铁路电气化改造工程施工方案.doc

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1、铁铁路路电电气气化化改改造造工工程程施工方案施工方案 2.1 施工准备施工准备 2.1.1 施工技术和资料准备施工技术和资料准备 2.1.1.1 根据工程进度计划要求，对工期、安全、质量、 资金、统计、人力等工作要求进行总体策划，科学、合理 地编制工程进度计划。 2.1.1.2 组织人员熟悉、审查施工图纸和有关的设计资 料，施工验收规范、有关技术规定及招标文件中的有关规 定，对施工中可能出现的问题进行预测分析，做到提前准 备。 2.1.1.3 根据工程设计特点、施工特点，编制、补充各 分项工程施工作业指导书（施工工艺措施）及工程技术措 施、安全措施、质量措施，保证工程按按照程序施工，主 要工艺

2、措施有： (1)基础施工阶段：土（石）方工程作业指导书 。 (2) 建筑施工各工种作业安全规程。包括：高空作业安 全规程；铲车、翻斗车、拖拉机司机安全规程；捣振器、 风镐工安全规程；起重工安全规程；建筑油漆工安全规程； 金属割料工（往复锯、园锯）安全规程；玻璃工安全规程； 砂轮切割工安全规程；手葫芦安全规程；送料工安全规程； 装卸、搬运工安全规程等。 (3) 电气安装阶段：各类施工技术标准、规程、规范以 及各专项施工作业指导书，如主变压器安装作业指导书 、 隔离开关安装作业指导书 、 断路器安装作业指导书 、 母线安装作业指导书 、 高压柜安装作业指导书 、 电 缆敷设及接头制作施工作业指导书

3、 、 电容器、电抗器、 避雷器安装施工作业指导书等。 2.1.2 设备及材料管理设备及材料管理 材料统计及采购计划：根据对施工图纸的会审情况，重 新对施工图纸的材料进行核实，及时作好采购计划。对所 采购材料必须严格按照“质量体系文件控制执行。严把原材 料质量关。 建筑、安装材料等必须有完备的产品合格证、产品说明 书、材质证明书、试验报告和复试报告等保证资料。 设备的开箱检验时，备品备件、专用工具及仪器仪表要 清点清楚，由专人保管（造册后交由材料管量） ，如需借用 一定要登记并及时归还，工程结束时应按清单移交给甲方。 2.1.3 施工机具施工机具 主要施工机具设备配置及进场计划见表 2-1。 表

4、 2-1： 主要施工机械设备主要施工机械设备 表及进场计划表及进场计划 序 号 机械或设备名 称 型号规 格 数量用途 1 经纬仪 TDJCB 3 台测量定位 2 水平仪 SYGD-2 3 台测量定位 1 装卸机 ZL50C 3 台设备基础施工 2 潜水泵 DX16-85 4 台设备基础施工 3 卷扬机 JJM-3 3 台设备基础施工 4 混凝土搅拌机 JZC350 3 台设备基础施工 5 砂浆搅拌机 UV2300A 3 台设备基础施工 6 交流电焊机 BX3- 300-2 3 台设备基础施工 7 插入式振动器 JF150B- 50 3 台设备基础施工 8 平板振动器 2F150B- 50 3

5、 台设备基础施工 9 蛙式打夯机 085 3 台设备基础施工 1 0 磨平机 Y905-4 3 台设备基础施工 1 1 磨光机HM-80 型3 台设备基础施工 1 2 切割机 牧田 4100 3 台设备基础施工 1 3 砼切缝机 HQL12 3 台设备基础施工 1 4 汽车起重机 武陵 QY16C 3 台设备基础施工 表 2-1(续)： 主要施工机械设主要施工机械设 备表及进场计划备表及进场计划 序 号 机械或设备 名称 型号规格单位数量用途 1 电动油压千 斤顶 1FQ-01-BY- 1 台 8 设备安装 2 高真空滤油 机 DOV-5000 台 2 设备安装 3 真空泵2X-30旋片式台

6、2 设备安装 4 压接机 YQ2000 台 2 设备安装 5 高压试验变 压器 CWSB(JZ)-3 kVA/50kV 台 1 设备安装 6 直流高压发 生器 ZGF-C- 180/2 台 1 设备安装 7 变压器匝数 比测试仪 ZB3 台 1 设备安装 8 开关特性测 TM1600 台 1 设备安装 序 号 机械或设备 名称 型号规格单位数量用途 试仪 9 六氟化硫测 漏仪 5760 台 1 设备安装 1 0 介质损耗测 试仪 JD2-518B 台 1 设备安装 1 1 机动绞磨 SJJ-3A 台 3 设备安装 1 2 电脑标签印 字机 P-TOUCH920 OPC 台 3 设备安装 1 3

7、 轻型货车标致504DC台 4 设备安装 1 4 多功能组合 保护装置试 验仪 WBS50A 套2 套设备安装 1 5 断路器模拟 试验仪 WDS 套 2 设备安装 1 6 电平振荡器 GK5060 台3 台设备安装 1 7 钳型功率因 数表 3266 台 3 设备安装 序 号 机械或设备 名称 型号规格单位数量用途 1 8 兆欧表 3301 台 3 设备安装 1 9 数字钳型相 位表 SMG168 台 3 设备安装 2 0 三相交直流 校表仪 BD-1F 台 3 设备安装 2 1 数字万用表GDM393台 6 设备安装 2 2 对讲机5km 以内对 10 设备安装 2 3 液压弯排机铁排、铝

8、排台 4 母线弯排 机 各一 台 2 4 台式钻床台 3 设备安装 2 5 交流电焊机 BX3-300 台 4 设备安装 2 6 砂轮切割机台 4 设备安装 2 电锤 1KW 台 6 设备安装 序 号 机械或设备 名称 型号规格单位数量用途 7 2 8 水平仪 DS2800 台 3 设备安装 2 9 力矩扳手套 6 设备安装 3 0 竹梯个 8 设备安装 3 1 钢卷尺5m、50m把各4设备安装 3 2 红外线测距 仪 台 3 软母线安 装 2.1.4 工期安排工期安排 牵引变电所改造安排在 2015 年 01 月 10 日进场施工。 工期安排如下： 施工准备 2015.01.102015.0

9、3.10 主变基础帮宽加固 2015.03.212015.03.25 室内设备及硬母线安装 2015.04.012015.06.30 避雷器、设备支架杆组立 2015.04.012015.06.30 室外设备安装 2015.04.012015.06.30 软母线及引下线安装 2015.04.012015.06.30 电缆敷设及二次配线 2015.04.012015.06.30 系统调试 2015.05.12015.12.30 验收及消缺 2015.10.12016.01.19 竣工验收 2016.01.20 2.1.5 施工力量配置施工力量配置 根据实际工程量和所处的地理位置，并考虑工程的特点

10、， 拟投入如下的施工力量：一个架子队，下设三个工区负责 完成土建部分施工和负责全线一次、二次设备的安装及电 气调试。第一变电工区负责 XXX 分区亭、XX 变电所、XX 分区亭、XX 变电所、XXX 分区亭、XX 变电所、XX 分区 亭；第二变电工区负责 XXX 变电所、XXXX 分区亭、 XXX 变电所、XXX 分区亭、XX 变电所、XX 分区亭；第 三变电工区负责 XXX 变电所、XXX 分区亭、XXX 变电所、 XXX 分区亭、XXX 变电所、XXX 开闭所、XXX 分区亭、 XXX 变电所、XXX 分区亭。三个工区同步展开施工，条件 许可的情况下第三工区可同时展开二个工作点，即全线同

11、时展开四个变电所改造施工，施工期间根据接触网天窗点 时间，对分区亭、开闭所进行改造。最后集中力量更换 XXX 变电所综自屏。 变电所先安装与停电无关的集中接地箱，对 110kV 备 用状态的主变、断路器、互感器、隔离开关、软母线进行 更换，有电源停电天窗点时再对 110kV 进线抽压装置、隔 离开关、避雷器、软母线进行更换；待 110kV 主备切换后 再对另一路同样进行更换。27.5kV 高压室用天窗点的时间 对 27.5kV 室内高压母线、隔离开关、熔断器、支持绝缘子 进行更换，没有天窗点时可对互感器、自用变进行更换， 集中接箱安装后可施放接地电缆对已更换设备等电位接地； 利用接触网天窗点对

12、馈线部分的设备、母线及馈线进行更 换。 由于本工程既要拆除旧的电气设备，又不能停电施工， 因此分阶段合理地安排施工人员投入计划很有必要，一座 牵引变电所土建部分高峰期(室外主变、断路基础)投入 15 人；电气部分施工高峰期投入 40 人。施工高峰期总人数为 55 人，每月平均人数 45 人。全线需要投入 180 人200 人。 2.2 施工工序总体安排施工工序总体安排 集中接地系统安装 室外 110kV 高压设 备更换及软母线更换 综自屏（临城） 更换、远动屏安 装 电缆敷设及二次配接线 综自系统调试 馈线侧设备更换 及引下线配制 远动系统调试 办理工作票、停电、 挂地封线、设围档 高压室内设

13、备安装 及硬母线安装 主变更换 施工准备 初验、消缺、 竣工验收 2.2.1 分步骤施工流程分步骤施工流程 根据设计意图的要求，本工程施工方案要先拆除旧原有 的相应设备及基础分，然后新建，对原有 110kV 软母线、 隔离开关、互感器、断路器、主变，27.5kV 高压室母线、 设备和馈线部分实施改造，主要施工步骤如下： 2.2.1.1 施工准备：对既有运行所（亭）根据设计改造内 容进行调查，确认运行设备状态，改造所需条件。准备施 工资料，建立建全相关规章制度，弄清施工要点计划申请 步骤，认真编制施工组织设计、施工方案、专项施工方案。 2.2.1.2 施工点申请：变电专业施工点申请应与接触网专

14、业的施工点配合，变电专业因为施工设备配置，要点时专 业内部应统一协调，为充分利用天窗点应调动所有资源确 保施工点的实施，同时必需保证营运线路的运行安全。 2.2.1.4 集中接地箱安装：新设备更换时接线电缆全部引 入新装集中接箱。 2.2.1.5 110KV 设备及软母线更换： 110KV 设备及软母线更换列入专项施工方案，各所根据 现场情况制专项施工方案。并应特别说明系统更换过程中， 主供系统故障采取的应急措施。 利用牵引变电所主备系统的关系统对 110KV 备用系统 进行施工。在二号系统正常运行的情况下更换一号系统中 需要更换的设备和相应的软母线，待安装调试完毕后再倒 换系统进行二号系统中

15、设备和相应的软母线更换。室外等 电位接地线施工融入到系统停电设备更换过程中。110kV 跨条隔离开关及设备跳线必须两路进线同时停电一次（单 电源停电时安全距离不足） ，110KV 进线三极隔离开关、抽 压装置、避雷器更换必须要电网单电源停电各一次，计划 审批停电繁琐且停电时间落实不一定明确。如果不能及时 按照计划停电更换，暂且将 110KV 进线三极隔离开关、抽 压装置、避雷器作为一个独立的作业单元项目单独进行申 请。备用系统更换过程中如主供系统出现故障，首选是恢 复备用系统供电，无法恢复时应及时上报调度启动接触网 越区供电。 2.2.1.6 主变更换： 主变更换列入专项施工方案，各所根据现场

16、情况制专项 施工方案。 首先将原有运行的主变向 110kV 断路器方向移动，用 枕木搭建一临时变台，一次直接接到断路器上，再将既有 主变投入运行，主变移位的同时应将这段母线进行折除 （主变架构已停电部分） 。 新变压器运变压器基础上进行组装、调试、试验，确认 符合投入条件后，退出既有变，恢复软母线，新主变投入 运行。 2.2.1.7 27.5kV 高压室改造成采用移动高压室替换的方 案，利用两台移动高压室代替既有高压室运行。一台移动 高压室接一台主变,采取一进二出的主接线形式。将每台移 动高压室进线高压电缆直接敷设在对应的主变低压侧软母 线上，移动高压室馈线端与高压室馈线隔离开关外侧端子 相连

17、接。待移动高压室空载后，将主次端进高压室接线和 高压室馈出线断开，由移动高压室承担高压室原有工作， 既有高压室设备退出运行。利用移动高压室配套的综自对 馈线进宪控制和保护，两台移动高压室共用一套中央信号 装置，采取并接方式进行。以上工作完成后，才可以对既 有高压室设备、室外 27.5kV 馈线侧改造施工。 2.2.1.8 馈出线设备及导线更换，可利用接触网天窗点 进行施工。 2.2.1.9 XXX 变电所主变基础需进行加固处理，用混凝 土进行等边加宽。 2.2.1.10 不换变电压器的变电所，需要更换中性点接地 装置，利用更换主变备用的时间，对中性点接地装置进行 更换。 2.2.1.11 交、

18、直屏更换 交、直流屏更换列入专项施工方案，各所根据现场情况 制专项施工方案。 先将交、直流屏运到既有交、直流屏的附近，进行设备 开箱、上电、调试再利垂停电窗点，变电所全所停电，一、 二次全所退出后，折既有交、直流屏安装新交、直流屏， 将既有的交、直流屏电缆接入新交、直流屏。既有交直流 待设备运稳后运出变电所。 不能全所停电所时可一个系统一个系统地更换，将柜顶 小母线用 2.5mm2 BV 线连接好后，将柜顶小铜棒折除，先 将既有交、直流屏固定松开，将交直流分开，以利有点时 逐一进行更换。 2.2.1.12 综自屏更换 综自屏更换列入专项施工方案，各所根据现场情况制专 项施工方案。 更换控制保护

19、屏柜时，第一步将新屏柜搬入控制室，开 箱检查后，给上控母、信母、交流电源后进行单机调试， 同时核对综自二次接口，优化二次图，完成新屏与所内设 备接口之间的二次接线优化，作好新屏接入后回路调试、 启动准备工作，施放控制电缆，申请天窗点进行新旧综自 更换。 2.2.1.13 全所调试 主变、110kV 电气设备、27.5kV 电气设备和二次保护装 置安装（XXX）调试完成后，全所要进行互投试验。 2.2.1.14 远动屏安装及远运调试 利用已完成项目的基础，在已运行的被控站，利用既有 设备已具备的功能，运用牵引变电所程序化施工的原理， 最大限度地简化安装调试程序，缩短安装调试工期，减少 对被控站运

20、行设备和铁路运输的影响，保证安全生产。 2.2.1.15 部分损坏电缆沟盖板更换。每个所、亭逐个调 查清理损坏电缆沟盖板的规格、数量，集中制作，统一更 换。 2.2.1.16 分区亭 分区亭改造时间不应与变电所改造时间冲突，宜在变 电所改造前完成，以备变电所改时需越区供时应急。先在 分区亭入户隔开前装一台 27.5kV 手动隔离开关，这样接触 网就可以实现上、下行闭环供电，分区亭可以全亭停电， 更换 27.5kV 高压室硬母线、隔离开关、互感器更换，同时 可进行馈出线设备、穿墙导管及导线更换。 2.2.1.17 开闭所 开闭所只能使用天窗点，更换 27.5kV 高压室硬母线、 隔离开关、互感器

21、更换，同时可进行馈出线设备、穿墙导 管及导线更换。 2.3 主要工序和特殊工序的施工方法主要工序和特殊工序的施工方法 2.3.1 主变基础帮宽主变基础帮宽加固加固 对原有基础进行凿毛，凿除已风化部分，再进行植筯， 用 6 园钢制成 300X300 钢筋网，等边加宽的宽度不低于 150mm，浇注成混凝土加固圈。 主变基础施工,浇筑质量的好坏将直接影响基础工程的 质量优劣和使用要求,要求浇灌险时尽量不留竖向施工缝、 一次连续浇完,且要尽量控制赴温差裂缝。由于技术要求高, 从方案编制到作业交底、直到施工过程,均应作周密考虑,层 层把关,确保基石出险施工质量。 (1)砼的试配与配合比例设计 基础试配应

22、按规范要求进行配合比设计。 砼试配采用多组进行,其配合比设计由现场实地取样 送公司试验室采用优选配比提供。 (2)砼振捣操作要求:振捣交接部位赴时,应交叉振捣以防 漏浆,且浇捣上层砼时,要插入下层已捣砼 50,确保分层面结 合紧密。 (3)提棒操作应采取快插慢抽,振捣时间控制在 10-30S,以 砼不再下沉,表面无泡为适宜。 (4)加强结点处、转角处、钢筋密集处振捣,此部位可采 用小直径振动棒、保证棒能落实到位。 2.3.2 电气安装工程电气安装工程 2.3.2.1 软导线施工软导线施工 拆除旧母线 验收、送 电 档距测量绝缘子串准备 导线下料 导线压接母线安装 办理工作票、停电、 挂地封线、

23、设围档 导线和金具到场后先进行开箱验货，向路局要点，办理 工作票，申请停电，由供电段值班人员进行倒闸作业，停 需要更换母线的电，经验电后，挂接地封线、设置围档 （警界线） ，并对施工人员进行安全技术交底后才能开始进 行相关施工。 110kV 大档距母线采用经纬仪测量地面划印（或红外测 距） ，一次下料，装配成型，以减少测量误差。悬式瓷瓶必 须是经过现场耐压试验合格的产品，挂线前必须压接二组 导线试件进行拉力试验，检验导线拉力是否合格。母线所 用的导线表面必须光滑、无毛刺；导线在展放时，采用防 磨擦措施，在地面放上草席等防磨擦物，母线架设好后检 查三相导线的驰度是否一致，并按记录表格填写真实误差

24、。 拆除旧母线时要注意保护架构，与安装的顺序相反，先 两侧再中间，先拆除设备引下线设备端的接线，用周三拉 起软母线，再松开（切割）U 型螺栓，放下软母线。整个 过程中一定要匀速轻放，以防损坏架构。 110kV 架空母线采用一套周三进行架设。架线前将滑轮 分别悬挂在横梁的主材及固定在构架的根部，横梁的主材 及固定在构架的根部与钢丝绳接触部位包裹棉布加以保护。 悬挂在圆钢管横梁上的固定滑轮时，固定滑轮应挂在与横 梁上挂线点平行且距离 200mm 的地方，以便于在横梁上挂 线点上连接金具。预配好的导线应由作业人员抬到架线间 隔，地面事先已清理干净，不得有尖棱的石头等，抬母线 时应轻拿轻放，避免伤害母

25、线表面。间隔棒安装在地面完 成，减少高处作业带来的危险。先将导线一端牵引至横梁 上的挂线点处，由施工人员在横梁上连接挂线点和瓷瓶之 间金具；对侧起吊时采用一套周三，由施工人员指挥收紧， 在瓷瓶能够连接时停止，施工人员进行连接。 （避免过牵引， 造成瓷瓶损伤） 。引下 T 接线采用吊车（升降车）架设；或 用梯子上去架设。 弧垂测量方法采用人工用钢尺测量法进行测量。母线弧 度应符合设计要求，其允许误差为（+5%、-2.5%） ，同档距 内三相母线的弧度应一致，相同布置的分支母线，宜有相 同弯度和弧度；引下 T 接线相对点的数值应符合设计要求； 引下 T 接导线的弯曲度，不应小于导线外经的 30 倍

26、；软母 线与电器接线端子连接时，不应使电气接线端子受到超过 允许的外加力。 2.3.2.2 主变压器安装主变压器安装 1）施工流程 办理工作票、停电、 挂地封线、设围档 新变圧器安装、 调试、试验 拆除旧变圧器 施工准备 变圧器到货、 开箱验收 引下线连接验收变圧器投运 变压器到场后先进行开箱验货，向路局要点，办理工作 票，申请停电，由供电段值班人员进行倒闸作业，停需要 更换设备的电，经验电后，挂接地封线、设置围档（警界 线） ，并对施工人员进行安全技术交底后才能开始进行相关 施工。 新主变安装前，首先将原有运行的主变向前（向后）移， 再将主变投入运行，旧变压器作为过渡变压器运行至新变 压器投

27、入时，再运出变电所。 主变压器是全所关键性的核心设备，主变压器安装质量 的优劣也就在很大程度上决定了整个安装工程的优劣。为 此，我公司组织有丰富经验的施工班组，精心施工。从主 变进场起，就必须严格按照规范、规程进行检查、保管、 安装。 根据装箱清单检查所到设备及附件的技术文件是否齐全， 其技术条件是否与设计相符。设备及附件要逐一清点检查， 应齐全完好，套管应无损伤、无裂纹、无渗漏油，散热器、 油泵、导油管等应密封良好。 变压器所需的绝缘油一般分变压器本体油和补充油。变 压器本体就位后（器身吊罩检查前） ，检查变压器本体油及 补充油是否与变压器本体油型号一致，然后取油样进行化 验及各项目试验，最

28、后根据试验结果，确定哪些油需进行 油处理。 油处理的步骤及方法简略如下：利用我公司现有机具意 大利高真空滤油机（其容量为 6000L/h，真空度小于 100Pa） 、 大油罐（20m3） ，把不符合国标的绝缘油抽到大油罐中，经 高真空滤油机进行轮番过滤，直到微水量、微气量、耐压 强度、介损值等项目均都达到国标要求为止。 变压器器身吊罩检查前用氮气对变压器加 0.05Mpa 压 力进行器身密封检查，如发现渗漏油的地方做好记号待大 罩吊开后处理。钢丝绳应挂在变压器油箱上专用的吊环处， 钢丝绳夹角不得超过 60 度。油箱四角应绑好拉绳，以防起 吊大罩时碰撞铁芯。起吊速度应缓慢，平衡吊起约 100 毫

29、 米后吊车应做到刹车试验，检验吊车的可靠性。当变压器 大罩高出铁芯时，找平稳干净的地方铺上枕木把变压器大 罩吊到上面放稳。 变压器器身检查主要项目有： 铁芯有没有变形、移动， 所有螺丝是否紧固，防松绑扎是否完好，引出线绝缘是否 包扎紧固、无破损，绕组绝缘是否完好，有载调压切换装 置是否接触良好，铁轭螺杆与铁芯、铁轭与夹件、螺杆与 夹件的绝缘是否良好，铁芯应无多点接地现象，如发现问 题应及时加以消除。检查完后用合格的变压器油冲洗铁芯 底部。 盖大罩的起吊方法与吊大罩相同，只是在降落到原位置 前要用撬棍和尖头板手作导向，保证盘根螺丝全部顺利穿 入螺孔。为了避免二次放油，紧好盘根螺丝后应依次把低 压

30、套管装上并及时吊装高压套管升高座，吊装时要注意相 序对应、铭牌向外。 升高座装好后变压器采用真空注油。注油时宜从下部油 阀进油，注油时间应大于 6 小时，注油全过程应保持真空。 注油后应继续保持真空，保持时间不得少于 2 小时。 进行附件安装。高压套管运到安装现场开箱检查后应尽 快取出，把套管垂直地放到特制的套管架上，进行清洗、 外观检查和电气试验，检验合格后方能吊装。起吊时应用 套管法兰两个吊点，套管上部选择适当部位用麻绳绑牢， 起吊后使之倾斜一定角度，把密封垫安装到合适的位置， 牵出套管引出线线头，拆下套管接线座，将绑有尼龙绳的 引出线穿过套管，充油套管的油标应面向外侧，套管吊装 到位后均

31、匀拧紧法兰螺栓，把套管末端屏蔽良好接地。 储油柜、瓦斯继电器、顶部集气管安装时，三者要配合 进行，使瓦斯继电器本身水平，顶盖上箭头标志指向储油 柜，其与连通管的连接应密封良好。 冷却器安装时应用干净油冲洗干净，冲洗方法采用压力 式滤油机循环喷洗，冲洗干净后注满油，进行油压密封试 验，无渗油后才能进行冷却器安装。 变压器安装完毕后，为使今后变压器运行不出现渗漏现 象，要对变压器进行整体密封试验，发现渗漏油立即处理。 整体密封试验应在储油柜上用气压或油压进行，其要求 为油箱盖上能承受 0.03Mpa 压力，试验持续时间 24 小时无 渗漏。 2.3.2.3 回流及接地电缆敷设回流及接地电缆敷设 放

32、电缆前，技术人员必须做好电缆敷设表。 电缆敷设 要按区域有计划、有步骤地进行。电缆两头余留长度不大 于 0.3 米。敷设电缆时，每敷设完一根，就立即沿线整理， 排列整齐并挂好电缆牌。严禁电缆与地面、屏、墙角磨擦。 电缆接线必须在电缆已绑扎固定好后进行。直埋地下电缆 埋深不小于 0.7 米，沟底要求良好软土层或铺设不小于 100 毫米沙或软土，上覆盖大于 100 毫米沙，覆盖层加盖砖块。 电缆进入沟道、建筑物、端子箱、控制屏、保护柜以及保 护管时，出入口应封堵严密，并满足防火要求。 2.3.2.4 六氟化硫断路器安装六氟化硫断路器安装 根据施工图先进行断路器基础施工，达到养生期后，等 断路器到场

33、，先进行开箱验货，向路局要点，办理工作票， 申请停电，由供电段值班人员进行倒闸作业，停需要更换 设备的电，经验电后，挂接地封线、设置围档（警界线） ， 并对施工人员进行安全技术交底后才能开始进行相关施工。 1）施工流程 2）准备工作 检查基础的中心距离及高度的误差，预留孔或预埋件中 心线的误差，应满足制造厂家要求。 3）支架安装 支架安装前应进行检查，焊成整体的支架运到现场要保 证水平，达不到要求的要重新校正。安装前还应重新检测 孔距及各种尺寸是否与设计相符。 4）断路器本体安装 起吊前检查断路器本体气体，如无渗漏，将断路器分相 吊装，起吊时应用断路器吊装用的吊点，在瓷套上部选择 适当部位用麻

34、绳与起吊钢丝绳绑牢，防止断路器本体倾倒。 5）机构安装 断路器的机构的安装按厂家说明书进行安装，各项技术 参数应满足厂家说明书的规定及（GBJ147-90）规范第 7.6.1、7.6.2 条有关规定的要求。 办理工作票、停电、 挂地封线、设围档 新断路器安装、 调试、试验 拆除旧断路器 施工准备 断路器到货、 开箱验收 引下线连接验收断路器投运 6）试验 防慢分、慢合性能试验；检查自身防跳性能；三相位置 不一致操作检查；电动机的绝缘判断；断路器的电气控制 回路对地间工频耐压试验；汇控柜的门灯、驱潮电阻或加 热器均应正常。 7）SF6 气体的充注应符合下列要求： 充气前，充气设备及管路应洁净、无

35、水分、无油污； 管路连接部分应无渗漏。 气体充入前应按产品的技术规定对设备内部进行真 空处理；抽真空时，应防止真空泵突然停止或因误操作而 引起倒灌事故。 当气室已充有 SF6 气体，且含水量检验合格时,可直 接补气。 8）气体检测 充气前要对每瓶气体进行微水含量测量，大于 65ppm 的气体经处理后方可使用。充气时要校核相应温度及充气 量,并考虑到微水测量时消耗一定的气量,故多充 0.03MPa。 2.3.2.5 隔离开关安装隔离开关安装 1）施工流程 办理工作票、停电、 挂地封线、设围档 新隔开安装、调试 拆除旧隔开 施工准备 隔开到货、 试验 引下线连接验收隔开投运 2）设备运到现场后检查

36、与保管： （l）隔离开关运到现场后的检查，应符合下列要求： 所有的部件、附件、备件应齐全，无损伤变形及锈蚀。 瓷件应无裂纹及破损。 （2）隔离开关运到现场后的保管，应符合下列要求： 设备应按其不同保管要求置于室内或室外平整无积水 的场地。 设备及瓷件应安置稳妥，不得倾倒损坏，触头及操动 机构的金 属传动部件应有防锈措施。 （3）核查隔离开关安装尺寸，不能在原架构上安装时， 要及时加工过渡金具，满足隔离开关安装的要求。 3）安装与调整： 隔离开关到场，先进行开箱验货，向路局要点，办理工 作票，申请停电，由供电段值班人员进行倒闸作业，停需 要更换隔离开关两侧的电，经验电后，挂接地封线、设置 围档（

37、警界线） ，并对施工人员进行安全技术交底后才能开 始进行相关施工。 （1）隔离开关安装时的检查内容及要求： 隔离开关安装时的检查，应符合下列要求： 接线端子及载流部分应清洁，且接触良好，触头镀银 层无脱落。 绝缘子表面应清洁，无裂纹，破损、焊接残留斑点等 缺陷，瓷 铁粘合应牢固。 隔离开关的底座转动部分应灵活，并应涂上适合当 地气候的润滑脂。 操动机构的零部件应齐全，所有固定连接部件应紧 固，转动部分应涂上适合当地气候的润滑脂。 4）组装： 隔离开关的组装，应符合下列要求： 隔离开关的相间距离的误差：110kV 及以下不应大于 10mm，相间连杆应在同一水平线上。 支柱绝缘于应垂直于底座平面（

38、V 型隔离开关除外） ， 且连接牢固；同一绝缘子柱的各绝缘子中心线应在同一垂 直线上：同相各绝缘子柱中心线应在同一垂直平面内。 隔离开关的各支柱绝缘于间应连接牢固；安装时可 用金属垫片校正其水平或垂直偏差，使触头相互对准、接 触良好；其缝隙应用腻子抹平后涂以油漆。 均压环（罩）和屏蔽环（罩）应安装牢回、平正。 5）传动装置安装与调整： 传动装置的安装与调整应符合下列要求： 拉杆应校直，其与带电部分的距离应符合现行国家 标准电气装置安装工程母线装置施工及验收规范的有 关规定；当不符合规定时，允许弯曲，但应弯成与原杆平 行。 拉杆的内径应与操动机构轴的直径相配合，两者间 的间隙不应大于 lmm ；

39、连接部分的销子不应松动。 当拉杆损坏或折断可能接触带电部分而引起事故时， 应加装保护环。 延长轴、轴承、连轴器、中间轴轴承及拐臂等传动 部件，其安装位置应正确，固定应牢靠；传动齿轮咬合准 确，操作轻便灵活。 定位螺钉应按产品的技术要求进行调整，并加以固 定。 所有传动部分应涂上适合当地气候条件的润滑脂。 接地刀刃转轴上的扭力弹簧或其它拉伸式弹簧应调 整到操作力矩最小，并加以固定；在垂直连杆上涂以黑色 油漆。 6）操动机构的安装与调整： 操动机构的安装调整，应符合下列要求： 操动机构应安装牢固。同一轴线上的操动机构安装 位置应一致。 电动或气动操作前，应先进行多次手动分、合闸， 机构动作应正常。

40、 电动机的转向应正确，机构的分、合闸指示应与设 备的实际分、合闸位置相符。 机构动作应平稳，无卡阻、冲击等异常情况。 限位装置应准确可靠，到达规定分、合极限位置时， 应可靠地切除电源或气源。 管路中的管接头、阀门、工作缸等不应有渗、漏现 象。 机构箱密封垫应完整。 7）技术及质量要求： （1）隔离开关合闸后，触头间的相对位置、备用行程 以及分闸状态时触头间的净距或拉开角度，应符合产品的 技术规定。 （2）具有引弧触头的隔离开关由分至合时，在主动触 头接触前， 引弧触头应先接触；从合到分时，触头的断开顺序应相反。 （3）三相联动的隔离开关，触头接触时，不同期值应 符合产品的技术规定。当无规定时，

41、应符合下列值： 三相隔离开关不同期允许值三相隔离开关不同期允许值 电压（kV）相差(mm） 1035 5 63110 10 220330 20 8）隔离开关的导电部分应符合下列规定： 以 0.05mm10mm 的塞尺检查，对于线接触应塞不进 去；对于面接触，其塞入深度：在接触表面宽度为 50mm 及 以下时，不应超过 4mm；在接触表面宽度为 60mm 及以上时， 不应超过 6mm。 触头间应接触紧密，两侧的接触压力应均匀。且符 合产品的技术规定。 触头表面应平整、清洁。并应涂以薄层中性凡士林； 载流部分的可挠连接不得有折损；且连接应牢固，接触良 好；载流部分表面应无严重的凹陷及锈蚀。 设备接

42、线端子应徐以薄层电力复合脂。 （5）隔离开关的闭锁装置应动作灵活、准确可靠；带 有接地刀刃的隔离开关，接地刀刃与主触头间的机械或电 气闭锁应准确可靠。 （6）隔离开关的辅助开关应安装牢固，并动作准确， 接触良好，其安装位置使于检查， 、装于室外时，应有防雨 措施。 9）接地刀闸的安装与调整： 人工接地开关的安装与调整，应符合下列要求： 人工按地开关的动作应灵活可靠，其合闸时间应符 合继电保护的要求 人工接地开关的缓冲器应经详细检查，其压缩行程 应符合产品的技术规定。 2.3.2.6 避雷器、避雷针安装：避雷器、避雷针安装： 避雷器到场，先进行开箱验货，向路局要点，办理工 作票，申请停电，由供电

43、段值班人员进行倒闸作业，停需 要更换避雷器的电，经验电后，挂接地封线、设置围档 （警界线） ，并对施工人员进行安全技术交底后才能开始进 行相关施工。避雷针到场后，根据现场的情况决定组装的 场地（利于吊装为主） ，拆下的避雷针要有放置的位置。 1）施工流程 2）避雷器安装注意事项： （l）避雷器不得任意拆开、破坏密封和损坏元件。 （2）避雷器在运输存放过程中应立放，不得倒置和碰 撞。 （3）避雷器安装前，应进行下列检查： 瓷件应无裂纹、破损，资套与铁法兰间的粘合应牢 固，法兰泄水孔应通畅。 磁吹阀式避雷器的防爆片应无损坏和裂纹。 新避雷器、避雷针 安装 拆除旧避雷器、 避雷针 施工准备 办理工作

44、票、 停电 避雷器、避雷 针到货、试验 引下线连接或接 地线连接 验收 避雷器、避雷 针投运 组合单元应经试验合格，底座和拉紧绝缘于绝缘应 良好。 运输时用以保护金属氧化物避雷器防爆片的上下盖 子应取下， 防爆片应完整无损。 金属氧化物避雷器的安全装置应完整无损。 3）组装： （1）避雷器组装时，其各节位置应符合产品出厂标志 的编号。 （2）避雷器各连接处的金属接触表面，应除去氧化膜 及油漆，并涂一层电力复合脂。 （3）并列安装的避雷器三相中心应在同一直线上；铭 牌应位于易于观察的同一侧。避雷器应安装垂直，其垂直 度应符合制造厂的规定，如有歪斜，可在法兰间加金属片 校正，但应保证其导电良好，并

45、将其缝隙用腻子抹平后涂 以油漆。 （4）接紧绝缘子串必须紧固；弹簧应能伸缩自如，同 相各拉紧绝缘子串的拉力应均匀。 （5）均压环应安装水平，不得歪斜。 （6）放电记数器应密封良好、动作可靠，并应按产品 的技术规定连接，安装位置应一致，且便于观察；接地应 可靠，放电记数器宜恢复至零位。 （7）金属氧化物避雷器的排气通道应通畅；排出的气 体不致引起相间或对地闪络，并不得喷及其它电气设备。 （8）避雷器引线的连接不应使端子受到超过允许的外 加应力。 4）避雷针折除 确认照回路无电，先折除上面的投光灯， 将照明电缆 理顺，不能妨碍折除避雷针。避雷 5）避雷针安装 （l）构件进场时，应检查出厂合格证、构

46、件安装说明、 螺栓清单等出厂资料，以及构件的防腐质量、碰伤、变形 情况，镀锌层不得有黄锈、锌瘤、毛刺及漏锌现象。 （2）堆放时用道木垫起，构件不允许与地面直接接触， 钢管堆放不得超过三层。 （3）构件验收的质量标准：对单节钢管弯曲矢高偏差 控制在 L/1500，且5mm；单个构件长度偏差3mm。 （4）复核避雷针的基础轴线、标高、地脚螺栓的规格 是否符合设计要求。 （5）避雷针组装时用道木将其垫平、排直，每段钢柱 两端保证两根道木垫实，道木应保证在同一平面上，同时 应检查和处理钢管接触面上的锌瘤或其他影响节点接触的 附着物。组装后，对柱身长度、柱的弯曲矢高进行测量。 （6）根据场地条件和构件重

47、量及起吊高度，拟选择 16-30 吨汽车吊（16 吨汽车吊吊装能力见附表二） ，严格按 照吊装平面布置图进行停放，确保起吊时幅度不超过 14m， 起吊后幅度不超过 10m。 （7）缆风绳应在架体四角同一水平面上对称设置，与 地面夹角在 45 度60 度，其下端应采用与钢丝绳拉力相适 应的花篮螺丝与地锚拉紧连接，不得拴在树木、电杆等其 他物体上。 （8）当避雷针完全吊起后，插入地脚螺栓后将螺栓临 时紧固，同时收紧四周的缆风绳，确认缆风绳全部固定并 使立柱基本垂直、螺栓紧固后，才能松大钩，避雷针就位 后应立即做好临时接地。 2.3.2.7 电圧、电流互感器安装：电圧、电流互感器安装： （1）施工总

48、流程 （2）施工步骤 办好工作许可手续、挂好安全围栏，并对施工人员 进行安全技术交底。停电后一定先检查更换的互感器两侧 无电，并挂好接地封线。 在设备吊装前，首先对互感器进行变比试验和二次 施工准备 互感器到货、 试验 办理工作票、 停电 互感器二次 回路拆除 拆除旧 互感器 新互感 器吊装 互感器二次 回路接入 试验 验收 互感器 投运 绕组的精度及伏安特性试验，并按照下达的定值单调整好 电流互感器的变比。 用钳型电流表测量电流互感器二次回路电流确定电 流互感器二次无电流后方能拆除导线。拆除电缆芯前做好 标识，拆除后的导线用绝缘胶布包扎好；用万用表确认电 压互感器二次回路没有电压后，方可断开压互二次接线， 并不得短接压互二次端子。 松开互感器的基础底座，用吊车把电流互感器吊装 至平板车后搬运至指定地点存放，做好设备保管工作。并 办理好设备移交手续。 拆除互感器后，检查新安装的互感器底座与设备底 座孔距应合适，用吊车先将互感器竖直起来,起吊时互感器 受力部位应在躯壳以下、瓷套法兰以上脖颈处,注意吊绳不 能使瓷套伞裙受力,以免损伤.起吊过程应缓慢匀速进行,切 忌间歇性加速.安装时直接吊起互感器放在安装架构上,注 意吊钩应挂在互感器下部底座上的吊钩上,然后将绳索两两 交叉挂在吊钩上,用一条软绳