存完整，管理规范，建立并运用符合教学大纲的试题库；现状：（6分）以上要求均符合；二实践教学（17分）（一）. 教学硬条件要求：（5分）1有与教学大纲相适应的教学设备(试验设备、语音试验室、教? 具、实物模型、演示设备等)，且状态良好，运用率高；2试验室管理规范，设备齐全，修理刚好，完好率高，运用效果好；现状：（5分）以上要求均能符合；（二）. 实践教学要求：（12分）1试验开出率超过95，试验内容先进，符合教学大纲要求；2综合性、设计性试验占试验总数达60以上；3试验室开放，在培育学生实践实力方面有成效；现状：（10分）全部实习内容均能开出，在试验室开放和综合性、设计性实习方
23、面不足；但金工实习应属于驾驭基本操作技能的范畴，所以在综合性、设计性方面要求不能过高。三教学改革（14分）（一）. 教学内容和课程体系改革要求：（8分）教学内容和课程体系的改革思路清楚、目标明确，规划合理，措施详细，组织落实，已有初步成效，60以上老师在课堂教学中突出访用了启发式、问题式、探讨式、探讨式、探究式或开放式等教学方法；现状：（7分）近年来增加了数控车、加工中心、表面爱护实习，改革了装配实习、钳工实习、铣工实习、车工实习、线切割实习、锻造实习、焊接实习，使上述实习内容不断充溢和完善，更加符合现代成型加工和机械加工的发展形势和教学要求，不断改革教学方法。（二）. 教学探讨与改革要求：（
24、6分）持续开展教学探讨和改革，60以上的老师主动参与教学改革的实践（如编写教材、更新教学内容、改革教学方法、改革考试内容和方式、开发课件、开设新试验、指导学生课外创新活动等教改试点）；现状：（4分）由于实习指导老师有相当部分是中学毕业或中专毕业，而且有许多是老工人，所以对这些人员来说本项要求不能达到。但具有老师资格的人员能达到要求。四队伍建设（17分）（一）. 师资结构要求：（8分）1老师配备齐全，职称、年龄、学历结构合理；2主讲老师全部具有讲师以上职称；3本单位高级职称老师担当本科主讲老师的比率在85以上：每学期，教授为本科生上课比例超过上课老师数的40；4主讲老师中青年老师(45岁以下)比
25、率在50以上；5教辅人员配置合理、到伎、效果好；6试验技术人员配套到位、合理；现状：（6分）基于同样的缘由，本项要求达不到。（二）. 青年师资培育要求：（5分）1青年老师参与必需的教学环节和实践环节如听课、辅导、下厂实习、社会实践等；2青年老师获校级教学竞赛或教学成果奖；3青年老师参与科学探讨或教学探讨，并在一些重要课题中发挥骨干作用；青年老师指40周岁(含)以下现状：（3分）本项要求的第2和第3方面达不到；（三）. 科学探讨要求：（4分）70以上的老师主持或参与本学科的科学探讨或工程实践课题，并取得较好成果(获奖、通过鉴定、出版专著、在正式刊物或国内外重要学术会议上发表学术论文、投产等)；现
26、状：（4分）具有老师资格的人员均能在科学探讨方面发挥很好的作用，并取得较好成果；五教学质量与成果（28分）（一）. 课堂教学质量要求：（16分）专家评议课堂教学质量优秀(评分平均达到85分以上)标准见课堂教学听课表；现状：（12分）（二）. 师生评议要求：（10分）1师生评议认为80的老师教学优良；2高年级学生反映教学效果较好；3后修课老师对教学效果满足；4主讲老师自评教学质量优良；现状：（9分）本项要求均能较好满意；（三）.教学成果奖要求：（2分）近三年有校教学成果三等奖以上的成果；现状：（2分）可达到。结论：自评得分：85分金工实习报告 篇3我们在学校校工厂进行了为期5天的金工实习，今日是
27、金工实习的最终一天。期间，我们接触了车、钳、铣、磨、焊、铸等6个工种。每天，大家都要学习一项新的技能。30多个小时的实习时间里，完成从对各项工种的一窍不通到作出一件成品的过程。在老师们的耐性细致地讲授和在我们的主动的协作下，我们没有发生一例损害事故，基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了5天的金工实习。“金工实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得了机械制造的基础学问,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手实力,而且加强了理论联系实际的熬炼,提高了工程实践实力,培育了工程素养。通过这次虽
28、短而充溢的实习我懂得了许多。数控车床我们的第一个工种就是数控车床的操作。就是通过编程来限制车床进行加工。通过数控车床的操作及编程，我深深的感受到了数字化限制的便利、精确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。数车编程要求特别高的，编错一个符号就可能导致数车运行不了。编程对我来说并不是特别的难，由于我自己就是学习网络编程的，自己心里一起先就觉得没什么障碍，不一会我就拿出了一个可行的方案。 虽然没能将方案实施，但是在电脑的仿真过程中，我还是能充分的感受到科技与实际生产过程相结合产生的宏大的创建力。焊工我们学习的其次个工种是焊工。我们在实习中接触的是电弧焊。通过视察师傅的操作以及自己对铁
29、板进行电弧焊操作，我懂得了焊接的相关原理和操作，明白了部分焊接的精准度要求，学习到的不仅仅是.熬炼了自己的志气和心理。钳工在钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线;了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿态、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推动时，前手压力渐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，接着推动锉刀时，前手压力渐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简洁了。接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。虽然不是很标准，但却是
30、我们汗水的结晶，是我们两天来奋斗的结果钳工的实习说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能望见老师在一旁指导，并且亲自示范，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，看到这每每给我以动力。几天之后，看着自己的加工成果，我们最想说的就是感谢指导我们的老师了。铸造成型接下来的工种是铸造，听做完的同学说，这是个不轻松的活儿!要让那些没有形态的沙子和泥巴变成我们想要的东西是要我们好好的动一动脑筋的，它须要的不仅是我们的体力，还要我们的耐性，来不得半点马虎!难忘的
31、车工车工不是由数控来完成的，它要求较高的手工操作实力。首先老师叫我们边看书边看车床熟识车床的各个组成部分，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是通过各个手柄来进行操作的，老师又向我们讲解了各个手柄的作用，然后就让我们加工一个主轴两个小轮和两个大轮 。老师先初步示范了一下操作方法，并加工了一部分，然后就让我们起先加工。车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀，一起先我们要把所给圆柱的直径由20mm车到19mm，然后换刀用两轮网纹滚花刀把圆柱的表面压花，最终要换用切槽刀切把圆柱截断。这对我们这种从来没有运用过车床的人来说，真是个考验。
32、不停的转动横向和纵向的限制手柄，当心翼翼的加工，搞了整整一个下午，自以为差不多的时候，打算在加以最终一刀，却操之过急，把轴的直径车小了!我痛心不已，原来算胜利的产品就这样被自己毁了。惨啊!最难过的是站了一成天,小腿都疼起来.但当把车好的零件交给老师时那种胜利的喜悦使我遗忘了站得发疼得小腿.这种胜利的喜悦只有通过亲身参与实习才能感受得到.身为高校生的我们经验了十几年的理论学习，不止一次的被告知理论学问与实践是有差距的，但我们始终没有把这句话当真，也没有机会来验证这句话的实际差距究竟有多少。金工实习给了我们一次实际驾驭学问的机会，离开了课堂严谨的环境，我们感受到了车间中的气氛。同学们眼中好学的目光
33、，与指导老师仔细、耐性的操作，构成了车间中常见的风景。久在课堂中的我们感受到了动手实力重要性，只靠着脑子的思索、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学学问体系的同时，娴熟驾驭实际实力，包括机械的操作和阅历的不断积累，才能把学问敏捷、有效的运用到实际工作中。我国现行的教化体制，使得通过高考而进入高校的高校生的动手实践实力比较薄弱。因此，处于学校和社会过渡阶段的高校就担当了培育学生实践实力的任务。金工实习就是培育学生实践实力的有效途径。基于此，同学们必需赐予这门课以足够的重视，充分的利用这一个月的时间，好好的提高一下自己的动手实力。这里是另外一种学习课堂。通过我们动手，对驾驭的理论学问进行补充
34、与质疑。这与传统的课堂教化正好相反。这两种学习方法相辅相成，相互补充，能填补其中的空白，弥补其中一种的一些盲点。通过金工实习，整体感觉实际生产方式还是相对落后，书本中介绍的先进设备我们还是无法实际操作，实习中的设备往往以劳动强度大为主要特征，科技含量较低，但还是有一些基本学问能够在实践中得到了应用。金工实习报告 篇4两周的金工实习结束了，时间仿佛还停留在最起先的那一天，我们新颖的看着各种车床和设备，不知所措。两周后的今日，我们驾驭了各种车床的原理并胜利的亲自动手加工出了各种零件。并学习到了许多书本中学不到的学问。我们体会到了胜利加工出产品的喜悦，工作中付出汗水的乏累。相识到了，在这个世界上，我
35、们不懂的地方还有许多，学无止境，我们要抱着虚心的看法勤以至学，切忌傲慢自满，要以包涵和学习的眼光看待一切。金工实习是一门以实践为基础的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术。这次的金工实习，使我们的许多方面得到了很大的提高，最主要的就是动手实力，让我们的理论重归与实践，使我们能更贴近生活，更贴近社会，体会劳动之艰辛，实践的重要性以及纸上谈兵的不行取。此外也让我们相识到团队合作的重要性，不仅能够提高效率，更能取长补短，使短时间内能创建出最大效益。以下即是我对每一天所学习到的学问的总结以及所收获的心得体会。第一天 铸造，热处理铸造：铸造是熔炼金属制造铸型，并将熔融金属浇入铸
36、型，经凝固后获得肯定形态、尺寸、成分、组织和性能铸件的成形方法 。主要分为砂型铸造和特种造型其中砂型铸造又可分为手工造型和机器造型。我们主要实际操作了砂型铸造的手工造型操作。其基本工艺流程为：型砂、芯砂的配置合金熔炼合型浇注落砂清理检验铸件。我们主要进行了手工造型的操作，下图为我们做好的砂型铸造的模型铸造看起来就这么简洁的四步1造下沙型2造上沙型3打通气孔4开箱起模与合型。但是要想做出让大家叹为观止的模子来，不通过反反复复的修整是不行能得到的。有时候妙笔能生花但有时候也就是因为你的一点点修补让你前功尽弃！一成天下来尽管我们都给累得腰酸背疼，但是看到我们的辛苦换来的成果，心里就想其实那也不算什么
37、！热处理：是将固态金属或合金在肯定介质中加热，保温柔冷却，以变更整体或表面的组织，从而获得所需性能的工艺。热处理是一个很古老的工种了。祖辈们凭借这宏大的技术开创了中国的铁器时代，加快了历史的进步与发展，缔造了光耀史册，让我们引以为豪的中华文明。热处理可分为四种：退火，正火，淬火，回火。我们主要进行了淬火的操作。听着烧的通红的子弹头在水中发出滋滋的声响，仿佛自己也会到了那个古老的铁器时代，别有一番感觉。其次天 数控铣加工数控铣床是一种利用专用或通用计算机通过一系列有序的数字和符号组成的数字化信息限制机床的运动，自动实现机械加工的机床。数控铣床是我们本次实习所接触的第一种机械加工工具，通过数控铣床
38、的操作及编程，我深深的感受到了数字化限制的便利、精确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。我们学习了编程的各种指令，并胜利的对一份图样进行编程并在数控铣床上输入程序胜利绘制出图样。那样的一个困难的零件假如手动操作肯定会更费时费劲，而数控机械加工为此供应了极大的便利，自动化实力的提高的确是当下工业化发展的必定趋势，在这些方面，我们要学习的东西还有许多。第三天 一般车床车削三要素为车削速度，进给量，背吃刀量。车削时主运动是主轴旋转运动，进给运动时刀架前后移动。操作车床型号为CDS6136。加工范围为：车外圆，车端面，车外锥面，车槽，车断，车孔，车内槽，钻中心孔，钻孔，扩孔等。这是我们
39、第一次用车床动手加工锤柄，在老师做了示范后，起先操作，操作过程中要很细心，留意距离，锤柄两端要固定住。操作过程中要不断的用游标卡尺测量圆柱的直径，工艺要求精度很高。起先由于刀架手柄不够紧，使得车削直径偏小，后来重新修理了车床，经过一下午的努力，我们组最终胜利的车出了两个锤柄。手工动作的生涩，让我明白了工作的辛苦和不易，每一个行业都是熟能生巧，无论以后做哪一行业，都必需勤恳努力，踏踏实实，才能做到最好。第四天 铣削、刨削加工在铣削加工中，铣刀的旋转运动时主运动，工件移动是进给运动。铣床的加工范围是各种形式的面，沟槽，成型面。而铣床分为立式铣床和卧式铣床两类。立式铣床是主轴与工作台面垂直，卧式铣床
40、是主轴与工作台面平行。我们操作中主要用了X5032立式升降台铣床。常用附件为平口钳，万能分度头，回转工作台。工作台的特点是可以上下前后左右三围移动。铣削加工的主要方法有顺铣和逆铣。铣床的操作不是 很难，同样须要用游标卡尺精确测量须要切削的距离，并精确切削。同时，操作过程中要当心留意平安，并时刻用乳化油的冷却水冷却刀头。我们加工了三根圆柱型的材料，加工成立方体，作为锤头的基础模型。 刨削加工的主运动时往复直线运动，工件的间歇移动是进给运动。加工范围，精度，表面粗糙度与铣床类似。此项没有进行操作，主要看老师演示。但我们学习到更多的是平安操作，在此类机械加工中，平安生产时重中之重，在一切操作时，应刚
41、好留意应留意的地方，平安第一。第五天塑性加工塑性加工是使金属材料在外力作用下产生塑性变形，从而获得具有肯定形态和尺寸的产品的一种加工方法，也称为材料成型，产品主要包括原材料，毛坯，零件三类。冲床主要由机身，传动装置，离合器，滑块，操纵机构，制动器，电离和润滑八部分组成。学习了高度尺的运用方法，并分别用剪板机，高度尺，折弯机进行了剪板，划线，折弯的操作，在动手操作中，将理论与实践相结合，理解更深刻。今日的操作中同样有很多必要的平安操作只是须要熟记，经过这么多天，平安操作几乎已经深化人心。第六天 特种加工学习了特种加工的有关学问，了解了电火花切割，电火花穿孔机，电火花成型机的原理和结构。电火花切割
42、的特点是：可加工高强度，高硬度的导体工件；可加工窄缝，特别图形；可加工锥度工件；节约材料，降低加工成本。下午我们学习了直线及圆弧的编程方法，对老师所给的工件进行了编程，虽然不太娴熟，但随后也胜利编写正确。下午选取自己喜爱的图片，在老师的指导下，用CAXA电子图版作图，作图过程中最重要的一点是保证图案的封闭性，我做了一个梅花鹿的图案，并进行了雕刻，雕刻好后看到自己的劳动成果，感到由衷的兴奋，不知不觉中自己又多了解了一门工艺，学问正是在这样每天一点一滴的不断学习中积累起来的。第七天 数控车削加工数控车是利用数字限制技术，根据预先编制好的程序实现加工运行的一种自动化车削设备。数控车床与数控铣床有很大
43、的相像点，那就是二者都是数字化的自动化设备，即不须要人力手动操作，因此其最重要的一步就是编程，数控车削加工的编程也与数控铣床编程有类似的地方，但又不完全一样。我们两个工件进行了编程，之后又对一个子弹头工件进行了编程并进行了加工。胜利的加工出了一枚银光闪闪，精致美丽的子弹头。今日的学习让我相识到，自动化设备的便利，以及学习学问的过程中要擅长总结和对比记忆，有时会有事半功倍的效果。第八天焊接焊接分为熔化焊，压力焊，钎焊。其电弧主要由三部分构成：阴极区（2400K）阳极区（2600K）弧柱区（5000-8000K），同时还学习了焊机种类，焊接方式，技术参数等基础学问。以前始终觉得焊接时一项很危急很困
44、难的工作，但是今日动手焊接后发觉，人对于未知的事物才会有恐惊感，当熟识了，了解了，焊接也只不过是一项技能。根据老师说的做好防护工作平安操作，那些火花什么的也就没什么可怕的了。焊接操作也许进行了一下午和半个上午，熟能生巧，从一起先的歪歪扭扭而且会焊漏，到后来的有模有样，匀称笔直。心里是欣慰的。在不断的操作过程中，摸索到许多技巧，比如焊接速度，如何防止粘连，以及焊条距离工件的距离，手握焊枪要尽可能稳定匀称向下移动等等。最终自己克服了恐惊，和心理障碍。将两块材料匀称的焊接到了一起。第九天，第十天 钳工这是我印象最深的一个工种，也是最辛苦的一个，用锯条和锉，磨削了整整一天的时间，一块材料被磨成了锤子头
45、。锤头的磨制过程中，深深的感受到了绳锯木断，水滴石穿的成就感。钳工的工作是辛苦的，必需一毫米一毫米的磨削，须要极大的耐性和毅力。虽然现代加工主要都是机械加工，这种传统的手工磨削方式几乎不再运用，但是它所教给我们的东西不仅仅是这种工作方式，而是它所代表的意义，那就是在工作中必需要具备的恒心以及毅力。这次钳工实习中，同学们轮番合作，相互帮助，虽然手磨红了，甚至磨出了水泡，但是大家的心情都很开心，尤其是最终看到自己的劳动成果时。我信任我会恒久记住这次钳工实习所教给我的东西，那将会对我以后的工作产生很主动的作用。金工实习报告 篇5金工实习（二）试验报告学习中心：江苏南通通州奥鹏层 次： 专升本专 业：
46、机械设计制造及其自动化年 级： 20xx年秋 季学 号：学生姓名：1.车床安装工件时，留意事项有哪些？答：1、只要满意加工要求，应尽量削减工件悬伸长度；2、工件要装正夹牢；3、夹紧工件后顺手取下三爪扳手，以免开车后飞出伤人；4、安装大工件时，卡盘下面要垫木板，以免工件落下，砸坏床身导轨。2.请简述车床在车削中试切的意义。答：刻度盘和丝杠的螺距均有肯定误差，往往不能满意精车尺寸精度的要求，在单件小批生产中常采纳试切的方法来保证尺寸精度。3.请简述三面刃铣刀及立铣刀的特点及运用场合。答：三面刃铣刀：在其圆周和两个端面上均有刀齿。三面刃铣刀除圆周有主切削刃外，两侧面也有副切削刃，从而改善了切削条件，可用于加工凹槽和阶台面由于三面刃铣刀的结构特点。它可以在工件上同