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1、公用管道燃气管道安装材料要求2.1 应当选用已经取得特种设备制造许可证的制造单位生产的燃气管道元件，材料入库前必须查验产品质量合格文件或质量保证文件等，质量证明书的内容必须齐全，并加盖管道元件制造单位的质量检验章，并应妥善保管。2.2 管道系统中管材、管件、阀门及管道附属设备应符合国家现行有关标准的规定。2.3 对于聚乙烯管材，管材从生产到使用期间，存放时间不宜超过1年，管件不宜超过2年。当超过上述期限时，应重新抽样，进行性能检验，合格后方可使用。管材检验项目包括：静液压强度(165h/80)、热稳定性和断裂伸长率；管件检验项目包括：静液压强度(165h/80)、热熔对接连接的拉伸强度或电熔管
2、件的熔接强度。2.4 材料装卸时，严禁抛摔、拖拽和剧烈撞击。2.5 材料运输、存放时的堆放高度、环境条件(湿度、温度、光照等)必须符合产品的要求，应避免暴晒和雨淋。2.6 运输时应逐层堆放，捆扎、固定牢靠，避免相互碰撞。2.7 运输、堆放处不应有可能损伤材料的尖凸物，并应避免接触可能损伤材料的油、酸、碱、盐等类物质。2.8 聚乙烯管道、钢骨架聚乙烯复合管道和已做好防腐的管道，捆扎和吊装时应使用具有足够强度，且不致损伤管道防腐层的绳索(带)。2.9 材料宜存放在通风良好、防雨、防晒的库房或简易棚内。2.10 应按产品储存要求分类储存，堆放整齐、稳固，便于管理。2.11 材料应平放在地面上，并应采
3、用软质材料支撑，离地面的距离不应小于30mm，支撑物必须牢固，直管道等长物件应做连续支撑。2.12 对易滚动的物件应做侧支撑，不得以墙、其他材料和设备做侧支撑体。2.13 聚乙烯管材应水平堆放在平整的支撑物或地面上，当直管采用三角形式堆放或两侧加支撑保护的矩形堆放时，堆放高度不宜超过1.5m；当直管采用分层货架存放时，每层货架高度不宜超过1m，堆放总高度不宜超过3m。聚乙烯管件贮存应成箱存放在货架上或叠放在平整地面上。2.14 设计文件要求进行低温冲击韧性试验的材料，供货方应提供低温冲击韧性试验结果的文件，否则应按现行国家标准的要求进行试验，其指标不得低于规定值的下限。2.15 燃气钢管的弯头
4、、三通、异径接头，宜采用机制管件，其质量应符合现行国家标准钢制对焊无缝管件GB 12459的规定。2.16 法兰在安装前应进行外观检查，并应符合下列要求： (1) 法兰的公称压力应符合设计要求。 (2) 法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽。法兰螺纹部分应完整，无损伤。凹凸面法兰应能自然嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度。 (3) 螺栓及螺母的螺纹应完整，不得有伤痕、毛刺等缺陷；螺栓与螺母应配合良好，不得有松动或卡涩现象。2.17 设计压力大于或等于1.6MPa的管道使用的高强度螺栓、螺母应按以下规定进行检查： (1) 螺栓、螺母应每批各取2个进行硬度检查，若有不合格，需加倍检查，如仍有
5、不合格则应逐个检查，不合格者不得使用。 (2) 硬度不合格的螺栓应取该批中硬度值最高、最低的螺栓各1只，校验其机械性能，若不合格，再取其硬度最接近的螺栓加倍检验，如仍不合格，则该批螺栓不得使用。2.18 法兰垫片应符合下列要求： (1) 石棉橡胶垫、橡胶垫及软塑料等非金属垫片应质地柔韧，不得有老化变质或分层现象，表面不应有折损、皱纹等缺陷。 (2) 金属垫片的加工尺寸、精度、光洁度及硬度应符合要求，表面不得裂纹、毛刺、凹槽、径向划痕及锈斑等缺陷。 (3) 包金属及缠绕式垫片不应有径向划痕、松散、翘曲等缺陷。2.19 焊接工程所采用的材料，应符合设计文件的规定，材料必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。2.20 材料使用前，应按相关国家现行标准的规定进行检查和验收。2.21 施工现场的焊接材料贮存场所及烘干设施，应符合国家现行标准的规定，焊接材料的保管、烘干、发放及回收按焊接控制程序执行。2.22 氩弧焊所采用的氩气应符合现行国家标准的规定，且纯度不应低于99.96%。2.23 二氧化碳气体保护焊采用的二氧化碳气体纯度，不应低于99.5%，含水量不应超过0.005%，使用前应预热和干燥。当瓶内气体压力低于0.98MPa时，应停止使用。2.24 氧乙炔焊所采用的氧气纯度不低于98.5%，乙炔气的纯度和气瓶中的剩余压力应符合现行国家标准的规定。