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1、2022年阀门检验试验工艺标准（指导版） 管道工程工艺标准规范做法相关 编制： 审核： 批准： 二零 XX 年 XX 月 XX 日 阀门检验、试验通用工艺 1 适用范围 1.1 本通用工艺适用于工业管道、公用管道、长输管道用金属阀门的检验和试验。 1.2 本通用工艺不适用于非金属阀门，如塑料阀、玻璃阀等的检验和试验。 1.3 设计文件和/或顾客对阀门检验和试验另有要求时，应按要求进行。 2 引用（依据）文件 2.1石油化工剧毒、可燃介质管道施工及验收规范 SH3501-101 2.2工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235-101 2.3化工金属管道工程施工及验收规范 HG20225-9
2、5 2.4石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收 SH3064-94 2.5阀门检验与管理规程 SHJ518-91 2.6石油化工钢制管道工程现场工艺标准 SHJ517-91 3 施工打算 3.1 阀门试压站 3.1.1 试验厂房的设置 1.阀门检、试验应有独立的工作场地，待试压件存放区、试压区、试压成品（合格品）区和不合格品区； 2.试压厂房内通风、照明良好： 3.阀门试压站应由健全的操作规程和管理制度。 3.2 主要施工设备、机具、 3.2.1 主要施工设备 阀门试压机或电动试压泵、手压试压泵、小型空压机。 3.2.2 主要机具 15t、30t、101t 千斤顶 、经计量合格的压力表、活动扳
3、手、呆扳手、倒链、管钳、螺丝刀等 3.2.3 主要工装：阀门试压胎具 3.3 消耗材料 3.3.1 各种石棉橡胶板、胶皮、铅板、各种盘根。 4 施工工艺 4.1 检验试验程序 4.2 检验要求 4.2.1 一般规定 1.阀门必需具有出厂合格证和制造厂的铭牌，铭牌上应标明公称压力、公称直径、工作温度和工作介质等。 2.合金钢阀门的阀体应逐件进行快速光谱分析。 3.设计要求作低温密封试验的阀门，应有制造厂的低温密封性能试验合格证明书。 4.剧毒、易燃、可燃介质管道运用的铸钢阀，应有制造厂的无损检测合格证明书。 5.用于 SHA 级管道阀门，其焊缝或阀体、阀盖的铸钢件，应有符合现行石油化工钢制通用阀
4、门选用、检验及验收（SH3064）规定的无损检测合格证书。 6.剧毒、易燃、可燃管道的现场对焊阀门，应做硬度检查，每批应抽 5%，且不少于 1个，硬度值的检查在坡口旁边。 4.2.2 解体检查 1.密封性能试验不合格的阀门，必需解体检查或依据相关文件办理退库，阀门解体后，须重新试验。 2.合金钢阀门和高压阀门，每批应抽查 10%，且不少于 1 个，进行解体检查内部零件，如有不合格，则需逐个检查。 3.阀门解体检查后，质量应符合下列要求： 阀门合格证的检查 外观检查 阀门强度试验 阀门严密性试验 不合格品处理 检验标记 试验场地设置和试压打算 图4.1 阀门检验、试验程序图、 a.合金钢阀门的内
5、部零件经光谱分析，材质正确。 b.阀座与阀体结合坚固。 c.阀座与阀芯的接触面应匀称，并无划伤、凹陷、裂纹等缺陷。 d.阀杆与阀芯的连接敏捷、牢靠。 e.阀杆无弯曲、锈蚀，压盖与填料调整余量协作合适，螺纹无缺陷。 f.阀盖与阀体的协作良好。 g.垫片、填料、螺栓等材质正确、数量齐全、无缺陷。 4.阀门解体后，应做好隐藏工程记录。 4.2.3 试验比例 1.输送剧毒流体、有毒流体、可燃流体管道的阀门，应逐个进行试验； 2.输送设计压力>1mpa或设计≤1mpa且设计温度小于-29或大于186的非可燃流体、无毒性流体管道的阀门应逐个进行试验； 3.设计压力≤1mpa 且设计温度为
6、-29186的非可燃流体、无毒流体，应每批抽查 10%且不少于 1 个，进行液压试验。若有不合格，应加倍检查，仍有不合格时，则该批阀门不得运用； 4.公称压力<1mpa，且公称直径≥600mm 的闸阀，对焊阀门可不单独进行液压试验，可在系统试验时进行检查。 5.顾客有更高的试验比例要求时，应敬重顾客的要求。 4.2.4 强度试验 1.试验压力 a.公称压力≤31.4MPa 时，试验压力为公称压力的 1.5 倍 b.公称压力>31.4MPa 时，其试验压力应按表 4.2.3-1 要求进行。 表 4.2.3-1 阀门壳体强度试验压力 公称压力（Mpa） 试验压力（Mpa）
7、39.2 54.9 49 68.7 62.7 88.2 78.4 107.9 101.1 127.4 c.试验介质：试验介质宜采纳水或煤油，如设计文件或顾客另有要求时，按要求进行试验。对于不锈钢阀门，如用水作试验介质，水中的氯离子含量不得超过 101PPm。 d.保压时间 阀门强度试验保压时间应符合表 4.2.3-2 的规定，其中蝶阀壳体强度试验保压时间应符合表 4.2.3-3 的规定。 表 4.2.3-2 一般阀门试验最短保压时间 公称直径（mm） 试验保压时间（s） 阀体 止回阀 其它阀类 ≤50 60 15 65150 60 60 200300 60 120 ≥350 120
8、 300 表 4.2.3-3 蝶阀强度试验最短保压时间 公称通径（mm） 试验保压时间（S） ≤50 15 65150 60 ≥250 180 4.2.5 严密性试验 1.严密性试验指阀门启闭件和阀体等密封副止漏性能试验，上密封试验（倒密封试验）指阀杆与阀盖密封副止漏试验； 2.起截断作用的各类阀门，应进行密封试验。有上密封结构的阀门还应进行上密封试验； 3.密封试验介质可用水、煤油、对于奥氏体不锈钢阀门，水中氯离子含量不得超过 101PPm 4.试验压力 试验介质为液体时，试验压力应为阀门公称压力的 1.1 倍；试验介质为气体时，密封试验压力应为阀门公称压力的 1.1 倍，且不大
9、于 0.6MPa。 5.密封试验的保压时间应符合表 4.2.4 的规定。 表 4.2.4 密封试验保压时间 公称通径（mm） 试验保压时间（S） 上密封试验 密封试验 止回阀 其它阀类 蝶阀 ≤50 15 60 15 15 65150 60 60 60 30 200300 60 60 120 60 ≥350 120 120 120 60 注：用于 SHA、SHB 级管道阀门，应按表4.2.4 规定时间的两倍 6.介质引入方向和施压方向 a.规定了介质流通方向的阀门，如截止阀， 应按流通方向引入介质和施压，但止回阀应从反方向引入介质和施压。 b.没有规定流通方向的阀门，如闸阀、球阀，
10、应分别从每一端引入介质和施压。 c.有两个密封副的阀门，如双闸板阀，向两个密封副之间的腔体引入介质和施压。 7.试验要求 a.减压阀和疏水阀的动作试验应在安装后的系统中进行。 b.阀门做液体试验时，应排净阀体内空气，阀门试验合格后，应刚好解除积水，必要时，可用空气吹干或实行其它爱护措施。 c.阀门试验用压力表应经计量合格，其精度不低于 1.5 级 d.试验合格后，应将阀门两端密封，并做好标记（钢印或色标） 5 质量标准 5.1 阀门达到保压时间后，阀体（包括填料和中口连接处）不得发生渗漏 5.2 不得发生结构损伤 5.3 阀门密封面的允许泄漏量，应符合表 5.3 的规定。 表 4.2.5 密封
11、面的允许泄漏量 阀门种类 公称直径 金属密封阀门（除止回阀外） 弹 性 密封阀门 金属密封止回阀 液体试验 （滴/ min） 气体试验 （气泡/min） 液体试验 （滴/ min） 气体试验 （气泡 min） ≤50 0 0 0 0 0 50150 12 73 0 DN/25×3 DN/25×0.042 200300 20 120 0 300 28 168 0 注： （1）气体渗透量为大气压下的体积， 若为气泡，则1 个气泡等于0.3cm 2 计算 （2）对于液体试验，1ml 按16 滴计算 （3）0 表示在规定的最短保压时间内应无泄漏。 6 质量记录 阀门试验、检验托付单 阀门、管件试验记录 SH3503 J401 隐藏工程记录 SH3503 第8页 共8页第 8 页 共 8 页第 8 页 共 8 页第 8 页 共 8 页第 8 页 共 8 页第 8 页 共 8 页第 8 页 共 8 页第 8 页 共 8 页第 8 页 共 8 页第 8 页 共 8 页第 8 页 共 8 页