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1、2.3 清洗后应进行空气置换，并随时监测氧气和其他危险气体的含量。2.4 用压缩空气进行置换，应考虑到盲端的置换，并控制流速在小于2 立方/分钟。2.5 置换后的氧含量应达到1821%。2.6 有限空间内的有毒、有害及其他危险气体浓度符合GB Z2-2002 规定。3. 通风要采取措施，保持有限空间空气良好流通。3.1 打开所有人孔、手孔、料孔、风门、烟门等进行自然通风。3.2 存在自然通风局限时，须采取机械强制通风，通风次数不得少于 35 次每小时。3.3 作业时适宜的新鲜风量应能够达到3050 立方每小时。不准向有限空间充氧气或富氧空气。3.4 采用管道空气送风时，通风前必须对管道内介质和
2、风源进行分析确认，连续导入维持有限空间的氧含量恒定在正常范围。4 定时监测4.1 作业前 30 分钟内，必须对有限空间再次作气体采样分析，验证分析检测结果是否符合安全作业许可要求。 若不符合，必须按以上置换、清洗或通风作业程序直到符合作业安全要求为止。4.2 采集的分析样品要有代表性， 应保留在气体取样器内并至少保留4 小时甚至直至作业结束。有限空间容积较大时应在上、中、下各部位取样分析，保证其内部任何部位的可燃气体浓度和氧含量符合标准规范要求，有毒有害物质不超过GB Z2-2002 规定。4.3 作业中要加强定时监测， 作业期间应至少每隔2 小时取样复查一次， 如有一项不合格以及出现其他情况
3、异常， 应立即停止作业并撤离作业人员， 同时取消作业证；作业现场经处理，并经取样分析其结果符合有限空间安全作业要求后， 须重新开具作业证，方可继续作业。4.4 进入受限空间作业，作业人员所带的工具、材料须进行逐项登记；完成作业离开有限空间时，应清点作业工具、材料的数量并全部带出，不准留在有限空间。4.5 涂刷具有挥发性溶剂的涂料时，应做连续分析，并采取可靠通风措施。5 照明和防护措施5.1 进入不能达到清洗和置换要求的有限空间作业时，必须采取相应的防护措施。5.1.1 在缺氧、有毒环境中，应佩带正压式空气呼吸器，有条件可以使用长管压缩空气呼吸器。5.1.2 在易燃易爆环境中，应使用防爆型低压电
4、器灯具及不发生火花的工具， 穿戴防静电等防护服装。5.1.3 在酸碱等腐蚀性环境中，应穿戴好防腐蚀护具，穿防腐鞋。5.2进入有限空间作业应使用安全电压和安全行灯。进入金属容器（炉、塔、釜、罐等）和特别潮湿、工作场地狭窄的非金属容器内作业照明电压不大于12V；当需使用电动工具或照明电压大于 12V 时，应按规定安装漏电保护器，其接线箱（板）严禁带入容器内使用。当作业环境原来盛装爆炸性液体、气体等介质的，则应使用防爆电筒或电压不大于 12V的防爆安全行灯，行灯变压器不应放在容器内或容器上； 作业人员应穿戴防静电服装， 使用防爆工具。5.3使用超过安全电压的手持电动工具，必须按规定配备漏电保护器。5.4临时用电线路装置，应按规定架设和拆除，线路绝缘保证良好。5.5 带有未加防护的转动部件的有限空间，应在停机后切断电源，摘除保险或挂接地线，并在开关上挂“有人工作、严禁合闸”警示牌，必要时派专人监护。