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1、2022铣工实习报告铣工实习报告汇编十篇 在当下这个社会中，报告对我们来说并不生疏，我们在写报告的时候要留意逻辑的合理性。信任很多人会觉得报告很难写吧，下面是我细心整理的铣工实习报告10篇，欢迎大家共享。 铣工实习报告 篇1一、铣工的实习目的：1、了解铣削加工的工艺特点及加工范围。2、了解常用铣床的组成、运动和用途，了解铣床常用刀具和附件的大致结构与用途。3、熟识铣削加工的加工方法和测量方法，了解用分度头进行简洁分度进行的加工。4、在铣床上正确平安工件、刀具并完成对平面、沟槽等的铣削。以上是铣工的基本学问，实习时我时刻牢记的内容，也是对书本学问的巩固之处。二、实习概述：最终等到了实习的时候了，
2、很早以前就从师兄那里打听到了有实习，那时候可以说是急迫地期盼着这一天的到来，因为大家再也无法满意于课堂教学，尽管从同学挚友那里了解到实习并非像想象中的那样是一件欢乐的事情。蓦然回首，转瞬为期一周的铣工实习结束了。在实习期间虽然很累、很苦，但我却感到很欢乐!因为我们在学到了作为一名铣工所必备的学问的同时还熬炼了自己的动手实力。而且也让我更深刻地体会到宏大的诗人李白那一名言：只要功夫深，铁杵磨成针的真正内涵!我们实习的第一天看了关于铣工实习的有关的学问与我铣工实习过程中的留意事项的碟片。看到那飞转的机器、飞溅的铁花，令我既担忧又激烈。担忧的是，假如那飞转的机器隆隆声让人胆战心惊和那鲜红的铁花四处飞
3、溅的发出刺眼的的光线令人纷繁芜杂;激烈的是，等待了将近一年的铣工实习就要起先了。这是作为学生的我们第一次进入工厂当令人敬重的工人，也是第一次到每一个工科学子一试身手的实习基地。其实，对我们这些工科的学生来说这是一次理论与实习相结合的绝好机会，又将全面地检验我们学问水平。铣工实习是机械类各专业学生必修的实习性很强的技术基础课。学生在铣工实习过程中通过独立地实习操作，将有关机械制造的基本工艺学问、基本工艺方法和基本工艺实习等有机结合起来的，进行工程实习综合实力的训练及进行思想品德和素养的培育与锻练。铣工实习是培育学生实习实力的有效途径。又是我们高校生、工科类的高校生，院的学生的必修课，特别重要的也
4、特殊有铣工实习又是我们的一次实际驾驭学问的机会，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加醒悟地相识到肩负的责任。通过老师的讲解。我最终明白了什么是铣工。同时也懂得了为什么有人说“当铣工是最累的!”铣工是以手工操作为主，运用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简洁，故在机械制造和修配工作中，仍是不行缺少的重要工种。铣工的常用设备有铣工工作台、台虎铣、砂轮等。三、详细内容本次实习，我主要是做铣工，所谓铣工就是依据设计零件图纸用铣床进行零件加工的技
5、术工人，分为初级工、高级工。零件加工精度要求高。铣工的操作要求如下：1、铣台要放在便于工作和光线相宜的地方;钻床和砂轮一般应放在场地的边缘，以保证平安。2、运用机床、工具(如钻床、砂轮、手电钻等)，要常常检查，发觉损坏不得运用，须要修好再用。3、台虎铣夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。4、运用电动工具时，要有绝缘爱护和平安接地措施。运用砂轮时，要戴好防护眼镜。在铣台上进行操作加工时要有防护网。5、毛坯和加工零件应放置在规定的位置，排列整齐、安放平稳，要保证平安，便于取放，并避开碰伤已加工的表面。6、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹时，工件肯定要夹牢，加工通孔时要把工件垫
6、起或让刀具对准工作台槽。7、运用钻床时，不得戴手套，不得拿棉纱操作。更换钻头等刀具时，要用专用工具。不得用锤子击打钻夹头。接下来说说我的实习经验了。1、第一节理论课上，老师首先强调铣床操作过程中应留意的事项，然后老师具体介绍了铣削加工的概念、特点、加工范围及有关的物理量，并带领我们参观讲解卧式、立式铣床的组成部分、联系讲解完上面的内容，老师带领我们来到铣床上，具体介绍了如何装夹工件及有关操作，如何进行平面的铣削。2、练习的时间到了，我们5个人一组，分别在铣床上铣削平面。从最简洁的开机、停机，到装夹工件，再到对刀、吃刀直至最终完成对工件的加工，我们小组取得喜人的成果。3、由于我们刚起先是在立式铣
7、床上铣削平面，因此我们小组和别的小组交换机器，我们到卧式铣床上练习。卧式铣床铣削平面速度就是快，只惋惜，学校的两台卧式铣床的油泵坏了，工作台的横、纵、垂直进给三个方向的自动移动也都坏了，还好，我们人手足够。最终，在我们的同心协力下，一个个合格的工件顺当“诞生”。4、其次天实习，难度有所提高。理论课上，老师讲解了铣床上常用的刀具以及它们的特点和运用方法，讲解了如何铣削沟槽后，我们就起先我们的“工作”。沟槽的加工可比平面难多多了，为了保证工件的精度，我们到处当心，每一个操作都当心翼翼，结果有的工件还不合格，或许是刀具的缘由吧!5、平面、沟槽的联系已告一段落，我们也起先了我们的小测试，在老师的规定时
8、间内，完成对工件的加工，经过一番努力，最终顺当通过测试。6、第三天实习，难度更大了，原来既要练习铣削台阶面又要铣削等分零件的，但时间有限，我们只练习阶梯的铣削，对了等分零件，我们只利用万能分度头进行等分，并未在铣床上加工。四、实习总结1、通过实习，对铣削加工的特点、加工范围，对铣床的组成、工作原理和用途都有深刻的了解;已经具备独自完成对工件测量、平面、沟槽加工，更换、安装刀具的实力;已达到实习目的2、铣床的操作简洁易学，但操作过程中也不行松懈，以防止事故的发生。3、我们知道了铣工的主要内容为划线、錾削、锯削、锉削、刮削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹、装配、和修理等等。了解了锉刀
9、的构造、分类、选用、锉削姿态、锉削方法和质量的检测。一、铣工的实习目的：1、了解铣削加工的工艺特点及加工范围。2、了解常用铣床的组成、运动和用途，了解铣床常用刀具和附件的大致结构与用途。3、熟识铣削加工的加工方法和测量方法，了解用分度头进行简洁分度进行的加工。4、在铣床上正确平安工件、刀具并完成对平面、沟槽等的铣削。以上是铣工的基本学问，实习时我时刻牢记的内容，也是对书本学问的巩固之处。二、实习概述：最终等到了实习的时候了，很早以前就从师兄那里打听到了有实习，那时候可以说是急迫地期盼着这一天的到来，因为大家再也无法满意于课堂教学，尽管从同学挚友那里了解到实习并非像想象中的那样是一件欢乐的事情。
10、蓦然回首，转瞬为期一周的铣工实习结束了。在实习期间虽然很累、很苦，但我却感到很欢乐!因为我们在学到了作为一名铣工所必备的学问的同时还熬炼了自己的动手实力。而且也让我更深刻地体会到宏大的诗人李白那一名言：只要功夫深，铁杵磨成针的真正内涵!我们实习的第一天看了关于铣工实习的有关的学问与我铣工实习过程中的留意事项的碟片。看到那飞转的机器、飞溅的铁花，令我既担忧又激烈。担忧的是，假如那飞转的机器隆隆声让人胆战心惊和那鲜红的铁花四处飞溅的发出刺眼的的光线令人纷繁芜杂;激烈的是，等待了将近一年的铣工实习就要起先了。这是作为学生的我们第一次进入工厂当令人敬重的工人，也是第一次到每一个工科学子一试身手的实习基
11、地。其实，对我们这些工科的学生来说这是一次理论与实习相结合的绝好机会，又将全面地检验我们学问水平。铣工实习是机械类各专业学生必修的实习性很强的技术基础课。学生在铣工实习过程中通过独立地实习操作，将有关机械制造的基本工艺学问、基本工艺方法和基本工艺实习等有机结合起来的，进行工程实习综合实力的训练及进行思想品德和素养的培育与锻练。铣工实习是培育学生实习实力的有效途径。又是我们高校生、工科类的高校生，院的学生的必修课，特别重要的也特殊有铣工实习又是我们的一次实际驾驭学问的机会，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加醒悟地相识到肩负的责任。通过老师
12、的讲解。我最终明白了什么是铣工。同时也懂得了为什么有人说“当铣工是最累的!”铣工是以手工操作为主，运用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简洁，故在机械制造和修配工作中，仍是不行缺少的重要工种。铣工的常用设备有铣工工作台、台虎铣、砂轮等。三、详细内容本次实习，我主要是做铣工，所谓铣工就是依据设计零件图纸用铣床进行零件加工的技术工人，分为初级工、高级工。零件加工精度要求高。铣工的操作要求如下：1、铣台要放在便于工作和光线相宜的地方;钻床和砂轮一般应放在场地的边缘，以保证平安。2、运用机床、工具(
13、如钻床、砂轮、手电钻等)，要常常检查，发觉损坏不得运用，须要修好再用。3、台虎铣夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。4、运用电动工具时，要有绝缘爱护和平安接地措施。运用砂轮时，要戴好防护眼镜。在铣台上进行操作加工时要有防护网。5、毛坯和加工零件应放置在规定的位置，排列整齐、安放平稳，要保证平安，便于取放，并避开碰伤已加工的表面。6、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹时，工件肯定要夹牢，加工通孔时要把工件垫起或让刀具对准工作台槽。7、运用钻床时，不得戴手套，不得拿棉纱操作。更换钻头等刀具时，要用专用工具。不得用锤子击打钻夹头。接下来说说我的实习经验了。1、第一节理论课上，老师
14、首先强调铣床操作过程中应留意的事项，然后老师具体介绍了铣削加工的概念、特点、加工范围及有关的物理量，并带领我们参观讲解卧式、立式铣床的组成部分、联系讲解完上面的内容，老师带领我们来到铣床上，具体介绍了如何装夹工件及有关操作，如何进行平面的铣削。2、练习的时间到了，我们5个人一组，分别在铣床上铣削平面。从最简洁的开机、停机，到装夹工件，再到对刀、吃刀直至最终完成对工件的加工，我们小组取得喜人的成果。3、由于我们刚起先是在立式铣床上铣削平面，因此我们小组和别的小组交换机器，我们到卧式铣床上练习。卧式铣床铣削平面速度就是快，只惋惜，学校的两台卧式铣床的油泵坏了，工作台的横、纵、垂直进给三个方向的自动
15、移动也都坏了，还好，我们人手足够。最终，在我们的同心协力下，一个个合格的工件顺当“诞生”。4、其次天实习，难度有所提高。理论课上，老师讲解了铣床上常用的刀具以及它们的特点和运用方法，讲解了如何铣削沟槽后，我们就起先我们的“工作”。沟槽的加工可比平面难多了，为了保证工件的精度，我们到处当心，每一个操作都当心翼翼，结果有的工件还不合格，或许是刀具的缘由吧!5、平面、沟槽的联系已告一段落，我们也起先了我们的小测试，在老师的规定时间内，完成对工件的加工，经过一番努力，最终顺当通过测试。6、第三天实习，难度更大了，原来既要练习铣削台阶面又要铣削等分零件的，但时间有限，我们只练习阶梯的铣削，对了等分零件，
16、我们只利用万能分度头进行等分，并未在铣床上加工。四、实习总结1、通过实习，对铣削加工的特点、加工范围，对铣床的组成、工作原理和用途都有深刻的了解;已经具备独自完成对工件测量、平面、沟槽加工，更换、安装刀具的实力;已达到实习目的2、铣床的操作简洁易学，但操作过程中也不行松懈，以防止事故的发生。3、我们知道了铣工的主要内容为划线、錾削、锯削、锉削、刮削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹、装配、和修理等等。了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿态、锉削方法和质量的检测。铣工实习报告 篇2一、实习目的1、了解铣削加工的工艺特点及加工范围。2、了解常用铣床的组成、运动和用途，了解铣床常用刀具和
17、附件的大致结构与用途。3、熟识铣削加工的加工方法和测量方法，了解用分度头进行简洁分度进行的加工。4、在铣床上正确平安工件、刀具并完成对平面、沟槽等的铣削。二、实习设备1、铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床、铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较困难的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用在铣床上可以加工平面（水平面、垂直面）、沟槽（键槽、T形槽、燕尾槽等）、分齿零件（齿轮、花键轴、链轮乖、螺旋形表面（螺纹、螺旋槽）及各种曲面、此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。2、铣刀按用途区分有多种常用的型式、圆柱形铣刀：面铣刀：立铣刀：三面刃铣刀角度铣
18、刀：锯片铣刀 ；铣刀的结构分为4种、整体式：整体焊齿式：镶齿式：可转位式：3、铣床的维护与保养：1、班前保养：对重要部位进行检查擦净外露导轨面并按规定润滑各部空运转并查看润滑系统是否正常、检查各油平面，不得低于油标以下，加注各部位润滑油2、班后保养：做好床身及部件的清洁工作，清扫铁屑及周边环境卫生擦拭机床清洁工、夹、量具各部归位三、实习零件的加工自上周一起先，我们起先了铣工实训课，由于学校的设备限制，我们分为早班和晚班轮番实习，每3人一组开，加工一个“V”型件，完成等分零件的实训课程！试训步骤：1上课第一天，王老师带我们熟识了铣床的结构，让我们明白了铣床的构造，各个部位的用途，加工范围等2我们
19、每人领到一个不规则的长方体铸铁快，我们经测量、发觉有加工余量3我们找一个最不规则的面进行加工，尽量少铣，将其铣平4再以这个面为基准面起先铣削其对面，保证厚度为29mm5再加工较长的两个面，使使其宽度保证为456最终我们起先铣削工件的长度，铣削完后保证六面体的尺寸为2945557接着，我们在老师的指导下在六面体的长度方向其中两个相邻角铣出两个9945的斜面，在铣削斜面的时候我们将工件倾斜45度，用万能角度尺保证角度，再经计算后进行加工。8铣完斜面以后，我们又完成了单台阶和双台阶的铣削，在铣削台阶的时候我们用圆柱形铣刀进行铣削、并完成了单台阶的消气、9接下来我们济宁”V”型槽的铣削，在铣削时仍旧将
20、工件倾斜45度，用底齿保证厚度，周齿保证宽度、完成后进行消气、10到时候铣削T型槽颈部了，我们在卧式铣床上进行加工。11完成以后，我们又完成了T型槽的加工，在加工使我们用铣刀对准中心，往下降11mm，进行铣削。12接下来是钻孔，钻孔很简洁，运用的事5、6的钻头，在钻完孔后进行校孔，再在原孔的地方扩一个深10mm，直径10mm的孔。13接下来我们起先进行键槽的铣削，经计算，我们将工件旁边用油贴着一张小纸片，进行对刀，对完后将显示屏上归零，进尺寸，进行加工。14最终，我们起先铣削十字形槽，我们照旧以以上的方法起先铣削，完成了十字形槽的加工！四、零件的检测在粗加工的时候，我们用游标卡尺对零件进行检测
21、，到了精加工环节，为了减小误差，我们用分度尺对零件进行精密的检测，对于槽的深度则用深度尺，垂直度用角度尺！五、重点及难点进行铣工实训的第一重点就是平安，其次，留意爱护好刀具以及铣床不受损坏，还有在铣削零件时肯定要仔细，不能盲目的进行铣削，必要的时候进行计算，保证重要尺寸，限制好进刀量，保证零件的光滑度，装夹肯定要正确。六、实习体会通过这次铣工实习，我深深明白一个道理：只有专心的人才能把事情做好、做任何事情都应当脚踏实地，认仔细真的去做、这次的实习还让我增加了动手实力，让我学会了如何操作铣床，对机械加工又有了新的了解，我觉得在今后做事都下应当像加工零件一样包含激情，永不言弃，仔细，细致，肯吃苦，
22、只有这样才能真正把事情做好！铣工实习报告 篇3一、实习目的对于数控专业学生，本实习使学生了解数控机床的一般结构和基本工作原理。驾驭(GS983-X9型)数控机床的功能及其操作运用方法，驾驭常用功能代码的用法，学会简洁程序的手工编程方法，驾驭数控加工的编程坐标与机床坐标的关系，学会工件装夹及找正对刀方法，加深理解有关的刀具学问和加工工艺学问。接受有关的生产劳动纪律及生产平安教化，培育学生良好的生产劳动纪律和平安意识。扎实习练学生的实际操作技能，使大部分学生能达到中级工、部分学生达到高级工考证的要求。对于非数控类专业非考证学生(2周)，通过实习使学生了解数控设备结构、加工原理，驾驭数控设备的操作、
23、数控程序的编制方法和简洁零件的加工，了解自动编程的应用。二、实习设备1、场地条件：教学型数控铣加工实习车间2、设备条件：教学型数控铣床(9台)3、工具及材料条件：虎钳，装拆刀专用扳手，垫铁，卡尺，百分表与表座，碰数棒，铣刀。(各种规格的平刀、钻头及球刀若干)材料：尺寸规格约为80*80*30的铝合金材料每人1件。三、实习内容(本次实习的安排内容)序号实习内容时间1、平安教化和布置实习任务及MasterCAM软件的讲解12、MasterCAM软件的建模、编程23、南京华兴仿真软件的讲解及了解14、仿真软件的练习与加工45、仿真软件模拟考试26、数控机床操作运用讲解和练习17、工件装夹，装刀，对刀
24、操作，卸刀18、实操加工，80*80*30铝材49、加工过程中问题的处理110、理论讲解及练习211、实习总结，写实习报告，评定实习成果1合计20(天)四、实习记录(学生个人所做的实习内容记录)实习期间所练习的课题有许多题，部分课题的记录如下；1、特征分析：这个零件的特征有凸台，槽，孔，曲面，特征还不算困难。2、加工思路：凸台用二维挖槽加工，槽用二维挖槽加工，钻孔用G83指令，曲面用等高外形加工，还有三维挖槽。3、建模思路：二维槽，空的同样只须画出它们的线架就可以了，为了便利编程时曲面的选取，考虑将前面的那个凸台画成实体，整个建模过程只须要画一个实体，还有其余的二维线架。留意：以上每个零件的的
25、加工都要综合考虑所用刀具的大小，主轴的转速，吃刀深度，工作台的进给，所加工工件的材料这些因素对加工造成影响。4、工艺路途：面铣挖槽(挖两个凸台)挖槽(孔上面的槽)面铣(有斜面的表面)等高外形(粗铣斜面)三维挖槽(粗铣球面)放射状(精铣斜面)等高外形(精铣球面)钻孔5、Mastercam编程，详细步骤及参数设定：6、装夹及对刀：用虎钳装夹，用分中法对刀。7、输入程序，自动加工。(略)8、留意问题：工件的上表面要高出虎钳口至少15毫米。XY平面的原点为平面中心点，Z的原点为工件的最高表面。刀具的转速及工作台的进给的设定要查阅有关的参数表确定。加工过程必需加冷却液。留意视察加工过程，发觉问题刚好处理
26、。钻孔时用G83，并且要加暂停时间，生成的程序只有G00，G01，这样的程序才可用。否则简单撞刀。课题二1、特征分析：这个零件的特征槽，曲面，特征还不算困难2、加工思路：曲面用3D等距加工，还有三维挖槽3、建模思路：干脆用二维图用挤出工具做实体，曲面加倒斜角，实体边界加倒圆角，这样干脆来构图。留意：以上每个零件的的加工都要综合考虑所用刀具的大小，主轴的转速，吃刀深度，工作台的进给，所加工工件的材料这些因素对加工造成影响。特殊是圆角处。4、工艺路途：面铣挖槽(挖内槽)挖槽(外边曲面)3D等距(曲面精加工)5、Mastercam编程，详细步骤及参数设定：6、仿真加工。(略)7、装夹及对刀：用虎钳装
27、夹，用分中法对刀。8、输入程序，自动加工。(略)9、留意问题：工件的上表面要高出虎钳口至少15毫米。XY平面的原点为平面中心点，Z的原点为工件的最高表面。刀具的转速及工作台的进给的设定要查阅有关的参数表确定。加工过程必需加冷却液。留意视察加工过程，发觉问题刚好处理。五、实习总结(实习的具体总结、所学所得、实习收获体会感想)。经过了这将近一个月的数控铣工的培习，我学了许多，收获许多。从一起先一窍不通到能把整个产品加工出来。实习的第一个星期，林辉老师先让我们回忆，复习上学期学过的MASTERCAM软件，在熟识各个操作工具的前提下，我起先绘图，建模。紧接着，老师又给我们讲解加工刀路。怎么样做刀具路径
28、最合理，原本这些已经遗忘了，经过老师的具体讲解，在实习第一周过后，我对MASTERCAM软件的画图，编程，又编程，又熟识了。之后，老师又让我们熟识南京华兴这个仿真软件。在建模，做好刀具路径的前提下，进行仿真操作。实习其次周，我们起先上机床操作，对刀，加工零件等等。在接下来的两个星期，画图，编程，仿真，加工，哪一方面不行，就加强哪里方面。在此，我学会了数控机床的功能及其操作运用方法，常用功能代码的用法，简洁程序的手工编程方法，数控加工的编程坐标与机床坐标的关系，学会工件装夹及找正对刀方法，加深理解有关的刀具学问和加工工艺学问。“平安操作，苦练技能”不错的，平安的前提下，刻苦努力，把技能学习好，为
29、企业，为祖国做贡献。通过这次实习我知道生活中的艰辛和工作的乐趣，在机床加工这方面我还是沧海一粟，许多方面还不了解，没有全面客观的相识，还须要学习。在今后是生活、学习及工作中我必将更加努力学习。六、实习建议1、仿真练习习练做得很好，理论方面要讲解一下。2、实操时，机床有时出现故障而导致加工误差，希望对机床进行修理、维护，以防止造成事故。3、车间的刀具许多，但放得很不整齐，找起来很麻烦。有些刀具还可以再用但混乱地放在盒子里导致困难，许多同学都不情愿找。希望做一个特地放刀具的地方，把刀具合理地分开，以便利运用。铣工实习报告 篇4铣工实习报告第一部分：磨工实习实习目的：1.了解磨削加工的工艺特点及加工
30、过程2.了解常用磨床的组成、运动和用途，了解砂轮的特性、砂轮的运用方法。3.熟识磨削的概念、加工和测量方法，了解磨削加工所能达到的尺寸精度、表面粗糙度值范围。4.能独立完成磨平面的加工。实习步骤：1.怀着无比激烈的心情，踏入磨工实习车间，起先了这学期的第一个实习项目磨工实习。第一节为理论课上，梁老师给我们介绍了磨床操作应留意的问题，磨削加工的工艺特点、加工范围及磨床的组成、运动和用途。第一节课下来，也算是“硕果累累”!2.接下来，梁老师带领我们来到磨床面前，具体介绍了磨床的型号、组成、运动特点、作用及工作原理。介绍完上面的内容，接下来就是实机操作联系，老师先为我们演示了一遍，再次重复操作过程中
31、必需留意的问题，然后我们在老师的监督下，第一次接触磨床，联系从简洁到困难，刚起先联系开车、停车，直到后来进行磨削平面。3.其次天上午，第一节课同样是理论课，这节课，老师具体介绍了砂轮的分类、特性、检查、安装、平衡、修整及保养方法。理论课下来，同样受益匪浅，别看小小的一个砂轮，学问大着呢。4.上完理论课，照常是实操作，不过这次可不是简洁的练习，而是一次“小测试”，老师为我们规定了加工后达到的尺寸精度、表面粗糙度值。5.在磨工实习最终的时间里，我们实习小组在老师的指导下，已实现了实习目的，但我们还要进行一次测试，以检验每个同学所达到的程度?随着测试结束，磨工实习也拉下帷幕?实习总结：1.两天的实习
32、下来，使我对整个磨削加工有了深刻的了解，也达到了预期目的。对于磨削加工中如何限制切削液的流速，如何限制圆周进给速度、纵向进给速度、横向进给速度，如何限制磨削用量来完成对工件的加工，以达到工件的尺寸精度、粗糙度值的要求，又能最大限度的提高生产效率都有一个简洁的了解。2.磨床操作相对比较繁琐，所以必需专心，否则很有可能因操作错误而引起平安事故。3.由于条件的限制，我们只能实习磨削平面，而磨外圆等一些须要用到外圆磨床的加工类型，我们只能做理论上的了解，而没有机会实机操作联系，但无论是平面磨床还是外圆磨床，我信任我们学得一样好。4.作为机械零件精加工的主要方法之一的磨削加工，以其独有的特点和优势，矗立
33、于整个机械加工中，成为机械加工中不行或缺的一道工序，但磨削加工成本高等特点，至今是机械加工中的难题，但我信任，随着技术不断提高，磨削加工在机械加工中将会得到更广泛的应用。其次部分：刨工实习实习目的：1.了解刨削加工的特点及加工范围2.了解牛头刨床的组成、运动和用途，了解刨刀和附件的大致结构和用途。3.熟识刨削的加工方法和测量方法，了解刨削加工所能达到的尺寸精度、表面粗糙度值范围。实习步骤：1.为期两天的刨工实习最终拉开序幕，和磨工实习一样，先上理论课。理论课上，老师首先强调了实习过程中应留意的事项，其次介绍了刨削加工的工艺特点及加工范围，并介绍了刨床的工作原理。由于学校只有牛头刨床，所以老师着
34、重讲解牛头刨床，对于龙门刨床，只是做简洁的了解。2.接下来，老师引领我们来到牛头刨床前，一步一步具体地讲解刨床的各个组成部分、传动，并教育我们如何调整行程的起始位置等调整机构，如何刨削平面;之后就是将刨削加工的整个过程演示了一遍。由于老师的细心指导，我们对刨削加工中所留意的问题都牢记于心，对于加工中如何保证工件的质量而又提高生产效率更是“胜人一筹”。3.接下来，我们充分发挥的时刻到了，只有这样，才能表现出我们的实力，才能找出我们的差距。老师供应了直径为25的棒料，由我们刨削出横截面为最大正方形的方形棒料，经过计算，我们确定了刨削用量，再加上我们高度负责的看法，经过一番奋斗之后，我们最终拿下了第
35、一个胚料的加工。用游标卡尺一量，还好，在老师要求的公差范围之内。4.刨工实习的其次天，第一节课照旧是理论课，这节课，老师具体地为我们介绍了刨床上广泛运用的各种刀具刨刀。介绍完各种刀具，老师为我们介绍了刨削加工中应如何刨削沟槽，刨削各种沟槽的原理及需用到的刀具。5.由于时间有限，刨削沟槽我们就不上机实践了，接下来该是我们的测试时间了，不管怎么说，学习过了，来一次测试是很有必要的。经过一番奋斗，我最终拿下了我的成果。实习总结：1.短短两天的实习，时间虽短，但学到的学问则是受用终生的。通过实习，我了解了刨削加工的整个过程，了解刨削加工的工作原理，了解刨床的工作原理及组成部分，能够单独完成对工件的测量
36、加工，并保证工件的精度等，已达到实习的目的。2.刨床的操作虽然简洁易学，但加工过程中只要稍有操作不当，极易发生平安事故，所以必需时刻提高警惕，防止事故的发生。3.作为金属切削加工中常用的方法之一的刨削加工，以其调整和操作简便，加工成本较低，加工范围广等特点成为整个工业加工中不行或缺的一部分，但刨削加工由于切削速度较慢，所用刀具为单刃刀具，基本工艺时间较长等缺点，确定了刨削加工常用于单件小批量生产，严峻限制了刨削加工的发展。但我信任，虽着科技的不断提高，刨削加工的将不断克服自身的缺点，不断为工业发展作出贡献。第三部分：铣工实习实习目的：1.了解铣削加工的工艺特点及加工范围。2.了解常用铣床的组成
37、、运动和用途，了解铣床常用刀具和附件的大致结构与用途。3.熟识铣削加工的加工方法和测量方法，了解用分度头进行简洁分度进行的加工。4.在铣床上正确平安工件、刀具并完成对平面、沟槽等的铣削。实习步骤：1.第一节理论课上，老师首先强调铣床操作过程中应留意的事项，然后老师具体介绍了铣削加工的概念、特点、加工范围及有关的物理量，并带领我们参观讲解卧式、立式铣床的组成部分、联系讲解完上面的内容，老师带领我们来到铣床上，具体介绍了如何装夹工件及有关操作，如何进行平面的铣削。2.练习的时间到了，我们5个人一组，分别在铣床上铣削平面。从最简洁的开机、停机，到装夹工件，再到对刀、吃刀直至最终完成对工件的加工，我们
38、小组取得喜人的成果。3.由于我们刚起先是在立式铣床上铣削平面，因此我们小组和别的小组交换机器，我们到卧式铣床上练习。卧式铣床铣削平面速度就是快，只惋惜，学校的两台卧式铣床的油泵坏了，工作台的横、纵、垂直进给三个方向的自动移动也都坏了，还好，我们人手足够。最终，在我们的同心协力下，一个个合格的工件顺当“诞生”。4.其次天实习，难度有所提高。理论课上，老师讲解了铣床上常用的刀具以及它们的特点和运用方法，讲解了如何铣削沟槽后，我们就起先我们的“工作”。沟槽的加工可比平面难多了，为了保证工件的精度，我们到处当心，每一个操作都当心翼翼，结果有的工件还不合格，或许是刀具的缘由吧!5.平面、沟槽的联系已告一
39、段落，我们也起先了我们的小测试，在老师的规定时间内，完成对工件的加工，经过一番努力，最终顺当通过测试。6.第三天实习，难度更大了，原来既要练习铣削台阶面又要铣削等分零件的，但时间有限，我们只练习阶梯的铣削，对了等分零件，我们只利用万能分度头进行等分，并未在铣床上加工。实习总结：1.通过三天的实习，对铣削加工的特点、加工范围，对铣床的组成、工作原理和用途都有深刻的了解;已经具备独自完成对工件测量、平面、沟槽加工，更换、安装刀具的实力;已达到实习目的。2.铣床的操作简洁易学，但操作过程中也不行松懈，以防止事故的发生。3.作为金属切削加工中常用方法之一的铣削加工，由于运用多刃多种类刀具铣刀的主运动又
40、是旋转运动，故铣削加工效率高，加工范围广;另一方面，铣削加工的工件尺寸公差等级一般为IT9-IT7级，表面粗糙度值较低，又适合与大批量生产，成本较低，因此铣削加工成为金属加工中得到普遍的推广。我信任，随着技术日新月异的发展，铣削加工肯定会以其强大的生命力为工业生产开拓出新辉煌。铣工实习报告 篇5实习目的：1了解铣削加工的工艺特点及加工范围。2了解常用铣床的组成、运动和用途，了解铣床常用刀具和附件的大致结构与用途。3熟识铣削加工的加工方法和测量方法，了解用分度头进行简洁分度进行的加工。4在铣床上正确平安工件、刀具并完成对平面、沟槽等的铣削。实习步骤：1第一节理论课上，老师首先强调铣床操作过程中应
41、留意的事项，然后老师具体介绍了铣削加工的概念、特点、加工范围及有关的物理量，并带领我们参观讲解卧式、立式铣床的组成部分、联系讲解完上面的内容，老师带领我们来到铣床上，具体介绍了如何装夹工件及有关操作，如何进行平面的铣削。2练习的时间到了，我们5个人一组，分别在铣床上铣削平面。从最简洁的开机、停机，到装夹工件，再到对刀、吃刀直至最终完成对工件的加工，我们小组取得喜人的成果。3由于我们刚起先是在立式铣床上铣削平面，因此我们小组和别的小组交换机器，我们到卧式铣床上练习。卧式铣床铣削平面速度就是快，只惋惜，学校的两台卧式铣床的油泵坏了，工作台的横、纵、垂直进给三个方向的自动移动也都坏了，还好，我们人手
42、足够。最终，在我们的同心协力下，一个个合格的工件顺当“诞生”。4其次天实习，难度有所提高。理论课上，老师讲解了铣床上常用的刀具以及它们的特点和运用方法，讲解了如何铣削沟槽后，我们就起先我们的“工作”。沟槽的加工可比平面难多了，为了保证工件的精度，我们到处当心，每一个操作都当心翼翼，结果有的工件还不合格，或许是刀具的缘由吧！5平面、沟槽的联系已告一段落，我们也起先了我们的小测试，在老师的规定时间内，完成对工件的加工，经过一番努力，最终顺当通过测试。6第三天实习，难度更大了，原来既要练习铣削台阶面又要铣削等分零件的，但时间有限，我们只练习阶梯的铣削，对了等分零件，我们只利用万能分度头进行等分，并未
43、在铣床上加工。实习总结：1通过三天的实习，对铣削加工的特点、加工范围，对铣床的组成、工作原理和用途都有深刻的了解；已经具备独自完成对工件测量、平面、沟槽加工，更换、安装刀具的实力；已达到实习目的。2铣床的操作简洁易学，但操作过程中也不行松懈，以防止事故的发生。3作为金属切削加工中常用方法之一的铣削加工，由于运用多刃多种类刀具铣刀的主运动又是旋转运动，故铣削加工效率高，加工范围广；另一方面，铣削加工的工件尺寸公差等级一般为IT9-IT7级，表面粗糙度值较低，又适合与大批量生产，成本较低，因此铣削加工成为金属加工中得到普遍的推广。我信任，随着技术日新月异的发展，铣削加工肯定会以其强大的生命力为工业
44、生产开拓出新辉煌。实习目的：铣工实习是学生切削加工技术的必要途径之一，它可以培育学生视察实力、动手实力，开拓同学们的视野，使同学们平常学习的理论学问和操作实践得到有机结合。1了解铣床型号标识2了解常用铣床的构成及各构件的作用3驾驭铣床的正确操作方法4驾驭铣床的平安操作技术要点5了解铣刀的种类6驾驭量具的运用铣平面、台阶1驾驭百分表校正夹具及夹具的安装方法；2驾驭直钢尺、百分表、游标卡、千分尺的运用及保管；3驾驭平面、台阶面的加工方法和铣刀的选择；分度头加工零件及分度方法1 了解分度头的用途及构造；2 驾驭分度头的分度原理和分度方法；3 驾驭分度头及其附件的运用；4 试在分度头上等分工件铣削。实
45、习内容：铣平面、台阶从实习教材的阅读和指导师傅的讲解中学生必需弄清以下问题：首先：了解直钢尺、百分表、游标卡、千分尺的正确运用方法1常用铣刀的种类、特征、刃磨特点、耐用度概念及安装2制造铣刀切削部分的材料，常用哪两类？各有什么特点？3铣刀和工件的正确安装；4夹具（台钳）的如何精确校正；5吃刀量、进给量、切削速度、的合理选择；6顺铣、逆铣的优、缺点；7工件在进给过程中，若途中停止或退回会造成什么现象？8学生依据图纸中工件的尺寸和表面粗糙度要求，按指导老师的示范进行平面、台阶工件的铣削操作训练9对自己加工出来的工件进行检验10清理机床杂物，整理刀、量具分度头加工零件及分度方法学习内容：1万能分度头
46、的结构和传动系统2分度头有哪些主要附件及其功用3简洁分度、差动分度的原理及计算方法4分度盘的安装及分度头上工件的装夹实际操作：1依据师傅要求进行两次分度练习2按图纸要求和师傅示范操作，进行等分六角形操作训练4对自己加工出来的工件进行检验5清理机床杂物，整理刀、量具心得体会新奇的他，新奇的你，新奇的我们，带着新奇的心情，排着长队，迫不及待地向实习工厂前进。同学们个个朝气蓬勃、精神焕发，在阳光的辉映下，显得特别生龙活虎，激情飞扬，还时而散发出一股青春的气息。，在实习老师的讲解、叮嘱与示范后，我们当心翼翼地操作了起来终归是第一次进工厂车间，同学们一个比一个仔细，一个比一个卖劲。在十天的钳工实习中，累吗？自然是避开不了的，但我们学到的也不少啊