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1、悬浇连续梁悬臂段施工作业指导书1.0施工工艺流程采用挂篮悬臂对称浇筑的方法进行施工。悬臂浇筑两侧对称、平衡进行，保持“T”构两侧的施工荷载偏差在设计允许的范围内。对施工过程中箱梁的状态进行监控，安排专业人员对每一施工工况进行线形控制测量。悬臂施工时，同一T构挂篮施工时，两端的挂篮应对称施工。其工艺流程如图1-1所示图1-1 悬灌梁段施工工艺流程图全部悬灌梁段施工完毕0#梁段支架、模板拆除挂篮拼装、试压挂篮移动、调整、固定梁段模板、钢筋绑扎、预应力管道安装混凝土浇注混凝土养护预应力筋张拉、管道压浆封 锚合拢段施工进入下一悬灌梁段施工拆除挂篮2.0施工方法及要求2.1施工准备(1)连续梁“T”构0
2、#块施工完毕。(2)挂篮进场并经过试拼装。(3)清除0#块厢室及梁顶的施工材料、机具，用于挂篮施工的材料、设备有序放至梁顶；2.2挂篮施工挂篮结构挂篮常用的有斜拉式、三角式、菱形式、桁架式等结构形式。在未明确说明的情况下，本作业指导书特指三角挂篮。挂篮结构组成主要分为三角形整体主桁梁、行走系统、底篮及模板系统、悬吊系统及锚固系统。每个挂篮有二片组合梁，构件采用热轧型钢焊接而成，局部采用栓接；模板系统采用组合钢模，用槽钢做肋，并支撑；悬吊系统采用精轧螺纹钢；整个挂篮轻便，受力状态稳定安全，便于操作施工。挂篮拼装挂篮结构构件运达施工现场后，吊装至已浇好的0#梁段顶面拼装，拼装完毕后，对挂篮施加梁段
3、荷载进行预压，充分消除挂篮产生的非弹性变形，悬灌施工过程中，将挂篮的弹性变形量纳入梁段施工预拱度计算。挂篮结构拼装的主要流程图如下图3-2所示。图3-2 挂篮拼装流程图轨道安装、锚固安装前后支座后锚杆锚固主桁前、后横梁桁片安装吊装底模架及底模板外模系统安装内模系统安装悬吊工作平台安装吊装主构架挂篮静载试验挂篮拼装完毕后，进行荷载试验以测定挂篮的实际承载能力和梁段荷载作用下的变形情况。荷载试验时，加载按施工中挂篮受力最不利的梁段荷载进行等效加载，测定各级荷载作用下挂篮产生的挠度和最大荷载作用下挂篮控制杆件的内力。根据各级荷载作用下挂篮产生的挠度绘出挂篮的荷载挠度曲线，为悬臂施工的线性控制提供可靠
4、的依据。根据最大荷载作用下挂篮控制杆件的内力，可以计算挂篮的实际承载能力，了解挂篮使用中的实际安全系数，确保安全可靠。加载方法根据现场的实际条件可采取堆积砂包模拟加载或是采取通过千斤顶和锚固于承台内的锚锭对拉反压加载。挂篮的移动在前一梁段施工完毕后，解除放松各吊点，使模板脱离梁体，解除梁上后锚点，进行锚固转换，行走小车托力转换在滑道上，通过手拉葫芦拖拉主桁采取整个挂篮前移动至下一梁段位置。挂篮就位后，先将主桁梁上锚固转换给梁体的锚筋上，底篮后锚安装转换在梁体上，然后通过测量仪器进行中线、高程测量、定位，进行标高调整，经过检查确定合格后，最后进行全面锚固。再调制模板、绑扎钢筋、浇筑混凝土、张拉预
5、应力，挂篮前移，如此循环，直至悬浇段施工完毕。挂篮拆除箱梁悬灌梁段施工完毕后，进行挂篮结构拆除。拆除顺序为：箱内拱顶支架侧模系统底模系统主桁架，吊带系统及行走锚固系统在其过程中交叉操作。箱内拱顶支架采取拆零取出，侧模、底模系统采用卷扬机整体吊放，主桁架采取先退至墩位附近再利用吊机进行拆零。挂篮拼、拆装注意事项挂篮拼装、拆除应保持两端基本对称同时进行。挂篮拼装按照各自的顺序逐部操作，作业前对吊装机械及机具进行安全检查，在操作过程中地上、空中应有专人进行指挥及指导。挂篮的拼装、拆除是高空作业，每道工序务必经过认真的检查无误后方可进行下一道工序。2.2线形控制为确保施工中结构的可靠性和安全性以及保证
6、桥梁线形及受力状态符合设计要求，对桥梁悬臂施工进行控制。线形控制相关参数的测定挂篮的变形值施工挂篮的变形难以准确计算，要通过挂篮荷载试验测定。在挂篮拼装后，采用反压加载法进行荷载试验，加载量按最不利梁段重量计算确定。分级加载，加载过程中测定各级荷载下挂篮前端变形值，可以得到挂篮的荷载与挠度关系曲线。施工临时荷载测定施工临时荷载包括施工挂篮、人员、机具等。箱梁混凝土容重和弹性模量的测定混凝土弹性模量的测试主要是为了测定混凝土弹性模量E随时间的变化规律，即Et曲线，通过现场取样，由实验室进行测定，分别测定混凝土在7、14、28、60天龄期的E值，以得到完整的Et曲线。预应力损失的测定预应力损失分几
7、种，施工中主要测定纵向预应力钢绞线的管道摩阻损失，以验证设计参数取值和实际是否相符，根据有效预应力计算由预应力施工引起的悬臂挠度。混凝土的收缩与徐变观测混凝土的收缩与徐变采用现场取样，进行7天、14天、28天、90天的收缩徐变系数测定，在测定结果没有出来以前，采用以前施工中相同或相似条件下同等级混凝土的试验数据。温度观测温度是影响主梁挠度的最主要的因素之一，温度变化包括日温度变化和季节变化两部分，日温度变化比较复杂，尤其是日照作用，季节温差对主梁的挠度影响比较简单，其变化是均匀的。因此为了具体了解箱梁截面内外温差和温度在截面上的分布情况，在梁体上布置温度观测点进行观测，以获得准确的温度变化规律
8、。施工预拱度计算箱梁预拱度计算根据现场测定的各项参数由专业程序计算得出。悬臂箱梁的施工挠度控制根据预拱度及设计标高，确定待悬灌梁段立模标高，严格按立模标高立模。挠成立专门的观测小组，加强观测每个节段施工中混凝土浇注前后、预应力张拉前后4种工况下悬臂的挠度变化。每节段施工后，整理出挠度曲线进行分析，及时准确地控制和调整施工中发生的偏差值，保证箱梁悬臂端的合拢精度和桥面线型。为了尽量减少温度的影响，挠度的观测安排在早晨太阳出来之前进行。在合龙前将合龙段两侧的最后23个节段在立模时进行联测，以保证合龙精度。高程监测在每个箱梁节段上布设二个对称的高程控制点，以监测各段箱梁施工的挠度及整个箱梁施工过程中
9、是否发生扭转变形。采用精密水准仪来进行高程测量监控，测量时间安排在一天温度变化较小的时间里观测。悬臂施工中的中线控制在0#段施工完后，在0#段梁体混凝土上定出箱梁的中心点，并在悬浇段未施工前将全联梁0#段上放置的箱梁中心点进行联测，确认各个箱梁中心点在误差精度范围内，才进行下一步的箱梁施工测量。2.3梁体施工悬臂灌注连续梁施工主要包括：挂篮走行、挂篮模板调整及挂篮锚固、钢筋及预应力孔道安装、混凝土灌注及养护、预应力施加、孔道压浆六个工序循环进行。悬灌段梁体的模板、钢筋、混凝土、预应力施工与0#段施工工艺及检验标准相同，此处不再重复。按照设计图纸要求，悬灌梁段每节施工长度35米，同一“T”构两端
10、的挂篮必须同步进行施工，保持节奏一致。3.0质量控制3.1悬浇段梁体质量检验标准悬浇段梁体的质量检验标准与“T”构0#段质量标准一致。3.2质量控制要点(1)悬浇施工所用挂篮的设计强度、刚度及稳定性按实际承受荷载进行加载试验和预压。(2)悬臂浇筑所用挂篮，要具有足够的强度、刚度和稳定性，结构形式、几何尺寸应适应梁段变化及与旧梁段搭接需要和走行要求。挂篮使用前需要进行安装、走行性能工艺试验和按设计要求进行载重试验。(3)桥墩两侧悬臂浇筑梁段对称、平衡施工，实际不平衡偏差不得大于设计允许数值。施工时挂篮要在梁段预应力张拉、压浆完成后对称移动。(4)悬臂浇筑梁段施工过程中，需要进行线型监测，发现超出
11、允许偏差及时调整纠正。(5)悬臂梁段的混凝土浇筑，从前端开始在根部与已完工梁段连接，已完工梁段接茬混凝土要充分润湿； (6)混凝土养生时，对预应力束所留的孔道加以保护，严禁将水或其它物质灌入孔道；(7)锚垫板牢固地固定在端模上，并注意锚垫板的角度符合设计要求，确保波纹管与锚垫板垂直；(8)张拉在混凝土强度达到设计强度要求后进行，并严格按设计要求的程序和张拉控制应力采用双控，确保张拉质量。4.0安全质量和环保施工4.1安全要求(1)上岗前，对所有参加施工的技术员、施工员、劳务队组织学习安全操作知识，进行专门培训；并由专职安全员对其分层进行安全技术交底。(2)制定严密的操作规程，操作人员必须严守各
12、自岗位，必须按规定佩带安全防护用品。上岗操作时拴好安全绳，正确佩戴安全帽。(3)施工平台周围设置安全护栏，平台下面设封闭式安全网，上下层设爬梯，便于施工人员上下作业。派专人定期和不定期进行检查，人行道板上采取防滑措施。跳板压上钢筋并用铁线捆绑成为一体。(4)高空作业时，应防止掉落铁件、工具等。操作工具不用时，必须装在工具袋内，以防坠物伤人。严禁从高处向下抛掷杂物。(5)在操作平台上严禁堆叠重物，并经常检查承重部件是否稳固，均衡受力，确保万无一失。(6)起吊作业须有专职安全人员现场监控，操作手必须为熟练工，且经过安全培训。现场有管理人员统一调配指挥。(7)模板走形时，禁止大幅度摆动和碰撞。模板拆
13、除时应按层次、按顺序进行拆除，拆下的模板要堆放平稳，禁止堆叠压重造成变型。(8)夜间施工必须保证照明光线充足，有些工作夜间不得施工，如提升滑架、起吊重物构件等。(9)遇有大风、大雨、雷电、雪天及恶劣天气时，应停止施工。4.2环保要求(1)现场材料、工具必须在室内或施工棚内集中存放。(2)机械检修时，底部垫厚塑料布隔绝地面并用容器接装油料，防止油料污染。(3)场地要进行合理规划、材料堆放要整齐、现场管理要有序，现场道路要畅通，无积水、坑陷，电线路及配电箱敷设整洁、规范。(4)应注意混凝土生产、水泥运输等产生的粉尘对环境影响。混凝土所用材料，特别是外加剂，应满足环保要求。(5)混凝土浇筑完成后，要做到工完料清，及时清除多余的砂石、废弃混凝土和各种剩余物质材料。(6) 做好施工场地环境卫生、食品卫生、饮水卫生，定期消毒。