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1、工装制作验收标准-试行版 工装制作验收标准 工装制作验收标准(试行版) 一、 目的 为了进一步规范公司工装的开发及运用管理，确保工装在产品生产加工过程中保证产品质量的同时，能顺畅运用并满意运用寿命要求，特制订本标准。 二、 适用范围 本标准适用于公司全部产品在加工生产过程中所运用的外购或外协来的模具、夹具，以及各生产工序中所运用的检具。 三、 定义 3.1 工装：企业制造产品时所用的模具、夹具、检具、辅具、量具、刀具等的总称，在本标准中特指模具、夹具、检具。 3.2 外购工装：是指工装设计和制造均委外，我司只负责验收符合产品要求的合格工装。 3.3 外协工装：是指自制工装的部分加工工序委外加工
2、或由我司负责工装设计，委外单位依据图纸资料制造，我司依据设计资料验收的工装。 四、 总体主要技术要求 4.1 公司全部的工装在设计、制作过程中必需遵守“保证产品质量，运用操作平安，维护检验便利”的原则，确保设计科学、运用便利、质量保证，从而提升品质和提高生产效率。 4.2 为便利公司工装的运用及存放管理，要求全部新开发工装必需进行编号。工装编号由工艺人员按要求制定编号，供应商应按相关技术要求在相应位置用钢印打印编号，编号要求精确、清楚。编号规则：由产品型号和模具种类及流水号组成，详细如：编号TD345ACM01表示运用于TD345A产品的冲模，其中01为模具流水号； 编号TD345AHJ01表
3、示用于TD345A产品的焊接夹具，其中01为焊接夹具流水号（夹具需在非加工表面做永久性醒目标识）；编号TD345AJY01表示用于TD345A产品的检具，其中01为检具流水号；编号E73*416R101表示运用弯73*41.6椭圆管R101的弯管模具。 4.3 工装设计图经双方评审后，方能投入制造，供应商在制造过程中如有修改则必需同时修改模具图，并刚好通知我司相关人员。 4.4 模具、夹具、检具制造完毕后，必需运用我司指定的材料进行试验调整、验证，保证调试产品符合技术要求，且要求工装结构性能牢靠且质量稳定，操作平安、便利、经济、合理。 4.5 外购的工装必需与图纸相符，验收完毕后，供应商应将完
4、整、正确无误的图档传给我司存档，以便后续查询运用、更改。供应商所供应的图档要求包含模具内所以非标准件零件的零件详图，对镶拼结构的镶块应单独汇出零件详图（包含具体加工尺寸，加工与热处理方式及质量精度要求等）。 五、 模具主要技术要求 5.1 运用寿命要求：管件模具运用寿命不低于5万次，钣金件模具不低于10万次，泡棉模具不低于30万次。 5.2 模具按我司供应的生产设备参数进行设计，保证模具在给定的设备上的可生产性，模具长、宽应限制在工作台面以内，结构必需紧凑； 5.3 上下模板厚度30mm以上，以保证模具稳定性，且必需明确标示清楚、正确的模具编号。 5.4 冲压模具不得有任何危及人身平安和相互干
5、涉的隐患，要适合批量生产。 5.5 模具主要部件的材质及热处理:对于模具工作部分（镶块）、磨损件必需运用Cr12、Cr12Mov以上钢材，硬度HRC58-62，其余模具材质及热处理按供应商企业标准采纳。 5.6 制件定位：坯料或前工序件在接近定位要求的状态下放入模具，应能自动、圆滑地进入定位位置，多次投放时，坯料或前工序的定位位置必需一样，重复定位精度少于0.5mm，且不得以焊接方式，同时必需保证零件在模具内定位牢靠，每道工序完成后零件不粘模，具有良好的可操作性。 5.7 模具导向：外导柱2-25mm以上，内导柱4-16mm以上，导柱布置必需留意防呆，且导柱、导套不能串动要求有锁紧装置，同时应
6、确保装配后的上模座沿导柱上下移动应平稳无滞住现象。 5.8 全部模具应自动顶起或排出工件，顶料装置应能牢靠地将制件完全顶出凸模或凹模，顶料过程应平滑顺畅，无卡滞现象，且顶料装置不允许在工件外表面造成任何痕迹，或导致制件变形。 5.9 冲孔时，凹模刃口所含废料件数按国家标准和供应商企业标准执行，废料应自动排出到模具的前后方（小孔除外），并从冲压机废料口落入废料箱，废料排出应平安牢靠，不飞溅，不影响操作。 5.10 镶块结构：凹模尽可能衬套或镶块结构，以便修理更换； 冲裁条件不良，受力较大易磨损处应采纳镶块结构，以便修理或调整。 5.11 模具设计应充分考虑操作的作业性，要有足够的操作空间，进料出
7、件作业便利平安，同时必需充分考虑修理性，模具结构应便利维护及修理，易损件的更换要便利牢靠。 六、 夹具主要技术要求 6.1 焊接夹具的运用寿命为10万台样件。 6.2 夹具设计应充分考虑操作便利和平安牢靠、维护修理便利，应保证焊接装卸便利，使焊接件处于最佳焊接位置，并应防止机构压手和松开打手。 6.3 主框架夹具作业高度应符合人体工程学原理，工作面要求距操作底面0.7m0.8m范围内。 6.4 夹具底板台面全部加工完成后厚度不小于20mm。 6.5 夹具的定位应正确、牢靠，并具有足够的强度和刚性，不易发生变形。 6.6 夹具主要定位块要求有相应基准，同时应用12.9级内六角螺栓或外六角螺栓固定
8、，以便于调整，安装完成后空间位置精度误差不得大于0.3mm。 6.7 产品定位面的加工要求全部由线切割加工或CNC加工，且必需倒角、无毛刺。 6.8 手动夹紧装置都应牢靠，压紧状态时，制件不能松动，不能产生相互偏移，制件不能有被压的痕迹或变形，确保工件的平整度，同时焊接完成取出工件应无卡滞现象， 6.9 基准定位销外径尺寸比产品孔径尺寸小0.2mm，且基准定位销的外径公差+0/-0.05mm。 6.10 原则上一工件要有三支定位销固定，基准定位销必需有取出孔以便修理。 6.11 基准销的有效长度57mm，留有导向空间，基准定位销的位置精度误差不得大于0.1mm。 6.12 对于工件表面质量有要
9、求的型面和压块，应采纳软性耐磨材料（如尼龙）制作。 七、 检具主要技术要求 7.1 检具设计图纸用1:1绘制，同时检具设计必需通过我司技术人员对方案审定后方可起先。 7.2 检具结构设计时，应充分考虑保证检具具有足够的强度和刚度。 7.3 检具型面的制造基准必需与工件设计或模具制造的基准一样，并保证通过检具检验合格的零件，同时能满意零件装配协调的要求。 7.4 检具的制造精度应满意工艺文件上的各项要求。 7.5 检具应便利运用，操作便利，正常条件下不能产生任何翘曲变形。 7.6 基准定位销外径尺寸比产品孔径尺寸小0.2mm，且基准定位销的外径公差+0/-0.05mm。 7.7 基准销的有效长度
10、57mm，且基准定位销的位置精度为0.1mm，同时基准定位销必需有取出孔以便修理。 7.8 检具的验收与模具验收同时进行，用检具验收冲压制件，验证其与冲压件的协调及检具的运用性能。 7.9 检具具有结构简洁、稳定牢靠，必需满意设计、运用要求。 7.10 对于有安装位置要求、重要孔径的孔，采纳检测销检查。采纳台阶直销，插销检查的直径比对应孔径小0.1mm。 7.11 冲压检具的基本设计原则应遵循模具、检具、夹具的定位、夹紧点相一样的原则。在作夹紧点设计时，原则上应与焊接夹具夹持的位置一样。 八、 备件 8.1 外购模具：供应商应开具全部易损件清单，并应为我司配备相应非标异型冲头及相应模具镶件。
11、8.2 备品在不影响功能的状况下作相应标识以便识别，较小备品另想其它方法做好识别以便区分。 九、 验收 9.1 我司将从模、夹、检具的静态、动态、产品质量检查三个方面检查验收模、夹、检具。 9.2 冲压件检查分为表面质量、形态尺寸精度与刚度三个方面，形态尺寸精度按我司指定的冲压件工艺文件和冲压检具进行检查。 9.3 我司将冲压件在焊接夹具上进行装夹，验证模、夹、检具、检具与焊接夹具的协调性。 9.4 检验过程中所发觉的模、夹、检具缺陷及冲压件质量问题，由供应商负责调整或修理，直至合格。 9.5 调试合格的模、夹、检具在工艺规定的生产现场设备上，连续生产出不少于500件的合格产品，要求冲压件合格率为101%。 9.6 冲压件达到我司产品的质量要求后，根据我司工装、模具管理程序验收流程，经研发部、运用部门、品管部三部门对各方面确认并签订工装/模具验收报告后，则模、夹、检具可作最终验收合格。 第8页 共8页第 8 页 共 8 页第 8 页 共 8 页第 8 页 共 8 页第 8 页 共 8 页第 8 页 共 8 页第 8 页 共 8 页第 8 页 共 8 页第 8 页 共 8 页第 8 页 共 8 页第 8 页 共 8 页