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1、3吨交流电弧炉的维护规程1. 范围1.1 本标准规定了宁夏宏岩矿业有线公司铸钢事业部中3吨交流电弧炉的维护规程。1.2 本规程规定了设备使用班组及设备检修班组的维护内容。2. 内容与要求2.1 主要设备及参数2.1.1电炉变压器一台 型号：HSSPK-3150/35；相数：3相；频率：50HZ；电抗容量：350Kwar;额定容量：3150KW；额定电压：3500/220V；额定电流：52/8267A；调压方式：无励磁电动调压：冷却方式：OFWF;绝缘水平：h.v.线路端子L1/AC200/85KV I.V.线路端子AC5KV；负载损耗：41900W；空载损耗：7774W；空载电流：0.69%；
2、短路阻抗：第1档18.86% 第二档17.7%；器身吊重：6910KG；油重：3600KG；运输重量：11020KG;总重：13130KG;标准代号：JB/T9640-1999;变压器油：DB-25.2.1.2变压器冷却器一套 型号：YSLC0.6-160;换热面积：16M2冷却功率：160KW设计压力：0.6MPa;额定油流量：45m3/h；额定水流量：35m3/h额定入口油温70；额定入口水温30；冷却油泵2套，型号：B245-19/40B 380V 50HZ 40KW;扬程：19米；重量：62KG;额定转速：2890转/分2.1.3起炉、转炉液压站一套（2台油泵） 系统压力：10MPa；
3、最低压力：6MPa；油泵排量：100ml/r；电磁阀电源：AC220V;工作介质：液压油；电机转速：1461rpm；液压站油泵型号：CB-HB-100-FL-Y2-X;压力;16 MPa；油泵电机：型号：Y160L-4 380V 15KW。2.1.4.循环水冷却系统一套 型号：ISW200-250卧式离心泵2台流量：45m3/h；扬程：19米；配用功率：37KW;额定转速：2890转/分2.2 设备使用班组的维护规程：2.2.1. 3吨电弧炉（含液压站）维护规程：2.2.1.1.使用前，各运动构件相互联结点应及时注入适量润滑油。2.2.1.2.检查炉体上的限位开关并调整到合适位置，动作是否灵敏
4、可靠。2.2.1.3.检查各连锁保护、讯号指示动作是否正确可靠。2.2.1.4.检查各接地线，保证接地可靠。2.2.1.5.检查各冷却水管路上的水温、水压超过整定值时，应检查因，只有排除故障，恢复正常后，才能送电运行。2.2.1.6.检查液压油箱的油位是否在液压站的液位计的2/3处，若不足，及时补充。发现油液渗漏，应及时修理，若油液变污、变质时， 应更换新油。换油时清洗油箱及滤油网。2.2.1.9电炉冷却水泵进行长期运行后，由于机械磨损，使机组噪声及振动增大时，应停车检查，必要时可更换易损件及轴承，机组一般一年检修一次。2.2.1.7.启动前应盘动泵（电机）几圈，以免突然启动，造成密封环断裂损
5、坏。2.2.1.8.经常清理各连接部位，对活动接触面及时注入适量润滑油，油杯每周加注一次润滑油。2.2.1.9.各液压元件，发现堵塞、渗漏以及动作不稳定等情况，应及时洗清修理或更换。2.2.1.10 漏炉报警也不是非常可靠，有时会出现误报警。要定期检查炉衬及分析报警的原因。2.2.1.11.冬季为了防冻，在油箱及水冷却系统要加注适量防冻液。炉子不工作时要将其系统内的冷却水全部排空，以防冻裂设备。 2.2.1.12. 检查电极平衡锤，炉门平衡锤是否完全可靠，如不安全可靠，要及时修理。2.2.1.13. 检查电极升降齿轮齿条的啮合情况是否良好。2.2.1.14. 检查每相电极升降各两次，观察运动情
6、况是否良好； 2.2.1.15. 检查台车进出各两次，观察行走机构是否正常，导轨是否平整。注意电炉水管在台车进出过程中不许被挂坏。 2.2.1.16. 开动倾炉装置两次，观察传动系统运动是否正常，行程开关是否灵敏可靠，包闸松紧是否合适。炉子前倾角度不得超过15，后倾角度（出钢方向）不得超过40。2.2.2 水冷却循环系统及水处理系统的维护规程：2.2.2.1 观察水位，以及风机供油情况，定期捞渣。2.2.2.2 开机前先观察水位，注意循环水池水位，当水位低于正常时，应补水至正常水位。2.2.2.3 设备正常运行时，要保持设备主体表面的清洁。2.2.2.4 系统停止使用时应关闭电源。3 注意事项：3.1 如检修电炉，必须将低压开关柜开关分离。3.2 如检修铜排等电气部分应先搭接接地线放电。3.3 禁止水泵在气蚀状态下运行。3.4 禁止水泵在大流量工况运行时，电机超电流长期运行。3.5 水泵在运行中应有专人看管，以免发生意外。3.6 水泵运行每500小时应对轴承加入适量润滑油。3.7 严禁机械密封在干磨状态下工作。3.8 机械密封的润滑液应清洁无固体颗粒。3.9 进水管路必须高度密封，不能漏水、漏气。3.10 配电箱进排气孔处不能阻挡，严禁用水直接冲洗设备主体及配电箱。