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1、减水剂试验 （减水率、凝结时间差、抗压强度比）1 目的 为了规范试验室对外加剂检验的工作程序，实现标准化操作，特制定此作业指导书。2 适用范围：本作业指导书适用于混凝土用普通减水剂、高效减水剂、缓凝高效减水剂、缓凝减水剂的进货检验。3 编制依据3.1 GB8076-2008混凝土外加剂3.2 GB8077-2000混凝土外加剂匀质性试验方法3.3 JC473-2001、JC474-2008、JC475-2004、JC476-2001、JC477-20053.4 GB1345-2005 水泥细度检验方法3.5 GB/T50082-2009普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法3.6 GB/T500
2、80-2002普通混凝土拌合物性能试验方法标准3.7 GB/T2419-2005水泥胶砂流动度测定方法4 检测项目概述5 检测准备5.1 人员配备：5.1.1 一般工作条件下，要求应配备试验人员3人，有专人负责，均必须持证上岗。 5.1.2 负责人员必须持有中级证以上的资格证书。5.2 仪器、设备：强制式搅拌机、2000kN压力试验机坍落度筒、台秤 100kg 、 感量50g 电子天平： 500g、感量0.01g ；1000g、感量1g混凝土贯入阻力仪、混凝土含气量测定仪容量筒：内径18.5cm、高20cm，容积为5L。带塞量筒、水泥净浆搅拌机、玻璃板：直径350400mm载锥圆模：上口直径3
3、6mm，下口直径64mm，高度60mm。负压筛析仪6 检测条件7 检测顺序和方法7.1 材料7.1.1 水泥：应采用基准水泥，若无此种水泥时，可以采用熟料中C3A含量在58并以二水石膏作调凝剂（若用硬石膏时其掺量不得超过调凝剂总量的1/2）的525号普通硅酸盐水泥。7.1.2 砂：采用细度模数为2.62.9的砂，其质量应符合JGJ52-2006普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准。7.1.3 石子：采用粒径为520mm的卵石或碎石，其质量应符合JGJ52-2006普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准。采用二级配，其中 510mm占45，1020mm占55。7.1.4 水：采用清洁的饮用水。7.
4、1.5 外加剂：通减水剂、高效减水剂、缓凝高效减水剂、缓凝减水剂、早强剂、防冻剂、缓凝剂、防水剂7.2 配合比7.2.1 配合比基准配合比按普通混凝土JGJ/T55-2000进行设计。配合比设计应符合以下规定：7.2.2 水泥用量：采用卵石时，3105kg/m3。采用碎石时，3305kg/m3。7.2.3 砂率：基准砼、掺外加剂的砼的砂率均为36 40。7.2.4 用水量：应使砼坍落度达到（81）cm。7.2.5 外加剂掺量:按生产厂家推荐掺量的下限值.7.3 减水率测定：减水率为坍落度基本相同时基准混凝土和掺外加剂混凝土单位用水量之差与基准混凝土单位用水量之比。坍落度按（GBJ180）测定。
5、减水率按式（）计算： 01 100%（）0式中： 减水率，； 0 基准混凝土单位用水量，kg3；1 掺外加剂混凝土单位用水量，kg3 。以三批试验的算术平均值计，精确到小数点后一位。若三批试验的最大值或最小值中有一个与中间值之差超过中间值的15时，则把最大值与最小值一并舍去，取中间值作为该组试验的减水率。若有两个值与中间值之差均超过15时，则该试验结果无效，应该重做。7.4 凝结时间差测定：凝结时间差按式下式计算：式中： 凝结时间之差，min；掺外加剂混凝土的初凝或终凝时间，min； 基准混凝土的初凝或终凝时间，min。7.5 坍落度、坍扩度坍落度测定按SD105-82中第4.0.2条104-
6、80之规定，坍落度测定在按上述方法测定坍落度后，当混凝土不再向四周流动时，测量互相垂直的两个直径，取其平均值精确至1mm。对掺泵送剂的混凝土除测定初始坍落度外尚应测定间隔30min和60min时的坍落度。其测试方法是当测定初始坍落度SL0后把全部混凝土料装入铁桶或塑料桶内，用盖子或塑料布密封，存放30min后将桶内物料倒入拌料板上，用铁锹翻两次，进行坍落度试验得出坍落度保留值SL30，再将全部混凝土料装入桶内，密封再存放30min，用上法再测定一次，得出60min坍落度保留值SL60。然后计算不同存放时间的坍落度损失率，其计算方法按下列公式进行： SLB=（SL0-SLt）/SL0100式中：
7、SLB-坍落度损失率，；SL0-初始坍落度，mm；SLt-存放时间t（min）后的坍落度，mm。7.6 抗压强度比测定：抗压强度比以掺外加剂混凝土与基准混凝土同龄期抗压强度之比表示，按下式计算：100%式中：抗压强度比，； 掺外加剂混凝土的抗压强度，MPa； 基准混凝土的抗压强度，MPa。掺外加剂与基准混凝土的抗压强度按（GBJ81）进行试验和计算。试件用振动台振动 15s20s，用插入式高频振捣器（25mm，14000次min）振捣时间为8s12s。试件预养温度为（205）。试验结果以三批试验测值的平均值表示，若三批试验中有一批的最大值或最小值与中间值的差值超过中间值的15，则最大及最小值一
8、并舍去，取中间值作为该批的试验结果，如有两批测值与中间值的差均超过中间值的15，则试验结果无效，应该重做。7.7 含气量测定：在进行拌和物含气量测定之前，应先测定拌和物所用骨料的含气量：按下式计算每个试样中粗、细骨料的质量：V mg m g1000V XXXX作业指导书文件编号：XXXX-03-3.44第5页 共 6 页主题：减水剂试验方法第B版 第0次修订颁布日期：2017年8月15日mS m S1000 式中: mg 、mS 分别为每个试样中的粗、细骨料质量，kg；m g 、m S 分别为每立方米混凝土拌和物中的粗、细骨料质量，kg；V 含气量测定仪容器容积，L。在容器先注入1/3高度的水
9、，然后把通过40mm网筛的粗、细骨料称好、拌匀，慢慢倒入容器。水面每升高25mm左右，轻轻插捣10次，并略予搅动，以排除夹杂进去的空气，加料过程中始终使液面高出料的顶面，骨料全部加入后，浸泡约5min，再轻敲容器外壁，排净气泡，然后除去水面泡沫，加入至满，擦净容器边缘。装好密封圈，加盖拧紧螺栓，关闭操作阀和排气阀，打开排水阀和加水阀，通过加水阀向容器内注水，当流出的水不含气泡时，在注水状态下关闭加水阀和排水阀。开启进气阀，用打气筒打气，使气室的压力略大于0.1Pa，待压力表指针稳定后，微开排气阀，调整压力至0.1Pa，关紧排气阀。开启操作阀，轻扣表盘，使指针稳定。打开排气阀，并用操作阀调整压力
10、。使压力计指针刚好指在0.1Pa，然后关紧所有的阀门。打开操作阀，使气室里的压缩空气进入容器，待指针稳定后记录表值，以此按压力与含气量关系曲线查得骨料的含气量值（精确至0.1）。含气量测定按该仪器说明进行操作:用湿布擦净量钵与钵盖内表面,并使其水平放置,将新拌混凝土拌和物一次装入量钵内并稍高于容器,用振动台振实15s20s刮去表面多余的混凝土拌和物,用镘刀抹平,并使其表面光滑无气泡。擦净钵体和钵盖边缘,将密封圈放入钵体边缘地凹槽内,盖上钵盖,用夹子夹紧,使之气密良好.打开小龙头和排气阀,用注水器从小龙头处往量钵中注水,直至水从排水阀出口流出再关紧小龙头和排水阀.关好所有的阀门,用手泵打气加压,使表压稍大于0.1 mPa,用微调阀准确地将表压调到0.1mPa.按下阀门杆1-2次,待表压指针稳定后,测得压力表读数,并根据仪器标定地含气量与压力表读数关系曲线,得到所测混凝土样品的仪器测XXXX作业指导书文件编号：XXXX-03-3.44第6页 共 6 页主题：减水剂试验方法第B版 第0次修订颁布日期：2017年8月15日定含气量A0值. AA0-Ag式中：A 混凝土拌和物含气量，；A0 含气量测定的平均值，；Ag 骨料含气量，。以两次测值的平均值作为试验结果，如两次含气量测值相差0.2以上时，应进行第三次测定，如第三次与以上两次的最接近的值差仍大于0.2时，此试验无效。