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1、2022年钢筋厂房施工作业指导书 目 录 第一章 适用范围 . .1 1 其次章 工程概况 . .1 1 第三章 作业打算 . .1 1 3.1 内业技术打算 . .1 1 3.2 外业打算 . .1 1 第四章 技术要求 . .1 1 第五章 施工程序与流程 . .1 1 5.1 施工程序 . .1 1 5.2 施工流程 . .2 2 第六章 施工要求 . .3 3 1 6.1 基准线布置 . .3 3 2 6.2 立柱的安装 . .3 3 3 6.3 柱间钢条安装 . .3 3 4 6.4 屋面梁的安装 . .3 3 5 6.5 檀条的安装 . .4 4 6 6.6 侧面以及顶面彩钢板安装
2、 .4 4 第七章 劳动组织 . .4 4 第八章 材料要求 . .4 4 1 8.1 钢筋要求 . .4 4 2 8.2 混凝土要求 . .5 5 3 8.3 钢材要求 . .5 5 第九章 设备机具配置 . .5 5 第十章 质量限制及检验 . .5 5 第十一章 平安环保要求 . .6 6 11.1 平安要求 . .6 6 2 11.2 环保要求 . .7 7 1 第一章 适用范围 适用于钢筋厂房安装施工。 其次章 工程概况 用地范围内的树木、灌木等均应在施工前砍伐或移栽，并清除地表杂草、树根、垃圾和腐殖土等杂物，场地总厂共 200m，其中有近 110m 处于原有水沟区，需对水沟进行清淤
3、、回填、换填等工作，总填方约 17600m³，总挖方 18000m³，清淤5500m³，同时埋设管道保证排水通畅。 第三章 作业打算 3.1 内业技术打算 （1）施工前完成应对施工图进行复核，根据施工图及规范要求结合工程实际状况编制作业指导书，根据要求进行技术交底。 （2）测量中心完成测量限制网的建立及进行场内导轨位置监测工作。 3.2 外业打算 （1）根据实施性施组要求组织人员、机械、材料的进场工作； （2）完成三通一平工作，即便道、电力、施工用水线路的拉通。 （3）组织技术人员及施工人员进行现场图纸审核，如发觉图纸与现场描述状况有出入，需刚好作出调整。 第四章
4、 技术要求 （1）焊接变形、构件几何尺寸限制在要求范围内。 （2）构件材料、施工方法等满意钢结构工程施工规范（GB50755-2022）要求。 第五章 施工程序与流程 5.1 施工程序 2 钢筋场厂房长 160+30m（两段）、宽 25m、高 14m，由钢管柱及钢桁架组成的钢结构搭设而成。 施工依次如下：场地平整、清理→浇筑柱子基础及地坪→构件加工→焊接安装立柱→门吊安装→搭设拼装桁架梁→安装采光瓦面板→检查验收。 5.2 施工流程 图 5-1 钢筋厂棚施工流程图 施工打算平台) 场地平整 柱子基础浇筑 钢结构部件加工 钢结
5、构安装柱子 安装柱间条钢柱 安装顶棚 安装彩钢板 场地地坪浇筑 场地排水设施 安装屋面桁架 3 第六章 施工要求 1 6.1 基准线 布置 基础施工完毕后刚好进行复测，检查厂房大棚立柱基础位置、标高有无过大偏差，偏差过大时通过立柱的长度进行调整，必要时通过增设柱子来保证结构稳定。 在大棚立柱施工前放出厂房十字中心线，并在每个立柱基础上标出中心线及标高基准点。 2 6.2 立 柱的安装 立柱安装时，先将基础预埋件上的砼清理干净，通过复测标高反推每根立柱的高差，通过调整立柱长度，调整标高差异然后进行安装。 立柱起吊前，在立柱底板向上 5001010mm 处，划一水平线，以便安装固定后作复查平面标高
6、基准用。 柱子安装属垂直吊装，绑扎点设在柱子全长 2/3 位置处，利用 25 吨吊车将柱子吊起，钢柱脚缓慢移动，调整柱底与基础两基准线达到精确位置，指挥吊车下降就位，到位后马上点焊，然后复测位置、垂直度合格后利用三角板进行加固，临时点焊坚固后方可摘钩，逐步加固脚柱一圈与预埋件焊缝和三角焊缝。 3 6.3 柱间 钢条 安装 在相邻立柱上的角铁间焊接钢条（规格为 80×40×1.5），把 6m 间隔的立柱连接成整体。 按要求逐个进行，确保每个位置焊接质量满意要求后方可进行下一道钢条安装。 4 6.4 屋面梁的安装 屋面梁单根长 25m，选用 25 吨汽车吊。屋面梁吊点设在距
7、梁中心 5m 处，为避开屋面梁自由摇摆，屋面梁两头各绑扎一根缆风绳以便调整方向。打算工作就绪后，先对梁体进行试吊，起吊 101200mm 应后停吊、检查索具，确保平安后方可进行吊装，吊装到位后用三角板与立柱焊接固定。 屋面梁焊接完成后用∅16 圆管钢拉索固定形成整体。 4 5 6.5 檀条的安装 屋面梁的角铁之间用檀条（规格为 80×40×1.5）连接固定， 将 6m 间隔的屋面梁连接形成整体。 6 6.6 侧面以及顶面彩钢板安装 彩钢板面板安装前对钢结构进行验收检查，确保钢管柱与预埋件、钢柱条、檩条、圆钢拉锁之间的焊接焊缝坚固。合格后统一刷漆，逐块安装侧面
8、 900 型墙面板、顶面 900 型彩钢板。 第七章 劳动组织 施工人员应依据机械运用状况以及人员配备、工期要求等进行合理配置。人员配置见下表 7-1 施工劳动力配置表。 表 7-1 施工劳动力配备表 第八章 材料要求 8 81 .1 钢筋要求 钢筋外观：无裂纹、重皮、气孔、氧化、铁皮锈、死弯及油污等。 钢筋进场前应由厂家供应出厂质量证明书和试验报告单。进场后钢筋应分批（每批不超过 60t）抽样复验。 钢筋应存放在干燥地点，最低点离地面不小于 20cm，根据批号分堆存放，并挂上标识。不得粘污油脂、酸碱盐等有害物质。 依据设计图纸，提出下料单，工班据以下料、加工。钢筋在加工弯制前应调直并清理干净
9、，不得有油渍、漆污、水泥浆等。 工班下料时，应依据梁体钢筋编号和供料尺寸的长短，统筹支配，采纳连续序号 工种名称 人数 序号 工种名称 人数 1 管理人员 1 6 平安员 1 2 技术人员 1 7 质检员 1 3 测量人员 1 8 机械工、普工 3050 4 试验人员 1 5 材料员 1 5 配料法下料以削减钢筋的损耗。钢筋应在常温下加工，不宜加热。弯制钢筋宜从中部起先，逐步弯向两端。 全部钢筋其质量均应符合国家现行标准、规范的要求，并经检验合格后方可运用。 8 82 .2 混凝土要求 混凝土要有很好的流淌性，塌落度限制在 14-18cm，且具有较好的粘聚性和保水性，防止运输和浇筑过程中发生离
10、析和泌水现象。 8 83 .3 钢材要求 钢材、焊材必需要有质量证明书，并符合设计文件和有关国家标准的要求，钢材应按设计要求和有关规定进行复检，严禁运用不合格的材料，材料代用必需经过设计部门同意方可运用。钢材表面的锈蚀、划痕等缺陷不得超过钢材允许负偏差的 1/2，否则严禁运用。 第九章 设备机具配置 根据工期支配，设备机具进行组织，投入设备机具见表 9-1 设备机具配置表。 表 9.1 设备机具配置表 序号 名称 规格 数量 备注 1 葫芦 0.5t 3 台 2 混凝土振动棒 1 台 3 挖掘机 2 台 4 搅拌车 3 台 5 潜水泵 3 台 6 汽车吊 25t 1 台 第十章 质量限制及检验
11、 项目施工队设专职质检员，在施工过程中自下而上，根据跟踪检测、复检、抽检三个等级分别实施质量检测职能。 全部工程按业主指定的施工技术规范、验收规范进行施工，检查、验收。 施工技术人员跟班作业，勤交底、勤检查，保证各工序质量。 刚好做好各种施工原始记录及工程技术内业资料的记录、整理、归档工作。 6 安装前应对构件进行全面检查，如构件的数量，长度，垂直度，安装接头处螺栓孔之间的尺寸等是否符合设计要求，对制造中遗留下的缺陷及运输中产生的变形应在地面预先校正，妥当解决。 焊前检查组装间隙是否符合要求，定位焊是否坚固，焊缝四周不得有油污、锈物。 结构吊装时，应实行措施，防止产生过大变形，同时应将绳扣与构
12、件的接触部位加垫块垫好。 结构吊装就位后，应刚好系牢，支撑及其它连系构件，以保证结构的稳定性。构件之间的焊缝应饱满，焊缝金属表面的焊波应匀称，不得有裂纹、焊瘤、烧穿等缺陷，焊接区不得有飞溅物。 构件分类堆放，刚度较大的构件可以铺垫木水平堆放，多层叠放时垫木应在一条垂线上。涂装构件表面应无误涂、漏涂，涂层无脱皮、返锈。涂层匀称、无明显皱皮、流坠、针眼、气泡等。 第十一章 平安环保要求 11.1 平安要求 1、现场按平安标记总平面图设置平安标记，并悬挂在醒目位置 2、施工现场管理人员和工人须佩戴分色或有区分的平安帽，现场指挥、质量、 平安等检查人员须佩戴明显的袖章或标记，危急施工区域挂警示牌或警示
13、红灯。 3、新入场的工人进行严格的三级平安教化。对应熟知的平安技术操作规程进 行考核，不合格者不能上岗。特种作业工人经专业培训合格后，要求持证上岗。 4、现场平安工程师协作施工员检查和维护平安设施的运用，监督平安规章制 度的执行。 5、高跟鞋或拖鞋以及带钉易滑的鞋，高空作业系好平安带。 6、现场用电为 TNS 系统，配电箱完整带锁，箱内部和顶部装 钉防火板，一机一闸，配备漏电爱护装置，闸刀熔丝不得用其它金属代替，非电工不得乱接电线，危急区域夜间应设红灯示警。 7 2 11.2 环保要求 在施工过程中，始终保持现场整齐干净，清除全部多余的材料、设备和垃圾，拆除不再须要的临时设施，做好文明施工。 施工机具统一在确定场所内摆放，并用标识牌标明每一类施工机具摆放地点。 全部施工机具保持整齐机容，每天进行例行保养。 将挖出的土石方运到指定的地点，以免影响环境。 第12页 共12页第 12 页 共 12 页第 12 页 共 12 页第 12 页 共 12 页第 12 页 共 12 页第 12 页 共 12 页第 12 页 共 12 页第 12 页 共 12 页第 12 页 共 12 页第 12 页 共 12 页第 12 页 共 12 页