《铁路路基旋喷桩施工作业指导书.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《铁路路基旋喷桩施工作业指导书.doc（7页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、铁路路基旋喷桩施工作业指导书1.适用条件及范围适用于新建漳州港尾铁路路基或地表加固旋喷桩施工。2.旋喷桩施工方法高压旋喷桩处理地基是通过高压设备以不小于20MPa的高压向四周加固土层喷射加固浆料，利用高压切割土体，使加固浆料与被加固土体充分混合，同时提升钻杆，从而在加固地层中形成较完整桩体的方法。高压旋喷桩可以分为单管法、双重管法、三重管法及多重管法，单管法加固体直径一般为0.30.8m，三重管法为0.71.8m，双重管法介于两者之间，而多重管可达2.04.0m，施工时应根据设计成桩直径、现场地质情况进行选择。施工所采用机械设备主要包括钻机、高压泥浆泵、浆液搅拌器和操纵控制系统、高压管路系统、
2、材料储存系统、各种管材、阀门、接头等辅助设备。旋喷桩施工工艺流程图泥浆排泄处理施工准备质量检测钻机就位钻进至设计深度插入注浆管至设计深度高压喷射并提升注浆喷射结束拔管钻机移位3.施工工艺3.1 施工准备包括：测量放样，平整地表，设置回浆池，标志桩位；在施工现场取样按设计要求进行室内配比试验，确定浆液最佳配比；对水泥等原材料进行检验；施工前进行成桩工艺试验（2根），确定各项技术参数，检验成桩效果。3.2 钻机按现场标志的桩位就位。3.3 根据现场试桩工艺参数钻进至设计处理深度成孔，将喷管插入预定深度的土层中。3.4 喷管插入到设计深度后，按工艺性试验取得的拔管速度和喷浆压力、浆液配比等参数自下而
3、上进行喷射作业。3.5 喷管提升到达设计标高后，停止喷浆，单桩施工结束。3.6 拔出喷管，钻机移位，进行下一桩的施工。3.7喷射施工完毕后，把注浆管等机具冲洗干净，管内、机内不得残留水泥浆。3.8 场地内桩全部施工完毕后，进行施工质量检测。4.技术要求及检测4.1 桩的数量、布置形式、桩长应符合设计要求。4.2 高压旋喷桩的完整性、均匀性、无侧限抗压强度及复合地基承载力应满足设计要求。检验方法采用开挖检验、钻孔取芯、标准贯入试验、载荷试验。检验点的数量应符合设计或者是验收标准的要求。4.3 桩体几何偏差技术标准及检测:旋喷桩施工质量允许偏差、检验数量及方法序号检验项目允许偏差检验数量检验方法1
4、桩位 (纵横向)50mm按成桩总数的10%抽样检验，且每检验批不少于5根经纬仪或钢尺丈量2桩体垂直度1%经纬仪或吊线测钻杆倾斜度3桩体有效直径不小于设计值开挖50100cm深后，钢尺量4桩长不少于设计值按设计查施工记录，有怀疑时钻芯5桩体无侧限抗压强度不少于设计值按设计取芯检查5.质量控制措施5.1 材料质量控制 （1）注浆所用的固化剂和外掺剂品种、规格及性能应符合设计。（2）水泥在使用前需作质量鉴定，搅拌水泥浆所用的水，应符合混凝土拌合用水标准。（3）为了解喷射注浆固结体的性质和浆液的合理配方，必须取现场各层土样，在室内按不同含水量和配合比进行试验，优选出最合理的浆液配方。在正式施工前现场进
5、行喷射试验，查明喷射固结体的直径和强度，验证设计的可靠性和安全性。5.2 施工工艺控制（1）在正式施工前应进行成桩工艺试验。（2）施工中钻机安放平稳，钻杆保持垂直,其倾斜度不得大于1%，钻机位置与设计位置偏差不得大于50mm。注浆管分段提升的搭接长度不得小于100mm。（3）在注浆过程中出现压力骤然上升或下降。大量冒浆等异常情况时，应及时停止提升和注浆，以防断桩。（4）严格对固结体的质量进行检验包括检验固结体的整体性和均匀性、固结体的有效直径、固结体的垂直度、固结体的强度特性包括轴向压力、水平压力、抗冻性和抗渗性，固结体的溶蚀和耐久性。（5）喷射注浆时要注意设备开动顺序。以三重管为例，应先空载
6、起动空压机，待运转正常后，再空载起动高压浆，然后同时向孔内送风和水，使风量和泵压逐渐升高至规定值。风水畅通后，旋转注浆管，并开动注浆泵，先向孔内送清水，待泵量泵压正常后即可将注浆泵的吸水管移至储浆桶开始注浆。待估算水泥浆的前峰已流出喷头后，才可开始提升注浆管，自下而上喷射注浆。（6）喷射注浆中需拆卸注浆管时，应先停止提升和回转，同时停止送浆，然后逐渐减少风量和水量，最后停机。拆卸完毕继续喷射注浆时，开机顺序也要遵守上条规定。（7）喷射注浆达到设计深度后，即可停风、停水，继续用注浆泵注浆，待水泥浆在孔口返出后，即可停止注浆，然后将注浆泵的吸水管移到清水箱，抽吸定量清水将泥浆泵和注浆管路中的水泥浆
7、顶出，然后停泵。（8）对喷射深层长桩，应按地质剖面及地下水等资料，在不同深度，针对不同地层土质情况，选用合适的喷射参数，才能获得均匀密实的长桩。（9）喷射注浆作业后，由于浆液的析水作用，一般均有不同程度的收缩，使固结体顶部出现凹穴，应及时用水灰比为0.6的水泥浆补灌。（10）在冒浆过程中，往往有一定数量的土粒，随着一部分浆液沿着注浆管壁冒出地面。冒浆量小于注浆量20%为正常，超过20%或完全不冒浆时，应查明原因，采取相应措施。6.机械设备、人员配置每个工点、每台设备配备施工人员、机械设备配备情况如表1和表2所示。 劳动力组织表工 种数量备 注技术人员2人负责现场测量放样、质量控制等技术作业机械
8、操作人员2人按2个工作班配备电工、维修工4人辅助人员24浆液制备机械设备配备表（单管法）机械及工具规格或型号单位数量旋喷钻机台1灰浆搅拌机200L台2高压泥浆泵台1集料斗400L个17、安全环保措施7.1安全措施（1）每个桩孔由一个固定的小组施工，每个正在施工的桩孔应明确对操作人员应负的安全责任，保证安全施工。（2）在施工范围内应设置红白防护绳。所有施工活动均应在防护绳内作业。严禁非施工人员进入桩基施工区域。（3）施工人员必须佩戴安全帽，穿绝缘胶鞋。严禁穿拖鞋、赤脚、酒后上岗作业。（4）桩机周边必须设置安全防护围栏，高度不低于1.2 m。已搅拌好的成桩，必须设置防护，并设置明显警戒标志。7.2 环保、水保措施（1）尽量少占或绕避林地、耕地，保护原有树木及地表植被。临时用地范围的耕地采取措施复耕。（2）施工场地内修建施工排水系统并确保畅通。工地废水排放前先经沉淀池沉淀，并采取必要的净化措施处理后方可排放。有害物质要定点存放并按有关规定处理。（3）运输可能产生粉尘的车辆配备挡板及棚布，防止粉尘飞落，减少对生产人员和当地居民造成危害，必要时进行洒水（4）工程完工后及时清理现场垃圾，做到文明退场。