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1、油库储输油设备完好标准1.1 油罐及附属设施1.1.1 安全间距及场地油罐距明火或散发火花的建（构）筑物等的防火距离符合“规范”要求；油罐之间、罐组（区）之间的安全距离符合“规范”要求；罐区消防通道宽度3.5（m）与防火堤坡脚线的距离（不小于3m）符合规范要求并完好通畅。1.1.2 油罐罐体应符合以下标准：（1）罐底的基础与罐底板基础的不均匀沉降，其偏差不超过下表值：油罐容量（m3）每隔6m的两点间距偏差（mm）任意两点间偏差（mm）70020407001000306020005000408010000200003080罐底局部隆起高度：不超过150mm；隆起的面积，不超过2m2。罐底边缘板腐
2、蚀减厚不超过30%；中幅板腐蚀减厚不超过50%；底板不应出现折皱。（2）罐壁新罐罐壁铅垂的允许偏差，不应大于罐壁高度的0.4%，且不得大于50mm；使用中油罐允许偏差，不应大于罐壁高度的1%，且对于浮顶罐不应大于90mm，对于其它类型油罐则不应大于120mm。罐壁焊缝或壁板无明显裂纹或渗漏。壁板厚度不小于下表规定值。油罐容量（m3）各层圈板钢板的厚度（mm）123456781002002.02.02.02.03004002.02.02.02.02.07003.32.62.32.02.02.010003.83.22.62.12.02.020005.54.74.13.42.72.02.02.030
3、007.56.55.24.53.52.52.02.050008.06.95.94.83.82.72.02.010000121098764.54200001716141210875壁板麻点深度不超过下列规定值：壁板厚度（mm）345678910麻点厚度（mm）1.21.51.82.22.52.83.23.5壁板折皱高充不超过下列规定值：壁板厚度（mm）45678折皱高度（mm）3040506080（3）罐项顶板腐蚀减厚，不超过50%；且厚度不得小于1.2mm。桁架罐的支承结构件腐蚀减厚，不应超过厚度的30%。焊缝或顶板无裂缝、剥层、结疤及大块腐蚀损伤。罐顶护栏及防滑踏步齐备完好。（4）油罐漆层完
4、好，不露本体，面漆无老化现象，严重变色、起皮、脱落面积不大，底漆无大面积外露。油罐涂以规定的颜色；轻油罐为银白色，粘油罐、重油罐为深灰色。1.1.3 附件齐全并符合技术要求甲、乙类油品油罐呼吸阀盘为铜质或铝质合金材料，重量符合设计要求，垂直安装密封性良好。阻火器有效，无冰冻，垫片严密。呼吸阀口径符合油罐进出油流量要求。丙类油品油罐通气管口应装铜网并向下弯曲。油罐量油孔、人孔、光孔等齐全有效。不渗不漏。升降管灵活，排污阀出口宜装盲盖。排污阀有效，扶梯牢固。油罐液位下与油罐连接的各种管线上的第一道阀门（含排污阀）必须采用钢阀。罐前的挠性连接波纹管及罐前胀油管等宜设于操作阀之后，不宜设在操作阀与钢阀
5、之间。接地装置完好、有效。油罐上的消防泡沫或冷却水管牢固、完好；进入油罐的自动计量等管线或金属浮子等，必须与罐体进行良好的电气连接。1.1.4 浮顶油罐浮顶油罐皮膜及连接螺丝、配件无腐蚀、损坏、开裂、剥离现象，皮膜装置无张紧情况，浮顶中央无凹陷处，夹层中无漏油，固定零件不与圈板磨擦。浮盘密封圈的密封完好有效；浮盘升降灵活。浮盘油罐的浮盘与罐体之间的两根截面不小于25mm2的软铜线完好。油罐防火堤，应符合以下规定，并完好有效。1.1.5 油罐防火堤，应符合以下规定：防火堤的高度（12.2m；卧罐为0.5m），堤顶宽度（0.5m）人行踏步（两处），距立罐及卧罐的距离（罐高度的一半及3m以上），堤内
6、的有效容积（固定顶罐为堤内一个最大罐容、浮顶罐为最大罐容的一半，半地下罐应大于高出地面部分的容量）等符合上述规定。防火堤中隔堤内的油罐设置应符合：当10000m3的罐时，应不多于2座；当为300010000m3的罐时，应不多于4座；当3000m3的罐时，应不多于6座。隔堤应比防火堤标高低0.20.3m。管线穿越防火堤外应加套管，套管与管线间隙应采用非燃烧物严密填实。防火堤外设置的排水阀完好，并在正常时间保持关闭状态。防火堤内无树木及农作物，杂草高度不超过15cm；防火堤附近的树木，当位于两罐组（区）之间时，不应高出罐顶。覆土罐顶部附件周围5m内无枯草。1.1.6 技术资料齐全油罐建设的原始资料
7、：设计图纸、施工验收资料以及油罐配件材质、图纸、附属设备出厂合格证、产品说明书等；焊缝探伤报告，严密性及强度试验报告，基础沉陷观测记录；维护检修记录：设备卡片、清罐、修理及验收记录；储罐容量表等。1.2 输油管线1.2.1 管线工艺管线应分组合理，尽可能的满足油库收、发油、倒罐的油品质量和作业要求。管线的口径选择应合理。以使流速经济、安全并满足作业要求。管线应有适宜的坡度以利于自流放空。1.2.2 管线敷设管线敷设的管座设置、热力补偿、及进入罐区、泵房、灌油间时的隔断等措施应正确并保持状态良好。管线穿越、跨越库内铁路和道路时，应符合穿越时其交角（不小于60）、套管路轨面和路面的深度（0.8、0
8、.6m），套管两端伸出边坡长度（不小于2m）的要求。管线跨越轨面和路面时，其净空高度（不小于5.5和4.5m），管线立柱边缘距铁路和道路的距离（不小于3m和1m）。穿越及跨越管段上，不得装阀门等管件。库内管线不宜埋设。库外埋地管线的管顶距地面，在耕地段不应小于0.8m，在其它地段不应小于0.5m。严禁将法兰管件等直接埋地（可设阀门井）。法兰符合技术标准，连接的螺栓齐整满扣，并不准加双垫和偏垫。管线焊缝无夹渣、裂缝等缺陷。1.2.3 防护与管理钢管及附件外表面应涂规定颜色的防腐涂层；埋地管线的防腐绝缘或其它防护措施，应完好无脱落。钢管无严重锈蚀和麻点，法兰管件等不渗不漏。不放空的地上输油管线，每
9、条管线在一个罐前安装用于泄压和管线放空用的胀油管应完好并开关标志明显。爆炸危险场所地面管线间距距离不足10cm时的跨线以及按规定每200300m应接地。接地电阻不宜大于30。1.2.4 技术资料 管网平面布置和纵断面图等设计资料以及管线的材质合格证及焊接、施工验收等原始资料齐全、准确。管线的维护、检修、试压、测厚等记录齐全。1.3 阀门1.3.1 阀门选型与安装阀门的结构型式、压力、口径等适合输送油品的双向流动、启闭状态明显等作业要求；适用于特殊场所的安全要求，如码头和油罐第一阀为钢阀等。阀门的安装要便于操作和维修，距管座的距离应大于100mm，且不得设在两管座中间。截止阀、止回阀、安全阀等安
10、装方向应正确。在爆炸危险场所使用的电动阀门的防爆等级不低于dAT3。阀门连接正确，法兰螺栓紧力均匀。1.3.2 阀体及结构阀杆无锈蚀，润滑良好，开关灵活，（手动DN150以下阀门12s内能打开，10s内能关闭），密封良好，不漏油、不串油。阀体大盖、支架、手轮等各处螺栓、紧固件齐全、满扣、无锈蚀。阀门外观无损伤、弯形等缺陷。阀体整洁、漆层完好、填料有效、无油迹。1.3.3 维护管理所有阀门均应编号、易造成混油事故的阀门宜加锁，或实行严格的阀门开关复核制度。室外阀门保护罩完好，铸铁阀防冻措施有效。按规定检修、试压。在1.5倍工作压力下进行强度试验并合格。1.3.4 技术资料阀门出厂产品合格证齐全；
11、设备卡片，检修及试压验收记录齐全。1.4 离心泵1.4.1 运行与效能压力、流量平稳，油泵经常处于高效区运行，流量不低于额定流量的50%。运转平稳、无杂音，无异常震动。润滑、冷却系统畅通，选用的润滑油（脂）符合规定。滑动轴承温度不超过65，滚动轴承温度不超过70。密封好。工作状态下，填料密封泄漏；轻质油不超过20滴/min；重质油不超过10滴/min。机械密封：轻质油不超过10滴/min；重质油不超过5滴/min。停止工作时，不渗不漏。1.4.2 泵体与安全泵体完整、无裂纹及渗漏，外观清洁，轮轴见光，铜见本色，沟槽见底，无油迹。铭牌清晰。基础、泵座牢固完整，地脚螺丝及各部连接螺丝满扣、齐整、牢
12、固。机座水平偏差不超过0.2mm/m。1.4.3 仪表和附件压力表及真空表齐全、准确，压力表量程为额定量程的2倍，精度不低于1.5级。进出口阀门、止回阀、过滤器吸真空管线，安装合理，不堵不漏。吸入管径不小于泵的吸入口径；过滤器滤网（2025目）净流通总面积为进口管面积的89倍。离心泵出口阀门应有良好的调节功能，以便控制输油时的初速度。1.4.4 技术资料产品出厂合格证、说明书、易损配件图纸等原始资料齐全。设备履历卡片、检修及验收记录、运行及缺陷记录、易损配件图纸技术资料齐全、准确。1.5 齿轮泵、螺杆泵1.5.1 运转及效能压力、流量平稳，无杂音、无异常震动。泵运行的实际流量和压力能满足正常生
13、产需要，不低于铭牌规定流量的90%。轴承密封好，工作状态下泄漏量不超过10滴/min，停止工作不泄漏。轴承润滑良好，温度不超过70。1.5.2 泵体与安装泵体完整、无裂纹及渗漏，外观整洁，油漆完好，铭牌清晰，轴（轮）见光，无油迹。机座牢固，泵体安装水平，地脚螺丝紧固、满扣。机组同心度良好。联轴器防护罩完好有效。1.5.3 仪表及附件压力表、真空表齐全、准确。压力表量程为额定量程的2倍，精度不低于1.5倍。需要对流量进行调节的应装设回流管。按规定装配的安全阀的定压为工作压力1.11.2倍，方向正确。吸入管径不小于泵的吸入口径；过滤器滤网（3040目）净流通总面积为进口管面积的1012倍。1.5.
14、4 技术资料产品出厂合格证、易损配件图纸技术资料齐全。设备履历卡片、检修等及验收记录、运行及缺陷记录齐全、准确。1.6 往复泵1.6.1 运行与效能压力流量平稳，流量不低于铭牌规定流量的90%，无杂音、无异常震动。润滑系统部件齐整好用，效果良好，无渗漏油现象。轴封泄漏。工作状态下，轻油不超过20滴/min；重质油不超过10滴/min。1.6.2 泵体及安装泵体无裂纹及渗漏，外观整洁，油漆完好，铭牌清晰，轴（轮）见光，沟槽见底，无油。固定安装的往复泵，基座牢固，泵体安装水平偏差不大于0.20.25mm/m，地脚螺比紧固、满扣，管路中装有安全阀及回流管。缸体、填料箱、活塞杆安装后同心度良好，电动往
15、复泵的传动皮带完好，松紧适度。盘车时传动灵活，无卡涩现象。皮带防护罩完好、有效。1.6.3 仪表及附件压力表、安全阀定期校验、灵敏准确。回流管、进出口阀门安装合理，不渗不漏。吸入管径不小于泵的吸入口径；过滤器滤网（2025目）净流通总面积为进口管面积的89倍。1.6.4 技术资料产品出厂合格证等原始技术资料齐全。设备卡片、检修及验收记录、运行及缺陷记录等技术资料齐全、准确。1.7 真空泵1.7.1 转行与性能运转平稳，无杂音、无异常震动。真空度达到铭牌规定的80%以上，泵内流水的温度不超过40。轴封填料装压适度，工作状态下泄漏为510滴/min。轴承温度适宜，滚动轴承的工作温度低于70。1.7.2 泵体与安装泵体外观整洁，轴（轮）见光，沟槽见底，无油迹，铭牌清晰。机座牢固，泵体安装水平，地脚螺丝紧固、满扣。机组同心度良好。联轴器防护罩完好、有效。1.7.3 仪表及附件供水装置水量充分，压力一般为0.050.1MPa。真空表、油位计、水位计齐全准确，真空罐、水箱及油、气、水管线安装合理，不堵不漏。1.7.4 技术资料产品出厂合格证、产品说明书齐全。设备卡片、检修及验收、运行及缺陷记录等技术资料齐全、准确。