《油库施工组织设计方案.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《油库施工组织设计方案.doc（277页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、油库技改工程 投标文件 - 1 - 施工组织设计施工组织设计 一、编制说明一、编制说明 1、编制说明、编制说明 此投标书是我们针对油库技改工程安装工程编制的技术 标，详细介绍了我公司承建同类项目的业绩、油库技改工程 的工程概况、主要施工方案、施工部署和技术、质量、安全 管理等内容，施工主要管理程序、施工总体部署及施工总体 计划，施工机具设备平衡计划，施工劳动力平衡计划。 按照业主招标文件的要求，安装工程主要包括以下内容： 金属油罐现场制安 机泵设备安装 建筑物施工 工业管道施工 电气工程施工（不包括室内变配电部分） 仪表工程施工（业主要求提供技术方案） 2、编制依据、编制依据 油库技改工程建设
2、工程施工招标文件 油库技改工程 投标文件 - 2 - 油库技改工程建设工程施工招标文件补充说明 油库技改工程建设工程初步设计文件 国家、行业现行施工验收规范和质量检验评定标准 公司质量保证手册及质量体系文件 公司承建类似工程的施工技术经验 二、组织机构及管理模式二、组织机构及管理模式 为了满足技改工程施工的需要，公司将迅速组建公司成 都项目经理部，实行公司直接领导下的项目经理负责制。采 用动态管理、目标控制、节点考核的管理方法组织施工，实 施 ISO9002 质量保证模式，创建优质工程。 经理部根据人员精、层次少、调度灵的原则建立高效率的 指挥控制系统和精干协调的职能管理体制（公司项目经理部组
3、 织机构图见下页） ，实施工程进度、质量、成本的有效控制。 所设六个职能部门的职责范围如下： 行政部：负责党、政、工、团及内外关系协调，文秘、 公关、宣传、保卫、后勤、保健、打印复印、小车班等业务。 油库技改工程 投标文件 - 3 - 施工部：负责计划、统计、施工调度、安全管理、现 场文明施工以及施工机具调配等业务。 技质部：负责施工技术、计算机技术、图纸资料等业 务；负责贯彻ISO9002 标准，监督、控制质量体系运行，组织 A、B 级质量控制点检查，组织单位工程质量评定，监督探伤 和理化试验工作；负责优质工程、计量等管理业务。 采办部：负责设备器材计划、采购、进货、验收、保 管、发放等业务
4、以及劳动用品管理；负责施工机具的管理。 经营部：负责合同、预算、结算、劳资、定额、企业 管理等业务。 财务部：负责资金管理、成本控制等业务。 各职能部门岗位人员的设置应适应目标管理的需要，管理 人员相对稳定。 项目作业层以施工队为基本单位，按专业和系统实行项 目集中管理，统一指挥。项目经理部同施工队实行经济承包 合同制。 对该项目，公司成立领导小组和后方保证机构，综合协调 油库技改工程 投标文件 - 4 - 及调度后方各单位，按网络计划集结劳动力和装备施工机具， 全力以赴确保工程需要。 施工作业层 项目经理 项目副经理 (生产) 项目副经理 (经营) 项目副经理 (技术) 技质部 主任 施工部
5、 主任 财务部 主任 采办部 主任 经营部 主任 行政部 主任 铆焊工程队 管焊工程队 车 队 防腐施工队 电 仪 队 起重工程队 NDT 中心 机 泵 队 项目总经理 土建工程队 油库技改工程 投标文件 - 5 - 三、三、 工程概况工程概况 1、工程概述、工程概述 位于市凤凰山脚下，距市区 8 公里，1958 年建成投产。 目前担负着市及周边地区成品油接卸、中转、储存和供应的 任务。经营的油品有：汽油、柴油、煤油、溶剂汽油及润滑 油。库区现占地面积 186 亩。该库拥有铁路专用线 1219 米， 专用公路 2.04 公里。本库现有油罐总储量为 77400m3，属一 级油库。其中轻油罐 18
6、 座，共 62000m3；溶剂汽油罐 6 座， 共 1400m3；润滑油罐 60 座及部分桶装库房，共 14000m3。火 车装卸油车位 50 个，其中轻油装卸车位 32 个，16 个装卸鹤 管；润滑油装卸车位 14 个，7 个装卸鹤管。汽车发油台 4 座， 其中轻油发油台 3 座，润滑油发油台 1 座。新轻油卸油泵房、 老轻油卸油泵房、轻油汽车发油泵房、润滑油卸油泵房、润 滑油发油泵房各一座。并有配套供电系统、消防系统及给排 油库技改工程 投标文件 - 6 - 水、化验、办公、器材库等辅助生产设施。 大致可分为四个区：铁路装卸作业区、油罐区、辅助生产 区、公路发油区。库内成品油运输主要通过库
7、区东北侧的铁 路装卸区和库区西南侧的公路发油区外运。油库内消防道路 纵横交错，且呈环行布置，每个油罐组及散装库房、辅助生 产设施周围均有宽 49 米的道路。整个库区地形东高西低。 104 油库技改工程基本保留库区现有的四个功能分区，并 在其基础上进行改扩建。 在铁路装卸油作业区内新建 60 米长轻油装卸油栈桥、轻 油装卸油计量室、变配电间、润滑油铁路装卸油泵房、润滑 油桶装站台各一座。新建轻油铁路装卸油栈桥布置在两条铁 路专用线之间现有轻油装卸油栈桥的东南侧，并与之相连； 轻油装卸油计量室建在现有轻油铁路装卸油泵房东南侧，并 与其毗连；润滑油装卸油泵房布置在铁路专用线内道的西南 侧，且靠近现有
8、润滑油栈桥中部及现有润滑油罐区，满足了 石油储运的工艺要求；润滑油桶装站台布置在铁路专用线内 道西南侧靠近铁路专用线尽端部位，便于桶装油品的出入库 油库技改工程 投标文件 - 7 - 作业。 新建 4 座 20000m3内浮盘油罐，布置在现有的轻油罐区和 润滑油罐区之间的被拆除的 17 座单层散装库房区内，使新老 罐区在整个库区内形成较为完整的油罐区。在新建油罐组周 围新建 0.5m 米宽 1.6 米高的砌砖防火堤和 6 米宽的环行消防 道路。 在现有润滑油油罐组的西南侧依次由东北向西南布置了润 滑油发油泵房、润滑油桶装泵房、器材库、洗桶间各一座； 在库区东南角现有的柴油发电机房的西北侧，新建
9、配电间一 座。 在库内现有的消防泵房处新建消防泵房一座。 在库区西南侧的现有公路发油区内，拆除原有的全部发油 设施，新建 48 车位通过式公路发油台（其中轻油 32 车位， 润滑油 16 车位）及微机室、营业室大门和总控室等设施。并 对现有公路发油区场地进行扩充，形成较为宽敞开阔、交通 顺畅的库区新公路发油区。 在新建油罐区东北侧与铁路装卸作业线之间地势较低部位 油库技改工程 投标文件 - 8 - 新建含油污水处理间及全封闭地下隔油池各一座，便于库内 含油污水的收集、处理与排放。 在库区东南围墙两端，各增设一个对外出入口，并使库内 消防道路与库外公路相连，便于消防车辆进出。为满足生产 及消防的
10、要求，库区内除保留部分原有消防道路和新建油罐 组周围建造的消防道路外，在库区东南围墙与现有润滑油罐 组间，增设一条 6 米宽消防道路，同时在所有新建构筑物周 围均铺设 46 米宽环行库内道路。 另外在保留库区内不影响扩建工程的现有绿化之外，在公 路发油区内沿场地周边留 36 米宽的绿化带；在新建构筑物 周边以及新建道路边等空地种植草皮等以美化环境。 输油管道配套技改工程建设后，将成为该输油管道工程中 的中间站油库，同时也是四川省最主要的中转油库。负责接 受管道来油，再经铁路运往乐山、眉山、攀枝花、雅安、广 安、南充和达川等地，或由公路销往 等地。 2、自然条件、自然条件 2.1 气象资料气象资
11、料 油库技改工程 投标文件 - 9 - 年平均气温 16.2 年最高气温 37.3 年最低气温 2.4 最高地表温度 42.3 最低地表温度 1.3 年平均地表温度 18.6 年平均降水量 947.00mm 平均相对湿度 82 最大风速 12.3m/s 最大风速时风向 NNE 2.2 地质资料地质资料 抗震设防烈度 七度 基本风压 0.25KN/m2 基本雪压 0.10 KN/m2 土层分布：第四系全新统人工填土层（Q4ml） 、第四系全新 统冲积层（Q4al） 、第四系中下更新统冰水沉积层（Q1-2fgl） 、白 垩系上统灌口组地层（K） 。 油库技改工程 投标文件 - 10 - 3、交通条
12、件、交通条件 本工程所处区域交通状况良好，符合建设规划标准，交通 十分便利。 4、主要工程实物量、主要工程实物量 工艺设备 油罐 20000m3 4 座 泵 61 台 罐 2 台 工艺管线 各类管线 27337m 其中：无缝钢管 24001m UPVC 管 3253m 镀锌管 83m 阀门 819 个 电气 变压器 3 台 动力配电箱 6 台 油库技改工程 投标文件 - 11 - 照明配电箱 14 台 各类灯具 355 套 各类电缆 20760m 自控仪表 计算机系统 4 套 可燃气体报警仪 1 套 闪光报警仪 1 台 现场防爆发油控制显示器 32 台 防爆数控阀 32 套 质量流量计 32
13、套 磁致伸缩油罐液位计 22 套 防溢防静电接地装置 32 套 电缆 6330m 土建工程 建筑物 6736.99m2/13 座 库内道路 1533m2 5、工程施工特点、工程施工特点 油库技改工程 投标文件 - 12 - 工程工作量大，工期较紧，主体工程工期为 150 天（日历 天） ，土建、安装交叉进行，需抓好统筹、紧密衔接，组织力 量，齐头并进，保证工程的顺利进行。 油库改造是在不停产情况下进行，必须严格执行安全措施 和制度，确保施工期间安全。 施工期正逢冬季和春季多雨时节，湿度较大，给施工造成 一定难度，需做好防雨、防潮等准备。 四、主要施工技术四、主要施工技术措施措施 1、 储罐施工
14、储罐施工措施措施 1.1 总体方案总体方案 我公司具有丰富的大型储罐施工经验和多种施工方法，如 水浮正装法、内设脚手架和行走挂车正装法、气吹顶升倒装 法、液压顶升倒装法、倒链倒装法。从安全、质量、工期等 方面考虑，以及根据本储罐的特点，本工程拟采用倒链倒装 法施工。焊接采用手工电弧和自动焊焊接。 在储罐内部距罐壁 500mm 左右的同心圆上均布 44 个 10t 倒链，倒链固定在倒装立柱上。倒装立柱用 21910 钢管制 油库技改工程 投标文件 - 13 - 成，高 3.2m，立柱上端吊耳、底座及筋板均用 =16mm 钢板 制作而成。在每圈罐壁下端用背杠加固，背杠用25 槽钢滚弧 制成。用龙门
15、卡具将背杠与罐壁固定在一起。在电动倒链下 方的背杠上焊接起吊吊耳，电动倒链通过控制装置提升起吊 吊耳，将力传到背杠及罐壁上，达到提升罐壁的目的，电动 倒链可同步提升，也可单独提升。 电动倒链提升示意图见下图： 钢索 罐壁 电动倒链 立柱背杠 电电动动倒倒链链分分布布示示意意图图 油库技改工程 投标文件 - 14 - 电动倒链起升应集中控制，同步进行。每提升 600mm 左 右，应停下检查电动倒链是否同步，上升受力是否均匀。如 无不同步，或受力不均情况，即可继续提升。如出现倒链起 升不同步。受力不均，则应分别单独控制调整滞后倒链，使 其与其它倒链处于同等高度，同样受力状态，避免发生意外， 调整好
16、后即可再次同时提升。 倒装立柱应对称均布，距罐壁的距离应以电动倒链与起吊 吊耳基本在一铅垂线上。立柱安装必须保证垂直，如与罐底 接触有间隙，可垫薄钢板找平，并焊接牢固。在立柱 3/4 高度 位置安装两根斜撑，斜撑用757 角钢制作。斜撑之间的夹 角及斜撑与罐底的夹角均以 450为宜。对称的两根立柱之间用 钢丝绳拉紧。 背杠按罐大小分若干节制作。背杠安装时，在将背杠大致 分为四等分的位置用四个 16t 千斤顶将背杠顶紧，使其紧贴在 罐壁上，然后用龙门卡具将背杠与罐壁固定在一起。背杠用 千斤顶顶紧的四个位置应避开倒装立柱。背杠制作成型后的 曲率应和罐内壁的曲率一致。 油库技改工程 投标文件 - 1
17、5 - 1.2 施工程序施工程序 施工准备罐底、罐顶、罐壁预制罐底板防腐基础验 收罐底板下网状阳极保护网敷设及罐底铺设弓形边缘板 外缘 300mm 及中幅板焊接罐底无损检测、真空试漏顶圈 罐壁板组焊及罐内焊缝打磨、表修包边角钢组焊设置中 心伞架、环梁罐顶组焊（留 16 处倒装立柱窗口）罐顶劳 动保护及附件安装背杠、窗口处倒装立柱及倒链安装（其 余立柱待顶圈壁板提升后安装）上数第二圈壁板安装、纵 缝焊接顶圈壁板提升组对、焊接顶圈与第二圈壁板环缝 及纵缝内口组对、焊接上数第三圈壁板、打磨、表修第二 圈壁板纵缝及环缝提升第二圈壁板组对、焊接第二、三 圈壁板之间的环缝及第三圈内口组对、焊接第四圈壁板、
18、 打磨、表修第三圈壁板纵缝及环缝组对、焊接底圈 壁板、罐内所有焊缝打磨光、表修完倒装吊具拆除组焊 大角缝组焊收缩缝罐壁划线、检查、开孔、配件、附件 安装封孔充水试验、沉降观测放水清扫防腐内浮 盘安装内浮盘充水调试竣工验收（施工流程图见附图一） 。 油库技改工程 投标文件 - 16 - 在整个的施工进程中按设计图纸的要求，在每一圈壁板提 升前，做 NDT 检查，合格后方能提升。 1.3 施工准备施工准备 油罐施工前，应按规定进行焊接工艺评定，制定油罐焊接 技术方案。 按照批准后的油罐施工技术措施编制作业指导书，并对施 工人员进行施工交底。 材料验收 所用钢板必须逐张进行外观检查，表面质量应符合相
19、应的 钢板标准的规定。 选用的材料及附件，检查是否具有质量合格证明书，选用 的焊接材料应具有质量合格证书。 油罐底圈和第二圈壁板，当厚度大于或等于 23mm 时，应 按规定进行超声检测。 滚板机、剪板机及电动倒链调试正常，电焊机、半自动切 割机、检测仪器等设备状态应保持良好，其它小型机具、量 油库技改工程 投标文件 - 17 - 具准备齐全。 电焊工及特种作业人员应持证上岗。 1.4 预制预制 所有预制构件在保管、运输及现场堆放时，应采取有效措 施防止变形。 1）罐底预制 根据规范要求放大罐底直径，绘制罐底排板图，预制弓形 边缘板及不规则板，钢板切割用氧炔焰，采用半自动切割机 切割和手工切割相
20、结合的切割方法。预制好的罐底板应做好 标识，然后进行防腐。 2）罐壁预制 根据钢板到货规格绘制罐壁排板图，确定每张板的几何尺 寸，按设计要求加工坡口，切割加工后的每张壁板都应做好 标识，并复检几何尺寸、做好自检记录。 壁板切割加工，并经检查合格后，上滚板机滚弧。滚板机 应由有丰富经验的工人操作。每张壁板滚弧后的曲率偏差， 不得大于规范规定的允许值。 油库技改工程 投标文件 - 18 - 弧度同壁板 10000mm 成型壁板存放胎具示意图 滚圆后的罐壁板应存放在同壁板弧度的胎具上，运输成型 壁板也应设置同样类型的胎具，以防止变形，壁板胎具如图 所示： 3）罐顶预制 罐顶的预制应严格按图纸进行分块
21、预制，放样下料时应注 意安装后焊缝的间距。加强肋应进行成型加工，并用弧形样 板检查，单块顶板需拼接时应采用对接。单块顶板成形应在 胎具上进行加强肋与顶板的组焊，成形后用弧形样板检查。 单块顶板组焊成型胎具如图所示： 油库技改工程 投标文件 - 19 - 4）附件、配件预制 严格按施工图纸和规范的要求，按方便安装施工，尽可能 减少安装工作量，尤其是高空作业工作量的原则，最大限度 的加深预制。预制好的附件、配件应严格检查，保证质量， 并作好标识。 1.5 安装安装 1）基础验收 按设计图纸和规范对基础表面质量和尺寸进行检查，其中 心标高偏差、支承罐壁处圆周上的高差、沥青砂层同一圆周 上的高差，不得
22、大于规定值，且沥青砂层表面应密实，不得 有贯穿裂纹。 弧度同罐顶板 L 稍长于单块顶板 单块顶板存放胎具示意图 油库技改工程 投标文件 - 20 - 2）罐底安装 罐底安装前，如基础环梁为封闭式，罐基础施工时，征得 设计和业主的同意，在每台罐基础边缘选择适当方位预留一 个深 700mm、宽 600mm、向罐中心长 1000mm 的罐壁安装进 出口位置，预留面应粗糙并露出钢筋。若设计或业主有异议， 可利用罐顶人孔作为罐壁安装进出口。 基础验收合格后，在基础上确定罐的具体方位，划出“十” 字中心线，作为罐底铺设的基准线。依据罐底排板图，在基 础上划出各底板的位置线，然后开始罐底铺设。罐底板从中 心
23、向四周逐张进行铺设。 罐底铺设完毕，点焊固定后，开始焊接。焊接严格按焊接 工艺的规定进行。弓形边缘板的焊接应先焊外侧 300mm，焊 完经无损检测合格后磨平。边缘板剩余焊缝以及中幅板与边 缘板连接的焊缝，应在罐壁施工完毕，罐底与罐壁大角缝施 焊结束后，再进行焊接。焊接时应先焊边缘板对接缝，然后 焊收缩缝，收缩缝的焊接应由数对焊工均布，沿同一方向跳 焊或退焊，以减少应力集中。 油库技改工程 投标文件 - 21 - 罐壁施工前，基础进出口处留一块弓形边缘板不安装，待 最后一圈壁板安装时，此位置留一块封口壁板不安装，将所 有施工立柱等机具搬出以及罐壁人孔开孔后，再将弓形边缘 板复位，经探伤合格后安装
24、封口壁板。 3）顶圈壁板及包边角钢安装 罐底焊接完毕，且无损检测、真空试漏合格后，按照排板 图安装顶圈壁板。顶圈壁板安装后必须保证壁板垂直度、椭 圆度和上口水平度。壁板垂直度、椭圆度和上口水平度调整 好后，将壁板临时固定，在壁板纵缝上安装三块防变形圆弧 板，以防焊接变形，焊接可先焊外侧纵缝，里口清根，再焊 内侧纵缝，内侧纵缝焊接完后打磨至与母材平并按设计要求 及规范要求进行 NDT 检查，结果合格。 顶圈壁板安装完后，安装包边角钢，包边角钢拼接缝和壁 板纵缝应错开 200mm 以上。 4）罐顶安装 顶圈壁板探伤合格后进行罐顶安装，安装前设置中心伞架， 伞架高度通过计算确定，伞架上表面应保证其水
25、平度，在伞 油库技改工程 投标文件 - 22 - 架和包边角钢之间再设两圈环梁，环梁上表面用水准仪校核 水平度，在中心伞架、环梁及包边角钢上分别划出单块顶板 位置线，然后吊装组焊罐顶板，并按上述（施工程序）内容 预留倒装立柱窗口。 罐顶板施焊完毕后安装罐顶劳动保护及开孔接管。 5）上数第二圈至底圈壁板安装 每圈壁板应备有调整板，除顶圈留一块外，其余各圈留两块 调整板，对称分布，调整板每块留 300mm 余量，调整板在封 口时切割。 在顶圈壁板内侧下口 100mm 处设置背杠，用千斤顶顶紧， 使其紧贴罐壁，再用龙门卡具将背杠与罐壁固定。 在距罐壁内侧约 500mm 处均布安装 16 根倒装立柱，
26、立柱 均设置在罐顶预留窗口处。立柱与罐底板焊接牢固。在每根 立柱靠近罐中心一侧安装两根斜撑。在立柱下方的背杠上安 装起吊吊耳。每根立柱靠近罐壁侧挂一个 10t 电动倒链，电动 倒链应和背杠上的吊耳尽可能处于一条铅垂线上。 油库技改工程 投标文件 - 23 - 上述吊具准备完毕后，围上数第二圈壁板，组对点焊纵缝， 封口处分别用两个 3t 手拉倒链拉紧，然后开始焊接纵缝。纵 缝外侧焊完后，即可开始提升顶圈罐壁。提升时将封口处倒 链适当松开，以免起升困难或将第二圈壁板带起。 提升前先将电动倒链吊钩挂在起吊吊耳上，并使之拉紧。 安排一人检查，使拉紧程度均匀。同时检查背杠是否顶紧， 龙门卡具是否焊牢，倒
27、装立柱斜撑是否安全可靠。一切准备 就绪后，开始提升。提升时电动倒链应由专人集中控制，同 步运行。提升过程中应密切注意提升是否平稳正常。发现异 常情况，应立即停止提升，查明原因，消除隐患后重新开始 提升。提升到约 600mm 左右高度时，暂停。检查电动倒链是 倒装提升示意图倒装提升示意图 封绳 油库技改工程 投标文件 - 24 - 否同步运行，提升高度是否一致，受力是否均衡，背杠有无 变形，倒装立柱有无异常等。如无问题，可继续提升。如果 电动倒链不同步，则对个别倒链单独控制调整，直至受力状 态，提升高度一致后，再集中控制，同时进行提升。重复上 述操作，直至提升到所需高度。提升示意图如下： 提升到
28、位后，拉紧封口倒链，测量周长、切割余量，组对 点焊封口处纵缝，然后开始组对顶圈与第二圈壁板的环缝。 环缝组对时，可个别升降电动倒链，以调整环缝组对间隙。 环缝组对点焊完毕后，应先焊封口处纵缝外侧焊缝，然后焊 接环缝外侧焊缝。外口焊完后，里口清根，检查合格后，焊 接里口焊缝。里外口均焊完毕，自然冷却到环境温度后，撤 下背杠，用电动倒链将背杠放下，重新安装到第二圈板下口， 并顶紧固定好。然后安装其余倒装立柱，共 44 根，每根立柱 挂 10t 电动倒链，立柱的加固与上述相同，对应的两根立柱间 用钢丝绳拉紧。同时对罐内侧的纵缝、环缝以及临时点焊处 进行打磨和表修；按设计图纸、规范的要求进行 NDT
29、检查， 结果合格后方能进行下道工序。 油库技改工程 投标文件 - 25 - 在第二圈壁板外侧安装第三圈板，围板且组对点焊完毕后， 焊接纵缝，纵缝焊好后，同提升顶圈壁板一样，重复上述检 查，提升第二圈壁板，组对第三圈封口纵缝，然后组对第二 圈与第三圈之间的环缝。组对好后焊接，焊完后回落背杠， 安装到第三圈壁板下口，重复上述过程，直到罐壁全部安装 完毕。 底圈壁板组对焊接时在进出口处留一块封口调节板暂不上， 由此将罐内倒装吊具、背杠等所有手段用设备、材料全部运 出罐外，随后开罐壁人孔，再将进出口处弓形边缘板复位， 经探伤合格后安装最后一块壁板，然后组对焊接大角缝，组 对焊接收缩缝。 6）附件安装
30、安装罐壁和罐顶配件、盘梯等附件。加强圈的安装在罐壁 倒装过程中进行，以避免高空作业。测量仪表的安装待罐主 体完成后进行，安装时严格按照供应商的安装指导书进行安 装。 7）阴极保护安装 油库技改工程 投标文件 - 26 - 油罐的阴极保护施工应与油罐基础、油罐底板的组装施工 协调进行，尽量避免交叉和遗漏； 罐底板下敷设网状阳极时应严格按设计要求进行。 8）充水试验 罐体的充水试验在罐体无损检测合格及所有配件、附件安 装完毕后进行。充水试验前，进行联合检查，检查合格后， 封闭人孔等所有开孔（留作通气与观察的开孔除外） ，开始充 水，做充水试验。试验内容包括：罐底严密性；罐壁强度及 严密性；罐顶的强
31、度、稳定性及严密性。充水过程中，按设 计要求或规范规定作基础沉降观测。 充水试验合格后，放水，彻底清扫罐底。 1.6 储罐的防腐储罐的防腐 储罐的防腐工程必须在全部的焊接、试压、试漏、基础沉 降观测试验及附件安装等工序完成并经质量检验合格后方能 施工。内浮顶储罐内壁防腐则应在罐体及拱顶严密性试验合 格后铝制浮顶安装前进行。 外壁防腐施工采用吊栏配合，内壁防腐采用搭设脚手架方 油库技改工程 投标文件 - 27 - 法进行。 罐的防腐采用喷砂除锈方式对金属表面进行处理，使金属 表面的除锈等级符合设计文件或有关现行国家规范的要求。 喷砂后的金属表面必须清扫。 除锈后的金属表面应尽快进行防腐蚀施工，其
32、间隔时间不 宜超过 8 小时。当金属表面温度低于露点以上 3或相对湿度 大于 70%时，不宜进行喷砂除锈，不得在雨、雾及风力大于 5 级的气候条件下进行室外防腐蚀工程的施工。 防腐蚀涂料的配制和使用必须按照产品说明书的规定进行。 涂料使用前必须搅拌均匀，在施工中如果出现胶凝、结块等 现象，应停止使用。根据工艺要求涂料中可以加入与之配套 的稀释剂，但其用量不宜大于涂料重量的 5%。 防腐涂层的结构、每道涂层厚度及涂装间隔时间应符合设 计要求或产品说明书中的规定，如果涂装间隔超过规定的时 间，应对涂层表面进行处理后方可进行下一道的施工。涂层 及厚度具体要求如下：油罐外壁涂刷环氧富锌底漆一道，干 膜
33、厚度 6080m，中间漆用环氧云铁防腐漆一道，干膜厚度 油库技改工程 投标文件 - 28 - 要求 100150m，面漆两道，采用氯化橡胶面漆/聚胺脂耐候 涂料，每层 80m，罐外壁总的干膜层厚度不得小于 300m；罐底内表面、罐顶内表面、罐内壁涂刷一底四面， 底漆采用环氧富锌底漆，干膜厚度要求 75m，面漆四遍采 用储罐防静电涂料（BH-YG5 型或其它型号） ，每层 100150m，总的干膜厚度不得小于 300m。 防腐涂料采用刷涂法和滚涂法施工相结合的方法进行。采 用刷涂法施工时，用力应均匀，可先横后竖，纵横交错，先 立面后平面，自下而上地进行施工。采用滚涂法施工时，滚 筒蘸料应均匀，不
34、宜过多；滚涂时用力不宜过大，用力应均 匀，并应保持匀速。边角、附件等无法用滚筒法涂敷的均采 用刷涂法进行。 焊缝、边角及表面不平部位的防腐涂层应着重涂刷或增加 涂敷遍数。 每道防腐涂层施工完成后，应根据施工规范和设计要求进 行检查验收。不合格的应进行补涂或处理后重新涂刷。 1.7 内浮顶安装内浮顶安装 油库技改工程 投标文件 - 29 - 内浮顶为铝制浮顶，安装时应严格按厂家的设计文件进行 排版组装。 1.8 内浮顶升降试验内浮顶升降试验 重新上水，高度为内浮顶上表面 5m 左右，内浮顶的升降 试验应以升降平稳、密封装置无卡涩现象、内浮顶无渗漏为 合格。 1.9 储罐的检查和验收储罐的检查和验
35、收 储罐的检查和验收按 GBJ128-90立式圆筒形钢制焊接油 罐施工及验收规范及设计要求进行。 1.10 储罐焊接施工技术措施储罐焊接施工技术措施 1.10.1 一般要求一般要求 油罐施焊前，要作好焊接工艺评定。 从事油罐施工的焊工，必须具有相应钢材类别、组别和试 件分类代号的合格证。 焊接材料应设专人负责保管、烘干和发放工作，焊材的烘 干和使用严格按规定进行。 焊工要配备性能良好的保温筒，烘干后的焊条必须放置在 油库技改工程 投标文件 - 30 - 保温筒内，随用随取。 焊工在焊接过程中，必须按照评定合格的焊接工艺进行焊 接。 出现下列任一焊接环境，如无有效措施，不得焊接： 雨天或雪天 手
36、工焊时风速8m/s 相对湿度 90% 1.10.2 焊接工艺措施焊接工艺措施 焊接材料选用，对于板厚大于 13mm 的对接焊缝选用 E4315 焊条，板厚小于 13mm 的对接焊缝选用 E4303 焊条。 浮顶、罐底的焊接选用 E4303 焊条。 定位焊及工卡具的焊接工艺与正式焊接相同，定位焊长度 不宜小于 50mm，间距宜为 300mm，引弧和熄弧均应在坡口 内。 坡口形式：罐壁纵缝当12mm 时，为双面坡口。当 10mm 时为单面坡口，罐壁横缝当8mm 时，为单面坡口， 当6mm 时，不开坡口。 清根要求：双面焊的对接头在背面焊接前用砂轮清根，清 油库技改工程 投标文件 - 31 - 除焊
37、渣及缺陷。 焊接层次要求：板厚大于或等于 6mm 的搭接角焊缝，应 至少焊 2 遍，接头应错开。 焊接顺序 罐底的焊接：采用隔缝分段退焊，中幅板焊接时，先焊短 缝，再焊长缝，弓形边缘板焊接时，先焊外缘 300mm 焊缝， 其它焊缝应在大角缝焊接后，收缩缝焊接前焊接。收缩缝的 焊接应一次焊完。多名焊工均匀分布，并沿同一方向施焊， 初层焊时，采用分段退焊。 大角缝的焊接在壁板全部焊缝焊完后施焊，先焊内侧后焊 外侧，由数名焊工均匀分布沿同一方向焊接。 罐底板 罐壁 底圈壁板 加减丝 大角缝焊接加固示意图大角缝焊接加固示意图 油库技改工程 投标文件 - 32 - 罐壁纵缝焊接，先焊外侧焊缝，待清根后焊
38、内侧焊缝。横 缝同样是先焊外侧焊缝，待内侧清根后再焊接，数名焊工均 匀分布沿同一方向施焊。 拱顶焊接：拱顶先进行定位焊，然后先焊拱顶内侧焊缝， 后焊拱顶外侧焊缝；环向肋板接头的焊缝，采用双面满角焊； 拱顶外侧径向的长缝，采用隔缝对称施焊方法，并由中心向 外分段退焊；拱顶板与包边角钢的焊接，外侧采用连续焊， 焊角高度不应大于板厚的 3/4，且不得大于 4mm，内侧不得焊 接，焊接时焊工应对称均匀分布，并应沿同一方向分段退焊； 拱顶内肋板不得与包边角钢或罐壁焊接。 焊接工艺严格按焊接工艺评定执行。 油库技改工程 投标文件 - 33 - 1.11 储罐无损检测施工技术措施储罐无损检测施工技术措施 在
39、本工程中，无损检测将严格按照设计规定或业主要求的 检测方法、检测比例、验收标准及合格级别进行施工，保证 检测质量和检测进度。 1.11.1 检测人员检测人员 从事本工程的无损检测人员必须持有劳动监察部门颁发 的相应检测资格证书，并只能从事与其检测资格相一致的工 作，保证持证上岗率 100%。检测人员应严格按照现场施工程 序和公司无损检测管理标准、无损检测技术质量工作 管理条例进行检测施工，保证检测质量和检测进度。 1.11.2 无损检测程序无损检测程序 见下表。 检测结果处理 不合格 接受检测指令 无损检测准备 现场检测操作 审 核 检测结果评定 检测报告 无损检测工艺 材料设备准备 业 主
40、业 主 返工 油库技改工程 投标文件 - 34 - 1.11.3 无损检测方案无损检测方案 1）射线检测 检测技术及方法： 检测方法：X 射线检测； 透照方式：单壁单影法 照相等级：AB 级胶片类型：天津型胶片规格： 36080、24080 胶片处理：手工处理曝光量：尽量采用低能量射线，其 曝光量不少于 15mAmin。 检测编号 每张底片均有完整的编号系统，包括工程编号、焊缝编号、 底片编号、定位标记、返工标记、扩探标记、检测日期等。 在射线底片上字号摆放整齐并距焊缝影像至少 5mm。 油库技改工程 投标文件 - 35 - 检测操作 射线机开机前应认真检查连接电源是否破损，接头是否良 好，接
41、地状态是否良好。 检查供电系统是否符合要求。 射线必须按照操作规程训练完成后，方能进行操作。 射线透照现场存在散乱射线、影响底片灵敏度，因此，在 每张底片透照时，必须采用薄铅板做背部散射屏蔽。 采用磁力贴片夹或磁铁，应具有足够磁力保证胶片与焊缝 紧贴。 暗室处理 按胶片厂家要求，配制冲洗药液并定期更换新的药液。 冲洗温度：202。 冲洗时间：显影 58 分钟，停影 0.5 分钟，定影 1015 分钟，流动水洗不少于 30 分钟。 底片可采用机械烘干或自然干燥，底片夹持部位应避开评 片区域。 底片评定及质量要求 油库技改工程 投标文件 - 36 - 影像识别要求：底片上象质计位置正确，定位标记和
42、识别 标记齐全，且不掩盖被检部位焊缝影像。底片有效评定区域 内不应有因胶片处理不当引起的缺陷或妨碍底片评定的伪缺 陷。 干燥后的底片应按顺序整理，被存放底片之间应有软纸相 隔。 所有的射线底片都不得有水迹、污染、划痕等影响评定的 伪缺陷。 底片黑度、灵敏度符合要求。 严格按标准进行评定。 做好底片评定记录。 返工及扩探：及时下达返工通知单，在被检部位准确标定 缺陷位置，对返工部位进行复验时，底片应有返工标识，并 按照标准执行扩探要求。 2）磁粉检测 材料及设备 设备类型：交流磁轭式磁粉探伤机。 磁粉类别：黑磁 油库技改工程 投标文件 - 37 - 粉 磁化方法：湿式连续法 磁化时间：13S 灵
43、敏度试片：A230/100 磁悬液浓度： 1520g/L 检测准备 磁悬液的配制 将磁膏挤在刻度板上； 按比例倒入盛有洁净水的塑料桶 内； 充分搅拌使其混合均匀使其悬浮状载液。 灵敏度的确认：把 A2-30/100 型试片（刻槽面向下）紧贴在 罐壁母材上，然将磁轭两脚平贴焊缝或母材进行磁轭化。通 电磁化持续时间为 0.52 秒。试片上能清楚的显示直线型磁 粉痕迹。根据能使试片清晰显示时的磁轭与试片之最大间距， 确定磁轭每次移动距离。 焊缝探测 将磁轭放置于焊缝中心线边侧且平行焊缝和将磁轭横跨且 垂直焊缝，交替磁化。 每次移动磁轭应保持有效磁场重叠 30左右。 油库技改工程 投标文件 - 38 - 通电磁化后观察焊缝二侧磁痕显示情况，观察范围为焊缝 表面二侧 20mm 区域。 记录：应包括检查日期、检测人姓名、焊道编号；有缺陷 时记录其长度、形状、位置。 1.11.41.11.4 检测资料检测资料 无损检测资料与检测施工同步完成，积极做好检测资料 的整理、交工和归档工作，检测资料符合国家、行业标准和 业主要求。 1.11.51.11.5 安全管