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1、自向缺氧的设备、管道、井下等场所输送氧气。4.2 防火、防爆的主要措施。4.2.1 防爆泄压。4.2.1.1 定期对设备进行无损探伤检验和测厚工作。4.2.1.2 在高低压系统之间应安设止逆阀等安全措施。在有火灾爆炸危险的生产过程及设备，应安装必要的自控监测仪表、自动调节报警装置、自动和手动泄压排放设施。4.2.1.3 所有放空管均应引至室外，并高出厂房建筑物、构筑物 2 米以上。若设在露天设备区内的放空管，应高于附近有人操作的最高设备2 米以上。4.2.1.4 可燃气体的放空管，应设置安全水封或阻火器；应有向管内加氮气或蒸汽的措施，同时应有良好的静电接地设施。放空管应在避雷设施的保护范围内。
2、4.2.1.5 安全阀的安装、使用、维护和管理按照安全阀安全管理规定执行。4.2.1.6 有突然超压或瞬间分解爆炸危险物料的设备，应装爆破板。如装导爆筒，应朝向安全方向。4.2.1.7 凡是装有触媒的高温设备，必须泄压降温后方可打开。（触媒需要惰化的，应进行惰化。 ）4.2.1.8 压缩气体钢瓶的充装、使用、贮运严格遵守气瓶安全监察规程的规定。4.2.2 控温、控压。必须严格控制温度、压力，不得超温、超压。温度计、压力表及仪表装置必须定期校验，加强维护，保证灵敏准确。重要的设备和部位，应装设自动调节、温度。压力的声光报警装置。4.2.3 防止氧含量超标。4.2.3.1 氧和可燃气体混合是发生火
3、灾爆炸的主要原因之一。因此，必须认真分析化工工艺各环节的氧含量。不准超过规定。4.2.3.2 管道系统和设备在检修前，一定要将可燃气体置换干净；检修后一定要将空气置换合格后，方可通入易燃气体。4.2.3.3 装设必要的氧含量报警器和事故联锁装置的安全设施。4.2.4 防火措施。4.2.4.1 在工序之间，各设备的进出口管道应设置切断阀或安全水封。主要设备上应设单独放空管。4.2.4.2 氧气、空气、氮气、可燃气体或液体彼此之间不得直接连通， 必须设置止逆阀，安全水封或装设两关一开阀门（两阀间设放空阀） ，也可加上盲板或拆掉一段管子。4.2.4.3 在有易燃易爆物料的设备，管道系统，应有惰性气体
4、置换的设施。惰性气体可与灭火设施共用。4.2.5 防静电放电。4.2.5.1 下列设备及管道应设有导除静电的接地装置。4.2.5.1.1 生产、贮运、运输和装卸液化石油气、可燃气体和易燃液体的设备、管道；4.2.5.1.2 空气分离装置保冷箱及箱内设备管道；4.2.5.1.3 用空气干燥、掺合、输送可燃的粉状或粒状的塑料，树脂及其它易产生静电的固体物料所用的设备及管道；4.2.5.1.4 在绝缘管道上配置的金属附近，对地绝缘的金属、导体等都应有专门接地。4.2.5.2 在装油或装其它易燃液体作业时，禁止进行取样和检测工作，检测或取样工作应在装料完毕，静止 12 分钟以后进行。4.2.5.3 禁止使用喷射蒸汽的办法加热易燃液体。4.2.5.4 禁止使用绝缘软管插入易燃液体槽内进行移液工作。4.2.5.5 易产生静电的危险场所，应装设导除人体静电的设施，如接地扶栏、接地的门把手、装卸站台的接地金属棒等。4.2.5.6 易燃易爆和助燃介质的流速应控制在安全流速以下。4.2.5.7 禁止穿戴易产生静电的尼龙等化纤衣服，在易产生静电及存有易燃、可燃气体的危险场所工作。