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1、压力管道安装检验管理制度一、一般规定1设计图纸文件、技术标准和工艺文件及有关的规程、制度，是压力管道安装过程中施工人员和检验人员共同遵循的依据，检验方法采用自检、互检和专检相结合，做到不合格材料不投产，不合格的预制件不安装。2作好材料标记的原材料在领料前，材料员或施工人员必须核对材料标记是否与本公司材料（零、部件）管理制度相符，材料标记不相符或无材料标记不发料、不领料。3每一工序完工后操作者应进行自检和互检，合格后在相应的检验记录表上签名。专职检验员亦应检查签证，未经签证合格不得流转到下道工序。4工序间流转，应严防管道组成件、预制件之间的磕、碰、划伤，尤其对法兰密封面要有防范措施。5每一管段完
2、工后，检验记录和试验报告要齐全，检验责任人员要及时收集、汇总施工资料。二、管道安装过程检验规定 1材料检验实行采购把关、入库前验收（复验）、材料发放时核实标记等检验规定。 2领料前，首先要确认材料标记，材料标记符合要求方可领料，安装尺寸、材料标记移植确认后方可下料。 3管子组对时坡口尺寸、间隙，错边量等必须符合工艺文件和有关技术标准。施工人员要认真自检，并将数据记录在“压力管道组对工序交接卡”上。 4管道组装前，施工人员应按图纸和施工方案的要求，核对预制件或组装件的尺寸和安装质量，合格后方可组焊。 5检查压力管道安装设计图纸（竣工图），技术文件及施工方案。压力管道和压力管道安全附件的质量证明书
3、，包括监检证书。 6检查隐蔽工程（封闭）记录，安全阀、压力表、液位计等安全附件的安装质量记录等。7在焊工进行压力管道焊接施工前，焊接责任人员应进行焊工持证上岗情况检查，杜绝无证操作。8持证焊工焊接时应严格执行焊接工艺规程，并如实填写施焊的技术参数，检验员应认真核实做好记录。9每条焊缝必须按焊接管理制度有关规定打上焊工钢印或标记，凡检验 发现钢印或标记不齐全、不清晰，不得转入下道工序。10压力管道焊缝的表面质量按GB50236-1998的要求进行检查。合格级别按设计要求。11需探伤的焊缝由焊接检验员负责委托，填写“无损检测委托单”并提供焊缝布置图。12焊缝无损检测应按JBT4730-2005和设
4、计图纸的要求执行，焊缝返修按本公司焊接管理制度中的第七条、（焊缝的返修）有关规定办理。13管道组焊完成和无损检测合格后，检验责任人员需核查安装中已形成的所有资料，并按GB50235-1997或设计规定的有关标准要求检查压力试验的条件，当确认相关资料齐全、试压条件无误后方可申请作压力试验。14压力试验应按经批准的压力试验方案进行，压力试验时，检验责任人员必须到现场，建设单位和监检单位亦应派人到场，试验合格后，到场人员应在“管道系统压力试验记录”上签字确认。15耐压试验合格后方可进行气密试验和吹扫工作。16气密试验和吹扫完工后方可进行酸洗钝化和油漆、保温工作。三、完工检验 1完工检验是管道安装质量
5、的关键环节，由检验责任人员组织检验员作完工检验。 2安装完工应检查并达到如下要求： （1）核对安装工程与设计提供的图纸、设计文件是否一致。检查施工过程中有否漏项。 （2）各种材质试验和检验资料是否齐全。 （3）材料代用和不合格品回用手续是否符合规定、资料是否齐全。 （4）图纸修改变更手续和资料是否齐全。 （5）竣工图是否和实际安装工程情况一致。 （6）油漆是否符合JB2536-1980的工艺要求。 （7）绝热保温是否符合设计文件要求。 （8）酸洗钝化是否符合设计文件要求。3经上述项目检查合格后，由检验责任人员按GB50235-1997或设计规定的有关标准要求汇总、核对交工技术文件并出具安装质量证明书，工程才能竣工。四、相关记录1、压力管道安装相对工序交换卡2、压力管道安装记录表3、压力管道油漆、防腐、绝热施工记录4、防腐绝缘电火花检测记录5、静电接地评定记录6、管道系统压力试验记录7、管道系统吹扫及清洗记录8、压力管道安装质量证明书