EH油系统冲洗耐压方案.pdf

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1、#3#3 汽轮机汽轮机 EHEH 油冲洗耐压方案油冲洗耐压方案批准 :审核：编写 :年月日1 1编制依据编制依据序号12345678910名称版次92 版94 版98 版98 版02 版来源能源部能源部电力部电力部能源部电力部哈尔滨汽轮机厂等电力部中国电力出版社北京建设委员会电力建设施工及验收技术规范（汽机篇）电力建设施工及验收技术规范（管道篇）火电施工质量检验及评定标准（汽机篇）火电施工质量检验及评定标准（管道篇）电力建设安全工作规程职业病防治与职业卫生管理程序厂家图纸和技术资料防止电力生产重大事故的二十五项重点要求工程建设标准强制性条文（电力工程部分）06 版建设工程施工现场安全防护、场容

2、卫生、环境保护及保卫消防标准03 版2 2冲洗耐压概况和特点冲洗耐压概况和特点冲洗概况我公司 EH 油系统设备和管件由哈尔滨汽轮机有限公司设计并供货。该系统的管路全部为不锈钢管，现场改造时就对所有管子和管件内部进行清理。尽管如此，管路内部依然不可避免会存在焊渣、灰尘、管子端面毛刺等杂质，若这些杂质不进一步清除掉的话，在今后的运行中，它们会造成 EH 油系统油路节流孔堵塞，液压元件卡死失灵。一旦卡死，汽门就无法控制，导致机组不能正常运行。为此，在机组启动之前，需对系统进行严格的冲洗并进行耐压试验。该系统冲洗所用油与机组正常运行用油相同，为磷酸脂抗燃油，EH 油箱的有效容积约 1500 升， 系统

3、用油约 12001400 升。 冲洗要求油质化验达 NAS5 级。冲洗范围EH油系统设备：该系统包含以下主要设备：EH 供油装置、再生装置；2只高压主汽阀油动机、2只高压调节阀油动机、2 只中压主汽阀油动机、2只中压调节阀油动机、2 组高压调节阀油动机高压蓄能器、2 组高压调节阀油动机低压蓄能器、 2 组中压调节阀高压蓄能器、 1组低压油动机蓄能器、 1套电磁阀组件、1 只薄膜阀、1 只气动阀、2 只油控跳闸阀、 ，一级抽汽油动机 1 只、二级抽汽油动机 2只、低压补汽阀油动机2只、连通管抽汽蝶阀油动机2只、旋转隔板油动机 1只。EH油母管（包括 HP、DP、DV等）主机 EH油管路（按支管终

4、端） ：1)高压主汽阀 EH油管（套）2)高压调节阀 EH油管（套）3)中压主汽阀 EH油管（套）4)中压调节阀 EH油管（套）5)电磁阀组件 EH油管（1 套）6)一级抽汽快关阀 EH油管（1 套）7)二级抽汽快关阀 EH油管（2 套）8)低压补汽阀 EH油管（2 套）9)连通管抽汽蝶阀 EH油管（2 套）3 3冲洗组织和进度计划冲洗组织和进度计划EH油系统冲洗期间，安排人员轮流值班，以实现 24小时不间断冲洗。4 4冲洗准备冲洗准备系统条件EH油系统冲洗之前需具备以下系统条件：1)系统所有设备和管路已经安装完备，确认阀门、支吊架等均正确安装、无施工遗漏。系统所有阀门均挂禁止操作牌。2)系统

5、已经过油冲洗前验收并已办理签证。3)EH 供油装置上的主油泵、循环泵、再生泵、电加热器等临时电源已接，各泵经试转确认转向正确；或正式电源已接，并完成所有泵的调试。各泵及电机的润滑油已加。4)冲洗所需油量充足，油质颗粒度不大于 8级。5)消防措施已采取，EH供油装置周围无易燃物、无明火作业。机工具及材料配备EH油冲洗所需主要机工具如下：序 号1234名称木锤消防器具铜棒内六角扳手规 格3 磅单位把套个套数 量2141EH油冲洗所需主要消耗材料如下：序 号1234567名称油瓶煤油透明塑料管塑料桶白稠布高纯无水乙醇高压氮气规 格500 毫升10 升单位只公斤米只米瓶瓶数 量610102202045

6、 5、冲洗步骤、冲洗步骤EH油冲洗工艺流程系统准备系统恢复系统耐压试验蓄能器充氮系统调试系统充油管路冲洗油质化验合格签证检查各管路的接点正确无误， 确认所有接头的 O型密封圈都已安装， 并拧紧螺母和接头。通知热工检查 EH油箱上的各压力表、温度计、压力开关和差压开关无损坏和松动，热工接线正确。油动机（包括高压主汽阀油动机2 只、高压调节阀油动机2只、中压主汽阀油动机 2只、中压调节阀油动机 2只、旋转隔板油动机 1只、低压补汽主、调阀油动机）内部的伺服阀及电磁阀、电磁阀组件用冲洗板代替（共31 处） 。在冲洗前需对这些冲洗板和滤芯进行确认。检查并确认压力回油母管（DP）上的过滤器内 3m 的滤

7、芯及 EH主油泵出油口过滤器 10m 已安装。拆除电磁阀组件上的二个节流孔管接头以及 6个电磁阀冲洗板上的 6个节流孔板， 将其放入干净塑料袋中，作好标记。用机械方法将薄膜阀使阀芯顶住。将油箱顶部以及抗燃油油桶顶部清理干净。在上述的各项准备工作中，涉及到拆除的操作，则应作好各零部件的清洁工作， 即对准备装上去的部件， 在安装之前应用无水乙醇彻底清洗并用白稠布擦干净，并尽量在擦干净后立即装上，防止二次污染；对被拆的部件或设备，应在拆除完成后也作相应的清理， 并在清理完成后立即封闭或装上应装的部件； 对拆下的零部件，则应清洗后擦净，并装入干净的塑料袋密封保管。系统注油阀门状态：1) 关闭所有蓄能器

8、的进油阀，打开放油截止阀。2)打开各油动机的进出油截止阀。3)关闭油箱底部再生循环泵的进出油截止阀及旁路截止阀。4)打开冷油器管路的进口阀门、循环冷却水泵进口阀门。5)打开油箱 EH油泵出入口处的阀门，并确信其全开。6)打开油箱 EH油泵出口溢流阀，并确信其全开。打开抗燃油油桶的通风孔和抽油孔， 将随机附带的吸油塑料管一头与油箱下侧吸油专用接头连接，并全开该吸油阀门，另一头插入油桶的抽油孔中，油箱充油结束后，打开 EH油泵入口阀，将 EH油泵充满油。通知热工人员作好检测、调整油箱的油位报警装置的准备。启动循环泵，密切注意油箱油位，当油位到达下列各点时，停止加油，由热工人员测定油位报警装置：27

9、0 跳机液位 350低低油位报警410低油位报警启动其中一台主油泵，对管路系统进行充油，充油前在中间层、运转层各布置1位巡视人员，并配备对讲机，充油一旦开始，立即对系统中的管路、管接头、油动机等部位进行检查，若发生泄漏，立即停泵，并检修。系统冲洗（见附图二）冲洗管线见附图二。初步冲洗启动一台主油泵，对整个系统进行初步冲洗，并将安全阀的溢流压力设定为。连续冲洗 24小时后，停泵，清洗压力回油管过滤器内的滤芯。再次启动主油泵，继续冲洗 24 小时后，停泵，清洗上述滤芯以及各油动机内的滤芯。在上述冲洗过程中，需一直用木棒或铜棒轻打油管，特别是焊缝处，以帮助震掉附着在管壁上的杂质等。注意敲打时勿损伤管

10、路原有的工艺性。分系统内各支管轮流冲洗（见附图二）为使管路内具有较大的冲洗流量，将采用分系统内支管轮流冲洗的方法。对照附图二，具体阐述如下：汽机各油动机及蓄能器管路进行轮流切换冲洗，而左右两侧对称的油动机进油截止阀同时关闭、 开启， 对左右两侧相对应的油动机管路同时进行冲洗。 例如，同时打开左右两侧中压主汽阀油动机进油截止阀， 关闭两侧其他油动机进油截止阀，对中压主汽阀油动机管路进行冲洗，依次类推。冲洗初期，各油动机管路每隔 2小时切换一次，后期可适当减缓切换频率。对供油装置上的循环泵与油箱形成的回路应进行不少于 48小时的冲洗。再生装置的投用（见附图一） ：再生装置要求在油温高于 40时使用

11、。首先将通往波纹纤维过滤器的截止阀打开， 将通往硅藻土滤器的截止阀关闭， 此时再生泵的排出油全部流经波纹纤维过滤器， 然后流经精密滤器回到油箱。 待波纹纤维过滤器、精密滤器及回油管全部充满 40以上的热油以后，将通往硅藻土过滤器的截止阀打开， 将通往波纹纤维过滤器的截止阀关小， 注意进入硅藻土滤器的压力不大于， 待硅藻土滤器内全部充满热油以后， 将通往波纹纤维过滤器的截止阀全部关闭， 此时再生泵排出的油先后通过硅藻土滤器、 波纹纤维过滤器及精密滤器后回到油箱。再生装置可以在油冲洗过程中尽量投用，以提高冲洗效果。冲洗要求：1)油冲洗的油温控制在 3760， 当油温过高时， 投用冷却水； 当油温过

12、低时，投用电加热器。2)冲洗油压控制在，最高油压为。当系统冲洗油压缓慢上升并超过时，应停泵，检查并清洗压力回油管上的滤芯；若此滤芯干净，则应检查所有冲洗油动机内的滤芯，若滤芯堵塞，则须更换滤芯（系统的所有滤芯在整个冲洗期间至少应更换一次） 。正常情况下，回油管上的滤芯 48 小时清洗一次，冲洗后期可酌情减少清洗次数。3)再生装置滤器，如油温在 4354之间，压力高于时，就需要调换滤芯，当油温高于 55，无法控制时，需停泵。4)每个油动机支路的累计冲洗时间不应少于 48 小时。5)每个蓄能器及支路的累计冲洗时间不少于 24 小时。6)同样每一路管路冲洗时，都需用木棒或铜棒轻敲管子及焊缝，注意敲击

13、时，勿损伤管路的工艺质量。7)所有焊口轮流用铜棒或木棒敲打。再次冲洗整个系统当冲洗油至 NAS6 级时，停泵，放净冲洗油。按注入原油箱EH油。按再次进行初步冲洗。直至油质化验结果达 NAS6 级；若未达 NAS6 级，则需重复上述支路轮流冲洗，并加快切换频率或更换滤芯，直至油样化验结果达NAS6级。然后再进行整个系统的冲洗，直至化验结果为 NAS5 级。注意取油样时间最好在早晨上班之前， 因为此时现场浮尘等杂质较少。 另外，取样前需将取样口擦干净，取样时，要先放掉约 500 毫升的静止油（可回用） 。系统恢复：系统冲洗完成取油样化验合格后恢复系统。清点并检查各个卸荷阀、电磁阀、伺服阀、节流孔等

14、，确认其油道干净无杂质，节流孔畅通。将油箱顶部控制块上的四个磁棒取出，清理干净后装回。将油动机过滤器的盖拆下， 取出冲洗滤芯， 更换上新的滤芯， 以及新滤芯上的 O型圈， 重新装上滤器盖。将压力回油管上滤器内的滤芯以及主油泵出口滤器内的滤芯也进行更换。启动主油泵，再次进行油冲洗，8 小时后，停泵。把所有油动机控制块外面的罩壳逐一拆下， 用白绸布蘸酒精仔细擦洗控制块外表面，然后小心拆下冲洗块，注意不要让垃圾进入油道中，取出密封保管清洗干净的卸荷阀、电磁阀和伺服阀，确认其清洁后，然后再将卸荷阀、电磁阀、伺服阀的油口以及节流孔装上 O型圈， 对号入座复装到控制块上。 最后装上控制块罩壳。注意每个冲洗

15、块拆下后应尽快得装上相应的卸荷阀、电磁阀、伺服阀，以防二次污染。同样擦洗电磁阀组件外表面和管接头，并确认待装的电磁阀清洁，分别取下2 个OPC 冲洗块和 4 个 AST 冲洗块， 每拆下一个冲洗块就应尽快装上相应的电磁阀。用无水乙醇清洗模块上的节流孔塞并其对应位置迅速装复。检查蓄能器内氮气压力，若压力不足则补充氮气，高压蓄能器的充氮压力为，低压蓄能器的充氮压力为。系统耐压试验系统恢复完成后，需进行耐压试验。试验前，应作以下准备工作：1)通知电气与热工专业，将 AST 电磁阀通电，AST 安全油压建立。2)将薄膜阀的润滑油油压升至，以使阀芯顶住。3)隔离再生装置。4)将安全阀的溢流压力调至 18

16、MPa。5)试验人员配备好对讲机，各就各位。当各项准备工作就绪后，启动主油泵，通过调节 A泵上的调压螺钉。将系统压力调至 14 Mpa，检查系统泄漏情况。10 分钟后，再次调节调压螺钉，将系统压力调至 18 MPa，维压 3分钟，检查系统所有各部件接口和焊口处，不应有渗漏和变形。在升压过程中，试验人员要随时监视系统，一旦发现有漏油，立即停泵，待泄漏点修复后，重新升压，直至无任何泄漏。至此，耐压试验通过。耐压试验结束后，调整安全阀，使系统压力为，将安全阀锁紧，调整泵的调压螺钉，使系统压力调高到安全阀动作，如系统压力稳定在，则调整结束，否则重新调整安全阀。然后调整泵的调压螺钉，将系统压力恢复至。系

17、统调试至此，EH油系统冲洗完成。系统移交调试。6 6、质量标准、质量标准冲洗用油油质合格、油量充足。冲洗油温始终控制在 3755。冲洗油压控制在，最高油压为。整个冲洗过程，每路管子的锤击时间不少于 30分钟。冲洗结束油质化验达 NAS5 级。耐压试验无泄漏。附表 NAS等级及颗粒度大小NAS 等级颗粒度大小515m1525m2550m50100m100m备注7 7、安全文明施工、安全文明施工施工危险识别及控制详见所附施工危险控制计划（RCP） 表。安全文明施工措施1) 冲洗现场要严格做到工完、料尽、场地清，现场不得留有残油或油的废料。2) 为了避免漏油事故，值班人员必须熟悉系统、操作程序和要求

18、。3) 冲洗期间配专职值班人员，至少隔一小时巡检一次，并做好全面详细的巡检和操作记录。4) 注油、放油等操作要做好防漏措施，不慎漏出要立即清理，严禁乱倒剩油、废油，杜绝野蛮施工。5) 加强现场安全文明施工设施的保护、维护，发现隐患及时改进。6) 作好现场成品保护工作，对已经安装完毕的设备部件，要作好保护。7) 主厂房内堆放的设备或材料不得超过规定的期限，否则由材料部门按废料回收。8、附图、作业过程危险/环境因素清单及附表及施工危险控制计划（RCP）58,0001,425253458616,0002,8505069016732,0005,7001,01218032864,00011,4002,0

19、25360649128,00022,8004,05072012810256,00045,6008,1001,440256NAS 5 级为 EH油冲洗要求。附图一、系统注油及再生装置管路图磁性滤器1注油口硅藻土滤器2注油口纤维素滤器精密滤器放油口抗燃油再生装置1交流马达及泵1油系统补油及再生图抽汽蝶阀油动机（右）附图二、EH 油系统图抽汽蝶阀油动机（左 ）电端252.5252.5252.5252.5252.5163323143322.5低压油动机低压油动机蓄能器323323#1级抽汽快关阀油动机中压调节阀油动机（左）323323323323中压调节阀油动机（右）252.5252.5323252.

20、5252.5252.5252.5252.5252.5163163252.5252.5调端气动阀接线盒163163252.5163163252.5323323油控跳闸阀252.5163252.5163高压蓄能器组件接压力开关102接压力开关102高压蓄能器组件323中压再热主汽阀油动机（左）102102中压再热主汽阀油动机（右）323323252.5252.5252.5252.5163163油控跳闸阀接前箱保安油（钢管电厂自备）252.5252.5252.5807.5252.5807.5高压调节阀油动机高压蓄能器组件（左）323323323323323高压调节阀油动机低压蓄能器组件（左）高压调节

21、阀油动机高压蓄能器组件（右）323323323323323高压调节阀油动机低压蓄能器组件（右）734734252.5734734807.5252.5252.5252.5252.5252.5252.5252.5252.5807.5高压调节阀油动机(左）高压主汽阀油动机(左）高压主汽阀油动机(右）高压调节阀油动机(右）323252.582252.5252.5252.582102252.5252.5252.5323323电磁阀组补汽调节阀油动机323102接线盒828282252.5252.582252.5102接线盒102143102补汽调节阀油动机8282163102323.5323163323

22、143323.582#2级抽汽快关阀油动机#2级抽汽快关阀油动机82102323323323102油压低试验装置82323323说明冷却水进（钢管电厂自备）冷却水出（钢管电厂自备）供油装置（含再生装置）高压油(油)油路有压回油(无压力回油(油系统图作业过程危险/环境因素清单NO:NO:工序工序名称1开工前准备危险/环境因素开工前未经交底可能发生各类危险工序工序名称危险/环境因素施工废料污染环境2油冲洗冲洗现场因存在易燃物引起火灾； 因光线阴暗引起意外事故。脚手架搭设不合理损坏设备表面放油后或充油后剩下的油桶、油料、清洗用的汽油、煤油等因存放不当， 引起火4调试期间若有缺陷需要处理， 确保已经开

23、好工作票， 才能进行施工作业。要准备好灭火器， 以防突然失火。设备、 零部件及滤网清洗时使用的汽油、 煤油以及清洗后的废布和废纱等， 均为易燃物，极易引起火灾。因系统存在泄漏点， 或因误操作，引起大量的油流失，从而造成环境污染或火灾。严禁随意操作阀门与开关元件。因冲洗现场的动火作业引发火灾。3其他因素焊接施工引发火灾。因误开机而发生漏油事故。因沾染抗燃油而被腐蚀。现场交叉施工可能发生人员各类伤害。作业风险控制计划（RCP）NO:NO:工程项目：北京太阳宫燃机热电冷工程机组号：作业过程/活动:汽轮机 EH油系统冲洗共 2 页 第 1页序号危险点描述拟采用的风险控制技术措施实施单位或部门实施人(签

24、字)监测单位或部门监测人(签字)1EH 装置四周要清理干净， 不存放易燃物， 冲洗过程中冲洗现场因存在易燃物引起火灾； 因光线的渗漏要及时清理，装置周围配备足够的照明用具。阴暗引起意外事故。并对该冲洗区域设置隔离措施。放油后或充油后剩下的油桶、油料、清洗 现场多余的油桶要放在安全地带，使用的油料要存放用的汽油、 煤油等因存放不当， 引起火灾。 在密闭容器内，并由专人保管。设备、零部件和滤芯清洗时，清洗地点要严禁烟火，设备、零部件及滤网清洗时使用的汽油、地面上的油污要及时清理，废油、废布和废纱等应及煤油以及清洗后的废布和废纱等， 均为易时收集并存放在有盖的铁桶内，以防火灾。容器内用燃物，极易引起

25、火灾。面粉清洗。系统进油前必须确认系统的严密性，确保无泄漏。油因系统存在泄漏点，或因误操作，引起大管上所有放油阀均应关闭并用铁丝扎紧，并挂严禁操量的油流失，从而造成环境污染或火灾。作牌，并加强巡检。因冲洗现场的动火作业引发火灾。焊接施工引发火灾。现场严禁烟火，动火要开工作票。班组班组2班组班组3班组班组4班组班组56班组项目班组系统充油后需消缺时，电焊接地线禁止跨越接地，应班组牢固连接在被焊工件上并严格执行动火工作票制度。用正式电源冲洗时，停、开泵要执行送、停电工作票制度；用非正式电源冲洗时现场要配就地电源开关，开关要用木盒包装，停泵后要用锁锁住。7因误开机而发生漏油事故。班组项目8因沾染抗燃

26、油而被腐蚀。加油、放油等操作需戴耐油手套、套鞋和口罩；当外露皮肤有破损时， 勿参与操作；皮肤一旦沾上该油时，班组立即用清水清洗干净；操作时若不慎将油漏到外面，需立即清理干净，防止他人遭腐蚀。班组编制：审核：批准：冲洗堵板安装清单冲洗堵板安装清单位置位置旋转隔板油动机旋转隔板油动机伺服阀电磁阀节流塞数量数量11122222222备注备注中压调阀油动机（左右）中压调阀油动机（左右）伺服阀电磁阀节流塞中压主汽阀油动机（左右）中压主汽阀油动机（左右）快关电磁阀AST节流塞进油节流塞活动节流塞试验电磁阀高压调阀油动机（左右）高压调阀油动机（左右）电磁阀节流塞伺服阀2 22 22 22 2高压主汽油动机（

27、左右）高压主汽油动机（左右）快关电磁阀位置位置AST节流塞进油节流塞活动节流塞试验电磁阀数量数量22222422212备注备注OPC/ASTOPC/AST 模块模块OPC电磁阀AST电磁阀ASP节流塞低压主汽阀低压主汽阀电磁阀低压调节阀低压调节阀电磁阀一抽调阀一抽调阀伺服阀二抽调阀二抽调阀伺服阀节流塞节流塞伺服阀伺服阀电磁阀电磁阀注：节流塞需取下注：节流塞需取下19198 82323EHEH 油系统冲洗耐压试验巡检记录油系统冲洗耐压试验巡检记录日期：日期：值班人员值班人员第第页页泵泵出出冲冲 洗洗 油油油泵电机油泵电机冲洗冲洗油箱油箱系统系统时间时间油温油温口口油油动机动机 （支（支温度、电温

28、度、电系统泄漏情况系统泄漏情况记录人记录人油泵油泵油位油位油压油压压压路）路）流流备注：备注：设备检修质量验收单设备检修质量验收单检修性质检修项目EHEH 油验收单油验收单项目负责人分级检修标准检修性质A级B级C 级检修及更换标准、周期开工日期竣工日期计划工日实际工日检修周期3年2年1年用工定额（人数工统计时）钳工：11焊工：00起重：00技工：11民工：11实际 （人数工时）钳工：焊工：起重：技工：民工：检修项目设备解体检修有针对性的按照 A 级项目进行部分检修消缺，检查设备运行情况质量控制点(W、H)待检点分项(W、H)其它：质量验收（签字及日期）监督点内容EH 油压力值18MPa无泄漏E

29、H 油压力值18MPa无泄漏验收情况工作负责人检修单位专业专工项目总工国际电气设备管理部专工部门注：注：1 1、WW 点点质量见证点，质量见证点，H H点点停工待检点。停工待检点。2 2、H1H1由工作技术负责人、项目部技术专工、监理、专工零星二级验收。由工作技术负责人、项目部技术专工、监理、专工零星二级验收。3 3、检修性质分、检修性质分 A A、B B、C C三级。三级。 （A A 级：设备全部解体大修；级：设备全部解体大修；B B 级：有针对性的按照级：有针对性的按照 A A 级项目进行的部分检修工作；级项目进行的部分检修工作；C C 级：消缺，检查设备运行情况。级：消缺，检查设备运行情况。