《河道治理工程混凝土衬砌施工方案.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《河道治理工程混凝土衬砌施工方案.doc（8页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、河道治理工程混凝土衬砌施工方案混凝土衬砌浇筑是渠道衬砌核心工作内容，它的工作进度决定了其他工作面的进度，衬砌浇筑使用渠道混凝土衬砌机，混凝土经分输送带把混凝土从罐车出料口输送到主输送带，主输送带上有滑动刮板式分料器，将混凝土从渠道顶部均匀地输送到渠底坡脚、渠坡和坡肩。1.1 准备工作聚苯乙烯保温板和复合土工膜经验收合格。拌和系统运转正常，运输车辆准备就绪。 基准线设置及安装调试：本工程所用轨道为渠道衬砌机及人工抺面工作台车共用的轨道，轨道是衬砌板断面尺寸、坡比、厚度控制的关键，严格控制轨道高程，轨道基面的承载力满足使用要求，以避免衬砌机运行时起伏不定，以免影响混凝土的整体外观质量。轨道采用钢轨
2、道和枕木或钢基板制作，轨道铺设前首先进行测量放线，依据控制桩进行人工挂线清理，轨道基础进行夯实找平，控制轨道底高程。两根轨道接头部分高差最大不超过2mm，否则将影响整机的运行。轨道的高程误差控制在5mm以内，轴线偏差020mm，在施工过程中若出现较大沉陷，及时调整轨道高程。在混凝土浇筑前测量人员配合现场施工人员及时校正轨道的平面位置及高程，并将衬砌机来回在轨道上行走几次后，再次对轨道板高程和基准线位置进行校核，确保混凝土衬砌过程中轨道高程准确。混凝土衬砌机高度及坡比的调整：在衬砌面上顺坡面预设基准高程桩，将衬砌机开至基准高程桩上，调整液压升降机构保证衬砌机下板厚度，坡比由上下支脚上进行调整，并
3、记录上下高度，根据试验后测量对坡面检测数据，及时对支脚高度进行调整，并记录上下调整的高度，使混凝土面高程满足设计要求，衬砌机设定到正确高度和位置。对衬砌机进行挠度检测，确保混凝土衬砌浇筑后面板厚度及平整度满足设计要求。1.2 模板安装渠道坡脚、坡肩模板采用 12槽钢制作，每隔1.0m进行模板加固，测量控制模板高程、顺直度，以保证与设计边线一致。 侧模采用 12槽钢每隔0.8m左右用钢筋焊接三角架，加压砂袋固定稳定，保证现浇混凝土不发生变形。混凝土衬砌施工过程中测量人员随时对模板进行校核，保证混凝土边线顺直整齐。1.3 混凝土衬砌衬砌前试验员现场对混凝土拌和物进行坍落度和含气量进行检测，出机口处
4、坍落度控制在70mm90mm。既能保证正常布料，又能保证混凝土能稳定在坡面上，不出现滑移现象。施工现场设专人指挥，布料前，先用高压水将布料输送机湿润(但无流水）。混凝土罐车将混凝土卸在上料皮带上，由上料皮带机将混凝土输送到料斗后，再进入输送箱内，由坡肩向坡脚进行输料， 开动振动器和纵向行走开关，边输料边振动，边行走。布料的正常高度应在螺旋布料器叶片最高点以下，不应缺料。布料较多时，开动反转功能，将混凝土料收回。当齿槽处布满料，开启行走系统将衬砌机向前行走，布料速度控制在1416m/h。混凝土布料松铺系数取1.121.17即布料厚度(13.5cm14cm）进行控制，经振捣后，以满足设计衬砌12c
5、m厚度的要求。坡肩平台处布满料后，由专人将该部位料进行平整，挂线确保棱角位置顺直，用小型手持式振器进行振捣，用靠尺检查平整度。齿槽内布满料完成时人工用插入式振捣棒振捣，至表面泛浆不出现气泡，混凝土不再向前自流形成自由坡为止。振捣成型衬砌机完成一段渠坡衬砌后往前行进。1.4混凝土抹面压光混凝土人工抹面平台、混凝土抹光机与衬砌机共用轨道，通过支腿的调节满足衬砌抹面需要，抹面机采用抹盘和抹片分别进行抹面作业。将抹面机沿衬砌坡面往返抹面，抹盘抹面起挤压机提浆作用，抹片用于压光收面效果。当衬砌混凝土浇筑34m时开始进行抹面，第一次抹面时需安装抹盘，抹盘对衬砌混凝土面进行平整和提浆，将裸露于表面的小石子压
6、入混凝土中。首次抹面时，混凝土表面较软，自坡脚至坡肩进行，抹盘以刚好接触到混凝土表面为宜。抹面机每次移动间距为2/3圆盘直径。根据浇筑时间、天气状况、湿度情况，确定第二次抹面开始时间，一般在第一次抹面1525min后。第二次抹面仍使用抹盘，主要是找平，抹面中随时用2m靠尺检查混凝土表面的平整度，调整抹面机高度及斜度，保证抹盘底面与衬砌设计顶面重合，浆液厚度不易超过1.5mm。第三次采用抹片抹面，提高混凝土表面的光洁度。电动抹光机压光成面后，人工用钢抹子随后进行压光收面。配备2m靠尺检测平整度，砼表面平整度控制在8mm/2m。人工采用钢抹子抹面，一般控制在2遍，对未到达要求的表面，进行压光，消除
7、表面气泡，使砼表面平整、光滑、无抹痕、光滑平整。1.5混凝土养护根据气温情况，混凝土浇筑完毕收面后开始保湿养护，养护时间不少于28天。根据目前多风、日晒气候特点，先在混凝土表面洒水湿润，然后覆盖塑料薄膜或土工布等，洒水保湿养护。1.6衬砌施工注意事项做好四周复合土工膜和上下游保温板的防护。上部、下部及两侧所预留的土工膜是为后续施工所设，为保护其不受伤害，在施工过程中均将其卷成束，用塑料布或彩条布包裹后，在上面覆盖土料进行保护。混凝土衬砌施工缝尽量设置在通缝处。坡顶及坡底抹面机不能到的位置用人工进行抹面和收光，两侧有边模的位置因有边模或施工分缝板的影响，采用人工及时进行振捣修整。混凝土浇筑是衬砌
8、施工的关键环节，直接决定着衬砌施工的外观质量。在设备安装前，轨道基础处理要达到一定的压实度，局部人为加高的要求夯实处理。测量人员要认真校合和检测，并加强施工过程中的监控，定期检查运行的轨道变形情况，及时做出调整和加固处理，确保上下轨道高度和水平距离保持稳定。设备安装就位后，对制动设备进行反复测试，并采取应急制动措施，确保行走设备、输送设备、受料设备、振捣设备都满足施工要求。浇筑前对施工道路进行维护，确保施工道路的畅通。专人负责指挥布料，布料前试验室对混凝土拌和物进行坍落度和含气量的检测，混凝土运输车辆卸料时，混凝土的自由下落高度不应大于1.5m，螺旋布料器布料时，料位的正常高度应在螺旋布料器叶
9、片最高点以下，但不应缺料。布料过程中，若出现局部欠料或出现露石现象时，应及时人工补充布料，当出现大量拥料时，应及时人工挖除整平。振捣成型操作时，保证设备缓慢、匀速、连续不断地进行作业，混凝土不得出现过振、漏振、欠振现象。操作手应根据混凝土的布料限度情况，随时调整布料和设备行走速度。对复合土工膜焊接接头部位要适当延长振捣时间，避免产生裂缝。加固好浇筑面下部端模及侧模，防止出现混凝土滑动。衬砌施工过程中若停机中断施工时，先升起机架，将衬砌机驶离工作面，清理粘附的混凝土，整修停机衬砌端面，同时对衬砌机进行保养。当衬砌机出现故障时，应立即通知拌和站停止生产，在故障排除时间内衬砌机内混凝土尚未初凝，允许
10、继续衬砌。停机时间超过2小时，应将衬砌机驶离工作面，及时清理仓内混凝土，故障出现后浇筑的混凝土衬砌需进行严格的质量检查，并清除分缝位置以外的浇筑物，为恢复衬砌作业作好准备。1.7 渠坡衬砌混凝土伸缩缝施工1.7.1 切缝结构缝分为纵缝和横缝，纵缝共5条，其中两坡脚各1条，渠底1条，两侧边坡各1条，横向施工缝4米一道。切缝施工宜在衬砌成型抗压强度在1MPa5MPa时进行，温度低时，切缝时间可稍长，以切缝作业时不造成混凝土表面损坏时进行。切缝前把现场清扫干净，按设计位置用墨斗弹出分缝线，在切割机上安装好2cm厚锯片，然后确定好锯条下割的深度，即可开始切割。切割顺序：诱导缝横缝纵缝，横缝切割从下到上
11、，纵缝切割先下后上，确保工作面不受混凝土碎渣及冷却水的影响。在切割横缝之前，首先要在坡肩上固定好手动辘轳，用钢丝绳与切割机相连。切割时，操作手操作切割机控制切割深度和直线度，在坡顶操作手匀速摇动辘轳控制切割速度，牵引切割机以适宜速度向上切缝作业。坡面纵缝在与简易支撑架支撑切割机，且使刀片对准缝位，由坡脚至坡顶一侧切割。根据设计要求，半缝切割深度为混凝土板厚的0.5至0.75倍，通缝切割深度为混凝土板厚的0.9倍。1.7.2 填充密封胶将基面清理干净，晾晒干燥，使缝壁保持干净、干燥。用微型磨光机打磨缝的表面，即扫缝。用吹风机清理缝内及缝外杂质。将设计要求的闭孔泡沫板人工用专用工具装入缝内。在缝的两侧贴防污胶带纸。将聚硫密封胶按说明书配比倒入容器中，充分搅拌均匀。注胶前先在清理干净的基面上均匀刷涂界面剂，待界面剂完全固化后注胶。将聚硫密封胶装入密封胶专用管中，用施胶枪将胶直接挤入缝内压平，注胶应饱满，用刮刀压紧刮平。