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1、2022生产部门年终总结生产部门年终总结模板7篇 总结是指社会团体、企业单位和个人在自身的某一时期、某一项目或某些工作告一段落或者全部完成后进行回顾检查、分析评价，从而确定成果，得到阅历，找出差距，得出教训和一些规律性相识的一种书面材料，它能帮我们理顺学问结构，突出重点，突破难点，不如静下心来好好写写总结吧。那么你真的懂得怎么写总结吗？下面是我为大家收集的生产部门年终总结7篇，欢迎阅读与保藏。 生产部门年终总结 篇1一、生产和产量方面在过去的一年里，生产部门力挑重担，进行了大量的工艺摸索试验，冲压方面：克服了原材料板型差、客户质量标准大幅提高、原材料到货不刚好、客户订单临时调整等困难，使得我们
2、公司产品生产从往年单一的*产品实现了向*、*同时生产的胜利过渡。顺当完成* 吨，* 吨。热处理方面：依据客户的要求，刚好请教同行业厂家的相关阅历，对我公司以前传统的退火工艺进行了大胆改进，经过一段时间 的试验，一些刚起先接触的高效材料经过处理，产品基本上达到了客户的要求，同时生产部也总结了许多珍贵的阅历。共完成热处理产品 吨。新产品方面： *器是客户在今年新开发的产品，为了达到客户在产量和质量方面的要求，生产部顶着原材料到货不刚好、产品型号杂乱、单品种需求量少、客户订单不稳定、模具更换常见的困难共为客户加工特变产品 吨，并合理调整生产安排，利用*空闲时间，开发了*产品并完成了为客户的小批供货。
3、为今后公司产品多元化打下了良好的基础。材料初加工及对外加工方面截至4月20日共完成*材料*kg。二、产品质量方面在完成上述产量的同时，我们生产制造部门也高度重视产品质量，严把生产工序的每一个质量限制关，利用例会、质量会、班前会及生产过程刚好为操作工灌输质量理念，坚持操作工为第一质检员的观点。依据操作工的流淌量，刚好为新职工支配质量、操作技能方面基本的理论培训和现场操作实践，保证每一个新操作工在上机独立操作以前，都能了解基本的产品质量判别方法。依据产品特征分类及质量要求，在生产部内部支配专人兼职负责，我们始终坚信产品质量是生产出来的，只要生产部的每一个员工都有高度的质量意识，并付诸于生产操作的每
4、一环节中，产品质量将会稳步提高，以达到满意客户质量要求的目标。三、设备模具管理方面在这二 00 9年的一年里，公司投入资金购置了更加精密的模具和设备，为产品的产量和质量供应了更加有力的保证，虽然大部分设备都是新设备，故障率较低。但我们设备修理人员还是克服了技术力气薄弱的困难、根据设备维护保养的相关文件对设备进行定期检修保养，并且作了相应的记录及具体的设备点检表、模具修理记录、并为每套模具建立了具体的档案，有力地保障了设备的正常运转，进而从很大程度上确保了生产运行的稳定性。四、人员管理方面因公司生产任务的急剧增加，产品型号的多样化，公司新聘请员工许多，共有许多批次的新员工进入到车间的各生产岗位，
5、且流淌量很大，各岗位人员极不稳定，给生产各方面管理带来极大压力，就在这样的压力推动下，生产部还是坚决地对各岗位进行岗前岗中的简洁培训，保证新进员工的顺当进入岗位角色，做到在领班及各级领导的正确引导下，基本胜任各自的岗位工作。五、平安生产方面生产部年终总结报告在过去的一年里，基于行业的特别性，我们生产部门将平安生产纳入了日常的管理工作之中，能够常常对各岗位员工进行平安学问的教化，培训操作工正确操作生产设备，发觉问题刚好处理。但是在5月4日、6月8日和4月28日仍旧发生了*、*、*因违反操作规程而造成的恶性人身损害事故，针对此类事务，生产部对全体操作工进行了更加常见的平安警示教化。对一些有可能会造
6、成人身损害或设备模具损害隐患的人和事进行了肃穆的经济惩罚和指责警告。生产部门在过去的一年里，在公司领导的正确领导下，顺当通过了ISO9000审核组对生产部门的审核，并通过这次活动健全了许多以前没有做到的东西。各生产岗位知难而上、基本顺当的完成了公司下达的各项生产任务。生产部虽然做了许多的工作，也取得了肯定的成果，但是也还存在较多的问题，主要有以下五个方面的不足：一、生产现场管理方面各岗位的生产现场管理较为混乱，主要是生产过程的各种协助用品摆放不整齐，产成品、二级品没有做到定置管理。还有就是环境卫生、设备卫生、人员卫生很差，操作工甚至班长换材质换规格的清场意识薄弱。我个人认为解决的途径是加强现场
7、管理，强化惩罚措施，详细支配专人进行监督检查。二、人员管理方面由于生产部大部分员工都是从社会临时聘请，普遍文化素养较低、工作看法自由散漫，加之生产管理人员在详细管理方面的松懈，致使员工的责任、团队、听从管理意识不强，迟到、早退、消极怠工现象屡屡出现，缺乏质量观念和成本观念，不能很好地爱惜公司财物，节约各项能源。在这方面我们正在着手进行整顿、教化、并制定具体的规章制度和各方面培训安排，对操作工的出勤率、安排达成率、人员流失率、生产效率，协同品质部对生产过程、客户反馈的不良信息作具体的数据统计分析，对出现问题的职工进行有针对性的培训教化，继而进行系列的检查督促，建立健全相应的规章制度及奖罚措施，不
8、断提高员工的综合素养，以适应企业今后发展的要求。三、设备、模具管理方面公司自09年以来，新购设备较多，特殊是09年进的设备还是人机界面，采纳了较先进的电子限制技术。对操作、模具爱护供应了很大的便利，而有部分操作工却不能很好的爱惜设备、模具，不能刚好发觉故障隐患，造成了多起模具严峻损坏事故，设备、模具修理保养人员人手少、不稳定、技术力气弱，对设备的保养、故障的提前预防做的还很不到位，大修设备或模具往往须要几天或更长时间才能完成，有部分模具至今还不能达到客户的要求。新的一年将立刻面临公司迁址并扩大生产规模，期间会有大量的协助用具制造、设备模具调试工作，这无疑会给目前的正常生产带来很大压力。这方面我
9、认为应当立刻补充有相关阅历的专职修理人员，对主要模具修理人员委派培训，健全修理部门，按排干脆责任人，进一步建立设备模具运转率、故障率、闲置率等系列数据统计分析报告(此类表格已制定完成，正在落实详细统计方法)，刚好分析设备模具出现的问题，实行相应的措施，对目前存在问题加以改进，使企业的固定资产管理更加成熟，趋向正规。四、协助用品、物料消耗及生产成本的限制方面由于没有对各岗位班组的物料消耗状况进行考核，出现了许多的物料奢侈或协助用品消耗过大的现象。生产员工的操作技能不够娴熟，至使原材料调运过程频繁碰伤摔伤，造成料头料尾过长或产品废弃率严峻超标;因为没有对二级品及协助用品做到定置管理，换材质换规格的
10、清场意识不够强，造成部分二级品甚至成品被倒进垃圾堆;下班时不关设备电源、不关灯的状况也屡有发生，鉴于目前存在的奢侈现象，应当首先从培育操作工的责任心、健全职能岗位人员起先，对生产班组领用的协助用品指定区域、支配专人协同现场管理和仓储部门，遵循相关实施方法并加大执行力度，对违反规定的人员进行相应经济惩罚。原材料方面，对材料调运过程实行专人专职操作，实行责任制，要求必需遵守该环节所用机械的操作规程，娴熟操作、避开材料在调运过程磕碰，对运用的每一条材料都做具体的记录;两班统计员在交接班时，对当班操作工的、个人不良率、产品废弃率作具体统计;协同物流人员、刚好统计分析材料的利用率和其他辅料的领用数据，依
11、据实际状况实施相应的、合理的奖惩措施和节约能源、降低成本的思想教化，使整个生产流程环环相扣，避开出现管理上的真空。使这些职能岗位人员能够时刻保持高度的责任心和主子翁精神，渐渐为操作工养成良好的节约习惯，公司提倡的节约每一寸材料、每一滴油、每一张纸的口号 ，才不会成为一句空话。五、平安生产方面平安生产可以说是每个生产企业中最重要的一个方面之一，平安是效益。但我觉得我们生产部门在这一点上做得还远远不够，特殊是一些相关平安学问一部分员工还没有完全理解，思想上对一些事故隐患不够重视，甚至一些基本的平安常识 ，也很简单松懈。为此我建议公司应实行平安例会制度，至少在每季度要召开一次全公司的平安生产会议，同
12、时人力资源 部定期进行对员工一些平安小学问的培训。另外结合各生产班组在班前会上纳入平安生产方面的要求，使员工在每时每刻都绷紧平安这根弦，在人人心中树立平安就是效益的理念，促进公司的平安生产工作能上一个新台阶。从公司整体方面，我们有以下几点建议：第一、公司在新产品生产方面因受人员的制约没有力度，接到新产品订单后往往出现手忙脚乱的现象，应变实力差，以至于一些订单被别的公司轻而易举抢走。公司搬迁新址以后，必定要接触一些以前没有接触过的冲压产品，并以此来扩大生产规模，因为每个产品在行业内都有它固定的需求量，没有新品的支撑，公司就没有发展的后劲，也就不行能有可持续增长，假如不增长那就意味着后退，正如逆水
13、行舟，不进则退。其次、产品质量问题目前客户对我公司的质量方面不良反馈居高不下，我个人认为，除了生产部门自身的因素以外，品质部门部门也负有不行推卸责任，公司应当接着加大对品质部门的管理的力度，使品质人员具有良好的自身素养及业务技能，对生产实施全过程监控，刚好统计生产过程出现的问题，结合客户的不良反馈，每月至少出一份质量统计数据，协同生产部门作出前三项不良统计报告，有针对性的拿出改进措施。使不良率逐步降低争取早日达到客户免检产品的标准要求。第三、公司各方面工作缺乏有效监督体系，建议专职核查人员，制定并健全的适合各部门的综合考评制度，持之以恒的对目前的公司各部门各项详细工作进行综合考评，每月汇总并分
14、析缘由，拿出解决方法，使公司的各项工作都能逐步趋向完善。第四、公司在技术娴熟人员的培育和留用方面跟其他企业有很大的差距，现代企业的竞争归根结底是人才的竞争，也就是常言说的有人有天下。但我们企业一般操作工的流淌量特别大，大部分有思想的员工因为对公司不信任、没有依靠感而流失，公司常年总是在对员工培训一些最基础的东西，导致公司引进的一些看上去先进的管理模式发挥不了确定性的作用，甚至在对有些最一般岗位的违规职工作惩罚措施时，他们竟然可以以辞职或请假相要胁。于是，产品质量总是得不到保证、规章制度执行难、管理难就成了公司管理工作最主要的难题，我想在目前这特别时期公司高层领导、人力资源部应当对这些历史遗留问
15、题高度重视，总结一下原委其缘由何在。第五、公司在企业文化建设方面几乎是一片空白，企业文化关系到企业全部员工的思想心情，也与企业的发展休戚相关。纵观中外古今取得巨大胜利的企业，都特别注意企业文化的建设。作为一个企业首先要树立企业的精神理念，然后通过长期的企业文化建设，把企业精神贯注到每一位员工心中。良好的思想政治工作，能够给企业带来无形而巨大的效益。面对即将到来的20xx年，我们生产部愿以最饱满的热忱对待新年的每一天，团结协作，克服存在不足之处，提高工作质量，抓好平安生产，为公司的发展尽我们最大的努力!生产部门年终总结 篇2时间似箭、日月如梭。在圣诞节的快乐气氛里结束了20xx年，我们迎来了新的
16、一年。在过去的一年中生产部在上级领导的大力支持和全体员工的共同努力下完成了公司下达的各项任务，在此，我对生产部一年来的工作赐予总结。一、一年工作回顾1、产品产量方面从9月28日开业以来，共生产产品x吨，己发货产品x吨，库存x吨，消耗废钢x吨，石英砂x吨，水玻璃x吨。目前共有x种产品，在批量小、技术不稳定和不完善的状况下，进行试验和摸索。为达到客户产量和质量的要求，生产部合理的调整生产安排，和利用有限的资源，刚好满意客户的交货期，为公司今后产品的多元化打下了基础。2、产品品质方面今年工作中，在确保生产任务的状况下合格产品入库率达到x%，离公司的目标有肯定的距离。只要每个员工在提高产品质量意识状况
17、下，全力的投入到生产每个环节中，产品质量肯定会稳步提高。3、设备管理方面在过去的一年里，各设备运转良好，并没有因为设备的问题影响到较大的工作，在定期的检修和保养下保证了设备的正常运转，进而确保了生产的稳定。4、人员管理方面今年是我公司刚起步的一年，在员工对产品的工艺不太熟识，人员不太稳定的状况下，这无疑给生产管理带来了极大的压力，但在这压力的推动下本部门坚持对新进员工由老师傅代为培训，确保新进员工的顺当进入岗位角色，做到基本能胜任本岗位工作，在这我要感谢老师傅们对新员工的教化和技术培训，正因为有他们的支持生产部才有了今日的良好局面。5、平安生产方面在过去的一年里，我部门将平安生产纳入生产日常管
18、理工作之中，随时做到各车间员工的平安学问教化，监督和解除各工段存在的平安隐患。确保了生产的有序运行。全年度未发生较大的人体损害和设备损坏事故。二、存在的不足和对策生产部在过去的一年里虽然做了许多的工作，也取得了肯定的成果，但也存在较多的问题，主要有以下方面的不足。1、质量管理方面（1）员工质量意识淡泊，目前在一部分员工身上还存在事不关己，漠然置之的看法。这与培育员工质量意识，树立质量危机感，落实产品质量责任制做得不够好，不到位有很大的关系。（2）缺乏全员参加质量管理理念，我们现在缺乏的就是全员参加质量意识，而且有的时候在生产现场存在执行力不到位的现象。（3）缺乏生产质量记录意识，由于我部门追求
19、生产产量，忽视了产品生产过程质量的记录。产品在整个制造过程中，如何完整记录生产过程质量状态尤为重要。虽然这方面在逐步的改善，但离我们质量管理所要求做的还差很远！2、人员管理方面员工的精神面貌和紧迫感缺乏，在这方面我们在策划，整顿，制定完善的规章制度和培训安排。实施有效的激励措施，不断的提高员工的综合素养，以适应企业以后发展的须要。3、物料消耗管理方面由于我们没有对物料消耗及成本进行考核，在非正常成本增加时，如工具损耗率高，物料运用质量过剩，工人生产不当引起的奢侈。导致这样的现象存在，主要是员工节约意识不强。本部门将依据实际状况实施相应的奖罚措施和节约能源降低成本的思想教化，使员工的节约意思和主
20、子翁精神逐步的提高4、模具检验方面由于模具的缘由使我们的产品加工余量不够，造成了次品。生产部将由专人对模具进行检测、检验。最终祝福我们公司明年更上一层楼。生产部门年终总结 篇3XX年生产部在公司的领导，其它部门的支持下，以满意发货为工作的动身点，组织生产，刚好协调，同时通过车间不断的改善，达到提升车间管理的目的。已基本完成了全年生产发货任务。详细状况如下：一、全年生产指标完成状况：XX年截至11月份，装配式散热器成品入库：514299只，月均51430只；协作产品工程部完成钎焊式散热器新品开发安排134个品种，钎焊式散热器成品入库：6647只。生产安排完成率：94、29%。（公司指标：88%）
21、。但受欧洲金融危机的影响，与XX年相比产量下降20%左右，生产基本满意客户需求。影响生产安排主要缘由有：外购配套件没有刚好跟上，仓库数据不精确影响选购订单，水室模具完好率等二、质量管理方面：一年来，各车间根据质量体系的要求抓产品质量管理。产品工序限制要求员工进行“三检”，通过“三检”制度的执行，很好限制住了不合格品的生产，流转，减轻了质量成本。车间现场完善了工艺规程，在质保部的协作下对产品工序标识有的重新进行了完善，车间产品标识张贴悬挂达98%，二车间达到100%，实现了可追溯性。操作上要求产品轻拿轻放，定箱定区域存放，管理达100%。通过看板和颜色对待处理品进行了管理，各车间红箱，黄箱配发到
22、各工段，从生产源头防控不合品的流转。同时各车间加大了对新员工产品质量意识的培训，通过车间每天的晨会，看板，工段长的传帮带等方式要求车间随时随地进行质量意识灌输和质量学问的学习。三、设备保养和平安管理：加大了对设备保养和点检的检查力度。每周一在张副总的领队下，对设备保养点检记录，修理，缺陷进行了检查，发觉问题刚好与设备保养责任人沟通整改。对屡教不改的员工按公司管理规定惩罚。要求每班次班前班后对设备进行清扫整理，加油润滑等日常工作。一车间从8月份起先对7台注塑机分别进行了一次液压油过滤；二车间对多年老化的设备加大了维护保养的力度，使设备保持在正常运转状态；三车间加大对新设备操作培训，完善设备点检路
23、途图，并且特别设备在设备动力部的协作下实行专人定机操作等，从而保证了设备完好率。结合公司申报平安生产标准化达标的契机，更新完善了设备操作规程，增加了平安预防的内容；年初与各车间主要负责人签订了平安生产目标管理责任书；要求车间通过各种宣扬手段宣扬平安生产。从而打造平安管理人防技防的堡垒。今年以来，二车间发生手划破皮等小型事故3起，一车间1期，三车间0起，全年没有大事故。四、现场管理和成本限制：车间现场管理的好坏体现了一个公司管理水平。生产部把改善车间现场作为了日常管理的重点工作。要求各车间学习6s管理，按6s管理的要求来整改车间现场，7月份对一车间现场重新进行了黄线划分，整理产品加工区，产品存放
24、区，产品待入库区等定位定制区域。通过培训要求现场产品装箱不超出料箱，堆放高度不超3框，车间工装器具按规定放置到指定区域。通过加强现场管理，缩短了待处理品处置周期，节约了生产空间，便利了员工操作，同时也为员工营造了一个整齐环境。物料消耗成本限制管理方面，由于公司没有对物料消耗及成本进行考核，在非正常成本增加时，如工具损耗率高，物料运用质量过剩，工人生产不当引起的奢侈。导致这样的现象存在，主要是员工节约意识不强。本部门将依据实际状况实施相应的奖罚措施和节约能源降低成本的思想教化，使员工的节约意思和主子翁精神逐步的提高。五、员工培训和考核：在工作中，变通课堂培训为现场培训。各车间内部利用早会，月车间
25、总结会等形式对员工进行现场管理，公司制度等培训。三个车间员工现场考核制度已全面执行。为了激励注塑工用好管好模具，在操作中不撞模，少撞模，8月份起先实行了现场模具管理制度，运行状况良好。但在生产过程中还存在不足：生产安排执行中不确定因素太多，外购件有的不能按选购安排交付影响生产顺当进行；在管理中操作工流淌率比较大，车间成本限制目标不明确，新模具一次试模合格率比较低等问题。希望新年里，在公司的领导下，上下一心，团结一样，把生产管理提升到一个新的高度。生产部门年终总结 篇4一、生产质量方面：从6月份在生产系统工作起先，就目前生产部门的现状作了大量的制度改革和完善，使得车间管理不断合理化。主要表现在以
26、下几个方面。1、生产现场整理整顿：就当时的生产现场环境，通过开会和6s管理方面的学问培训，大家对生产现场的管理有了正确的相识，并主动协作，使生产现场比较以前更加清爽、整齐，各种产品，用具摆放规范有序。2、开展质量管理培训：从销售部反馈到生产部的客户投诉信息，生产部主动主动找缘由和更好的改进方法。并召集生产全体员工进行pdca质量管理培训，让大家都有质量管理意识和责任感。通过多次的质量管理培训，员工们的质量细微环节限制和工作水平有了明显的提高。3、成立专项工作日：为了确保公司产品质量满意客户要求，生产部门成立了质量管理日（每周二为公司的质量分析日）。针对质量分析会上大家提出来的问题，生产经理牵头
27、负责在一周内赐予解决或者上报技术部叶总来处理解决，并在下次质量会上向大家做出提出来问题的解决方法和处理结果。如此一来，公司产品方面有了全新的改进，客户的满足度不断提升。4、开展质量活动月：通过质量管理月活动的开展，充分体现全面质量管理的重要性，全方位培育员工们对生产过程中细微环节的限制，提升员工们的质量意识和客户意识，从而向实现一起飞跃、鼎造精品的企业方针靠近！通过9月份对“一楼质量提升活动月”的开展，充分体现金加工全面质量管理的重要性，全方位培育员工们对生产过程中各细微环节的限制，提升员工们的质量意识和客户意识，实现从根本意义上的对一楼配件库存产品的质量改进！5、过程方法和细微环节管理：生产
28、系统最大的漏洞就是在工艺方面、流程方面、细微环节方面做的远远不够。如生产过程没有流程卡，没有图纸，没有记录，没有统计，导致生产效率无法统计，员工水平无法评定。面对这一现象，从8月份起先，车间执行主管下单流程卡到位法、统计工作法和员工生产日记法。这样一来，员工们的工作和质量都能清晰的表现在表格上，质量合格率也能在表格上看到。通过几个月的坚持，员工们自检产品德成了好的习惯，加工配件的质量明显提升。6、成立质量管理领导小组：通过对生产车间的综合管理改进，生产部成立了质量管理小组，任用车间代表做为管理小组的组长，多人参加的模式，对生产过程、设备保养方面，产品光滑度方面。产品的毛刺、铁屑处理等细微环节方
29、面做出有效的限制手法。在遇到质量问题时实行三不放过的原则。就是：质量问题缘由不查明不放过、没有紧急处理措施不放过、没发长远对策不放过！并在生产早会上针对生产发觉的问题进行有效分析，不能重复犯其次次同样的错误！如此几个月的坚持，使产品合格率明显提升。二、人员管理方面：1、爱心管理。通过感性相识阶段后，我和员工们之间的相处关系进入正常化，在车间管理上，选出了员工代表和管理层代表，如车间设财务监管（原是xx，现是xx），对车间违反车间规定的员工赐予小额罚款（我们车间叫献爱心）然后上交财务监管处，财务监管人员依据天气状况，拿出罚款来给大家买饮料或者冰条吃。通过几个月的综合管理，大家的质量意识和工作主动
30、性形成了质的飞跃！2、走动管理。从6月份起先，每天销售一下订单到车间，象是跟单员，从配件起先到装配现场，全过程都在跟踪。在跟踪订单的过程，也是我学习的最好时候，同时能第一时间了解员工们的工作状态和产品配件有没有存在问题。通过半年多的努力，现在员工们的质量意识明显增加，产品质量明显提升。3、激励机制。从7月份起先，对车间表现好的员工采纳适当激励，如叫上几位表现好的去外面吃饭，顺便了解他们对工作方面或者职位晋升方面有什么想法，对生产管理方面有什么好的建议等。或者月底叫整个生产系统人员去外面聚餐，唱歌等。通过这些活动，拉近了员工之间的距离，凝合了团队的合作精神和整体战斗力！三、生产结构方面：对于销售
31、部门的信息反馈，生产部在生产结构方面实行以下几方面的改进。1、外协会议：针对销售反映生产部门发货不刚好，产品质量存在问题，生产部组织了外协沟通会，把目前公司的外协客户召集到公司进行有效沟通，把公司目前产品方面存在的发货不刚好和产品质量客户的反馈信息向外协户做重要的说明，并提出了相互理解、相互促进的合作手法，同时规定了外协管理日，并由专人负责和外协的有关问题沟通和现场到外协处进行过程跟踪，通过几个月的实战，外协质量和供货期明显好转！2、生产装配车间和加工车间进行有效整合。要求凡是生产前必需有生产经理下生产指令单，然后到技术部领取图纸并签上经理名字，生产经理把生产指令单交车间主任，并严格按生产单生
32、产加工。装配车间员工凭领料单到一楼配件仓库领取配件时，要充当检验员的角色对所领的配件进行质量方面的初步检查，假如配件有问题，当场进行合理方式处理。另外要求装配人员在装配过程中必需站在客户角度考虑，产品的质量水平是否满意客户要求，假如装配现场有任何质量发觉都第一时间上报生产经理进行合理改进！3、配件仓库进行合理优化。针对配件仓库脏乱差、产品生锈、尺寸不对和质量不稳定、配件数量不清等问题上，通过生产部代表会议，确定对仓库进行彻底的整理整顿（当时用了句口号是：天翻地覆、完备体现！）。从10月5日起先，进行整理和细微环节处理，现在已初见成效。通过1个多月对一楼仓库的整理整顿，达到按区域、类别、标示固定
33、存放，让人一目了然的效果！并且各类别产品配件全部采纳塑料袋包装、涂油处理，确保入库后的产品的合理保存、运用时是都是合格品！整理完毕后，仓库执行了“先进先出”的原则（因为每种配件上有合格标签和入库日期，先进先出才有时可查），重新规定仓库各种产品配件的最高和最低的限量，利于生产合理安排和降低库存成本！4、看板管理。看板管理是生产部面对目前管理混乱的重要举措。看板的运用，给大家一种警觉，大家都明白了什么是自己要做的，什么时候去做，什么时候完成任务等。如销售生产管理看板、装配生产缺料综合管理看板、成品库综合管理看板、配件仓库综合管理看板、生产质量综合管理看板、仓库缺料综合管理看板。通过看板的运用，生产
34、节奏清爽了、配件加工刚好了，各项工作是均衡有序！生产部门年终总结 篇520xx年度在惊慌劳碌中过去了，在这辞旧迎新之际，我作为生产经理代表生产部门将一年来生产质量各方面的工作作以简要总结，同时祝福公司在新的年度里更上一层楼！一、生产质量方面：从1月份在生产系统工作起先，就目前生产部门的现状作了大量的制度改革和完善，使得车间管理不断合理化。主要表现在以下几个方面：1、生产现场整理整顿：就当时的生产现场环境，通过开会和6s管理方面的学问培训，大家对生产现场的管理有了正确的相识，并主动协作，使生产现场比较以前更加清爽、整齐，各种产品，用具摆放规范有序。2、开展质量管理培训：从销售部反馈到生产部的客户
35、投诉信息，生产部主动主动找缘由和更好的改进方法。并召集生产全体员工进行pdca质量管理培训，让大家都有质量管理意识和责任感。通过多次的质量管理培训，员工们的质量细微环节限制和工作水平有了明显的提高。3、成立专项工作日：为了确保公司产品质量满意客户要求，生产部门成立了质量管理日（每周二为公司的质量分析日）。针对质量分析会上大家提出来的问题，生产经理牵头负责在一周内赐予解决或者上报技术部叶总来处理解决，并在下次质量会上向大家做出提出来问题的解决方法和处理结果。如此一来，公司产品方面有了全新的改进，客户的满足度不断提升。4、开展质量活动月：通过质量管理月活动的开展，充分体现全面质量管理的重要性，全方
36、位培育员工们对生产过程中细微环节的限制，提升员工们的质量意识和客户意识，从而向实现一起飞跃、鼎造精品的企业方针靠近！通过9月份对“一楼质量提升活动月”的开展，充分体现金加工全面质量管理的重要性，全方位培育员工们对生产过程中各细微环节的限制，提升员工们的质量意识和客户意识，实现从根本意义上的对一楼配件库存产品的质量改进！5、过程方法和细微环节管理：生产系统最大的漏洞就是在工艺方面、流程方面、细微环节方面做的远远不够。如生产过程没有流程卡，没有图纸，没有记录，没有统计，导致生产效率无法统计，员工水平无法评定。面对这一现象，从8月份起先，车间执行主管下单流程卡到位法、统计工作法和员工生产日记法。这样
37、一来，员工们的工作和质量都能清晰的表现在表格上，质量合格率也能在表格上看到。通过几个月的坚持，员工们自检产品德成了好的习惯，加工配件的质量明显提升。6、成立质量管理领导小组：通过对生产车间的综合管理改进，生产部成立了质量管理小组，任用车间代表做为管理小组的组长，多人参加的模式，对生产过程、设备保养方面，产品光滑度方面。产品的毛刺、铁屑处理等细微环节方面做出有效的限制手法。在遇到质量问题时实行三不放过的原则。就是：质量问题缘由不查明不放过、没有紧急处理措施不放过、没发长远对策不放过！并在生产早会上针对生产发觉的问题进行有效分析，不能重复犯其次次同样的错误！如此几个月的坚持，使产品合格率明显提升。
38、二、人员管理方面：1、爱心管理。通过感性相识阶段后，我和员工们之间的相处关系进入正常化，在车间管理上，选出了员工代表和管理层代表，如车间设财务监管（原是xx，现是xx），对车间违反车间规定的员工赐予小额罚款（我们车间叫献爱心）然后上交财务监管处，财务监管人员依据天气状况，拿出罚款来给大家买饮料或者冰条吃。通过几个月的综合管理，大家的质量意识和工作主动性形成了质的飞跃！2、走动管理。从6月份起先，每天销售一下订单到车间，象是跟单员，从配件起先到装配现场，全过程都在跟踪。在跟踪订单的过程，也是我学习的最好时候，同时能第一时间了解员工们的工作状态和产品配件有没有存在问题。通过半年多的努力，现在员工们
39、的质量意识明显增加，产品质量明显提升。3、激励机制。从7月份起先，对车间表现好的员工采纳适当激励，如叫上几位表现好的去外面吃饭，顺便了解他们对工作方面或者职位晋升方面有什么想法，对生产管理方面有什么好的建议等。或者月底叫整个生产系统人员去外面聚餐，唱歌等。通过这些活动，拉近了员工之间的距离，凝合了团队的合作精神和整体战斗力！三、生产结构方面：对于销售部门的信息反馈，生产部在生产结构方面实行以下几方面的改进。1、外协会议：针对销售反映生产部门发货不刚好，产品质量存在问题，生产部组织了外协沟通会，把目前公司的外协客户召集到公司进行有效沟通，把公司目前产品方面存在的发货不刚好和产品质量客户的反馈信息
40、向外协户做重要的说明，并提出了相互理解、相互促进的合作手法，同时规定了外协管理日，并由专人负责和外协的有关问题沟通和现场到外协处进行过程跟踪，通过几个月的实战，外协质量和供货期明显好转！2、生产装配车间和加工车间进行有效整合。要求凡是生产前必需有生产经理下生产指令单，然后到技术部领取图纸并签上经理名字，生产经理把生产指令单交车间主任，并严格按生产单生产加工。装配车间员工凭领料单到一楼配件仓库领取配件时，要充当检验员的角色对所领的配件进行质量方面的初步检查，假如配件有问题，当场进行合理方式处理。另外要求装配人员在装配过程中必需站在客户角度考虑，产品的质量水平是否满意客户要求，假如装配现场有任何质
41、量发觉都第一时间上报生产经理进行合理改进！3、配件仓库进行合理优化。针对配件仓库脏乱差、产品生锈、尺寸不对和质量不稳定、配件数量不清等问题上，通过生产部代表会议，确定对仓库进行彻底的整理整顿（当时用了句口号是：天翻地覆、完备体现！）。从10月5日起先，进行整理和细微环节处理，现在已初见成效。通过1个多月对一楼仓库的整理整顿，达到按区域、类别、标示固定存放，让人一目了然的效果！并且各类别产品配件全部采纳塑料袋包装、涂油处理，确保入库后的产品的合理保存、运用时是都是合格品！整理完毕后，仓库执行了“先进先出”的原则（因为每种配件上有合格标签和入库日期，先进先出才有时可查），重新规定仓库各种产品配件的
42、最高和最低的限量，利于生产合理安排和降低库存成本！4、看板管理。看板管理是生产部面对目前管理混乱的重要举措。看板的运用，给大家一种警觉，大家都明白了什么是自己要做的，什么时候去做，什么时候完成任务等。如销售生产管理看板、装配生产缺料综合管理看板、成品库综合管理看板、配件仓库综合管理看板、生产质量综合管理看板、仓库缺料综合管理看板。通过看板的运用，生产节奏清爽了、配件加工刚好了，各项工作是均衡有序！20xx年，生产部门的各项工作在全体员工的主动参加下，和上级领导的明确指导下，生产质量综合方面正向着良性方面发展。过去的一年来，虽然然生产质量各方面取得一些成果，但同时也存在许多问题。主要表现在以下几
43、个方面：一、生产现场管理还比较混乱：虽然半年多来始终强化现场管理，但由于员工素养不同，个别区域还有待进一步规范。员工综合素养教化和培训还要不断加强！二、技术部门和生产部门协作的不够深化。从多次的技术生产综合会议上，针对目前的产品结构和加工精度要求，都与生产实际严峻脱节。导致图纸根本指导不了生产，希望在新的年度里，生产部门有权力来对图纸进行合理的有效的修改（配一工程师在生产部，适时对产品的改进和质量提升有干脆效果！）。三、人员管理方面：由于公司人员的文化水平不同，分工不同，在对公司大的发展方针理解不到位，导致整体战斗力还有待提升。希望在新的年度里，加大员工素养教化和技能培训。四、产品质量和细微环
44、节管理方面：目前公司产品常出现质量问题而退货，一方面是员工装配或者包装时细微环节留意不到位，如机台装的表和夹具垂直度不够，装表的螺丝长度不合适，螺丝的强度不够，螺丝生锈，机台表面有划伤缺料等现象，正是这些细微环节管理不到位导致客户退货现象的发生！另一方面是我们的技术方面有缺陷。希望在新的年度里各方面都能全员参加、持续改进！面对20xx年新的起跑线。我们生产部将会严格按质按量完成新年度的目标和生产质量系统中的各项任务，上一年度好的方面接着坚持，如看板管理的运用，仓库配件入库和出库的管理，外协质量管理的长抓不懈，质量管理的持续改进，工艺流程的合理改进等诸多方面，同时祝福xx公司在新的年度里大展宏图
45、，更进一步！生产部门年终总结 篇6一. 工作重点1. 协作进行1#机的技改及备件选购整理工作一号机的技改工程从去年年底拉开帷幕，由于前期的打算工作没有完全到位，对现有设施的相识不够充分，以至于基础的重建工作耽搁了一号机改造的整个进程，在公司总经理的多次督促下，经过各方面的通力协作，机组比安排晚了半个多月完成了安装过程进入调试阶段。由于新机组与原MAK机存在较大差异调试仍旧存在较大的困难，我们与技改方共同分析缘由查找问题，在不断解决了超速、游车、油雾探测器频繁动作等缺陷之后机组最终可以稳定运行并网发电，并在高峰用电期间发挥了相当大的作用。在一号机正常运行的阶段，生产部对一号机的遗留备件进行了大规
46、模的清点，多次赴江阴及其他厂家订购、定做有关备件，细致复核尺寸，并将到厂的备件进行彻底的除碳清洁并经过防锈处理后分类保存，确保随时可以运用以满意一号机备件需求。2. 保证全年顺当完成发电任务进入20xx年发电任务较往年有很大的增加，特殊是夏季进入用电高峰期，机组以连续并网运行11天半创建历史发电的最高纪录，在此期间生产部面对繁重的工作量，适时的支配班次调整了班组运行人员以适应新形势下的工作需求，经受住了未曾预料的严峻考验。由于连续发电机组多以疲惫状态运行，出现问题的概率明显增多，解决机组的临时检修和不行缺少的定期保养也是燃眉之急的问题，在保证机组无重大平安事故发生的前提下，利用发电间隙合理组织
47、人员尽可能快的完成必需的抢修工作，保证了机组全年的正常稳定运行。二. 日常工作1. 由于发电任务繁重，机组的检修工作相应增多，生产部依据任务的轻重缓急合理支配落实有关的检修项目，将检修工作票与报修单落实到人基本做到小修不过夜，并发觉问题或故障刚好解决，在保证检修质量的前提下将大的事故基本消退在了萌芽状态。2. 不断强调运行人员加强责任心，仔细贯彻各项既定的规章制度，严格执行交接班制度，设备巡察检查制度，并将行政办公会议及值班长会议的决议有效落实，努力发挥一线骨干员工的先锋模范作用，在奖金考核中拉开了员工之间的差距加大了奖惩力度，这一做法起到了很好的效果。3. 不断督促员工加强对工作环境及设备卫生状况的重视。在保证机组平安稳定运行的前提下，努力解决“三漏”问题，保证设备及厂区处于健康的生产工作环境之中。下半年由于机组待命时间较多，运行人员以设备的油漆工作作为工作重点，3台机组将以崭新的外观进入20xx年。4. 加强员工的岗位学习，提高自身业务水平及动手实践实力，在xxxx年全体员工经过学习顺当通过安规考试及现场考问。三.平安与管理20xx年是平安与管理年，为切实加强全员的平安意识，消退去年连串恶性事故造成的阴影，遏制各类事故的频繁出现，防