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1、注塑机维修经验总结 注塑机修理阅历总结注塑机修理阅历总结注塑机是机械、电控、液压一体化的结晶，电气困难，油压管路交叉林立，限制器五花八门，产品从80年头到至今，故障现象也是千姿百态，各不相同，特殊是进口注塑机，价格昂贵，每台约几万到几十万美金。大型注塑机内有成千上万只元器件，若其中有一个元件有故障，就会引起注塑机的不正常现象，还有导线的连接、有一点疏忽就会出问题，再加上大型注塑机体积浩大，在无恒温注塑车间条件下运用，环境的影响很简单引发故障。为此，进口注塑机“修理难”的问题就放在我们的面前。引进了这么多的注塑机，如何能快速找出故障、隐患，并刚好解除之？如何能修理好这些昂贵的设备？我认为首先要有
2、高度的责任心；其次，要努力驾驭数控液压技术，旭之光十多年修理注塑机的实践认为要多看、多问、多记、多思、多练，逐步提高自己的技术水准和修理实力，才能适应各种较困难的局面，解决困难的问题，修好注塑机。一、要多看1要多看注塑机电子电路资料要多看，要了解各种注塑机电子电路系统和PC、PLC可编程序限制器的特点和功能；要了解注塑机电子电路系统的报警及解除方法；要了解PC、PLC注塑机参数设定的含义；要了解PC、PLC的编程语言；要了解注塑机动作编程的方法；要了解注塑机限制面板的操作和各菜单的内容，往往资料一大堆，怎么看？我认为主要要突出重点，搞清来龙去脉，重点是吃透注塑机限制器的基本组成和结构，驾驭方框
3、图。其余的可以“巡游”和通读，但每部分内容要有重点的了解、驾驭。由于注塑机限制器内部线路图相当困难，而制造商均不供应。因此也不必具体地搞清晰。要重点了解每部分的作用，各板子的功能，接口的去向，LED灯的含义等。现在注塑机限制器型号多、更新快，不同的制造厂、不同型号往往差别很大。要了解其共性与特性2要多看注塑机电气图、消化注塑机电气图对于每一个电气元件，比如：接触器、继电器、时间继电器等以及PC、PLC的输入、输出，要在电气图上一一注明。3要多看液压图，并深化消化之对于注塑机的机械、液压图，要搞清晰其作用和来龙去脉。并在图纸上一一注明，如锁模是由哪个电磁阀动作的？对应的PC、PLC输出、输入是哪
4、几个？在图上写明，这样从电气到机械动作一竿究竟，同时特殊对机、电关系比较亲密的部分要重点了解，现在注塑机采纳电液比例技术，要重点了解其作用和功能，特殊要了解其调整方法及调整数据，静态和动态时比例阀电流及对应泵的压力，既懂电又懂机，机电一体化，驾驭多种本事，这样解决问题的本事就大了。二、要多问1要多问注塑机专家假如你能有培训的机会或者注塑机专家来你厂安装调试注塑机，你最好有机会参与。这是一次最好的学习机会，因为能获得大量的第一手资料和注塑机调试的方法及技巧，不懂就要搞清晰。通过这段时间，会有极大的收获，能够获得不少内部的资料和手册（对用户是保密的）。当注塑机投入正式生产之后，也应当常常与注塑机有
5、关专家保持亲密的联系。通过FAX、E-MALL，询问获得解决注塑机疑难故障进一步的解决方法及有关资料，还可得到特别、专用的备件，这是特别有益的，同时对限制器的代理商生产厂家也应保持良好的关系，多询问，也可刚好得到该限制器深一步的资料及有关备件，还可有机会参与有关限制器的专题学习班。2发生故障后，要向注塑机操作者询问故障的全过程，不要不问，或者随意问一下就好了，这样往往得不到正确的现场资料会造成错误的推断，使问题困难化了，因此，要多问，问具体一点，了解注塑机故障出现的全过程（起先、中间、结束），产生过什么报警号，当时操作过什么元件，碰过什么，改过什么，外界环境状况如何？要在充分调查现场驾驭第一手
6、材料的基础上，把故障问题正确地列出来，事实上已经解决了问题的一半，然后再分析解决之，对于阅历丰富娴熟的注塑机操作者，他们对注塑机操作熟识，加工程序熟识，注塑机常见病非常了解，与他们亲密协作，对于快速解除故障非常有利。3要多问其它修理人员当其它修理人员在修理注塑机，而你没有去时，等他们回来后，也应多问一声，刚才发生了什么毛病？他是如何解除的？请他介绍其解除方法。这也是一种较好的学习机会。学习他人正确的解除故障的技巧和方法，特殊是向阅历丰富的老修理人员学习，把他们的本事学到手，来提高自己的学问和水平。三、要多记1要记录有关的各种参数重点记录注塑机调整好后各种有关参数，比如注塑机压力参数，注塑机速度
7、参数、注塑机电机的电流、电压、转速等数据。还要登记电柜中继电器、接触器等在通电和正式加工时的状态（吸合还是断开）以及PC、PLC全部输入、输出LED发光二极管的状态（亮暗、闪烁）或者记录下屏幕上PC、PLC状态（输入位）、（输出位）是0还是1，这样记录下来对以后分析推断故障好处极大。2要记录液压系统的状态同样记录液压系统在正式加工或不加工时各种压力表的压力，电磁阀的吸断状态，这对于调整、推断帮助也很大，压力的凹凸干脆影响注塑机功能动作的正常与否，记录静态、动态时的压力很重要。3.随身带一本笔记本，把每天发生的故障，如何解除的过程一一记录下来，人的脑子时间长了易遗忘，“好记性，不如烂笔头”，记录
8、下来好处极大。我们发觉注塑机往往有的故障会重复出现，而且老是这几个故障，只要查一下当时是如何解决的，几分钟就可解除故障，既快又好。四、要多思1要多思，要开阔视野往往有时修理注塑机不够冷静，没有很好地分析，钻牛角尖。我们应当把所发生的报警、故障状况全部列出来，通过由表及里，去伪存真，进行综合推断和筛选，预料发生故障的最大可能性，随后进行解除。“山穷水尽疑无路，柳暗花明又一村”，多思，给你指明白方向。2要多思，要知其所以然往往我们在解除注塑机故障时，有时没找到故障的真实缘由，过后故障又接着发生。3要多思，考虑要领先一步依据故障发生的频率、重复性、机械电器的寿命，仔细做好备件工作。这是保证注塑机连续
9、、正常运行的重要工作，非做好不行。同时对于有些器件，随着时间的推迟、淘汰了，市场上已买不到或购买非常昂贵，要事先考虑，努力改善注塑机的外部环境，从温度、灰尘、湿度等几个方面想方法，采纳加装电源稳压器、加装电柜空调小房子等措施，使注塑机的故障大大地削减。五、要多练，即多实践：1要多实践，要敢于动手，擅长动手对于注塑机修理人员来说，要胆大心细，要敢于动手，只会讲，不动手，修不好注塑机。但是要熟状况再动手，不要盲目，否则会扩大故障，造成事故，后果不可思议。同时我们还要擅长动手，首先要上机熟识注塑机的操作面板和各菜单的内容，操作自如。同时也要充分利用注塑机的自诊断技术来快速地处理解决故障。现在注塑机更
10、加展，则自诊实力越来越强。2要多实践，培育自己的动手实力和驾驭试验技能有时有些注塑机故障看起来很模糊，分不清是电气故障还是机械故障，我们采纳了“分开法”，把电气部分的限制与原电路完全分开其它还有许多方法，比如“隔离法”、“置换法”、“对比法”、“敲击法”等方法都可以作为一种有效的手段来帮助我们找寻、解除故障。3要多实践，学会运用有关仪器比如示波器、万用表、在线电路检测仪、短路检查仪、电脑、编程器等能够帮助我们详细电路的推断、检查，特殊是PLC编程器、电脑、要娴熟运用，可自由输入、输出注塑机参数，在线测试有关状态，系统初始化等。这对分析故障，特殊是困难故障，解决问题有很大帮助。4要多实践，进行“
11、小改小革”往往在正常工作中发生某一元件损坏（如选择开关、按钮、继电器等）而暂无备件时，自己动手尽可能用粘合法等方法修复或采纳短暂的特别方法，使注塑机能正常工作下去，等到备件来后再复原。5要多实践，要自己动手修板子一般说来注塑机的电路板牢靠性好，故障率极低，一般去检查注塑机时，不要先怀疑板子的问题。可以通过拆拔法，初始化，冷热启动PLC等方法反复试验一般可以解除。若的确证明是电路板问题时，要进行修复。这些板（一般无图纸）价格昂贵，因此注塑机电路板的好坏极为重要，一旦电路板损坏而无备件，一时又修不好，势必会停机，严峻影响生产。有时往往电路板只是一个微小的故障，只要仔细检查，不难发觉问题，我们已多次
12、发觉个别电容漏电、板子虚焊、短路等故障，有些电路板故障比较困难，但是只要化时间，通过用仪器检查，还是能够修好的；但还有部分电路板状况严峻，特殊是大规模集成电路，修理困难，加上原器件无备件，只能提早买备板或送出去修。自己动手修板子，有很大好处，一方面可以为企业节约成本，解决燃眉之急，另一方面可以“解剖麻雀”熟识电子电路，培育自己的分析推断和动手实力是特别有益的。通过了十多年来的注塑机修理实践，我们也感到进口注塑机，特殊是大型的注塑机也不是十全十美的，也存在不少问题和缺陷。通过我们对注塑机的学习、深化，找出其中问题的所在，大胆地对有些问题进行改进，取得了较好的效果。尽管注塑机故障困难，千变万化，只
13、要我们仔细对待，培育高素养的机电一体化的修理队伍，通过多看、多问、多思、多练、积累阅历，驾驭修理技巧，融会贯穿，我们肯定能够主要依靠自己的力气，把注塑机修好、用好、管好。本文转载至常州械有限公司。扩展阅读：注塑机修理心得注塑机修理心得2）：螺杆有铁屑。分别螺杆与料筒，查螺杆是否有铁屑。拆螺杆清理。3）：熔胶阀堵塞。用六角匙顶阀芯看是否移动。清洗电磁阀。4)：熔胶马达损坏。分开熔胶马达，熔胶不转时。更换或修理熔胶马达。5）：烧坏发热圈。用万用表检查是否正常。更换发热圈。6）：插头松。检查熔胶油制插头是否接触不良。接紧插头。并检查有无24电源。（九）：熔胶时背压不能调整。处理方法：1）：背压阀坏。
14、下料加大背压。检查螺杆是否后退。清洗背压阀。（十）：产品有黑点。处理方法：1）：螺杆有积炭。检查清洗螺杆，料筒。2）：料筒有积炭及辅机不干净。检查上料机有无灰尘。抛光料筒及清理辅机。3）：分胶咀组件腐蚀。检查分胶咀。更换分胶咀组件。4）：法兰，射咀有积炭。清理更换。5）：原材料不洁，检查原材料。更换原料。6）：温度过高，熔胶背压过大。检查各段温度。降温减背压。（十一）：螺杆混色不良。处理方法：1）：材料间题。检查色粉质量。更换材料。2）：温度过低。检查实际温度与料所需温度。加高温度。3）；背压过低，检查背压。加大背压。4）：拌料时间短。加长拌料时间或更换成混炼头。5）：转速过低。检查螺杆转速。
15、提高螺杆转速。（十二）：无抽胶动作。处理方法：1）：背压大。检查手动熔胶时射咀喷胶快慢。降低背压。2）：断线。抽胶阀断线。3）：方向阀阀芯不敏捷。用内六角扳手按阀芯检查是否自由活动。清洗阀芯。（十三）：熔胶时，马达摆尾。处理方法：1）：轴承坏。视察熔胶时有无异声。更换轴承。2）：斜珠轴承调整不当。视察传动轴有无摇摆。重新调整间隙。3）：螺杆变形。分开螺杆视察传动轴转动状况。更换螺杆。4）：射台后板铜套磨损2条导杆变形或固定螺丝松。视察二板铜套是否磨出铜粉。更换铜套。（十四）：射胶动作两次1):射咀孔径太小，射胶时阻力太大。2）：射咀发热圈坏，检查发热圈或更换。3):检查压力流量输出有无化。(十
16、五)：螺杆断缘由1）：射移不同步，调整射移同步0.2）：射胶油缸不同步，调整射胶油缸同步0.053）：原材料与注塑机螺杆性能不配。4）：温度没有达到所用料的熔点。5）：等到温度刚刚达到就转动螺杆。6）：发热筒烧坏不加热，检查有无防冷功能，更换发热筒。四:液压部分故障问题与处理方法：（一）：液压油污染：1）：油中混入空气。主要由于管接头，液压泵，液压缸等密不好。表现在油箱上有气泡。2）：油中混入水分。会使油液变成乳白色。主要缘由冷却器漏水或环境潮湿。3）：油中混入固体杂质。主要是切屑，焊渣，锈片以及金属粉未。4）：油中产生胶质状物质。主宴是密封件被油液浸蚀或油液变质，使油液中产生胶状物质，这种胶
17、质状物质经常使小孔堵塞。（二）：温度对液压油的粘度有什么影响：造成的影响：1）：当温度上升时，油的粘度下降。油液粘度的改变干脆影响液压系统的性能和泄漏量。（正常温度在3050之间）（三）：爬行故障：产生的缘由：1）：润滑条件不良。出现“停顿滑行停顿”。加大润滑量。2）：系统中浸入空气。需排气。3）：机械刚性缘由。零件磨损变形，引起摩擦力改变而产生爬行。更换零件。（四）：开机生产一段时间后，油泵响。处理方法：1）：吸油管质量不好或喉码未收紧。拆滤网检查是否变形。吸油管是否分层。更换油管，滤网。2）：滤网不干净。液压油杂质是否过多。清洗滤网。3）：油泵磨损：检查油泵配油盘及转子端面磨损状况。更换油
18、泵。（五）：马达起动后，压力表有压力。处理方法：1）：放大板坏。用万用表测有否电流通过，修理放大板。2）：溢流阀卡住。拆下溢流阀检查，清洗溢流阀或更换压力表检查。（六）：无压力流量1）：检查电机油泵转动方向是否正常。2）：检查有无漏油。3）：检查压力流量阀有无电流。4）：有内六角顶住压力阀芯是否起压，更换或清洗一：锁模部分故障问题与处理方法：（一）：不锁模：处理方法：1）：检查平安门前行程开关，并修复。2）：检查电箱内24V5A电源，换保险及电源盒。3）：检查阀芯是否卡住，清洗阀芯。4）：检查I/O板是否有输出，电磁阀是否带电。5）：检查液压平安开关是否压合，机械锁杆挡板是否打开。（二）：开合
19、模机绞响：处理方法：1）：检查润滑油管是否断开，若是的话，必需重新接好油管。2）：润滑油油量小，加大润滑油量，建议50模打油一次或用手动加足润滑油。3）：锁模力大，检查模具是否需大锁模力，调低锁模力。4）：放大板电流调乱，检查电流参数是否符合验收标准，重新调整电流值。5）：平行度超差，用百分表检查头二板平行度是否大于验收标准；调平行度。（三）：等几秒钟才开模：处理方法：1）：起动速度慢，检查螺丝阻尼是否过大，调小螺丝阻尼孔。2）：阻尼螺丝钉中间孔太大，检查Y孔螺丝阻尼是否过大，换中心孔细的阻尼钉。（四）：开锁模爬行：处理方法：1）：二板导轨及哥林柱磨损大，检查二板导轨及哥林柱，更换二板铜套，哥
20、林柱，加注润滑油。2）：开锁模速度压力调整不当，设定流量20，压力99时锁模二板不应爬行，调整流量比例阀孔，或先导阀孔，调整比例阀线性电流值。3）：管道及油缸中有空气，排气。（五）：开模开不动：处理方法：1）：增加开锁模速度，压力流量过小未调好，检查开锁模速度，压力是否适当，加大开锁模压力，速度。2）：锁模电子尺零位变，检查锁模伸直机绞后是否终止在零位，重新调整电子尺零位。3）：检查是否反铰。（六）：自动生产中调模会越来越紧或越松：处理方法：1）：调模电磁阀内漏，检查电磁阀是否为“O”型，型号4WE6E或0810092101，更换电磁阀或是否电磁阀不工作时带24V电。2）：手动打其它动作时是否
21、有调模动作，并看阀是否卡死。（七）：锁模后其它动作工作时，全自动渐渐开模：处理方法：1）：油制板泄漏，检查或更换特快锁模阀，更换油制板。2）：开模阀泄漏，开动油泵并锁模终止，按射台或射胶动作，二板是否后移，更换开模油阀。正常为开锁模不动。（八）：锁模时只有开模动作：处理方法：1）：接错线，检查有否24VDC到阀，检查线路并接线。2）：卡阀或装错阀芯，检查阀芯是否装错，或堵塞，重新装阀芯或清洗。在正常状况下开锁模动作是不动的。（九）：锁模不畅：处理方法：1）：A，B孔调整不当，设定系统流量20，压力99时，视察锁模动作是否爬行，重新调整或换阀。2）：油路中有空气，听油路中有无空气声，检查油中有无
22、气泡，需排气。3）：放大板斜升斜降调整不当，视察电流表电流值与升降改变或与转速是否成比例，调整放大板。（十）：锁模不起高压，超出行程：处理方法：1）：限位开关超出限位，检查调模是否合适，调整适当模厚；检查马达是否是正常状态。2）：液压限位超过行程，电子尺行程位置是否合适，检查调模是否合适，适当调模向前。（十一）：手动有开模终止，半自动无开模终止：处理方法：1）：开模阀泄漏，手动打射台后动作，视察二板是否向后退，更换开模阀。2）：放大板斜升斜降调整不当，检查放大斜率时间长，重新调整放大板斜坡时间。3）：检查电子尺最大行程及压力流量。（十二）：无顶针动作：处理方法：1）：顶针限位开关坏，用万用表检
23、查24V近接开关是否亮灯。更换顶针限位开关。2）：卡阀，用六角匙压顶针阀芯是否可移动，清洗压力阀3）：顶针限位杆断，停机后用手取出限位杆，更换限位杆。4）：顶针开关短路，用万用表检查顶针开关对地0电压，更换顶针开关。5）：电子尺位置设置不当。（十三）：半自动时顶针失控：处理方法：1）：顶针板坏，检查线路是否正常，正常电压DV24V。修理顶针板。2）：线断，全面检查开关连接线，接线板上连接线。检查线路，重新I/O友情提示：本文中关于注塑机修理阅历总结给出的范例仅供您参考拓展思维运用，注塑机修理阅历总结：该篇文章建议您自主创作。 本文来源：网络收集与整理，如有侵权，请联系作者删除，谢谢！第14页 共14页第 14 页 共 14 页第 14 页 共 14 页第 14 页 共 14 页第 14 页 共 14 页第 14 页 共 14 页第 14 页 共 14 页第 14 页 共 14 页第 14 页 共 14 页第 14 页 共 14 页第 14 页 共 14 页