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1、农村污水治理工程主要单元工程质量控制要点一、模板工程质量控制要点模板体系的选择在很大程度上决定着混凝土最终观感质量。模板体系的选择、拼装、加工等方面都关系质量问题，施工中要控制模板的胀模、漏浆、变形、错台等质量通病。（一）设计要求在模板设计中我们将做到尺寸准确，板面平整；具有足够的承载力、刚度和稳定性；构造简单，拆装方便，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求。（二）模板体系的选用1、模板设计模板要有计算、有措施、有方案。我们将依据新浇筑混凝土的自重或侧压力及施工荷载的有关数据和标准计算，确定模板体系、措施和施工方案。2、模板体系的选择模板体系的选择在很大程度上决定着混凝土最终观感质
2、量。我公司对模板工程进行了大量的研究和试验，对模板体系的选择、拼装、加工等方面都已趋于完善、系统，能够较好的控制模板的胀模、漏浆、变形、错台等质量通病。本工程模板采用双面覆膜多层板模板，其板面光洁，硬度好，周转次数高，混凝土成型质量好，能达到清水混凝土的效果。（三）模板的安装1、安装放线模板安装前先测放控制轴线网和模板控制线。根据平面控制轴线网，在底板上放出墙边线和检查控制线，待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向主筋上部标出标高控制点。2、模板起拱要求现浇钢筋混凝土板，跨度大于4m模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000。（四）模板工程质量通病控制1、模板漏浆
3、处理双面覆膜多层板模板拼缝侧面粘海绵条：在双面覆膜多层板模板板面接缝处和底模交接处，采用贴海绵条的措施解决漏浆问题。2、防止涨模、偏位的措施模板设计强度控制：背楞加密；模板支设前放好定位线、控制轴线；柱模安装就位前采取定位措施。3、模板的堆放、清理和修理模板使用后要进行维修清理，如模板清理、校正、模板配件的更换等。模板清理分五步：拆模后，用扁铲子将模板面、背楞、接缝企口等部位的混凝土、砂浆等杂物清理掉；局部有生锈的部位用磨光机打磨干净；用棉丝将模板表面的灰尘擦干净；用滚筒涂刷脱模剂，脱模剂涂刷均匀，无漏刷、留坠等现象。检验合格后，方可使用，若暂时不用，用塑料布苫盖，防止灰尘污染模板表面。二、钢
4、筋工程质量控制要点钢筋工程是结构工程质量的关键，我们要求进场材料必须由合格分供方提供，并经过具有相应资质的试验室试验合格后方可使用。在施工过程中我们对钢筋的绑扎、定位、清理等工序采用规矩化、工具化、系统化控制，近几年我施工企业又探索出了多种定位措施和方法，基本杜绝了钢筋施工的各项隐患，以确保原材质量。（一）审图把关，严格控制加工和验收1、审图把关施工前审图把关，确定控制的重点和难点，根据具体情况指定相应的措施。严格按国家规范对钢筋原材及半成品进行验收。2、加工钢筋加工前应洁净、无损伤、无油渍，漆污和铁锈等应在使用前清理干净；为保证钢筋加工形状、尺寸准确，我们经常制作钢筋加工的定型卡具控制钢筋尺
5、寸；钢筋弯曲加工、箍筋的加工尺寸要求严格遵循国家规范。加工质量控制：专人放样，专人审核，保证放样正确、合理；统一下料，长短搭配，下料尺寸准确；箍筋、梯子筋采用无齿锯断料，保证钢筋端头平齐；坚持“样板先行”，每种规格的钢筋加工前先做样板，合格后，方可批量加工；实行“钢筋加工预检”，所有箍筋（135度、10d长弯钩）、马凳、定位筋等必须进行钢筋加工预检，填写预检记录，保证尺寸准确。预检不合格的钢筋不得运到施工现场使用。（二）钢筋工程重点控制的内容采取塑料垫块及新型圆柱垫块控制保护层厚度。（三）钢筋绑扎控制1、钢筋搭接、锚固、接头位置等均符合设计图纸和施工规范的规定；2、钢筋接头位置正确，接头末端距
6、弯点大于10d；3、为保证钢筋与混凝土的有效粘结合，防止钢筋污染，在混凝土浇筑后均要求工人立即清理钢筋上的混凝土浆，避免其凝固后难以清除。4、为有效控制钢筋的绑扎间距，在绑柱筋时均要求操作工人先划线后绑扎。5、工人在浇筑墙混凝土前安放固定钢筋，确保浇筑混凝土后钢筋不偏位。6、在钢筋工程中，我们总结和研究制定了一整套钢筋定位措施，能根治钢筋偏移这一建筑施工顽症。主要措施是使用定位钢筋，混凝土浇筑过程专人看护钢筋，以保证钢筋不发生位移。7、通过垫块保证钢筋保护层厚度；钢筋卡具控制钢筋排距和纵、横间距。8、钢筋绑扎后，只有土建和安装质量检查员均确定合格后，经监理检验合格后方可进行下道工序的施工。9、
7、钢筋丝扣控制钢筋丝扣：采用“八”字扣，梁柱断面四角部位采用缠扣绑扎。墙体钢筋绑扎采用“反绑”，保证丝扣朝内。板丝扣绑扎时拗向内侧，防止绑扎丝露出混凝土面。钢筋搭接范围绑扎：不少于三个丝扣，两端丝扣距钢筋端头50mm，绑扎牢固。绑扎扣做到不漏绑、松动，保证规矩、整齐、牢固。10、钢筋平直度控制墙、顶板钢筋：钢筋绑扎时，间距1m拉通线控制、调整钢筋的平直度；墙体钢筋绑扎时，在门窗洞口、阴阳角部位掉线坠控制阴阳角方正。（四）钢筋施工的质量控制我公司制定了钢筋绑扎“七不准”和“五不验”，在本工程项目中广泛推行。1、“七不准”已浇筑混凝土浮浆未清除干净不准绑钢筋；钢筋污染清除不干净不准绑钢筋；控制线未弹
8、好不准绑钢筋；钢筋偏位未检查、校正不合格不准绑钢筋；钢筋接头本身质量未检查合格不准绑钢筋；技术交底未到位不准绑钢筋；钢筋加工未通过车间验收不准绑钢筋；2、“五不验”钢筋未完成不验收；钢筋定位措施不到位不验收；钢筋保护层垫块不合格、达不到要求不验收；钢筋纠偏不合格不验收；钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收；（五）钢筋表面锈蚀防治措施1、对钢筋堆放场地进行硬化处理，钢筋堆放时下垫方木，场地四周有排水措施，并备有雨布。2、对红褐色锈斑、老锈经除锈处理后方可使用。3、对锈皮剥落、麻坑、斑点损伤截面的，根据实际情况采取降级使用或另作处理。（六）钢筋扭曲变形防治措施1、钢筋搬运、堆放轻抬轻放，粗长筋装卸使
9、用托架。放置地点平整，码放高度适当。2、根据现场施工进度的需要进场，并按使用部位的先后顺序分开堆放。3、钢筋成型尺寸、角度不准防治措施（1）认真熟悉图纸、规范和操作工艺，加强放样及操作人员的责任心，实行交接班检查验收制。（2）配备必要的量测工具，熟练掌握不同直径钢筋的弯曲回弹量和停机延时。（3）不同规格、形状的钢筋在大量加工前先试加工，经检验合格后再大量加工，加工过程中亦经常检查。4、双层平板、墙体网片筋间距不准、位置偏移防治措施（1）墙网片筋纵向1.62m设一道梯蹬筋，采用比墙体竖筋提高一个等级直径的钢筋代换，梯蹬筋水平长度比墙厚减少2mm，保证端部平整并刷红油漆。在墙体模板上口设一道横向梯
10、子凳保证墙体立筋间距。（2）垫块采用预制定型塑料垫块，垫块安装在立筋与水平筋交接处的水平筋上且保证开口方向朝墙里侧。（3）平板钢筋上下铁之间均设置钢筋马凳，马凳间距11.5m,且在支座部位及端部均设一道。（4）钢筋绑扎完毕后，在适当位置铺设施工作业马凳上铺木板，作为行走通道和混凝土浇筑平台。混凝土输送泵管及布料杆搭设钢管架架立，不得直接搁置在钢筋网片上。三、混凝土工程质量控制要点为保证工程质量，在施工中采用流程化管理，严格控制混凝土各项指标，浇筑后成品保护措施严密，每个过程都存有完整记录，责任划分细致，配合模板体系后，保证了混凝土工程内坚外美的效果。（一）商品混凝土控制优选与我公司有长期合作经
11、历的商品混凝土生产单位，选择信誉好，质量稳定的大型搅拌站作为本工程商品混凝土的供应单位。与商品混凝土供应单位签订严格的供货质量保证合同，加强对其原材、生产工艺、计量、半成品的管理和控制。原材料控制：加强进货检验，厂家材质证明齐全，现场外观检验合格、按规范要求取样复试合格后方可使用。（二）混凝土浇筑前的验收和申请混凝土浇筑前必须保证钢筋工程隐蔽验收合格，模板工程预检验收合格，建立混凝土施工前各专业会签制度和混凝土浇筑申请制度。（三）施工缝留置墙体水平施工缝：留置在顶板底以上5mm处；（四）施工缝处混凝土处理墙体水平施工缝：在顶板底以上5mm的部位弹线，验线用云石机切3-5mm深缝，用扁錾子朝内剔
12、凿掉混凝土软弱层，露出坚固石子。隐蔽前，清理干净，用水润湿。墙体根部施工缝：顶板混凝土施工完毕，根据混凝土同条件试块的抗压强度，达到1.2MPa以上后，距墙边向内5mm处弹线切割，处理方法同上；墙体竖向施工缝：沿混凝土边向内10mm弹线切割，处理方法同上。（五）混凝土施工管理1、混凝土的浇筑做到按操作规程、方案和措施交底规定的要求，采用测杆检查分层厚度。如50cm一层，测杆每隔50cm刷红蓝标志线，测量时直立在混凝土上表面上，以外露测杆的长度来检验分层厚度，并配备检查、浇筑用照明灯具；对混凝土振捣手加强培训、考核，合格后方可上岗，严格掌握振捣要领，按要求振捣；混凝土浇筑过程中，专人看模，看模人
13、员带自制异型靠尺、小白线、橇棍等工具，两人一组，及时对模板进行检查、校正；混凝土浇筑过程中，专人看筋；泵管加固牢固，不得与外架连接，直段每3m一加固，所有穿楼板处、拐弯部位均加固。2、混凝土塌落度的测试混凝土塌落度必须做到每次浇筑前必测，并由专职试验员负责。3、混凝土浇筑后的养护混凝土养护必须按技术交底执行，在常温下，对墙面可以采取涂刷养护剂等措施，对楼板夏季高温时增加浇水次数，冬季时加盖保温草帘或草帘被养护，防止受冻并控制混凝土表面和内部温差4、施工缝混凝土剔凿混凝土责任工程师检查立面和水平面施工缝的剔凿质量，要求必须将浮浆清除干净，表面露出石子，用清水湿润，下次混凝土浇筑时采用同配合比砂浆
14、接浆处理。（六）实行拆模申请制度、会诊制度为保证混凝土强度和养护质量，建立拆模申请制度。模板拆除按有关施工规范和方案的规定，特别是在冬季天气情况下，由质量工程师和生产经理批准后方可拆模。拆模时必须参照同条件拆模用试块拆模。四、土方开挖及回填土工程质量控制要点1、土方开挖与回填质量技术保证措施（1）土方开挖施工中，要经常校核测量开挖平面位置、水平标高，控制桩号、水准点，放坡坡度，以保证开挖土料满足设计要求。（2）施工质量检查实行自检、复检、终检的分级质量管理，按每个单元工程“三检制”（自检、复检、终检）的程序进行检查验收，合格后填写单元工程质量评定表并报监理部验收。（3）质检人员和施工人员按施工
15、技术要求的有关项目和内容，在施工现场进行经常性的检查和取样试验检测。在填筑过程中，检查上土料质量、含水量、土块料径、上土层厚度、铺土均匀程度等；每层土上齐碾压后检查平整情况，接头处理，碾压情况，有无层间光面、剪切破坏、弹簧土、欠压等现象，并对填土范围、层厚、干密度、含水量等检测指标进行检测。（4）干密度、含水量的检测取样量：自检时每150m3取样不少于1个。为使土样具有代表性，不论填筑量多少，每个施工作业面，每层自检、复检取样数量均不少于15个。因质量不合格进行返工的部位，按返工土方量确定取样数量，且最少不少于3个，层厚采取水准仪测量的办法进行检测，并将上一层的平均高程做为下一层的起算高程。（
16、5）质量检测取样位置，选有代表性部位，并力求分布均匀，在压实质量可疑处，每个接头处每层抽查取样数不少于2个，这类样品的干密度值必须达到设计干密度，如达不到要求时，补压或做处理至达到为止。（6）质检人员坚守施工现场，检查、督促施工质量，及时发现和解决施工中存在的问题，对一般性质量问题及处理经过、遗留问题要如实记录，必要时拍照片。重大质量问题，及时上报，由监理工程师会同质量监督项目站、建设单位、设计部门及检测单位查找分析原因，提出处理措施，并写出书面报告。（7）雨季施工要做好坡面保护，必要时用塑料布苫盖防止冲沟出现，边坡底脚要做好排水明沟，一旦集水，立即用泵排抽出去。（8）降雨前及时压实作业面表层
17、松土，并将作业面做成拱面或坡面，以利排水，雨后对基面晾晒合格后方可继续填筑。2、回填土每层必须测定压实度，符合设计要求后才能铺摊上层土。3、应严格控制分层回填厚度、密实度。冬期施工时严格控制冻土块的粒径、含量，以防回填土下沉。填方基底为杂填土时，应按要求提前加固地基。4、回填管沟时，应采用人工先在管子周围填土夯实，并应从管道两边同时进行。防止管道位移或损坏，管顶0.5m以上，在不损坏管道的情况下，方可采用机械回填和压实。5、基础土方回填工程质量控制流程见下图：五、机电工程质量控制要点1、施工前认真审图，统计预留预埋点位，统一编号绘出大样图，对施工队进行技术交底。2、多管道交叉打架部位出综合图，
18、再确定合理位置。出节点大样图，必要时办理洽商。3、严格按图纸规范规程图纸加工预埋件，正确选择支吊架加工和安装。支架安装和预埋件安装按放线定位要求进行，保证固定牢固、位置合理。4、压力管道安装前进行单管严密性试压，所有阀门单个试压进行密闭性检验。5、排水管道安装前，清除管内杂物，检查砂眼裂纹，管道安装后，随时管口封堵，安装后及时固定牢固，安装完毕进行通球和通水试验，无压管保证坡度。6、有压和无压管道最后必须进行冲洗，保证管内无焊渣等杂物。7、电箱盒安装按水平线定标高位置，并用6钢筋固定摆正。8、电缆敷设时合理放置顺序和排列。9、箱盒安装参照土建装修的水平线，在混凝土、柱内稳箱盒时，除参照钢筋上的标高点外，还应与土建技术人员联系定位，用经纬仪测定出标高，以确定室内各点地平线。箱盒开眼孔，必须用专用的开孔工具，保持箱盒眼孔整齐，穿线前应线清除箱、盒内灰渣，再刷遍防锈漆；穿线后，用接线盒的盖板将盒子临时盖好。10、管内穿线之前严格戴好护口，管口无丝扣的可戴塑料内护口，将整盘导线放在盘上，在线轴上做好记录，自然转动线轴放出导线，就不会出现螺圈，可以防止背扣盒电线拖地弄脏。为做到正极线和负极线不混淆，采用不同颜色的导线。