电动机检修工艺规程.doc

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1、电动机检修工艺规程561、 设备规范：汽 机 低 压 电 动 机序 号名 称型 号功 率KW电 流A轴 承功率因数防护等级绝缘等级制 造 厂数 量1开式循环水泵电机Y2-250M-4551020.88IP54F上海连成电机厂42定子冷却水泵电机Y180M-22242.2IP44F常州电机辅机总厂43空侧交流密封油泵电机Y2-160M1-21121.50.89IP54E安徽皖南电机厂44氢侧交流密封油泵电机Y2-132S-45.511.80.83IP54安徽皖南电机厂25空侧直流密封油泵电机Z2-511053.8IP22B杭州恒力电机厂26氢侧直流密封油泵电机Z2-515.530.1IP22B杭

2、州恒力电机厂27高压启动油泵电机YB2-315L2-2200365IP44F沈阳实力电机厂28交流润滑油泵电机YB2-200L-43056.80.86IP55F沈阳实力电机厂29直流润滑油泵电机Z2-711790.6上海虹光电机厂210盘车电机Y132M-47.515.40.85IP44B安徽皖南电机厂211给水泵辅助油泵电机Y132M-47.515.4IP44B文登奥文电机厂412真空泵电机Y2355M1-81322540.84IP54F湖南天能电机厂413顶轴油泵电机YYB200L-43056.8南通恒力电机厂414低加疏水泵电机Y280S-275139.2IP44长沙电机厂415抗燃油泵

3、电机QA200L4A3055.470.89IP55FABB电机416汽封轴加风机电机Y2-160M1-21121.30.89IP54F安徽皖南电机厂417密封油排烟风机电机YB2-90S-41.12.750.77IP55F沈阳实力电机厂418润滑油排烟风机电机YB2-12M-248.1/1.70.88IP55上海品星防爆电机厂419胶球清洗泵电机Y160M-41122.6IP44B山东博轮电机厂420停机循环泵电机Y2-280S-475140F421在线滤油机真空泵电机Y112M-62.25.6222在线滤油机电机（2）Y100L1-42.25.6423EH油站输油泵电机224EH油站冷却泵电

4、机225停机循环泵电机Y2-280S-4751404锅 炉 低 压 电 动 机序 号名 称型 号功 率KW电 流A轴 承功率因数防护等级绝缘等级制 造 厂数 量1炉疏水泵电机Y225M-24584F长沙电机厂42磨盘车电机YEJ200L2-62245.6IP44B宁波象山大通电机厂43引风机冷却风机电机Y132S2-27.514.9山东华力电机厂84等离子冷却水泵电机Y180M-22242.2B上海沪华防爆电机厂45等离子冷却风机电机0.88IP54F46捞渣机电机Y160M-67.517B新乡思达电机厂27碎渣机电机Y132M-47.515.4IP44B江苏今泰隆机电设备厂28暖风器疏水泵电

5、机Y200L-43056.8IP44B西门子电机49火检冷却风机电机7.514.9/8.60.88西门子电机410给煤机输送电机Y112M-448.8IP54F江苏微特利电机厂411给煤机清扫电机Y290L-41.53.70.79IP54F江苏微特利电机厂412磨稀油站低压泵电机Y2-112M-448.80.82IP54F安徽皖南电机厂813磨稀油站高压泵电机Y100L1-42.250.82IP44B安徽皖南电机厂814给粉机电机Y112M-62.25.6IP54F上海大速电机厂3215油枪、点火枪电机YS71340.551.87B3216磨喷油电机YS71240.551.6B217火检冷却风

6、机电机1LG0131-2AA70-Z Z=K117.5 B3西门子418等离子冷却风机电机Y2-132S2-27.5419绞龙输粉机电机Y160M-615化 学 低 压 电 动 机化 学 制 水序 号名 称型 号功 率KW电 流A电 压轴 承防护等级绝缘等级制 造 厂数 量1小除盐水泵电机HM2200L2-23766.9380VB山东华力电机厂22大除盐水泵电机HM2225M-24581.7380VB山东华力电机厂13低压冲洗泵电机HM2160L-218.534.1380VB山东华力电机厂14反渗透清洗泵电机Y160L-218.535.5380VB山东华力电机厂15反渗透淡水泵电机HM2200

7、L-23766.9380VB山东华力电机厂26化学生水泵电机HM2200L1-23055.7380VB山东华力电机厂37化学再生水泵电机HM2160M2-21527.8380VB山东华力电机厂28化学反洗水泵电机Y250M-455102380VB山东华力电机厂19中和池排水泵电机YFP160L-218.534.7380VF山东华力电机厂2综 合 水 泵 房1消防水泵电机Y315M-4132235380VB22喷淋水泵电机Y315M-4132235380VB23消防补水泵电机Y180M-22242.2380VB24热网补水泵电机HM2200L2-23766.9380VB25反冲洗水泵电机Y132

8、S2-27.515380VB16公用水泵电机HM2200L2-23766.9380VB27补水泵电机HM2180M-418.535.4380VB18生活水泵电机Y160M2-21529.4380VB29污泥螺杆泵电机Y132S-45.511.6380VB210罗茨风机电机Y2225S-43766.9380VF2脱 硫 低 压 电 动 机序号名 称型 号功 率KW电 流A轴 承功率因数防护等级绝缘等级制 造 厂数 量1吸收塔搅拌器电机M2QA100L4A3055.4ABB（中国）42氧化风机电机QA315L4A160285ABB（中国）23低压密封风机电机Y2160M2-23057.6安徽皖南电

9、机厂24高压密封风机电机Y2200L-41528.8安徽皖南电机厂25工艺水泵电机Y250M-255102.6西安西玛电机厂26硫化风机电机Y2180M-22241江苏大中电机厂27石灰石浆液泵电机Y2132M-47.515.6重庆赛力盟电机厂28吸收塔排水泵电机Y2160M4V11122.6重庆赛力盟电机厂19石膏排出泵电机Y2180M-418.536.1重庆赛力盟电机厂210滤液水泵电机Y160-41530.3襄樊世阳电机厂211废水泵电机Y132S-45.511.6襄樊世阳电机厂212滤布冲洗泵电机Y2160M2-21528.8安徽皖南电机厂213真空泵电机Y2315S-4110197.

10、7六安江淮电机厂2除 尘 除 灰 低 压 电 动 机序号名 称型 号功 率KWW电 流A轴 承功率因数防护等级绝缘等级制 造 厂数 量1高压供水泵电机Y2200L2-23767.9江苏大中电机厂22除渣供水泵电机Y2250M-455103江苏大中电机厂23排污水泵电机Y2160M-41122.3江苏大中电机厂24管道增压泵电机Y2200L1-23055.5江苏大中电机厂25除渣循环水泵电机Y2200L-43057.6江苏大中电机厂26排浆泵电机Y2160M1-21121.3江苏大中电机厂27灰库管道泵电机Y132S2-27.515上海奥利电机厂28灰库湿灰搅拌器电机Y200L2-62244.6

11、29灰库锁气器电机Y2132S-45.511.8安徽皖南电机厂210气化风机电机Y2200L-43057.6西门子（中国）311阳极振打电机（#1）Y271 040.180.7江苏国泰国贸减速电机公司1012阳极振打电机（#2）YQ71140.250.8上海众华特种电机有限公司1013灰库干灰散装机排尘电机Y290L-22.24.84214灰库布袋排尘风机电机Y100L-236.4215灰库干灰散装头升降电机Y90S-41.12.82热网及厂区换热站低压电动机序号名 称型 号功 率KWW电 流A轴 承功率因数防护等级绝缘等级制 造 厂数 量1热网疏水泵电机Y315L2-418533532热网补

12、水泵电机Y2-200L1-2305733热网软化水泵电机Y2-160M2-2152924热网冷却水循环水泵电机220V0.7525厂区换热站循环泵电机Y2-280S-47514026厂区换热站疏水泵电机7厂区换热站补水泵电机89101112131415高 压 电 动 机名 称磨煤机电机排粉风机电 机送风机电机引风机电机凝结泵电机给水泵电机循环水泵电机升压风机电机型 号YTM710-10YKK500-4YKK560-6YKK630-6YLKK355-4YKS800-4YDSKL710-12/14YKK800-12W功 率1400kw1000kw1120kw1650kw200kw5500kw125

13、0kw,800Kw1800kw额 定电 压6000V6000V6000V6000V6000V6000V6000V6000V额 定电 流172A117A129A199A24A611A161.88A/138.79A229 A防 护等 级IP54IP54IP54IP54IP54IP54IP54IP54冷 却方 式空-空空-空空-空空-空空-空空-水空-水空-空功 率因 数0.820.870.870.880.810.8960.781/0.5970792重 量4700kg11500kg6000kg16000kg5500kg23500kg3100kg26000 kg制造厂家沈阳电机厂沈阳电机厂沈阳电机厂沈

14、阳电机厂沈阳电机厂沈阳电机厂兰州电机厂沈阳电机厂数量（台）44446442轴承32228/C332228/C3、228/C3NU234EMC3NU234EMC3、 6234C3NU238EMC3 NU238EMC3、6238C37322BEM6322C36960M23948NU248EMC3 NU248EMC3、6248C3名 称浆液循环泵 电 机(A)浆液循环泵 电 机(B)浆液循环泵 电 机(C)碎煤机电机热网循环泵电机型 号YKK450-4YKK450-4YKK450-4YKK450-8YKK5003-6功 率560kw630kw630kw315KW710KW额定 电 压6000V600

15、0V6000V6000V6000V额定电 流68A75A75A81.7A防护等 级IP54IP54IP54IP54IP54冷却方 式空-空空-空空-空空-空空-空功率因 数0.860.860.860.86重 量7500 kg9248 kg9248 kg制造厂 家沈阳电机厂沈阳电机厂沈阳电机厂沈阳电机厂长沙电机厂数量（台）11124轴承32226/C332226/C3、 226/C332226/C332226/C3、 226/C332226/C332226/C3、 226/C32、检修周期及项目检查部件检查内容检查项目和周期检查步骤和注意事项判断标准及其它精细检查常规检查定子1、拆卸前的检查（1

16、）目视检查电机。检查外露部位的锈蚀情况，油漆有无剥落，油的泄漏和连接件有无损坏，目视检查油位计。检查没有锈蚀和变形。如果油位计破裂，或油迹渗出，则更换油位计。（2）测量绝缘电阻、定子绕组加热器。高压电机（1000v及以上）用1000v摇表。低压电机用500v摇表。确保测量后对地放电。高压电机（kv+1）M以上，低压电机1M以上。（3）电机引线和端子的损坏、变形、变色。目视检查，确保端子的冲压处无断裂。（4）测量定子的气隙。对带有滑动轴承的卧式电机，拆下前盖后测量。使用锥度量规。(最大气隙最小气隙)/所测气隙平均值10020。2、大 修（1）检查线圈的损坏、变形、裂开及堵塞情况（线圈和线端连接部

17、位）。目视检查使用反光镜，检查线圈的里边和内部时，主要工具如刷子或挂铲不能是钢制的。表面和红漆的剥落处应当清理干净并干燥。锈蚀和堵塞应清理干净，如发现绝缘内部有破裂或损坏，则应与厂家联系。（2）检查线圈端部的绝缘垫层，看捆绑线的松紧情况。目视检查使用反光镜，检查线圈的里边和内部，主要工具不能是钢制的。修理破裂的垫层。修理有松动或过紧的捆绑线。（3）铁芯，卡子或导管件的锈蚀，缺陷，松动或损坏。目视和触摸检查。胶粘修理轻微的松动。（4）胶木楔的缺陷。目视和触摸检查。胶粘修理轻微的松动。（5）绝缘恶化诊断。极化指标tg测试。（6）R.T.D.阻值测量。使用电路试验器或电桥，检查导线的短路和断路。根据

18、JIS标准进行。（7）与转子的不正常接触。目视检查。没有明显的碰撞擦迹。（8）通风盖的锈蚀缺陷，油漆剥落，吸音材料的变质和脱落。目视和触摸检查。修理，更换变质的吸音材料。（9）空间加热器的检查。目视检查端子或导线的锈蚀，损坏，脱落、变形及导线的断路情况，用电路试验器测量加热器的导线元件的阻值。由电压和功率推算出的阻值与测量值相差应在10范围内。（10）检查卡子是否牢固的拧紧。用锤子敲击。没有松动。转子（1）目视检查电机转子（锈蚀、油漆剥落、损坏、变形、变色）。目视和触摸检查。不允许有重大损坏，轻微损坏进行大修。（2）铁芯通风道的油污、灰尘附着及堵塞。目视和触摸检查。小心清理干净。（3）通风道部

19、件松动、变形和断裂。目视和触摸试验锤检查，用改锥检查松动情况。不允许有松动和变形。可采用粘结或点焊方法修理松动。（4）转子条松动。用敲击诊断法（触摸检查）或试验锤进行100的检查。如有松动需返厂重新锻造。（5）端环回火部件开裂。目视，颜色检查，试验锤敲击诊断如有松动应与厂家联系解决。（6）转子条断裂，回火部件融化，过热变色和断裂。目视，触摸检查及敲击诊断。如有开裂应与厂家联系解决。（7）铁芯卡子有无开裂和锈蚀。目视检查。对不正常的转子进行颜色检查。不得有开裂，如有锈蚀须大修。（8）每一部分紧固螺栓（平衡块，冷却扇，铁芯螺栓等）松动。用扳手检查或用试验锤敲击诊断。不允许有松动。（9）配件有无松动

20、和滑动。目视检查和敲击诊断。不允许有松动。（10）轴颈部位粗糙擦伤。目视检查和触摸检查。用油石或砂纸修理轴颈部位的表面粗糙。如有电蚀需与厂家联系。（11）静止部件的非正常接触（粗糙擦伤或变色）。目视检查。重点检查风扇外侧，抛油处迷宫式密封有无碰撞接触痕迹。如发现粗糙，则检查组装间隙状况。根据情况判定是否需要大修。（12）检查安装面损坏变色，测量安装尺寸。目视和触摸检查。外测用千分尺检查。重点检查干扰和微震磨损。如发现粗糙，则检查组装间隙状况。根据情况判定是否需要大修（13）套环松动.触摸检查，敲击诊断如有松动，需返厂修理轴承（1）润滑油变质和变色。目视检查。注意：水分或外来杂质及止动器用的粉末

21、材料。对于变质及污染情况，必须查明原因。（2）环形螺母或垫圈损坏变形和生锈。目视及触摸检查。注意：环形螺母槽口的变形，镗孔螺母部件弯曲，垫片损坏如有损坏，更换垫片，根据槽口变形情况，检查更换。（3）润滑油槽损坏和生锈。目视检查。注意：外圈的碰撞痕迹。修理轻微的故障。（4）轴承磨损、变色和生锈。目视和触摸检查。检查里外圈以及滚动体。查看日常检查的轴承温度，噪音和振动记录。万一出现磨损，剥落，电蚀或脏污的趋势，调查原因并采取相应措施（5）轴承外圈和内圈的配合状况（生锈损坏，配合改变）。目视检查。使用千分尺。（6）轴承和轴承盖生锈、变色和损坏。目视和触摸检查。油进口和出口管堵塞情况，内侧的干扰或变色

22、。注意：镗孔接触和变色。对于轻微磨损和生锈进行修理，如有开裂，更换之。（7）润滑油进出口管的损坏，堵塞和卡住。目视和触摸检查。使用管钳处理。如损坏严重，更换之。擦干漏油，再装管线。（8）润滑油槽损坏、堵塞。目视检查.考虑油槽中泵的作用，判断是否必须修理和更换。（9）确认轴承松紧状况。更换轴承后确认环形螺母和垫片的松紧。如果是双连接，确认配合标记。如果松紧度不正常，重新拧紧。冷水冷却器（1）拆下并检查。 从法兰上拆下进水管和排水管，然后从设备上拆下冷却器。 拆下两端的水管，而后检查水套，管板和冷却管的腐蚀情况。却（2）清 理。 用尼龙刷除去冷却管上的附着物。 冲洗除掉水套上的附着物，如果有沥青环

23、氧树脂涂层，确保涂层表面没有损坏。 用电灯照亮内部，而后务必清理彻底。做为紧急处理，可塞住损坏的水管两端。 如果涂层表面有损坏，尽快修复好。器（3）检查和更换防蚀杆。查清磨损状况。如果防蚀杆的直径小于12mm或更小，更换之。（4）水压试验。在进水期间调节进水阀，确保超过正常压力的一倍。不允许从水套的装配部位有水渗漏。空气冷却器空气冷却器（全封闭风扇冷却，用于冷却定子）。目视检查。不允许有杂物堵塞和灰尘附着。不允许镀锌层剥落损坏、金属生锈。注：精细检查每四年一次；常规检查每二年一次；：代表进行；：代表不进行；3、电机拆卸和组装3.1、概述3.1.1、开始工作之前所采取的保护措施3.1.1.1大修

24、开始工作前，应确保电机和它的辅助装置断电，以防电击和转动部件对人引起的伤害。3.1.1.2 安全装置，例如危险标志、栅栏、绳索等，常用来保护现场工作人员的人身安全。3.1.2、准备好更换的零部件、工具和需要的设备3.1.2.1 起重工具起重机（固定的或可移动的），滑轮链，吊索，吊环，吊耳等。3.1.2.2 测量工具标尺、指示表、内部和外部测微仪、测隙规、卡尺。3.1.2.3 普通手工具各种类型的扳手，套筒扳手、改锥、剪子、钳子、凿子、机工水平仪、大锤、扁铲、刀、钢锯、锉、油石、手钻、剥皮器和丝锥。3.1.2.4 备品备件3.1.2.5 其它3.1.2.5.1 除尘时使用便携式吹风机和吸尘器。清

25、洗电气和机械部件则用溶剂。兆欧表（低压用500v，高压用1000v）、液压千斤顶、轴承拆卸器和加热设备则在更换轴承时使用。3.1.2.5.2 乙炔焊炬常用于联轴器的拆装。在检查轴承时，经常使用引线、红铅油（或兰铅油）和差色检查。校准时常用砂布（粗、中、细）、方木和木垫。转子拆卸时常用二硫化钼、非干型密封剂、可伸缩钢管。注：这仅是一个标准表，部分项目也许不需要，但有些附加项目也可能需要加上。3.1.3、拆卸和重新组装工作的一般保护（1）拆卸零部件之前，应给它们标上记号，以便重新组装时将它们装回原来的位置；例如：定子座和支架、轴承内小端盖、轴承外小端盖、轴承迷宫式密封和风机导向装置。（2）把较小的

26、部件，如螺栓、螺母、垫片等放在一个箱子内。（3）开始重新组装工作之前，读取和记录校准读数及绕组的兆欧表读数，做好记录以防丢失。（4）轴的止推面易于生锈，因此应将它表面涂层润滑油，并用保护纸板包住。（5）拆卸轴承后，用干净的乙烯树脂布将其包住，并将它们放在合适的地方。3.2、拆卸和组装3.2.1、卧式电机（轴承）3.2.1.1 流程图（1）从设备上卸下电机，记录校准读数。（2）抬起电机，并放在可容纳它的空间内，以便拆卸。（3）拆卸外部风机盖和导向装置。（4）拆卸外部风机。（5）拆卸下保护罩。（6）测量并记录下空气间隙。（7）拆卸外部轴承密封。（8）拆卸两个轴承架。（9）拆卸内部轴承密封。（10）

27、卸两个内部风机导向装置。（11）从定子内拆下转子。（12）如果需要，拆下空气冷却器。注意：（1）要求空间的长度至少等于电机两端和转子长度之和。（2）把风机的叶片加热到8090时，易于拆卸和安装。（3）重新组装时要重新测量空气间隙。（4）除非有特别说明，否则电机的重新组装步骤和拆卸步骤相反。3.2.1.2空气间隙测量利用测隙规（最好是用锥度规），在转子和每端相隔90的4个点上测量空气间隙。空气间隙的测量做为电机重新组装过程中的一个重要检查。对于转子的每端而言，将分别考虑其允许范围的间隙。测量空气间隙的步骤如下：如果使用锥度规：（1）把锥度规的两个表面涂上一层薄红铅油（或蓝铅油）。（2）在转子芯和

28、定子芯腔插入锥度规。（3）拉出锥度规之后，将看见锥度规的两个表面的接触标记，得到实际读数。3.2.1.3 轴承检验3.2.1.3.1轴承检验步骤润滑脂（油）：润滑脂是否结块并变色润滑脂中是否混有灰尘等异物润滑油是否分层轴 承：清洗轴承之后，除去薄层润滑脂，检验以下各项：噪 音滚动面的损坏程度外环和内表面的损坏程度及变色情况外环和轴承外壳间的间隙内环和轴之间的相互影响程度3.2.1.3.2 润滑脂润滑脂被广泛用于润滑轴承，具有良好的润滑性和润滑寿命，且防水和防热。在电机组装过程中，轴承应涂上适量润滑脂。注意：只能使用锂基润滑脂。如果有不同的润滑脂混入，则化学特性改变，润滑效果将明显降低。3.2.

29、1.4 轴承支架拆卸按下述步骤来进行轴承支架的拆卸：（1）在轴承架与定子座水平接触面处标一条直线（这些标记示出了每个轴承支架的确切位置，重新安装轴承支架时，这些标记可起到明显作用。）。（2）在轴承支架的起吊孔中悬挂吊链。（3）所用吊链吊起的重量相当于轴承支架的重量和半个转子的重量（如果轴承支架可以代替定子腔托起转子的话）。（4）拧松所有轴承支架固定螺栓，通过上下移动吊链来平衡吊物，然后将螺栓退出约10mm。（5）拧入两个起重螺栓（位于轴承支架上），向后移动轴承。（6）拆下轴承支架的所有固定螺栓，并且逐渐下放轴承支架，直到转子放在定子腔上为止。然后吊起轴承支架。（7）重复上述步骤，拆下另一端的轴

30、承支架。（8）拆卸下内部风机导向器和空气循环挡板（如果有的话）。3.2.1.5 转子拆卸拆卸转子时，应首先考虑合适的便利条件和其它条件，如用于起吊和拆卸的空间，如果具有足够的轴向空间，以及拆卸和吊起转子的空间，则不需要移动定子便可拆下转子。另一方面，在具有足够的空间用于吊起定子（转子在定子内）且在其底座上转动90或把它运到其它具有较大厂房和较好的起重设备的地方，也易于转子的拆卸。准备好起重机，吊链，索具，吊环和其它辅助设备，包括纸板，帆布，钢管（用于转子拆卸的假轴）和木块等。转子尽可能从非驱动端（非轴伸端）抬起。用纸板包住轴颈，以防轴颈损伤。把钢管套在转子轴上，不要把钢管套在轴颈处，最好套在邻

31、近转子腔的轴上。把固定在起重机上或吊链上的吊索套在管子上和邻近连轴节的轴上。缓慢且十分小心地把转子从定子腔内移出，直到转子完全从定子腔中移出为止。小心地把转子放在木块上，移动木垫垫住，以防转子滚动。3.2.2、 卧式电机（轴瓦）3.2.2.1 流程将电机与被驱动机械拆开，并记录对中读数。吊出电机并移到足够大的空间拆下转子。拆下外部风扇罩及排气扇。拆下固定密封板的螺栓并将每个部件搁置在转子轴上。拆掉外部风扇。拆掉密封板。拆下安装在轴承座上的护板。拆下外轴承密封。拆下固定上半轴套的螺栓并将其搁置在下半轴承盖上。拆下轴承盖。测量转子和定子内径间的间隙，并记录读数。拆下上半轴承，测量并记录油隙读数。拆

32、下固定下半轴承套的螺栓，并将其放置在转子轴上。拆下下半轴承。拆下轴承座。拆下轴承盖和油环。拆下内部风扇导槽。从定子上拆下转子。如果必要的话，拆下冷却器。注意：要求房间的长度至少等于电机两端和转子长度之和。把风机的叶片加热到8090时，易于拆卸和安装。当上通风空冷器阻碍轴承的拆卸和回装时，拆下空冷器器。当回装时，应给配合面和护板圆周、轴承盖的水平接头处涂上密封胶（建议使用#5211粘合剂）。重新组装时要测量转子与定子气隙。如无特殊说明，电机的回装过程与拆卸步骤相反。3.2.2.2 轴承拆卸1、拆掉两个护板。2、拆掉两个外部轴承密封。3、拆掉固定上半部内轴承盖与轴承的4条螺栓。4、拆掉固定轴承盖与

33、轴承座的4个螺栓和2个定位销。3.2.2.3 气隙测量利用测隙规（最好是用锥度规）在转子和每端上相隔90的4个点上测量空气间隙。空气间隙的测量做为电机重新组装过程中的一个重要检查。对于转子的每端而言，将分别考虑其允许范围的间隙。测量空气间隙的步骤如下：如果使用锥度规：把锥度规的两个表面涂上一层薄红铅油（或蓝铅油）。在转子芯和定子芯腔插入锥度规。拉出锥度规之后，将看见锥度规的两个表面的接触标记，得到实际读数。3.2.2.4 油隙测量顶部油隙测量拆掉上半轴承。依次将铅丝放置在轴颈顶部和下半轴承分离表面处（所用铅丝：直径0.5到0.8mm，长度与轴颈相等）。慢慢的将顶部轴承放到下半轴承上，而后均匀的

34、拧紧固定螺栓。拆下上半轴承，用千分尺测量每个铅丝的挤压部分。*注：一般在轴向测量2到4个间隙读数。除非另有规定，F5系列标准轴承油隙是轴颈直径的1.52.0/1000。侧面油隙测量用塞尺在所有的4个角落测量轴和轴瓦间的侧面油隙。该值应当约为顶部油隙的一半。3.2.2.5 下半轴承的拆卸用倒链或千斤顶提升转子端部大约0.1mm到0.3mm，以便从下半轴承上移去负载。如图9所示拉出下半轴承。慢慢放下转子。重复以上步骤，拆下另一侧的下半轴承。注意：如果电机的气隙大于3mm，转子拆除时，在拆掉下半轴承前，将保护套（如压板）插入定子铁芯与转子铁芯的气隙。为了保护起见，在将转子搁到轴承座而不是定子内腔之前

35、，应在转子与轴承迷宫密封邻近的轴周围裹上软金属薄垫。用千斤顶时，务必在千斤顶和轴头突出部位放一硬木块（顶部凹面要适合转子轴的曲面）。3.2.2.6 轴承座拆除为了确保回装正确，在解体之前在轴承支座水平接头与定子框架结合表面紧靠之处的每一个角上画一条直线。将两个有眼螺栓拧入轴承座的螺孔中（用作轴承盖固定螺栓）。利用吊链小心地使提升的重量等于轴承座的重量加上转子的一半重量（如果转子重量有轴承座承担而不是定子腔的话）。拧松将轴承座固定到定子架上的所有螺栓，上下移动吊链吊钩、平衡吊链的提升负荷，然后退出这些螺栓约10mm。拧紧两个起重螺栓（用于轴承座），向后移动轴承。拆掉固定轴承座的所有螺栓，慢慢地放下轴承座，直到将转子搁到定子腔上为止。然后吊出轴承座。重复上述步骤，拆下另一端的轴承座。拆下两个内部风扇的导向