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1、压力管道磁粉探伤作业指导书1.目的对公司所承建的压力管道的无损检测作业-磁粉探伤工作给予具体指导，以确保该工程作业质量符合国家、行业标准和建设方的要求。2.适用范围本公司所承建的压力管道及场站施工中按设计文件或规范规定对原材料及焊缝表面、近表面缺陷进行磁粉探伤和评定。3.编制依据和引用标准SYT0444-98 常压钢制焊接储罐及管道磁粉检测技术标准GB50235-97 工业金属管道工程施工及验收规范GB50236-98 现场设各、工业管道焊接工程施工及验收规范JB4730-2005 承压设各无损检测GB 3721 磁粉探伤仪4.职责4.1无损检测责任师负责无损检测质量控制；项目无损检测人员确定
2、检测对象的检测方案和方法，编制检测工艺卡，填写管道磁粉探伤工艺卡，无损责任师审核。4.2检测人员应具有I级或以上资格。I级人员应在级或级人员的指导下进行检测操作，并正确记录原始数据和做好状态标识。4 3探伤人员出具探伤报告须是级或以上资格人员。项目无损检测责任人员应是级或以上资格人员。4.4无损检测责任师对压力管道磁粉探伤质量负全责。对合同或设计文件中规定的检测要求进行评审；审核和签发检测工艺；审签报告；并对作业人员资格、设施条件、设备材料、实施作业等进行有效控制。4.5探伤人员应先确认工件及检测部位，按照作业指导书和检测工艺卡的要求进行检测，并对检测结果负责；做好过程参数控制工作，填写检测原
3、始记录和报告；做好状态标识；对超标缺陷焊缝做好标记待返修重检。4.4.6无损检测责任人员对记录和报告实施控制；对超标缺陷焊缝填写焊缝返修通知单，交委托单位进行返修处理：责任人员对磁粉检测条件、仪器技术参数、磁粉种类、磁悬液浓度、灵敏度试片的选择和使用，在对焊缝进行磁化过程中施加磁悬液方式及选择磁化方法、磁化_方向、通电方式、磁化电流、磁化时间等实施控制，并向作业人员进行技术交底；对检测部位和状态标识进行控制。4.7生产部门配合磁粉探伤作业。5.磁粉探伤作业的内容和要求5.1探伤时机：有延迟裂纹倾向材料均应在焊后24h进行，有再热裂纹倾向材料应在热处理后再探伤一次。5.2探伤一般程序：接受委托编
4、制检测工艺配制磁悬液灵敏度测试表面准各磁化探伤部位，浇磁悬液磁痕评定与记录退磁整理记录，签发报告归档5.3磁粉探伤的基本要求5.3.1探伤设备要求：所使用磁粉探伤仪技术性能指标必须符合GB-3721的要求，并经常检查、维护及保养5.32磁粉应均匀，相互间不应吸引，湿法用磁粉平均粒度应为2-lOm，最大粒度应不大于45m。5.3.3磁悬液的配置：一般采用煤油或清水配置，若以水为媒介时，应加入适当的防腐剂和表面活性剂，新配置的磁悬液磁粉浓度一般为lO20gL，磁悬液粘度控制在500020000Pa.S(25)，对于循环用的还应定期对其浓度进行测试，磁悬液也可用磁膏配置。5.3.4焊缝表面和两侧不应
5、有焊渣、飞溅、焊药皮、油污或其他粘附磁粉的物质：焊缝表面粗糙度Ra应不大于12.5m，否则应采用机械方法进行打磨。5 4设备灵敏度的检查和调试在每次探伤工作开始前，应将设各的技术性能参数调校好。校验磁粉探伤设备的灵敏度参照JB4730-94标准中规定的用30lOOA型试片方法进行。试片应紧贴被检测的工件表面，试片上的人工槽的磁痕迹应能充分的显现出来。5.5系统性能和灵敏度评价：应使用灵敏度试块。将A-30100型标准试片有人工缺陷的一面紧贴受检面，可用胶带粘牢，通电磁化后应能清晰完整地显示刻槽，表明灵敏度和磁悬液符合要求。6.磁粉探伤作业的一般方法6.1磁粉探伤作业6.1.1磁粉探伤的三个步骤
6、：工件磁化一施加磁悬液一磁痕的观察、记录与评定6.1.2磁化方法的选择：一般采用纵向交流电湿磁粉方法，常采用电磁轭连续法。电磁轭的磁极间距在50-200mm范围内应连续可调，当电磁轭两极间距为200rm时，交流电磁轭的提升力应大于44N，交流旋转磁场电磁轭提升力符合设备说明书的要求。6.1.3采用电磁轭连续法进行探伤作业，磁悬液必须在通电时间内施加完毕，通电时间宜为13s，停施磁悬液至少ls后才可停止磁化，磁悬液施加可采用喷、浇等方法，不可用刷涂法，已形成的磁痕不得被流动着的悬液所破坏，为保证磁化效果，同一部位一般应至少反复磁化两次。6.1.4用磁轭磁化工件时，其磁化电流根据管道设计、灵敏度试
7、片或提升力校验来确定，磁极端面与受检表面之间保持良好的接触，其间隙不得大于1.5mm，应至少进行两次独立检测，两次检测的磁力线方向应大致相互垂直，条件允许时，可使用旋转磁场法以及交直流复合磁化法。6.1.5焊缝检测范围为焊缝宽度加上从焊缝边缘算起向母材侧延伸12母材厚度的宽度范围内的区域。6.2退磁：根据标准及检测工艺，在需要退磁的焊缝处进行退磁，使该处残存的磁力满足工程技术的要求，工件退磁效果一般可用剩磁检查仪或磁强计测定。7.磁粉探伤结果评定7.1对探伤结果评定7.1.1对焊缝是否存在缺陷进行判定，磁痕评定应在可见光下进行，工件被检面处可见光照度应不小于5001x，当辨认细小磁痕时，可采用
8、510倍放大镜对显示的痕迹进行观察。7.1.2长度大于或等于3倍宽度的磁痕显示称线性显示，反之称为圆形显示，在同一直线上的4个以上直径大于1.5mm间距小于I.5mm的圆形显示称链状圆形显示。7.1.3对产生的磁痕应根据其外观、形状、方向、工件和加工方式进行考虑，必要时进行表面修整后复验。7.1.4缺陷评定按设计文件要求或采用施工规范规定的评定标准进行。7.1.5对存在不允许缺陷显示部位应作好标识。无损责任人员填写返修通知单，待返修后按原检测条件重探和扩探。8.记录和报告探伤人员在检测过程中应认真做好原始记录，探伤结束后出具探伤报告一式三份，报告内容完整正确，有无损责任人员签名认可，无损责任工
9、程师审核签发。对记录和报告等资料应按要求归档妥善保存各查，保存期限不得少于5年。9.磁粉探伤作业的质量控制9.1探伤时机的控制。9.2焊缝表面和两侧的预处理应符合技术要求。9.3设备能力和检测灵敏度应满足工艺要求，磁悬液的配置应符合要求。9.4磁悬液的喷涂必须在通电时间内完成，用电磁轭磁化时，磁化区域每次至少有15mm的重叠。9.5发现可疑磁痕时应反复多次，判定缺陷应仔细观察，对照标准，慎重决定，探伤时应有足够的光线，必要时应使用36v照明灯观察。9.6记录和报告的数据应准确、完整和清晰。9.7探伤部位图统一按射线照相部位及编号进行标注。10.文件和记录10.1相关文件YCCW一010 无损检测系统质量控制程序