信号工程系统调试作业指导书.doc

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1、信号工程系统调试作业指导书 1适用范围 本作业指导书适用于系统调试施工。 2作业准备 2.1 内业技术准备 作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学 习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关 技术问题，熟悉规范和技术标准。制定安全确保措施，提 出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员 进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。 2.2 外业技术准备 施工作业层中所设计的各种外部技术数据收集。租赁 生活房屋以及料库，配齐生活、办公设施，满足主要管理、 技术人员进场生活、办公需要。 3技术要求 施工主要参考标准为200km/h的客货共线施工作业指南 为标准。 施工时以施工放

2、样点为标准进行大面积展开，严格执 行首件定标制度，没到流程必须在结合建指和接管单位到 场共同确认过后，方可进行下个地点的施工。 4施工程序与工艺流程 为了确保工期，信号工程各工序采取平行与流水相结 合的办法进行施工，工序间采取合理的搭接，为确保施工 质量和施工进度的顺利进行，常规部分的施工方法，选择 已成熟的施工工法、施工工艺进行组织施工；采用新技术、 新工艺、新设备部分的施工，参照新设备提供商提供的安 装规范，制定相应的施工方法和施工工艺，满足工程的施 工需要。 5施工要求 5.1 一般规定 5.1.1 ZPW-2000系列轨道电路必须经过调试，各项技术 指标符合设计要求后方可投入使用。 5

3、.1.2 调试应按照先局部、后系统的程序进行。 5.1.3 调试电路应准确无误，完整地模拟电路的状态。 5.1.4 调试电路连线应少而有规律，减少调试的工具和 材料。 5.1.5 调试电路应便于拆除。 5.1.6 调试必须在技术确认完成后方可进行调试。 5.2 调试程序 5.3 调试指标 5.3.1 发送器 5.3.1.1 发送器的直流电源极性应正确，电压值应为 24V0.5V。 轨道复示继电器电路测试 发送及接收通道测试 发送器及接收器空载测试 传输电缆通道测试 调谐单元测试 开路状态测试 调整状态测试 分路状态测试 码序检查 电源测试 5.3.1.2 发送器输出电平值符合设计要求。 5.3

4、.2 接收器 5.3.2.1 接收器的直流电源极性应正确，电压值应为 24V0.5V。 5.3.2.2 接收器输入的电平值符合设计要求。 5.3.2.3 接收器的输出直流电压值符合设计要求，轨道 继电器应能可靠吸起。 5.3.3 电缆传输回路 5.3.3.1 电缆的电气指标符合设计要求。 5.3.3.2 当电缆长度小于或等于10000m时，通过设置电 缆模拟网络，电缆回路的环阻值应小于等于470。 5.3.4 轨道电路状态 5.3.4.1 调整状态 在最不利条件下，满足一次调整，接收器的输入电平 应不小于可靠工作值，轨道继电器应能可靠吸起。 5.3.4.2 分路状态 用轨道电路分路器0.15分

5、路电阻在轨道电路任一处轨 面分路时（“电气绝缘节区域”除外） ，接收器的输入电平 应小于可靠不工作值，轨道继电器应可靠落下。 5.3.4.3 机车信号短路电流 在轨道电路任一处轨面用0.15分路器分路时，电流值 应不小于规定电流值。 5.3.5 码序检查 5.3.5.1 根据设计文件用专用低频测试仪表对每个轨道 电路进行码序检测。 5.3.5.2 码序检测应在室内发送器处进行检查。 5.3.6 应对系统设备进行冗余检查 5.4 调试要求 5.4.1 ZPW-2000A无绝缘移频自动闭塞室内设备安装、 配线完成后，应对设备进行模拟试验，模拟试验应按照先 局部、后系统的程序进行。 5.4.2 模拟

6、试验应准确无误、完整地模拟电路的状态。 模拟电路的连线应少而有规律，便于制作和拆除。 5.4.3 调试前应进行技术确认，并填写技术确认表。 5.4.4 应做详细试验记录。 5.5 自闭试验及调试流程图 机柜空载送电 插装设备 模拟电路 设备送电、电路 调试、试验 结合电路、方向电路、 站内电码化试验 信号机单点试验 信号机联通试验 开通准备、 部分轨道电路调试 开通倒装、调试 电源屏调试 图5.5-1 自闭试验及调试流程图 5.6 电源屏调试 5.6.1 调试前对室内其他工作人员做出安全提示。在电 源屏、配电盘、机架电源端子处等做出安全标识。 5.6.2 依据电源屏的使用说明书及原理图对电源屏

7、进行 调试。 5.6.3 检查电源屏、防雷配电盘的安全地线连接良好。 5.6.4 严禁使用运用中的电源。 5.6.5 电源屏的输出开关置于“断开”位置，防止电源 误送入机柜。 5.6.6 电源屏输入电源为单相220V或三相380V交流电源， 电源波动范围为额定电压+10%-20%。如果只有一路电源， 可临时用6mm2铜芯塑料线将两路输入端子并联。测量电源 符合要求后，进行电源屏的调试。 5.6.7 手动或自动进行电源屏两路电源转换试验，其转 换时间不大于0.1s，并核对电源屏表示及测量各路电源输出 指标符合表5.6-1的要求。 表5.6-1 电源屏输出指标 序 号 项 目 输出指标 （5KVA

8、） 输出指标 （8KVA） 1 区间轨道 电源 DC240.5V， 25A4 DC240.5V， 45A4 2 站内轨道 电码化电源 DC240.5V， 30A2 DC240.5V， 30A2 3 信号点灯 电源 AC220V10V ， 2A2 AC220V10V ，3A2 4 站间联系 电源 DC220V10V ， 2A DC220V10V ， 2A 5 灯丝报警 电源 DC24（36、48 、60）V，2A DC24（36、48 、60）V 2A 5.6.8 电源屏指示灯表示正确；表头无卡阻、碰针；开 关接触或断开动作良好，接触压力合适。 5.6.9 依据原理图对电源屏进行报警试验。 5.

9、6.10 试验结束要切断电源屏的输入电源。 5.7 机柜空载送电 5.7.1 按电源种类分别给机柜送电，逐柜插上保险管 （或合上断路器） ，核对机柜电源的电压和极性是否符合要 求。 5.7.2 测试不同电源之间是否有混电及接地现象。 5.8 继电器、硅整流器、发送器、接收器等设备安装 5.8.1 继电器的安装 5.8.1.1 打开包装，检查继电器外观是否良好，有无检 测标志。 （有必要核对检测记录，记录继电器编号，便于追 踪。 ） 5.8.1.2 依照组合柜、移频柜、综合柜内部设备布置图 确定继电器型号。 5.8.1.3 清扫插座，使其无尘土，检查有无裂痕，接点 片有无卷曲及锈蚀，隔板是否有破

10、损。 5.8.1.4 检查继电器规格型号与图相对应，并且鉴别销 正确。 5.8.1.5 插装时，继电器拿平、垂直对准插座位置后， 使鉴别销和鉴别孔吻合感觉没有插片顶偏时再用力推到位， 然后挂上挂簧。 5.8.1.6 清洁现场，包装物应妥善处置，防止造成对环 境污染。 5.8.2 硅整流器的安装 5.8.2.1 对照设备布置图确定安装位置。 5.8.2.2 核对型号并检测测试标记。 5.8.2.3 核对硅整流器的输入、输出端子与组合插座的 配线是否对应，以免错误造成硅整流损坏。 5.8.2.4 核对配线与硅整流器说明书是否一致。 5.8.2.5 插上硅整流器，封接好连接线，开启电源后， 立即用万

11、能表检查输入、输出电压和极性是否正确。 5.8.3 发送器、接收器、衰耗盘安装 5.8.3.1 按照设备布置图进行 5.8.3.2 开箱后检查外观有无损坏，记录编号及安装位 置。 5.8.3.3 发送器、接收器插入对应的U型槽，并用专用 工具锁闭。 5.8.4 电缆网络模拟盘安装 5.8.4.1 按设计图指定的设计位置安装。 5.8.4.2 每组合插装8块电缆网络模拟盘单元，单元为盒 体结构。 设备 防雷 电缆 图5.8-1 网络模拟盘外形示意图 5.8.4.3 网络模拟盘正面有3对测试插孔，分别为设备、 防雷、电缆端的移频信号电压。 5.9 模拟盘制做 模拟盘示意图，如图5.9-1所示。 图

12、5.9-1 模拟盘示意图 站间联系 5.9.1 根据区间轨道区段的数量，选用尺寸合适的五层 胶合板制做模拟盘，按信号机布置图，钻孔安装双刀双掷 钮子开关，按图5.9-2所示配线。进站信号机的5个钮子开关 分别控制1DJF、LXJF、LUXJF、TXJF、ZXJF继电器；出 发信号机的钮子开关控制LXJF继电器。两端的4个扭子开关 分别模拟站间条件，控制（离去方向）分界点信号机显示。 图5.9-2 模拟轨道电路原理图 5.9.2 进站、出发信号机处的各个复示继电器按图5.9-3 所示电路图配线。 图5.9-3 复示继电器励磁原理图 5.10 点灯模拟电路制做 5.10.1 方法A 5.10.1.

13、1 在电源屏的输出端子处断开信号点灯电 源220V，接入临时设置的变压器输出的12V作为信号机 点灯电源送至信号组合。如图5.10-1所示。 电 源 屏 变压器 XJF220V 12V 220V 移频组合柜 XJZ220V 图5.10-1 点灯模拟电路制作方法（A） 5.10.1.2 在分线盘断开信号机的电缆配线，接入由发光 二极管组成的信号机复示器。 5.10.2 方法B 5.10.2.1 断开电源屏信号点灯电源220V的输出，接 入临时设置的硅整流器，输出的直流12V电源作为信号点灯 电源送至信号组合。如图5.10-2所示。 图5.10-2 点灯模拟电路制作方法（B） 5.10.2.2 分

14、线柜处将信号机点灯的去线和回线短接。如 图5.10-3所示。 电 源 XJZ220V 屏 硅整流器 XJF220V 0V 220V +12V 移频组合柜 图5.10-3 信号机回路短接示意图 5.11 模拟试验电路特性调整 5.11.1 调整电缆网络模拟盘使各个区段都在10KM长度 （参照附表二） 。 5.11.2 调整发送器的输出电平（参照附表三） 。 5.11.3 调整主轨道接收电平为400mV（参照附表四） 。 5.11.4 向所有区段（除第三接近区段）小轨道检查执 行条件提供临时电源+24V、-24V。 5.12 模拟试验的电源及准备工作 5.12.1 模拟试验时严禁使用既有信号设备的

15、电源。 5.12.2 移频柜中的电气集中电源KZ、KF可用区间屏的 继电器控制电源QKZ、QKF代替，试验结束后，恢复为原 L LH 1 2 移频信号 号组合 室外 H HH 3 4 U UH 5 6 来的状态。 5.12.3 模拟试验人员及仪表 5.12.3.1 模拟试验人员为24人。 5.12.3.2 使用仪表： （1）数字万用表 （2）MF型万用表 （3）专用移频测试仪 5.12.4 设备名称书写 应标明每个继电器、组合、防雷单元、断路器、移频 设备等的使用名称。 5.13 设备送电 5.13.1 区间电源屏送电 5.13.1.1 机架断路器（如保险管则不插）的开关置于 “断开”位置。

16、5.13.1.2 合上防雷配电盘开关，给区间电源屏送电。 5.13.2 机柜送电 5.13.2.1 检查机柜内电源配线静态有无短路混电现象： 在机柜不带电的情况下，每个断路器置于“断开”位置 （或保险管不插） ，使用万用表的低阻档分别在每个机柜内 部电源分线端子上，测量每一种电源两个极性之间的电阻 值，判断有无短路及混电现象。如测试的电阻值接近零欧 姆，则说明有短路，需查找处理。再用每个端子去和其它 电源端子交叉测量，发现电阻接近零时，则说明有混电。 用这样的方法可以检查出静态的混电及短路。 5.13.2.2 区间电源屏给机柜逐一送上每一种电源。 5.13.2.3 在机柜电源端子测试每一种电源

17、极性、电压， 并与其它电源端子交叉测量有无混电现象。 5.13.3 发送器送电 5.13.3.1 按轨道区段逐一送电，插上对应区段的保险管 （或接通断路器） 。 5.13.3.2 启电源经过约5S延迟，发送“工作”表示灯亮， FBJ励磁，表示发送盒工作正常。 5.13.3.3 测量发送功出的电平、载频、低频。 5.13.4 接收器送电 5.13.4.1 按轨道区段逐一送电，插上相应的保险管（或 接通断路器） 。 5.13.4.2 开启电源经过约5S延迟，接收“工作”表示灯 亮，表示接收盒工作正常。 5.13.5 信号机送电 5.13.5.1 每架信号机逐一送电，插上相应的保险管（或 接通断路器

18、） 。 5.13.5.2 灯丝继电器DJ励磁。 5.13.5.3 检查信号继电器状态与分线柜模拟信号机点灯 是否一致。 5.14 电路试验 5.14.1 移频电路试验 5.14.1.1 模拟盘的轨道区段钮子开关全部置于“接通” 位置。 5.14.1.2 逐一确认各区段的GJ是否相对应。 5.14.1.3 如果GJ没有吸起的则按以下步骤查找： （1）发送器载频调整端子连接是否正确。 （按照附表 三） （2）发送器输出电平采用综合测试仪检测是否符合要 求。 （按照附表三） （3）模拟盘钮子开关是否接通，用电压表测试信号有 没有通过。 （4）接收器载频调整是否正确。 （按照附表四.1） （5）接收器

19、电平调整主轨道连接是否正确，在衰耗器 盘面测试插孔测主轨道输出是否在240450mV。 （按照附 表四.2） （6）检查区段模拟小轨道检查执行条件是否有 +24V、-24V电源。 5.14.1.4 操纵模拟盘S进站或X进站为正线接车、侧线 接车，观察进站口发送器编码状态和测量相应移频信号的 载频、低频。同时观察相关通过信号机的显示及测量移频 信号。 5.14.1.5 通过操纵模拟盘轨道区段钮子开关，观察相关 通过信号机的显示及测量低频信号。 5.14.1.6 操纵模拟盘钮子开关，模拟列车运行，观察各 通过信号机显示状态是否正确，并做好测试记录。 5.14.1.7 逐一切断通过信号机点灯电源，使

20、DJ失磁，观 察灯光转移及信号降级显示。 5.14.2 移频报警试验 5.14.2.1 当所有轨道区段设备都正常时，移频报警继电 器YBJ应在吸起状态。 5.14.2.2 如果移频报警继电器不正常，查找原因。 5.14.2.3 分别断开轨道区段发送器电源，使发送报警继 电器FBJ失磁落下，从而使移频报警继电器YBJ失磁落下报 警。 5.14.2.4 分别断开轨道区段JS使移频报警继电器落下报 警。 5.14.2.5 移频报警时，控制台上应有声光显示。 5.14.3 发送器N+1系统试验 逐一断开发送器电源，检查发送器能否自动转换到备 用发送器。再次核对信号机显示及低频信息的频率。 5.14.4

21、 车站结合试验 5.14.4.1 利用模拟盘模拟列车一接近、二接近、三接近 运行，观察1JGJ、2JGJ、3JGJ相应状态，同时检查控制台 表示及接近电铃条件。 5.14.4.2 利用模拟盘模拟列车一离去、二离去、三离去 运行，观察1LQJ、2LQJ、3LQJ相应状态，同时检查控制台 表示条件。 5.14.4.3 检查与车站电气集中结合条件。 5.14.5 方向电路模拟试验 5.14.5.1 当移频电路模拟试验完成之后，每个闭塞分区 的轨道区段都能正常工作，四线制方向电路的区间监督回 路可以沟通，给方向电路试验创造了条件。 5.14.5.2 将上、下行两条线路两端方向电路四线分别对 接，模拟站

22、与站之间操作。 5.14.5.3 调整硅整流器输出电压，并确定极性，使其形 成闭合回路后，FJ14端电压为1218V，监督区间空闲继 电器JQJ14端电压为2124V。 5.14.5.4 在四线制方向电路中，使用模拟盘加入电气集 中条件。 5.14.5.5 检查方向电路的各种条件都已满足，并且两站 之间监督区间空闲继电器JQJ已吸起，使用模拟盘操作改变 方向试验。 5.14.5.6 辅助改变方向：人为使方向电路转为双接或双 发状态（按压接车辅助按钮） ，然后用辅助办理的方法改变 到需要的运行方向。办理方法：发车站先按下发车辅助按 钮，但不能松开，直到发车方向指示灯亮后为止，接车站 后按下接车辅

23、助按钮，当看到辅助办理表示灯亮时就放开， 过23秒之后，接车表示灯亮，表示完成辅助办理改变方 向。 5.14.5.7 区间改变运行方向，反向按大区间运行，检查 接近区段移频信息正确。 5.14.5.8 反向运行时，除接近区段外，其余区段应能测 量到特定低频信息。 5.14.6 信号机联通试验 5.14.6.1 拆除信号机的模拟电路，将信号机电缆芯线连 接到分线柜相应端子上。 5.14.6.2 对信号机进行调试及灯丝断丝报警试验，将调 试完的测试数据填入表5.14-1中。 5.14.6.3 通过信号机的调整：先调整室外，满足灯端电 压11.011.5V，室内测量点灯电流大于140mA方可。如果

24、小于140mA，则需在室内降低一档电压，室外重新调整灯 端电压为11.011.5V，室内测量点灯电流140mA时为止。 5.14.7 站内电码化试验 5.14.7.1 准备工作 （1）根据站场形状和轨道区段制做轨道模拟盘。 （2）正线的每个轨道区段和股道区段设一个钮子开关， 控制站内移频柜中的轨道复示继电器DGJF、GJF。 （3）每个区段的发送线配到分线盘后要核对正确，如 果是运营中电气集中车站，发送线暂时不能与端子相连， 以免发码后误动站内轨道继电器。 表5.14-1 信号机测试表（例） 工程名称： 测试日期： LHU 灯 位 信 号 机 电 压 （V ） 电 压 （V ） 电 流 （A

25、） 灯 压 （V ） 电 压 （V ） 电 压 （V ） 电 流 （A ） 灯 压 （V ） 电 压 （V ） 电 压 （V ） 电 流 （A ） 灯 压 （V ） 测试人： 技术 负责人： 5.14.7.2 试验 （1）分别开启发送器电源，检查、测试正线发送器、 站线发送器是否正常，载频、低频是否正确。 （2）用模拟盘模拟接车进路或者发车进路（控制 LXJF、ZXJ） 。 （3）观察轨道传递继电器DGCJ励磁时机，预叠加发 码时，在分线盘处相应的配线上（未与端子连接） ，用综合 测试仪测试轨道送电GJZ、GJF和发码信号。 （4）模拟列车依次进入各个轨道区段，测试预叠加发 码和发码的电压、载

26、频、低频及发码时机。 5.14.8 室内电源接地、混电、绝缘及电缆综合绝缘测 试 5.14.8.1 按图暂时断开有关防雷元件。 5.14.8.2 用兆欧表或绝缘电阻测试仪测试所有电源的对 地绝缘值，并做记录。 5.14.8.3 用指针万用表测试电源之间有无混电。 5.14.8.4 用兆欧表或绝缘电阻测试仪测量电缆的综合绝 缘（注意不能带轨道防雷） 。 5.15 ZPW-2000A移频自动闭塞的开通试验及调试 5.15.1 开通前准备工作 5.15.1.1 拆除全部模拟电路。 5.15.1.2 室外信号机、轨道、站间联系等电缆线与分线 柜相应端子连接。 5.15.1.3 按照附表二及电缆的实际长

27、度制作电缆模拟网 络具体调整表。使每个轨道区段的电缆长度都调整至 10km。 5.15.2 开通倒装调试 5.15.2.1 开通倒装调试流程图如图5.15-1所示。 5.15.2.2 施工命令下达后的施工 （1）室外旧设备拆除，新设备安装就位，完成安装之 后，与室内联系进行统调。 （2）室内修改配线；控制台单元修改；电源倒接。 （3）进行站内区段调试。 （4）按附表三调整发送器输出电压。 （5）室内外轨道区段设备连接后，进行统一调试；主 轨道接收电压按附表四调整；小轨道接收电压按附表五调 整。用综合测试仪在衰耗盘“主轨道输出”插孔电压应不 小于240mV；“小轨道输出”插孔电压应不小于 38m

28、V。 “GJ”插孔轨道继电器电压应不小于20V。 “XGJ” 插孔小轨道执行条件电压应不小于20V，开路大于30V。将 测试数据填入附表六。 （6）分路测残压：用0.15的分路线分别在轨道送端、 受端及中间任何一点分路，接收器限入电压应小于 140mV；继电器电压应小于3.4V，并可靠落下。小轨道接 收端落下门限不小于20.7mV。将测试数据填入附表六。 （7）所有轨道区段调整完毕，轨道继电器正常工作后， 可随着列车实际运行，观察相应的信号显示和轨道占用情 况。将模拟网络盘上的测试数据填入表5.15-1中。 图5.15-1 开通倒装调试流程图 5.15.2.3 开通验收试验 开始 工作人员到位

29、 登记请求要点 收到调度命令、给施工点 安装补偿电容器 安装调谐单元、空芯线圈的 轨道连接线 正线部分 修改施工 启动电码 化电路 修改控制台 表示灯 其他条件修改施工 联调试验 测量 ZPW-2000A 轨道电路参数 确认信号显示 登记请求开通 aitong 结束 （1）区间通过信号机和轨道区段联调试验及测试。 （2）主灯丝断丝报警试验。 （3）站间联系电路试验及测试。 （4）室内移频设备联调试验及测试。 （5）灯光转移试验。 （6）发送器N+1试验及测试。 （7）接收故障、移频报警试验。 （8）站内电码化试验及测试。 （9）出发信号机开放显示试验。 （10）进站信号机各种开放显示试验及站口

30、发码试验 及测试。 （11）两站间方向电路试验及测试。 （12）区间电源屏试验及测试。 （13）电务模拟机车压道及机车信号接收测试试验。 （14）电务模拟反向运行试验。 表5.15-1 电缆模拟网络盘测试表（例） 用 途 项 目 区 位 置 电 缆 实 际 长 电 缆 模 拟 长 接 收 （V ） 发 送 （V ） 载 频 （H z） 防 雷 （V ） 设 备 （V ） 电 缆 （V ） 段度 （K M） 度 （K M） 6. 劳动组织 设组长1人，技术主管1人，专职安全员1人，工班作业 人员5人，普工20人。 7. 材料要求 材料应符合设计及规范要求。 8. 设备机具配置 主要机械、设备、仪

31、表配备按照要求进行配置。 9. 质量控制及检验 质量目标 全部工程质量满足设计文件要求和铁路工程施工质 量验收标准的规定，工程质量一次验收合格率100%。竣 工资料完整、移交及时。 检验频次和数量，应符合验标要求。 10. 安全及环保要求 施工材料、机具搬运时，明确运送通道，配齐足够的 作业人员，有针对性地制定安全措施。施工中材料、机具 不得侵入限界。 驻站联络员要负责施工期间施工要点，登记、消记， 以及与要点有关的对外联系工作，并及时把要点情况向施 工负责人汇报，以便施工负责人指挥施工生产。 施工中发现危及行车安全的险情时，要立即向室内施 工负责人报告并采取安全防护措施排除险情，确保行车安

32、全。 防护人员必须认真履行职责，严格照章办事，做好安 全防护工作，确保行车和设备、人身安全。 严禁无计划或与作业单内容不符的施工。 各小组在侵限作业时，应临时指定一人防护，特别要 注意反方向运行列车。 加强自我防护意识，严禁在道中心或轨枕头上行走， 线路施工行走时应面向列车方向，以便来车时及时下道。 客车通过时应尽量远避或在机柱后躲避，防止车上甩 下的酒瓶等杂物伤人。 弯道作业时相邻股道来车必须下道避让，以确保人身 安全。 室内施工不得加封连线，严格按照拆配线表作业。 使用烙铁焊线要二人相互配合，防止烫伤相邻软线， 端子下面要垫纸片，防止漏锡短路。 所有参加开通人要严格严格执行“三不动，三不离” 制度。 施工给点前30分钟，所有施工人员撤离现场，防止超 前施工准备。 开通人员必须提前1小时到达现场，做好开通准备工作， 同时向信号楼坐台指挥人员报到。 施工中不得使用通信工具随意通话，要做到有呼必应， 呼唤应答，使用标准用语，复诵命令，确保各项命令执行 无误。 在接到开通给点命令后，施工人员应即时将即有信号 机挂上无效标，防止司机误认信号，造成停车。 施工时要积极与有关单位配合，讲话使用文明用语， 做到文明施工，如有意见不统一时，应向坐台指挥人员反 映，做到团结协作，确保顺利开通。 开通值班期间，值班人员必须坚守岗位，出现故障应 及时处理并把故障原因报值班调度。