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1、某发电厂”#1锅炉爆管停炉调查分析报告 一、事件经过： #1机组于4月16日7时14分启动并网，启动前对#1炉再热器屏和水冷壁管壁厚进行了测量，均在合格范围，进行水压试验合格。 7月4日17时51分，#1炉膛负压突升至3631Pa，锅炉MFT动作，#1-1、#1-2一、二次风机跳闸， #1炉汽包水位快速下降，加大给水流量仍无法维持， 17时56分 #1汽机打闸停机，发电机与系统解列。 7月10日16时检查，漏点为33米处西侧再热屏和对侧水冷壁。水冷壁管有一根爆破，再热屏有两根管不同程度冲刷泄漏，再热屏泄漏点处的两根管之间的鳍片焊缝开裂。经测量管道壁厚后，更换壁厚减薄的水冷壁管15根（每根1米）
2、、再热器管3根（每根0.8米） 7月12日上午更换完毕，并对焊缝进行了金属探伤检测。 二、原因分析1、再热屏扭曲变形，长时间没有及时更换，存在薄弱环节，是造成本次再热屏泄漏的根本原因。2、再热屏泄漏点处的两根管之间的鳍片开裂处有一个漏点，北侧管泄漏点沿管径向有一条明显的冲痕，据此推断分析再热器泄漏在先，对侧水冷壁爆管在后，再热器管先发生微小泄漏，机组在大负荷工况（当时负荷128MW)再热器压力升高，漏量增大，加剧冲刷对侧水冷壁管，使其管壁变薄，无法承受管内介质压力而爆破。再热屏管鳍片焊缝开裂是由于工况突变产生热应力导致的。查近期#1炉运行曲线，发现6月13日断煤、6月17日雷击引风机跳闸，机组
3、负荷、炉膛温度和再热器出口温度均出现过大幅波动情况。因此，锅炉发生断煤等突发情况，运行处置不当造成锅炉参数急剧变化是再热屏产生热应力的直接原因。3、再热屏漏点附近管壁厚度未有减薄现象，说明本次再热屏泄漏不是磨损造成。 三、防范措施1、尽快安排#1机组大修，更换再热屏，消除隐患。2、加强入炉煤配煤管理，避免两条给煤线同时断煤情况发生； 3、加强运行人员现场操作培训，提高应对突发事件的处置能力； 4、鉴于引风机变频控制系统存在雷电干扰跳闸风险，严格执行本单位下发的运行措施。 5、再热屏扭曲变形属于塑性变形，电厂要对照以往再热汽温变化曲线深入分析查找造成再热屏塑性变形的原因，研究制定防止再热器温度急剧变化的措施，防止更换新屏再后再发生扭曲变形。 四、责任落实 依据发电生产事故定性标准， #1炉爆管停炉构成二类障碍。相关责任人考核意见如下：1、6月13日断煤和6月17日引风机跳闸都发生在*值，值长作为值班期间生产运行的主要负责人，事故处理的具体指挥者，事故处理不力，做降职处理，由值长将为单元长并考核2000元。2、*值锅炉主值断煤调整不及时、不果断造成锅炉灭火考核1000元 。3、*值单元长协调不力考核500元。4、发电部部长负有管理责任考核1000元。 #1炉西侧再热屏变形呲漏的再热屏管 爆破损坏的水冷壁管