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1、消防水池项目分部工程施工方案一、施工要点本工程包括地基与基础、主体剪力墙结构、给排水工程、外网工程1、地基基础工程施工要点钢筋连接、抗渗混凝土、大体积混凝土浇筑。2、主体结构工程施工要点钢筋接头、节点处模板接头、混凝土浇筑。 3、装修工程施工要点地面（基层、面层、防水）、墙面抹灰。4、建筑电气工程施工要点供电干线（电缆敷设）、电气照明安装（照明配电箱（盘）及安装、灯具、插座、开关安装，建筑照明通电试运行）、防雷及接地安装、电视、电话、弱电系统埋管。以上各分部工程的内容采取先地下后地上、先主体后维护、先土建后安装的施工程序进行施工，在施工过程中严格按照施工规范进行操作，按照施工质量验收规范进行检
2、查验收，对二次装修装等不是由我方施工的分项工程协助业主对其进行质量监督。5、分项工程施工方案（一）、定位放线、高程控制及沉降观测1、定位放线、本工程定位放线根据甲方给定的放线依据点，利用激光经纬仪和钢卷尺确定其它各点。、根据设定的基准线，取整倍数值建立直角坐标系，建立轴线控制方格网，按相对关系定出轴线延长桩，控制建筑物轴线位置。、采用激光经纬仪正倒镜进行施工放样。放样过程中将控制轴线投放在楼地面上，弹出墨线，据此用经纬仪投测各轴线，量出细部尺寸，并做到步步有校核，包括放样数据、轴线间距和角度的复核。实测建筑物细部的偏差，并及时对偏差进行调整与修正，填写好已施工的各层轴线偏差记录。2、高程控制0
3、.00以上利用业主提供的水准点作为高程控制依据，将绝对高程换算为相对高程，把结构0.000标高引测至现场周围的建筑物上，以便高程放样，施工过程中应配合沉降观测对0.000标高进行定期复核，以保证其正常使用。应以0.00标高为基点，引测不少于3个以上的水准点到基坑内，对底板标高进行控制；0.00以上高程的传递采用检查合格的钢尺沿铅垂方向通过轴线传递孔直接量至施工层，并上、下各设水准仪测设其准确的标高与水平线。3、垂直度控制 、在一层顶板结构层的轴线控制点上预埋铁件，并在埋铁件表面做好控制点的刻痕，并用红油漆标识清楚，在上部楼层施工中，在相应的位置预留好200200的洞，架设垂准经纬仪用“天底法”
4、进行垂直引测。测量竖向垂直度时，各层均应由初始控制线向上投测。层间垂直度测量偏差不应超过3mm。建筑物全高垂直度测量偏差为3H/10000，且不大于20mm。为保证其垂直度满足规范要求，除测量把关外，还应做好以下工作，以便及时调整，确保建筑物与地面垂直。、墙柱的施工，做到柱模弹中线，吊线锤，对中后合模；拆模后，柱上弹中线，检查柱的垂直度。做到柱柱有查、层层有记录。、建筑物外墙大面及大角，应使用经纬仪进行观测。其作法是：在首层将控制轴线引测至楼外四周一定距离，分别设置控制点。墙外同侧控制点应布置在与控制轴线平行的直线上；在施工过程中，每两层将内控制测得的控制线引到楼层外侧，作出标记，以备观测。各
5、观测标记应在同一竖直面内。观测时用经纬仪配弯管目镜，置经纬仪于控制点上，严格对中，自下而上进行垂直度观测。4、沉降观测：、沉降观测点位布设依据建筑物一层4个外大角，埋设铁件于+0.50 m处，采用水准仪，按照工程二等水准测量规范进行，由永久性水准基桩引测至外大角，并作固定永久沉降观测标志。、主体施工阶段观测记录一次，装修阶段每月观测一次至工程竣工后，绘出建筑物沉降曲线图交建设单位。每次沉降测量必须进行二个测回，误差必须满足 1mm 精度要求。（二）、土方工程1、资料收集：土方开挖之前需收集的资料主要有：地质勘探报告，根据上述资料查明工程地质水文等实际情况，编制确定开挖路线、开挖方法等详细的土方
6、施工方案。2、土方开挖、施工顺序定位放线，验线机械分层开挖土方人工清理基底土方、勘察、设计单位检验基坑地基土质填写地基检验记录及隐蔽工程验收记录，按基础平面图设置基础轴线定位点：测定高程水准点，放线工序完成及复检合格后，办理验收手续，方可进行基础工程的施工。、按基础平面图设置基础轴线定位点；测定高程水准点，放线工序完成后，办理验收手续。、本工程为筏板基础和独立基础。、土方开挖采用机械挖土，人工配合清土。本工程基础土方开挖，配备2台PC200反铲挖掘机，14辆10T自卸汽车运土。边退边挖，挖至基底标高上200300mm后，采用人工清基底。、根据地面上所撒灰线，采用机械大开挖，在土方开挖过程中，应
7、架设水准仪引测基底标高，严格控制土质情况、标高等变化，要经常检查，做好原始记录，并做好隐蔽工程记录，如发现基底土质与设计不符时，必须经有关地质勘察设计人员处理。、土方开挖应按施工方案和施工图规定的分层开挖深度以及作业顺序施工。在进行土方作业时，严禁边壁出现超挖或造成边坡土体松动，当基坑边线较长，可分段开挖。、土方分层开挖深度和施工的作业顺序应保证修整后的裸露边坡能在规定的时间内保持稳定，并在限定的时间内完成基坑土壁支护。为防止基坑边坡的裸露土体发生塌陷，对于易坍塌的土体因地制宜采用相应临时支护措施。、基坑挖好后在基坑四周距坑边 35m范围内设围栏，围栏内不准停放车辆，设备和施工用料。开挖操作的
8、安全至关重要，开挖前对施工人员进行详细安全技术交底，并检查边坡是否安全可靠，确保施工。3、场地排水措施及环境保护场地表面要清理平整，做好排水坡度，在施工区域四周设排水明沟，用水泵把基坑基槽内的水抽至排水明沟后，排至城市污水系统。在施工现场主要出入中及卸土地点均设置车辆冲洗平台，出入车辆及卸土车辆须冲洗干净方可进入城市道路。运土车辆要设篷布进行覆盖。（三）、土方回填1、基坑壁周围回填、待地下工程防水施工完毕后，做好隐蔽验收记录，经地勘、设计、监理、甲方验收认可后，方可进行土方回填。、回填前应清除基坑中的杂物，回填应在相对两侧或四周同时均匀进行。、回填土必须选用对基础无侵蚀作用的戈壁土,角砾土掺黄
9、土分层回填，回填土厚度为每层不超过 250mm ，平板振动夯打夯纵横交错不少于 4 遍，每层按回填土检测标准取样做密实度检验，符合要求后方可进行上层施工。对于无法使用机械的夯处，应采用300300300预制混凝土手提夯，进行每 200mm 厚一层夯填密实。夯填土压实系数0.94，最大干密度2.0KN/m3。2、泵房室内房芯土方回填、先在墙上弹出建筑500标高水平控制线，作为地面施工的标准线，并在房间内设水平控制桩。、填土前应将地基及基础表面上建筑垃圾和浮土等杂物清理干净。、室内回填用的土料中不得含有腐植土、建筑垃圾及其他有机杂质。土壤粒不大于50，回填土的含水量应控制在试验确定范围内，如含水量
10、偏高，可采用翻松、晾晒或均匀干土等措施；如回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。、室内回填土应分层摊铺、夯实，用手推车运至室内回填面，用蛙式打夯机夯实。每层虚铺厚在300以内，夯实3-4遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交错。在沿墙连接处，采用重叠夯填密实的施工方法，防止因夯填不实出现的下沉现象。、室内回填土每层夯实后，应按规范要求进行环刀取样，测出土干容重，达到0.95压实系数要求后再进行上一层的虚铺土。、修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，高出部分依线铲平，低凹的部分应补土夯实。四、土方工程施工安全措施、基坑临边防护基坑开挖同时，在已开挖的基坑边缘距基坑1.2
11、米处设置安全防护网，防护网高1.4米，沿长方向间距5米设置临时固定点，用于稳固防护网，防护网水平杆两道，外绑安全密目网，同时为了夜间安全在防护网四周应设置红色警示灯，在通道处应设置照明灯。夜间在基础周围安装红灯进行警示。、基坑通道搭设基坑挖土过程中及结束后，为方便作业人员上下基坑，在基坑四周设1个上下爬梯，爬梯用钢管搭设，宽1.2米，两边设护栏，护栏高0.9米，爬梯搭设必须牢固。在基坑开挖结束后，为方便施工在基坑搭设一循环通道，通道宽2.5米，通道四周设安全防护网，高度不低于1.2米。、土方开挖安全要求在基础周围搭设标准安全围栏并在围栏悬挂“当心坑洞”的警示标志。挖土中发现管道、电缆及其它埋设
12、物应及时报告监理及甲方代表，不得擅自处理。大型机械进入基坑时，应有防止机身下陷的措施。开动挖土机前应发出规定的音响信号。严禁任何人在伸臂及挖斗下面通过或逗留。 严禁人员进入斗内，不得利用挖斗递送物件。严禁在挖土机的回转半径内进行各种辅助动作或平整场地。挖土机暂停工作时，应将挖斗放到地面上，不得使其悬空。机械挖土时，启动前应检查离合器、钢丝绳等，经空车试运转正常后方可开始挖土。机械操作中进铲不应过深，提升不应过猛。机械不得在输电线路一侧工作，不论在任何情况下，机械的任何部位与架空线路的最近距离应符合安全操作规程要求。机械应停在坚实的基础上，如基础过差应采取走道板等加固措施，不得将挖土机履带与挖空
13、的基坑平行2米停、驶，运土汽车不宜靠近基坑平行行使，防止塌方翻车。在基础开挖过程中挖出的土不要堆放在坡顶上，要立即转运至指定位置防止边坡塌方。向汽车上卸土应在车子停稳后进行，禁止铲斗从汽车驾驶室上越过。挖土时须注意土壁的稳定性，发现有裂缝及坍塌可能时，人员要立即离开并及时处理。配合挖土机的清坡、清底工人，不准在机械回转半径下工作。人工挖土时，前后操作间距不应小于23米，堆土要在1米以外，且高度不得超过1.5米。每天或雨后必须检查土壁及支撑稳定情况，在确保安全的情况下继续施工，不得将土和其它物件堆在支撑上，不得在支撑下行走或站立。（四）、基础工程1、钢筋工程：本工程钢筋采用现场加工，进场原材料必
14、须具备出厂合格证。收料员认真核查产地、批号、规格是否与合格证相符，经确认无误后，方可收货进场。钢筋应按批检查验收，每验收批由同牌号，同炉罐号，同加工方法，同规格，同交货状态的钢筋组成，重量不大于60t。每批钢筋取三根试样，应在外观及尺寸合格的钢筋上切取，并将试样送试验部门复检，作力学性能试验，经复检合格后方可使用。、钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋表面应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净，带有粒状和片状锈的钢筋不得使用。、垫层施工完毕，根据设计尺寸在垫层上弹出基础边线和钢筋绑扎的高度。校核无误后绑扎底网，采用混凝土垫块支垫钢筋，其间距为900设置一个。、梁柱、梁柱纵向
15、钢筋直径时采用滚压直螺纹连接，接头位置应相互错开，在任意接头中心至长度为钢筋直径35倍的区段范围内，纵向钢筋接头百分率50%。、筏板受力主筋采用滚压直螺纹连接，接头应按规范错开。绑扎时应核对箍筋规格及品种、数量是否符合设计要求，其后应垫好保护层，绑扎应绑八字扣，箍筋接头应左右交替布置并与主筋垂直。、筏板厚度500mm、300mm，设计为2层钢筋网，绑扎时需垫16钢筋撑脚，梅花型设置，间距1000，以固定钢筋网的位置。底板钢筋均采用机械连接，在同一位置的钢筋接头面积不得超过该位置钢筋总面积的50，底板上层钢筋在柱轴线处连接，底板下层钢筋在跨中处连接。、为保证柱的位置正确，插筋位置及间距必须在施工
16、中做钢筋样板卡固定相对位置，保持间距一致，柱筋上部用钢管作 井 字箍固定其位置。绑筋时每条轴线与柱外边线都要拉通线，找正后用电焊机把钢筋卡具固定好，通长钢管进行拉结定位。同时，要用经纬仪严格校核轴线、水准高程，经核准无误后方可进行下一步混凝土的浇筑工作。、墙竖向钢筋采用搭接，墙竖向钢筋放在内侧，水平钢筋放在外侧，上下及两端二排钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分按梅花形扎牢。两层钢筋网之间按设计要求布置梅花形拉筋。、钢筋的保护层采用与混凝土同标号的预制混凝土块支垫（5050 d ，d-混凝土保护层厚度），以保证钢筋保护层，满足设计要求。、绑扎钢筋前将混凝土基顶浮灰、砂浆清理干净，柱筋上部用钢管固定，
17、以防位移，并在混凝土浇筑前进行隐检工作，浇筑后及时调整柱主筋的位置。2、基础模板工程：、筏板侧模、柱、挡土墙采用钢管脚手架支撑体系配合木模施工。模板位置按垫层上的控制线调校方正和垂直。、柱、墙模板支设时要吊锤球检测垂直度，模上口拉直线控制轴线，挡土墙体模板均用对拉螺栓加固；按照放线位置，首先进行外侧模板的拼装，临时用支撑撑住，边安装边插入穿墙螺栓。基础施工时，当洞口大于 400mm 宽时下部封口模板中间要留设浇灌孔，避免该处出现凹缺空洞。结构中的钢筋不得接触模板。、施工时基础四周的挡土墙混凝土与筏板一次浇筑完毕，并在施工缝处严格按照 GB50208-2002 地下防水工程施工。、支模前应双面拉
18、线，且要在支模前事先弹好各墙基轴线、模板支设线及基础外尺寸线等。并及时引测标高于基坑内以便支模时随时检查控制。所使用模板不得翘曲变形，应符合要求。 、施工时，认真控制好各基础的留洞，施工前认真熟悉好图纸及各专业的需要，及时做好施工技术交底和各专业的协调工作，各基础上的洞口会同甲方及各专业认真检查无误后，才可进行下一道工序施工。3、混凝土工程：本工程筏板基础、独立柱采用C30混凝土，构造柱为C20，其它现浇构件为C30，根据我们的工程经验和类似工程的计算和实测情况，只要砼配比及原材料、附加剂选择适当，现场施工中加强保温保湿养护，能够保证砼内外温差不会引起开裂。其配合比应由混凝土厂提前做试验确定，
19、施工时要连续浇筑，尽量不留施工缝。、现场配备HB60型汽车泵进行基础混凝土浇筑，泵送砼前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的。然后向料斗内加入与砼配比相同的水泥砂浆（或1：2水泥砂浆），润滑管道后即可开始泵送砼。、充分做好施工前的各项准备工作，劳动力、机械设备应按计划配备，混凝土采用分层连续浇筑施工工艺。、由于商品混凝土坍落度较大，考虑浇筑混凝土时混凝土的流动性较大，每隔1520m设钢板网一道。、由于一次浇筑混凝土体积量大，为防止混凝土产生裂缝，混凝土采用矿渣水泥搅拌，内掺粉煤灰及外加剂等，以降低混凝土的水化热和提高密实性，同时混凝土坍落度不宜过大以达到设计抗渗等级要求。、混
20、凝土浇筑与振捣混凝土浇筑前应浇水湿润模板，清除模板内的垃圾等杂物。底板、顶板延长边从一端向另一端浇筑，现用插入式振捣器振实，在用平板式振捣器将表面托平，人工整平，抹光。墙板混凝土浇筑时从一端向另一端分层循环浇筑，分层浇筑、振捣，砼下料应分散布置，不准出现冷缝，墙板混凝土应连续浇筑，在施工缝处浇筑3050mm厚与混凝土同配合比的去石子水泥砂浆。浇筑高度在1.5m以上时，使用溜管下料，以防混凝土离析。墙板混凝土采用插入式振动器振捣，依次振捣密实，防止漏振、欠振，每层振捣时需插入下层5cm，以保证两层混凝土紧密结合，保证混凝土的密实度。在施工时合理进行安排，尽量不设施工缝，如设施工缝，施工缝处可留成
21、“凸”或“凹”形槽。混凝土自由落差凡超过 2m者，均设铁皮串筒或溜槽。、加强混凝土的养护混凝土浇筑12小时内用塑料薄膜或草帘覆盖，并及时浇水养护，始终保持混凝土湿润，养护时间不小于14d。、施工缝处理施工缝是混凝土防水薄弱环节之一，为了使接缝严密，浇筑前应对缝表面凿毛处理，清除浮粒。在继续浇筑前用水清洗保持湿润，铺上一层3050mm厚的相同配合比的去石子水泥砂浆，捣压密实后在继续浇筑混凝土。混凝土运输供应保持连续均衡，间隔不应超过 1.5h，夏季或运距较远可适当掺入缓凝剂，运输后如出现离析，浇筑前进行二次拌合。墙体水平施工缝留在高出底板表面不少于200mm的墙体上，墙体如有孔洞，施工缝距孔洞边
22、缘不宜少于 300mm，水平施工缝形式采用 凹 行缝（墙厚大于 30cm）或加金属止水片（墙厚小于 30cm），施工缝不留设垂直施工缝。在施工缝上浇筑混凝土前，应将混凝土表面凿毛，清除杂物，冲净并湿润，再铺一层 23cm厚水泥砂浆（即原配合比去掉石子）或同一配合比的减石子混凝土，浇筑第一层的高度为 40cm，以后每步浇筑 5060cm，严格按施工方案规定的顺序浇筑。混凝土由高处自由倾落不应大于 2m，如高度超过 3m，要用串桶,溜槽下落。、筏板，砼标号较高且量大，为降低水化热和防止裂缝开，应采取以下几点措施： 、改进浇筑砼工艺，采用“一个坡度，薄层浇筑，循序推进，一次到家”的浇筑工艺，加快砼的
23、浇筑速度，缩短时间，避免出现“冷缝”，提高地下室结构的整体性能。、控制细骨料含泥量，以减少砼收缩。、砼采用搅拌砼输送车运输，应使不产生离析现象及塌落度损失，现场要时时观察，控制好塌落度。、浇筑时应注意防止分层离析。、地下室结构工程施工完毕，应尽量缩短暴露时间，及时回填，以防温差超过30时，导致裂缝出现。、选用低水化热的水泥，最优的配合比以及在泵道上覆盖麻袋布、湿布之类等降温措施。、砼内外温差严格控制在25以下。对筏板混凝土水化热进行测温控制。、质量通病防治措施、模板拼缝宽度超过2.5mm时，应予填封。以防漏浆砼表面出现蜂窝。、按规定使用和移动振动器，防止振捣不实或漏振，中途停歇后再浇捣时，新旧
24、接缝范围要小心振捣。、模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要充分浇水湿润。、在钢筋较密部位，应分次下料，缩小分层振捣的厚度，以防止出现孔洞。、地下室外墙为抗渗砼，模板要待砼强度达到设计强度的70%时才能拆除。、施工缝处应按规定进行清理和浇浆，以防出现缝隙及夹渣。、模板应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，且满足设计及施工规范要求的拆模砼强度后，方可拆除。、砼养护应安排专人定岗工作，质检员监督。、抗渗混凝土施工质量保证措施：、支模要求模板均采用木模板，钢管脚手架及木支撑，墙体模板均用14的对拉螺栓加固；对拉螺栓中部焊接止水钢片。对拉螺栓水平间距按700mm设
25、置一道，竖向间距为800mm设置一道，距模板上下端250mm，并用两根水平钢管外加竖向双管作围檩，形成空间加固体系。、混凝土搅拌要求为保证混凝土的抗渗要求，混凝土内所用水泥用量不宜小于320kg，砂率宜为3545，水灰比0.55，ULB微膨胀剂的掺量按说明书要求。抗渗混凝土采用机械搅拌，加料顺序为：砂-水泥-石子-膨胀剂-水，投料先干拌0.51分钟，在加水，水分成三次加入，加水后拌料2分钟，各种材料计量准确，计量精度：水泥、水、外加剂均为2%，骨料为3%。雨季应经常测定砂、石含水率，以保证水灰比正确。、加强混凝土振捣混凝土浇筑前应浇水湿润模板，清除模板内的垃圾等杂物。底板、顶板延长边从一端向另
26、一端浇筑，现用插入式振捣器振实，在用平板式振捣器将表面托平，人工整平，抹光。墙板混凝土浇筑时从一端向另一端分层循环浇筑，分层浇筑、振捣，砼下料应分散布置，不准出现冷缝，墙板混凝土应连续浇筑，在施工缝处浇筑3050mm厚与混凝土同配合比的去石子水泥砂浆。浇筑高度在1.5m以上时，使用溜管下料，以防混凝土离析。墙板混凝土采用插入式振动器振捣，依次振捣密实，防止漏振、欠振，每层振捣时需插入下层5cm，以保证两层混凝土紧密结合，保证混凝土的密实度。在施工时合理进行安排，尽量不设施工缝，如设施工缝，施工缝处可留成“凸”或“凹”形槽。、加强混凝土的养护混凝土浇筑后12h后及时浇水养护，养护时间不小于14d
27、，每日适当浇水以保持混凝土湿润。、施工缝处理施工缝是混凝土防水薄弱环节之一，为了使接缝严密，浇筑前应对缝表面凿毛处理，清除浮粒。在继续浇筑前用水清洗保持湿润，铺上一层3050mm厚的相同配合比的去石子水泥砂浆，捣压密实后在继续浇筑混凝土。（五）、主体工程本工程主体施工时，内外脚手架采用钢管扣件体系进行搭设，垂直运输采用一台塔吊；混凝土采用商品混凝土，由混凝土搅拌车运送至现场，现场架设一台混凝土拖式泵，用于混凝土浇筑。1、钢筋工程本工程钢筋用量大，所有钢筋在现场加工。凡受力钢筋直径d16mm时均采用机械连接接头。直径16mm的钢筋可采用焊接或搭接绑扎接头。钢筋焊接的技术要求和操作方法验收标准等均
28、须按“钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）”规定执行。钢筋必须有出厂合格证，并按规范检验合格后方可投入使用。钢筋堆放场地布置在现场北面，用混凝土浇成宽200mm，高300mm的长条墩，钢筋分规格放在长条墩上，用钢牌标明钢筋规格、产地、检验状态，并设专人管理。、梁、柱钢筋接头采用滚压直螺纹机械连接，接头位置和搭接长度按设计要求和施工规范标准进行，同时在每个具体施工部位都须做技术交底。、钢筋滚压直螺纹连接均按验收规程进行抽样检验。滚压直螺纹接头检验按验收批进行，同一批同规格的接头以500个为一个验收批，不足500个也作为一个验收批。、滚压直螺纹连接：采用钢筋端头切平压圆滚丝上保护套的加工工艺
29、流程。钢筋端头部分如有弯折，要予以矫直，断头不平整的部位用钢筋砂轮切割机切平。滚出螺纹来，表面不得有裂纹、缺牙、错牙。 螺纹套筒安装前应检查，螺纹套筒与连接钢筋的规格尺寸必须一致。螺纹套筒与连接钢筋的螺纹必须完好无损，安装连接时，两根钢筋的端头端面要旋紧，利用旋紧扭力弹力，消除螺纹咬口间隙，两边长度要均长，允许外露0.51牙。螺纹套筒材质应有质量检验单和质保书。、柱、墙板钢筋绑扎：、按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。、箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。、箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑
30、扎牢固,柱箍筋端头弯成 135，平直部分长度不小于 10d（d为箍筋直径）。、柱上下两端的箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。拉筋应钩住箍筋。、梁钢筋绑扎：、在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。、先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。、绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为 135 ，平直部分长度为 10d。梁端第一个箍筋应
31、设置在距离柱节点边缘 50mm 处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。、在双层钢筋之间垫25钢筋确保钢筋排距,在主、次梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度。、柱、梁箍筋在核心加密区的绑扎，做到按设计要求和大样图集的构造要求加密箍筋。梁的二排筋和负弯距筋在不等跨支座处安装时，必须按设计节点或图集标准规定的位置进行绑扎，密切注意钢筋端点的位置。、板钢筋绑扎：、清理模板上面的杂物，用墨线在模板上弹好主筋，分布筋间距。、按弹好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。、绑扎板筋时采用顺扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎
32、（双向板相交点须全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。、在双层钢筋之间垫12钢筋马凳间距 1.0m。在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距 1.0m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求。、现浇板上有隔墙而未设梁，且施工图未做交待时，应在板底附加 2 14 筋，两端伸入支座（梁或墙） 250mm ，现浇板预留洞 300mm 时，主筋绕洞而过；大于 300mm 不大于 800mm 时，应按图加钢筋，洞口边有上翻沿时，按图施工。、现浇板上留洞应配合建筑、设备、电等专业施工图预留，除通风管道井道外，管道井洞口范围内钢筋均不切断，应在管道安
33、装完毕后用提高一级的混凝土补浇，厚度与板相同。、楼梯钢筋绑扎：、底板模板支设完毕后，在底板上弹出主筋和分布筋的位置线。、根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。绑扎时，先绑梁钢筋后绑板筋。板筋要锚固到梁内。、底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。、钢筋绑扎采用 22# 镀锌铁丝人工绑扎。剪力墙筋每层留出部分在平板处采用水平筋 “点焊” 固定间距，并每 500 点焊或绑扎 “S” 钩筋固定两片墙筋间距，柱纵筋主筋每层板上 500mm 处采用钢管箍固定其位置的正确性；平板钢筋按设计用成型网片钢筋或在现场按设计
34、间距弹线控制绑扎间距，双向受力板筋每点逐个绑扎，绑扎方向交叉进行，不允许跳空绑扎。、钢筋保护层厚度用与结构混凝土同强度的预制混凝土块支垫，厚度按设计及施工规范要求。、负弯矩筋采用12钢筋“马凳”支架，垫设间距1000；负弯矩筋的分布筋绑扎时，先在负弯矩筋两端，离端头20处，各绑扎一根分布筋以固定其正确位置。2、模板工程平板采用竹胶合大模板，要求平整。连接缝隙用宽胶带贴住。、剪力墙的支模：施工顺序：支模前检查墙钢筋办理隐蔽验收手续模板下口铺抹1：2水泥砂浆定位墩台模板安装检查对角线长度差安墙模外箍安水平拉杆和斜撑检查校正办预验整体固定墙模修补、墙模板采用特制定型竹胶合大模板支设，模板表面应清理干
35、净，并涂刷隔离剂。立模前应将墙根基层清理干净，模板的加固按 600 间距设钢管柱箍。、墙的定位及支撑，通常墙在弹出边线合模后，纵横拉通线，用长钢管竖向加固，并与梁排架支撑系统连为一体，进行定位校正。、梁的支模：施工顺序：复核梁底标高起拱及轴线位置支钢管支架调整标高安装梁底模板绑扎梁钢筋安装梁侧模板符合梁模尺寸及位置与相邻梁模连接固定安装梁钢管支撑前，立柱间距6001000mm，立柱下垫510cm方木，支柱设剪刀撑和水平拉杆，水平拉杆距地200300mm左右一道，以上每隔1500mm设一道。、梁侧模支撑间距为 750 。梁底用满堂红钢管脚手架支撑，支撑下脚要铺设通长脚手板，钢管为双排，间距为 8
36、00 。、梁拼模时必须从梁两端向中间拼模，凡不符合模数处，采用木条联接拼缝，木条内侧必须刨光，梁的拼缝应留设在梁的中部，堵塞缝方便并易拆除。同时模板拼缝间粘胶带，以防漏浆。大梁中部应起拱1/10003/1000L。、平板支模：工艺流程：支钢管支架安装木龙骨铺模板校正标高加立杆的水平拉杆办预检、为提高混凝土质量，加快工期，平板支模采用 12mm 厚竹胶合板支模，平板模板底部采用50100mm方木，间距不大于200mm。、平板模板支撑采用钢管或木杆支承，支架横杆步距1.2m，水平支撑间距1.2m以下。立杆支撑在实处，支承在地面的立杆支撑应加垫块，防止下沉。、模板支设前根据房间尺寸进行模板设计配模，
37、模板支设完毕需认真对标高、平整度检查，对模板接缝处应认真处理，做好验收工作。、板上留洞用适宜管径的塑料管头预留。较大洞可制作木模，确保留洞尺寸准确。、楼板模板采用竹胶合板模板，铺设时可从一侧开始铺，钢管脚手架支撑，模板间拼缝严密，模板接缝用胶带粘贴。、平面模板铺完后，用水平仪测量标高并进行校正。并考虑跨中规定起拱，标高校完后，在支柱之间加水平拉杆，并应经常检查其稳定性，保证完整牢固。将模板内杂物清理干净，办理预检手续。、现浇楼梯支模：侧模采用木模，底模采用竹胶合大模板支设，支撑加固采用木排架，楼梯浇筑随平板一起施工，并向上一层施工三个踏步。施工前应根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装
38、楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模、安装外帮侧模和踏步模板。安装模板时要特别注意斜向支柱的固定，防止浇筑混凝土时模板移动。、支、拆模注意事项：、剪力墙应保持在同一轴线上，用经纬仪进行轴线引测，墙的垂直度应严加监控和校核。、梁的起拱值在侧模固定前进行，起拱高度符合设计和施工规范的要求。梁截面高度大于 800 时，中部加固应设对拉螺栓。、模板的支撑体系要有足够的稳定性、刚度和承载力，立杆垂直、横杆水平，楼层的满堂支撑在距地2030cm处设扫地连接，使整个架子成一体系，对外挑部分与大于700 高的梁支撑立杆在其梁底设双扣件，防止梁底杆滑移,沉降。、柱、墙每隔 23m应留振捣口，底口应留清扫口，模板底部与
39、板接触缝隙用海绵塞堵。支模前必须清理干净底部杂物及钢筋所粘浮浆和老锈，并认真校核轴线标高尺寸等。特别是梁下柱绝对不能超高，以免影响梁主筋位置，加大保护层厚度。、预埋件要仔细核对型号及几何尺寸，并在模板上牢固固定，采用螺栓固定法。主筋间距控制用“钢制卡具”固定，防止走位，保护层用混凝土垫块控制。、混凝土浇筑时必须按规范要求留设施工缝，侧模在拆除时，应不得损坏棱角，承重底模应达 100 R方可拆模。、拆模顺序：模板的拆除应根据现场同条件养护的试块试压强度值，确定是否达到拆模要求，拆除梁底模立柱的顺序为从中部向两端推移，板底模立柱的顺序为中间向两端推移，悬挑构件拆除立柱为端部向根部推移。3、混凝土工
40、程主体混凝土浇筑采用混凝土拖式泵；梁、柱混凝土振捣采用插入式振动棒；平板采用插入式振动棒及平板振动器体系振捣施工。砼搅拌车出站前和到达现场的坍落度抽检每天不少于2次。砼到达现场测定的坍落度与出站前测定的坍落度允许偏差不大于20mm。搅拌车在卸料前不得出现离析和初凝现象。现场取样时，应以搅拌车卸料1/4后至3/4前的砼为代表，取样、试件制作、养护均应由供需双方共同签证认可。、混凝土运输 、混凝土自搅拌车卸入输送泵后，应及时泵至浇筑地点。防止泵管堵塞。、混凝土以搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间，当混凝土为C30或低于C30以下，气温高于25时不得大于90min，C30以上时不得大于60min。、混
41、凝土的浇筑和振捣混凝土浇筑顺序：先浇柱、剪力墙，再浇筑梁、板、楼梯顺长方向循序平行进行，墙梁用插入式振动棒振捣，楼板用平板振动器振实，木抹子拍实搓平；混凝土浇筑前，先用水平仪将楼层的 500 毫米线引在建筑物的四周加固钢管上和柱子的主筋上，并用红色油漆标明，楼板标高和混凝土厚度以此标高线来控制。若遇其它特殊情况致使混凝土停工，应先考虑施工缝的留设位置必须符合规范要求，楼板混凝土在初凝前要求二次振捣，然后拍实找平，用塑料薄膜快速成覆盖，加强养护，消除裂缝的出现。、墙的混凝土浇筑a、墙浇筑前底部应先填以 510cm厚与混凝土配合比相同减石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于
42、 50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板，发现问题立即处理。b、墙高在 3m之内，可在墙顶直接下灰浇筑，超过3m时，应采取措施（用串桶）或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢。c、墙混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇11.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。d、浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。、梁、板混凝土浇筑a、梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用 赶浆法 即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与
43、板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。b、板混凝土浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直沿浇筑方向来回振捣，振捣完毕后用长木抹子抹平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。c、每层现浇梁、板混凝土安排两班连续作业，当梁、板混凝土不能连续浇灌，必须留设施工缝时，应按规定在结构受力较小的部位，即距主梁、板端1/3L以外，中部区域（L为主梁,板跨的长度），且垂直施工缝处，应采用钢筋骨架及钢板网留设，此处采用赶灰法，以保证混凝土自动流向钢板网封头。当混凝土初凝时，随即用插入式振动器将留缝处混凝土振捣密实。、楼梯混凝土浇筑a、楼梯段混凝土自下而上浇，先振实底板混凝土
44、，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。b、施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段13的部位。、混凝土浇灌前应先浇水湿润模板及与原混凝土接触面，且在施工缝接头处，应铺设2030厚同新浇筑混凝土标号相同的接头砂浆。混凝土拌合时，按施工配合比除去大、小石子等粗骨料配制而成。、使用插入式振捣器应快插慢拨，插点要均匀排列，逐点移动，不得遗漏，做到均匀振实。、在每层柱、墙板交接的施工缝处，浇筑上一层混凝土前要先下 5cm厚与混凝土同标号的水泥砂浆，以保证混凝土根部及施工缝处的结合密实。施工中要注意保证钢筋及保护层位置的正确，预
45、埋件不偏移不漏放，发现问题及时纠正。、混凝土应连续浇筑，接槎时间宜控制在初凝之前，决不允许在混凝土终凝后接槎，要依此组织拌合、运输和浇筑振捣人员配置。、设专人操平，用木抹子把混凝土表面槎平、压实。、所有各种现场零星混凝土及砂浆配合比均由有资质试验室根据现场砂、石、水泥取样，提前进行试配，并符合规范规定后，再向工地签发配比单。、混凝土浇筑时，技检人员及各施工班组的负责人必须在现场指导督促，并及时纠正错误的振捣方法，看模人员要严格监视模板情况，发现漏浆或爆模要及时采取有效措施处理。混凝土浇灌完毕达到终凝后，需用草袋覆盖表面浇水养护，且在七天之内使混凝土至始至终保持湿润状态。、现浇平板裂缝的预防措施
46、：、混凝土浇筑后初凝前，进行二次振捣，混凝土表面收抹完，用塑料薄膜快速覆盖，且及时养护。、混凝土内掺早强剂和掺合料改善混凝土配合比，可提高混凝土的早期强度，又可节约水泥，防止裂缝的发生。、防止平板混凝土浇灌后过早上人或附加施工荷载，必须留设一定的技术间歇，即当混凝土强度达到 1.2N/mm2 时，方可上人施工。、严格控制混凝土的水灰比及坍落度。、楼板底模支撑要稳固，混凝土必须达到一定强度后，方可拆除立柱或模板，拆除模板要另加立柱支撑。、如现场发生停电现象混凝土施工要留置施工缝，应按规定在结构受力较小的部位，即距主梁，板端1/3L以外，中部区域（L为主梁,板跨的长度），且垂直施工缝处，应采用钢筋
47、骨架及钢板网留设，此处采用赶灰法，以保证混凝土自动流向钢板网封头。当混凝土初凝时，随即用插入式振动器将留缝处混凝土振捣密实。设备管线的暗敷预埋、楼板开洞、孔洞处理给排水预留孔洞：工作准备：仔细审图并与土建核对预留孔洞预埋套管的位置，对照图纸中管道规格和器具的设备规格型号，确定孔洞及套管的大小规格，以防漏留、错留、避免工程中的二次返工现象。在底层为进出户管预留孔洞时，使用的型刚性防水套管，应按设计要求预制好，在土建绑扎钢筋的同时，按图纸要求的规格、位置、标高在模板上画出孔洞的中心线，以中心线为准将套管绑扎好防止移位。在浇筑混凝土时要看护，检查套管是否移动和错位。穿楼板的预留孔洞位置及大小正确。各种管道穿屋面板时应按设计要求制作、安装防水套管，套管管口高出建筑面层100mm。在砖墙上预留孔洞时，根据图纸要求的位置和标高，找好位置尺寸，向土建有关人员交待清楚，砌砖时预留，在施工过程中，水工进行检查与核对，以防漏留或错留。电气管线暗敷：随墙（砌体）配管：配合