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1、2022数控车床编程入门方法数控车床编程入门方法数控机床编程课，是数控专业的一门综合性较强的专业课，它要求学生不仅会读懂程序，还要会手工编写简洁零件的加工程序。编程的入门较难，入门以后就显得简洁一点。现把编程方法总结如下：一、分析零件图样、确定加工工艺过程分析零件的材料、形态、尺寸、精度及毛坯形态和热处理要求等，确定正确的加工方法、定位夹紧以及加工依次、所用刀具和切削用量等，即制定加工工艺。这一个环节是数控编程的一个重要环节。其主要目的是确定数控加工的工艺路途、切削用量以及工件的定位、夹紧等。首先是数控加工工艺的划分，如加工端面、车外圆、切槽、切断等等;其次是刀具的选择，应当合理选择加工刀具;
2、然后是工序依次的支配，要求在确定工艺过程中，要做到加工路途短，进给、换刀次数少，充分发挥数控机床的功能，使加工平安、牢靠，效率高。走刀路途是指在加工过程中，刀具刀位点相对于工件的运动轨迹和方向，它不仅包括了工步内容，还反映了工步依次。在支配可以一刀或多刀进行的精加工工序时，其零件的最终轮廓应由最终一刀连续加工而成。这时，加工刀具的.进退刀位置要考虑妥当，尽量不要在连续的轮廓中支配切人和切出或换刀及停顿，以免因切削力突然改变而造成弹性变形，致使光滑连接轮廓上产生表面划伤、形态突变或滞留刀痕等疵病。二、数值计算依据零件的尺寸要求、加工路途及设定的坐标系，进行运动轨迹坐标值的计算。对于由圆弧和直线组
3、成的简洁零件，只要求计算零件轮廓上各几何元素的交点或切点的坐标，得出各几何元素的起点、终点、圆弧圆心的坐标值。假如数控系统无刀具补偿功能，还应当计算刀具刀位点的运动轨迹。对于由非圆曲线组成的困难零件，由于数控机床通常只具有直线和平面圆弧插补功能，因而只能采纳支线段或圆弧段靠近的方法进行加工，这时就要计算靠近线段和被加工曲线的交点(即节点)的坐标值。对于简洁的平面运动轨迹，各几何元素坐标值的计算常由人工完成。对于运动轨迹非常困难，或者是三维立体的，则坐标值的计算常借助于计算机来完成。对数控加工的零件，为了便于编程和尺寸间协调，尺寸最好从一个基准引注，有关坐标尺寸干脆给出，用肯定编程方式就可以干脆
4、从图上看出坐标值。假如不是这样，最好改注过来。三、编写程序单依据计算出的运动轨迹坐标值和已确定的加工依次、刀具号、切削参数以及协助动作等，根据规定的指令代码及程序格式，逐段编写加工程序单。在编写程序时应留意使程序简洁，便利和直观。我们在建立工件坐标系时数控车床一般将程序原点设立在工件的右端面上。数控加工程序由一系列程序段构成，程序段又由指令字组成。编程之前，首先要弄清程序段的基本格式，常用指令的格式、功能及用途，事实上基本的加工指令不多，比如G00、G01、G02、G03等等;其次是加工路途要确定，尽量把路途上点的坐标值标示出来，这样在编程时才不简单出差;然后在编写程序单。程序编写的一般步骤总
5、结如下：程序号-程序的内容-程序结束。程序的内容通常由三个部分组成：(一)打算阶段：工件坐标系的建立(肯定编程时必写)-选择刀具-主轴转动-快速定位(定位到靠近工件的几个毫米的位置);(二)、加工阶段：依据详细加工要求编写;(三)结束阶段：刀具快速退回(一般回到起刀点位置)-取消刀具数据补偿。假如是多把刀加工，每一把刀的加工过程重复上述三个阶段。必需要学生熟识编程的这几个步骤，然后以不变应万变。对形态困难的工件(棒料)，通常须要多把刀才能加工完成，编程时先分析工艺、确定夹具、刀具及其加工路途，写程序时把一把刀加工的内容写完以后，再考虑另外的刀具加工，这样编程就要简单一些。加工程序是按程序段的输
6、入依次执行的，而不是按程序段号的依次执行的，但书写程序时，一般按升序书写程序段号。下面以华中数控为例 编写外圆精加工程序O5566G92 X60 Z20M03 S450M06 T0101G00 X20 Z2G01 X20 Z-11 F120G02 X28 Z-15 R4G01 X30 Z-15X30 Z-32X34 Z-32X40 Z-35X40 Z-42G00 X60Z20M05M30以上就是程序编制的方法，分析工艺-划出走刀路途-建立坐标系并适当标注坐标-按格式写程序。对于初学程序的人，先用此方法多练习，到熟识以后再写粗加工。当然，程序熟识以后，走刀路途、坐标可以不标注出来，但思路肯定要清
7、晰，这样写的程序才不会出错。编程的入门较难，入门以后就显得简洁一点。只要你独立理清路途，写出一个完整的程序，那么再困难的零件也用一样的方法编写程序。举一反三，数控编程就简单了。当然，要熟识数控机床的功能与结构，有肯定的机床操作阅历，还要熟识零件的加工工艺，这样编制的程序才简洁、好用。三晶数控车床变频器主要特点：1、低频力矩大、输出平稳2、高性能矢量限制3、转矩动态响应快、稳速精度高4、减速停车速度快5、抗干扰实力强本文来源：网络收集与整理，如有侵权，请联系作者删除，谢谢！第6页 共6页第 6 页 共 6 页第 6 页 共 6 页第 6 页 共 6 页第 6 页 共 6 页第 6 页 共 6 页第 6 页 共 6 页第 6 页 共 6 页第 6 页 共 6 页第 6 页 共 6 页第 6 页 共 6 页