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1、装饰装修工程质量通病及其防治措施(1)起砂、起泡：其原因有：水泥质量不好(过期或受潮至使强度降低)，水泥砂浆搅拌不均匀，砂于过细或含泥量过大，水灰比过大，压光遍数不够及压光过早或过迟，养护不当等。因此，原材料一定要经试验合格才可使用；严格控制水灰比，用于地面面层的水泥砂浆稠度不大于5cm(以标准圆锥体沉入度计)；掌握好面层的压光时间。水泥地面的压光一般不应少于三遍。第一遍随铺随进行，第二遍压光应在初凝后终凝前完成，第三遍主要是消除抹痕和闭塞细毛孔，亦切忌在水泥终凝后进行，连续养护时间不少于7昼夜。(2)面层空鼓(起壳)：其原因有：砂子粒度过细，水灰比过大，基层清理不干净，基层表面不够湿润或表面
2、积水，未做到素水泥浆随扫随做面层砂浆。因此，在面层水泥砂浆施工前应严格处理好底层(清洁、平整、湿润)，重视原材料质量，素水泥浆应与铺设面层紧密配合，严格做好随刷随铺。(3)一般抹灰：1)门窗洞口、墙面、踢脚板，墙裙上等抹灰空鼓、裂缝，其主要原因有如下几点：门窗框两边塞灰不严，墙体预埋木砖问距过大或木砖松动，经门窗开关振动，在门窗框周边处产生空鼓、裂缝。应重视门窗框塞缝工作，设专人负责堵塞实。基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透，抹灰后，砂浆中的水分很快被基层(或底灰)吸收。应认真清理和提前浇水。基底偏差大，一次抹灰过厚，干缩率大。应分层找平，每遍厚度宜为7-9mm。配制砂浆和原材料质量不好或
3、使用不当，应根据不同基层本配制所需要的砂浆，同时要加强对原材料的使用管理工作。2)抹灰面层起泡，有抹纹、开花(爆灰仔)。主要原因有如下几点：抹完面层灰后，灰浆还未收水就压光，因而出现起泡现象。在基层为混凝土时较为常见。底灰过分干燥，又没有浇透水，抹面层灰后，水分很快被底层吸去，因而来不及压光，故残留抹纹。淋制石灰膏时，对过大灰颗粒及杂质没有过滤好，灰膏熟化时间短。抹灰后，继续吸收水分熟化，体积膨胀，造成抹灰面出现开花(爆灰)现象。3)抹灰表面不平，阴阳角不垂直，不方正。主要是抹灰前吊垂直，套方以及打砂浆墩冲筋不认真，或冲筋后间隔时间过短或过长、造成冲筋被损坏，表面不平；冲筋与抹灰层收缩不同，因
4、而产生高低不平，阴阳角不垂直，不方正。4)门窗洞口，墙面、踢脚扳、墙裙等面灰接搓明显或颜色不一致。主要是操作时随意留施工缝造成。留施工缝应尽量在分格条、阴角处或门窗框边位置。5)踢脚板、水泥墙裙和窗台板上口出墙厚度不一致，上口毛刺和口角不方等。主要是操作不细，墙面抹灰时下部接近踢脚板等处不平整，凹凸偏差大，或踢脚板等施工时的没有拉线找直，抹完后又不反尺把上口赶平、压光。6)管道抹灰不平。主要是工作不认真细致，没有分层找平，压光。(4)门窗工程 1)铝合金窗工程： 常见的质量通病有：槛渗水、窗连接件厚度不够，连接间距过大，窗框四周打胶马虎、窗表面污染、痕迹、腐蚀等。 措施有：材质应保证，选用大厂
5、产品；窗框安装须牢固，连接件的数量、位置应按操作规程规定设置。连接件除不锈钢外，应有防腐；窗框连接件在砖墙处严禁用钢钉钉和射钉固定；安装过程中要加强产品保护。内粉刷时应及时清理窗框表面的水泥砂浆，以保护表面不受污染和腐蚀；外墙窗框外侧打胶应认真，打胶应用玻璃胶，严禁使用建材胶(劣质胶)。推拉窗应设置安全卡，确保窗扇不脱落不出事故；窗安装后应注意保护，塞缝时拉线控制，避免人为破坏。2)木门安装： 常见的质量通病有：门窗弯曲、干缩开裂、框松动等。消除质量通病措施有：选用含水率较小的木材，制框选用锯割料中靠心材部位；门框重叠堆放时，应使底面支承点在一个平面内，以免产生翘曲变形；立框前应涂底子油，防止其干缩或膨胀；木砖的数量应按有关规定设置，一般不超过10皮砖一块，钉子用5钉子；框与洞口之间的缝隙塞灰要分层进行，以免收缩过大；门窗安装后安装铁皮护角进行保护，避免受到破坏。