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1、生活垃圾卫生填埋场渗沥液处理站工程建筑物施工技术方案及控制措施配电室，鼓风机房，脱水机房，膜处理车间，控制室金属配件仓库，值班室，洗手间，化验室，库房，配电间，柴油发电机房等采用墙下条形基础，框架结构。0.000以上墙体采用采用240 蒸压加气混凝土砌块。屋面防水层采用4厚BAC双面自粘防水卷材。外墙涂料墙面喷涂外墙涂料一底两度，采用彩色外墙高级涂料、外墙面砖等装饰。顶棚与内墙面主要采用混合砂浆粉刷、白色乳胶漆（一底二度）。地面主要采用10厚地板或防滑抛光地板砖和细石混凝土。臭气处理区，设备棚1，设备棚2等采用轻钢结构。9.1 建筑物施工工艺测量放样基坑开挖基础施工回填梁柱、屋面板施工砌体结构
2、屋面内外墙粉刷装饰工程安装室外工程及收尾9.2 测量放样详见构筑物施工测量放样9.3 基坑开挖详见构筑物施工基坑开挖9.4 基础施工详见构筑物施工测量放样9.5 回填详见构筑物施工回填9.6 框架柱、梁、板钢筋工程钢筋进场后就地取样测试，合格后填配料单，在钢筋加工场按单下料，运至现场绑扎。钢筋工程必须遵循先放样后下料的原则，配料单必须经过审核。严格按图纸要求和施工规范制作，加工时要注重钢筋接头的位置。成品钢筋分类堆放，并设置鉴别标识牌。因场地狭窄，原材料进场数量要根据实际用量进行控制，不能存放太多。现场一般只作成品钢筋临时堆放，并及时运至所需部位安装或直接吊至工作面就位，人工绑扎。柱筋竖向接头
3、采用电渣压力焊，接头部位严格按图纸和规范要求错开。梁的水平主筋接头采用闪光对焊，特殊部位除外。施焊的操作人员必须经过培训和考核合格，并持有相应钢筋直径的操作证方可上岗。严格按施焊操作规定施焊，保证焊接质量。钢筋保护层厚度控制以设计和规范要求为准，各部位的保护层垫块用高强度水泥砂浆制作。梁底垫块间距不得大于1.5m，柱垫块绑扎必须牢靠，保证墙、柱筋的位置正确。在雨棚、楼地面、屋面板的上、下层钢筋间设12的拉结筋。安装、绑扎时防止下层钢筋调错。混凝土浇筑时，防止上层钢筋被浇筑工人踩下。9.7 框架柱、梁、板模板工程梁、柱支模的关键是对轴线、标高、截面尺寸的把关，梁支模模底应按施工规范要求起拱，随时
4、检查复核。大面积铺板要求拼缝严密，平整度以拆模后板底不用粉刷就能够满足装修要求为控制标准。楼面板支模采用竹胶板，支撑采用满堂钢管支架支撑。支撑设置的受力点要正确，纵横向要求在一条直线上，以便多余材料清理和检查人员通行。为提高支撑系统的整体刚度，设水平支撑的钢管。整体支模完成后，全面检查支撑系统是否牢固，梁柱节点是否严密挺角，发现问题马上纠正。9.8 框架柱、梁、板混凝土工程混凝土采用商品混凝土，严格按配合比设计，施工时要求和易性好。为保证混凝土施工质量，混凝土振捣时，振捣时间不宜过长或过短，过长会使混凝土离析跑浆，过短会使混凝土强度达不到设计要求，更不能产生漏振现象。混凝土浇捣完毕后，要按规范
5、要求进行养护，每次浇捣混凝土必须做好详细记录，填好混凝土施工日记。9.9 砌体工程砖砌体工程包括建筑房屋、地下排水井、围墙的砖和混凝土小型砌块砌体。（1）砌体工程应在地基或基础验评合格后方可施工。（2）砌体的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致。砌体砂浆采用机械拌和，拌和时间自投料完算起不得小于1.5分钟，严格控制砂浆的配合比，拌和均匀。（3）砌体砌筑前应将砌筑部位的砂浆和杂物等清除干净，并应提前24小时将砌块浇水湿润，含水率为1015%；先根据砖墙位置弹出轴线及边线，开始砌筑时先进行摆砖，排除灰缝宽，摆砖时注意门、窗位置，砖垛等对灰缝的影响。同时要考虑 窗间墙的组织砌筑，以及七分砖、
6、半砖等何处为好，使各皮砖砌块的竖缝相互错开，在同一墙上各部位的组砌方法统一，上下一致。（4） 砌筑顺序应符合下列要求：1）基底标高不同时，应从低处砌起，并应由高处向低处搭接.当设计无要求时，搭接长度不应小于基础扩大部分的高度。2）内外墙应同时砌筑。当不能同时砌筑时，应按规定留槎并做好接槎处理。（5） 砌体施工时设置皮数杆，并根据设计要求、块材规格和灰缝厚度在皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部位。（6） 砌体表面的平整度、垂直度、灰缝厚度及砂浆饱满度等均应随时检查和校正。平整度、垂直度校正必须在砂浆终凝前进行。（7）工作段的分段位置宜设在伸缩缝、沉降缝、防震缝、构造柱或门窗洞口处，相邻工作段的砌
7、筑高度差不得超过一个楼层的高度，也不宜大于4m。（8）砌体临时间断处的高度差，不得超过一步脚手架的高度。临时施工洞口顶部宜设置过梁，普通砖砌体也可在洞口上部采取逐层挑砖的方法封口，并应预埋水平拉结筋，洞口净宽度不应超过1m。（9）设计要求的洞口、管道、沟槽和预埋件等应于砌筑时正确留出或预埋。宽度超过300mm的洞口，应砌筑成平拱或设置过梁。多孔砖、空心砖、小砌块墙体表面不得留置水平沟槽。（10） 砌筑完基础或每一楼层后，应校核砌体的轴线和标高，在允许偏差范围内，其偏差可在基础顶面或楼面上校正。标高偏差宜通过调整上部灰缝厚度逐步校正。（11）砌体施工时，楼面和屋面堆载不得超过楼板的允许荷载值。施
8、工层进料口楼板下，宜采用临时加撑措施。（12）墙面勾缝应横平竖直、深浅一致、搭接平整并压实抹光，不得有丢缝、开裂、粘结不牢和污染墙面等现象。勾缝完毕应清扫墙面。9.10 装饰工程装饰工程主要包括抹灰工程、门窗工程、玻璃工程、吊顶工程、涂料工程、幕墙工程等。（1）装饰工程应在基体或基层的质量检验合格后方可施工。（2）所用材料应按设计要求选用；所用的砂浆、石灰膏、涂料等，宜集中加工和配置。（3）室外抹灰和饰面工程的施工应自上而下进行。（4）室内装饰工程的施工，应待屋面防水工程完工后，并在不致被后继工程所损坏和玷污的条件下进行。施工顺序应符合下列规定：1） 抹灰、饰面、吊顶和隔断工程，应待隔墙、钢木
9、门窗框、暗装的管道、电线管和电气预埋件、预制钢筋混凝土楼板灌缝等完工后进行。2）钢木门窗及其玻璃工程，根据地区气候条件和抹灰工程的要求，可在湿作业前进行；铝合金、塑料、涂色镀锌钢板门窗及其玻璃工程，宜在湿作业完工后进行，如需在在湿作业前进行，必须加强保护。3）涂料、刷浆工程，以及吊顶、隔断罩面板的安装，应在塑料地板、硬质纤维板等地（楼）面的面层和明装地面施工前，以及管道设备试压后进行；木地（楼）面层的最后一遍涂料，应待裱糊工程完工后进行。4）装饰工程必须做好成品保护，施工用水和管道设备试压的水不得污损装饰工程。（5） 抹灰工程1） 抹灰应待隔墙、钢木门窗框、暗装的管道、电线管和电气预埋件、预制
10、钢筋混凝土楼板灌缝等完工后进行。2）抹灰砂浆应按设计要求选用，配合比和稠度等应检查合格后方可使用。砂浆应控制在初凝前用完3）木结构与砖石结构、混凝土结构等相接处基体表面的抹灰，应先铺钉金属网，并绷紧牢固。金属网和各基体的搭接宽度不应小于100mm。4） 抹灰前，砖石、混凝土等基体表面的灰尘、污斑和油渍等应清除干净，并洒水润湿；应检查基体表面的平整度，并用与抹灰层相同的砂浆设置标志或标筋。对不平的基层表面应剔平或用1:3水泥砂浆补平；应检查钢、木门窗框位置是否正确，与墙连接是否牢固。连接处缝隙应用砂浆分层嵌塞密实。5） 室内抹灰应待上下水、煤气等管道安装后进行。抹灰前必须将管道穿越的墙洞和楼板洞
11、嵌塞密实。散热器和密集管道等背后的墙面抹灰，宜在安装前进行，抹灰面接槎应顺平。6）外墙抹灰工程施工前，应安装好钢木门窗框、阳台栏杆和预埋铁件等，并将墙上的施工孔洞堵塞密实。7）抹灰层在凝结前应防止快干、水冲、撞击和振动；凝结后应采取措施防止玷污和损坏，并且在保持湿润的条件下养护。8）砂浆抹灰层硬化初期不得受冻。冬期施工采取保温措施。（6）门窗工程1） 门窗安装前应根据图纸检查门窗的品种、规格、开启方向及组合杆、附件，本对其外形及平整度检查校正，合格后方可安装；按设计要求检查洞口尺寸，如不符应予以纠正。2） 门窗安装中不得在门窗框扇上安放脚手架、悬挂重物或在框扇内穿物起吊，以防门窗变形和损坏。3
12、）门窗吊运时表面应用非金属软质材料衬垫，选择牢靠平稳的着力点，以免擦伤。4）安装门窗必须采用预留洞口的方法，严禁采用边安装边砌口或先安装后砌口。门窗固定可采用焊接、膨胀螺栓或射钉等方式，但砖墙严禁用射钉固定。5）安装过程中及时清理门窗表面的水泥砂浆、密封膏等，以保护表面质量。（7） 玻璃工程1）玻璃工程应在框、扇校正和五金件安装完毕后，以及框、扇最后一遍涂料前进行。2）冬期施工从寒冷处运到暖和处的玻璃应待其缓暖后方可进行裁隔和安装。预装门窗玻璃宜在采暖房间内进行。外墙塑料框不宜在冬期安装。3） 玻璃采取集中裁隔，边缘不得有缺口和斜曲。4）当焊接、切割、喷砂等作业可能损伤玻璃时，采取措施加以保护
13、，严禁焊接等火花溅到玻璃上。（8）吊顶工程吊顶主要是以轻钢龙骨、铝合金龙骨、木龙骨为骨架，以无机防火装饰罩面板工程。1）罩面板安装前，应根据构造需要分块弹线。2）罩面板与墙面、窗帘盒、灯具等交接处应严密，不得有漏缝现象。3）施工用的临时马道应架设或吊挂在结构受力构件上，严禁以吊顶龙骨作为支撑点。4）吊顶施工过程中土建工程与电气设备等安装作业应密切配合，特别是预留孔洞、吊顶等处的补强应符合设计要求，以保证安全。（9）涂料工程涂料主要包括各种水性涂料、乳液型涂料、溶剂型涂料（包括油性涂料）、清漆等。1） 涂料工程基体或基层的含水率要求：混凝土和抹灰表面施涂溶剂型涂料时含水率不得大于8%；施涂水性和
14、乳液涂料时含水率不得大于10%。2） 涂料干燥前应防止雨淋、尘土玷污和热空气的侵袭。、3） 涂料工程使用的腻子应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。腻子干燥后应打磨平整光滑，并清理干净。外墙、厨房、浴室及厕所等使用涂料的部位和木地（楼）板表面使用涂料时，应使用具有耐水性能的腻子。3） 涂料的工作粘度和稠度必须加以控制，使其在涂料施涂时不流坠、不显刷纹。施涂过程中不任意稀释。4） 双组份或多组份涂料在施涂前，应按产品说明规定的配合比，根据使用情况分批混合，并在规定的时间内用完。所有涂料在施涂前和施涂过程中均应充分搅拌。6）施涂溶剂型涂料时，后一遍涂料必须在前一涂料干燥后进行；施涂水性和乳液涂料时，后
15、一遍涂料必须在前一涂料表干后进行。后一遍涂料应施涂均匀，各层必须结合牢固。7）水性和乳液涂料在施涂时的环境温度应按产品说明书的温度控制。冬期室内施涂涂料时应在采暖条件下进行，室温应保持均衡，不得突然变化。8）对建筑物中的金属构件和制品，如为工厂制作组装，其涂料宜在生产制作阶段施涂，最后一遍施涂宜在安装后施涂；如为现场制作组装，组装前应先施涂一遍底子油（干性油、防锈涂料），安装后再施涂涂料。9）采用机械喷涂涂料时，应将不喷涂的部位遮盖，以防玷污。9.11 地面工程建筑物地面包括底层地面和楼层地面。（1）地面工程等其下部的沟槽、暗管等完工经检验合格后方可进行施工。（2）地面各层的铺设应待其下一层符
16、合设计规范施工要求后进行施工。（3）在夯实的基土上铺设有坡度的地面，须先修整基土高差达到设计所要求的坡度；在钢筋混凝土板上铺设有坡度的地面和楼面，按结构起坡或利用填充层找坡达到设计所要求的坡度。（4）面层完工后应采取保护措施。9.12 屋面及防水工程该部分主要是屋面防水卷材及屋面施工。（1）施工前编制防水工程的专项施工方案。（2）施工中按施工工序、层次进行检验，合格后方可进行下道工序、层次的作业。（3）防水施工必须由防水专业队伍或防水工作业。（4）伸出屋面的管道、设备或预埋件等，在防水层施工前安设完毕，以免防水层完工后在其上凿孔打洞。9.13 建筑安装工程9.13.1 建筑给排水工程（1）工程
17、所用设备、材料必须做好核对、验收工作，符合要求方可使用，及时收集质保单、合格证。（2）管道安装前，必须清除管内污垢，安装中断的开口处（如卫生设备接口等），应临时封堵。（3）管口螺纹加工必须符合质量要求，如有断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10%，安装时螺纹外露部分和拧紧部分应符合要求，管径较大时，管口应采用油麻丝和厚白漆缠涂，安装后及时清除丝扣上的剩余麻丝，不得有外露麻丝头。（4）直管接口（丝接、焊接或法兰接口）连接时，如有弯曲必须进行调直处理，以保持管线直度，水平安装和垂直安装的允许偏差不得超过规范允许范围。（5）管道穿过地下室或地下构筑物外墙（尤其是地下水池壁）时，应采用防水套管，防水套管
18、应严格按图册要求加工，防水钢板与钢管间双面焊，焊缝应做煤油渗漏检验，不得有渗漏，穿过其它楼板或墙壁时，应设置铁皮或钢套管，安装在楼板内的套管，其顶部应高出地面20mm，底部与楼板底面平，安装在墙壁内的套管，其两端应于饰面平。穿梁预留孔（套管）预留（埋）时，应保持与梁垂直。管道穿过基础、墙壁和楼板的预留孔洞大小如设计无要求时，按施工规范执行，承重墙及多孔楼板打洞应注意结构强度，必要时应与甲方联系，采取补强措施。（6）钢管对口焊接采用手工电弧焊（或氩电联焊）和氧一乙炔焊。1）管子对口的错口偏差，应不超过管壁厚的20%，且不超过2mm，不得强行组对。2）焊缝宽度和高度应符合焊接要求。电焊条应根据母材
19、质选用，表面应无油圬和锈蚀及裂纹、脱皮。需有产品合格证书。3）焊缝表面应无咬肉、夹渣、气孔、裂纹现象。4）壁厚大于5mm的管口对接时应根据壁厚开坡口。（7）管道采用法兰连接时，法兰应垂直管子中心线，其表面应不相互平等，法兰的衬垫不得入管内，其外圆到法兰螺栓孔为宜，法兰中间不得放置斜面垫或几个衬垫，连接法兰的螺栓螺杆突出螺母长度不得大于螺杆直径的1/2。（8）管道支、吊、托架的安装应符合以下规定：1）位置应正确，埋设应牢固，固定支架不得用金属膨胀螺栓。2）与管道的接触应紧密，固定支点应牢固，滑动支架应保证滑动，其（较大）管子的支座部位应设护板，管座与管架接触不应有切割毛剌，并应设导向限位板和膨胀
20、移动间隙。干管转弯双向自然补偿处，应考虑双向自然补偿位移余量。3）固定在建（构）筑物上的管道支、吊架不得影响结构的安全。4）设备接口上的第一个管道支（托、吊）架，应保证设备不负荷重。（9）支架、管卡设置间距和要求，应符合设计和规范要求（尤其是塑料管）。（10）阀门应有质保单（或合格证）。阀门安装的位置、数量、型号和规格，应符合设计要求，并应做好试压检查，不合格的阀门不能安装。阀门、管件安装时，应保证管道整体的垂直度。（11）立管安装1）立管暗装在竖井内时，在管井内预埋铁（件）上安装支架予以固定，立管固定托架应有足够的强度和稳定性，以承受管道的膨胀力和管道、介质的重力。2）明装立管在每层楼板要预
21、留孔洞，并埋套管，套管内不得有管道接口。（12）管道的坡度和坡向严格按设计要求，保证排气、排污和泄水要求。当设计无要求时，生活污水管的坡度，选用以下标准：生活污水管道的坡度表序号管径（mm）标准坡度最小坡度1500.0350.0252750.0250.01531000.020.01241250.0150.0151500.010.00762000.0080.005（13）排水管的三通和弯头接口形式不许任意更改，排水管的横管和立管、横管与横管的连接，应用45顺水三通（四通），立管与排出管端部的连接宜用245弯头。（14）排水管上的检查口、清扫口、塑料管伸缩节要符合设计和规范要求，应便于操作。检修门
22、安装应严密，防止渗漏。检修门应向便于检修方向，便于拆装。（15）管道的冲洗和试压应符合设计和规范要求，水压试验应有甲方代表参加，先灌水、放气、灌满后关上放气阀进行升压，升到试验压力后保持10分钟进行强度试验检查，然后降至工作压力保持30分钟进行严密性检查。升压要缓慢，水压合格后要放尽水，放水时要打开系统顶端放空阀，严防系统产生负压。再用清水反复冲洗。及时做好试压、灌水试验、管道冲洗和隐蔽工程验收记录。管道系统试验压力应符合设计和规范要求。（16）橡胶软接头及工作压力低于管道试验压力的设备，容器（例如消防稳压罐等）不参加管路系统的强度试验，试压前应做好临时拆除（管路临时对接通）或隔离（旁通）处理
23、。试压后应及时复原，复原处在系统严密性试验时作重点检查。（17）伸缩（补偿）器的安装位置必须严格按图纸要求。安装时应进行预拉伸（或压缩）处理。确保固定支架（座）的强度和安装位置，自然补偿端要留有充足的移动余量。并应注意方向。（18）管径的大小及管径的变化位置和阀门的型号不许任意更改。（19）混凝土水箱（地下水池及屋顶水箱）管接口（钢性防水套管的制作和预埋）必须严格操作，防止渗漏。（20）管道安装的一般原则是有压让无压，小管让大管。（21）塑料管胶接前，应冼将管口削锉倒角，承管削锉内倒角，插管削锉外倒角，切削角度30左右，钝边厚度留1/3壁厚。（22）塑料管涂胶前，须在涂胶部分用苯或清洁干布擦试
24、干净，然后方可涂胶。（23）塑料管接口涂胶（过片刻）插入后应维持30秒方向可移动。埋地敷设时，应垫有砂层。（24）丝接管道应保证套丝质量和丝接长度，法兰连接拧螺母应对称均匀有力，石棉垫片厚度应均匀，不得有夹层。（25）烟感探头应按设计要求布置，注意与灯具的距离。（26）减压阀安装后，必须做好调整工作，并及时做好施工记录。（27）卫生器具安装要求。1）卫生器具未安装时，应将所有的管道预留口进行临时封闭，防止异物进入。地漏、篦子顶面应低于设置处地面5mm，地漏安装后竣工前应作临时封闭，防止建筑垃圾，水泥砂浆及其它异物进入而导致堵塞。2）支、托架必须平整、牢固，与器具接触应严密。3）高度、坐标位置应
25、符合设计和标准图册要求。设备安装要平直，其直度偏差不超过3mm。坐标误差：单独器具不应大于10mm，高度偏差：单独器具不超过10mm。4）卫生器具的连接管，煨弯应均匀一致，不得凹凸等缺陷，接口应严密，不得滴漏。5）安装完的卫生器具，应采取保护措施，防止堵塞和损坏。9.13.2 消防设施（1）消防设施应向专业消防设备经销部门采购，质量必须符合要求。并应具有消防检验合格证，质保单。（2）消火栓安装：1）消火栓箱体应有消防部门批准的制造许可证及合格证方可使用。2）消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀开启应方便，箱门开启应灵活，安装完毕后应及
26、时封上门，以防零件丢失。箱内有电控按钮时注意与电气专业配合施工。箱体安装在竣工前应重新补油漆一遍。3）消火栓安装尺寸为阀门中心距地面为1.1m，阀门距箱侧面为140mm，距箱后内表面为100mm，栓口阀不应与门柜相碰。4）消火栓内的皮带水枪应在交工前安装。水龙带卷实盘紧放在箱内，水枪要竖放在箱体内侧。水枪、水龙带及快速接头的连接使用卡箍时还应扎一道铅丝。（4）水泵配管安装应在水泵定位找平、稳固后进行。水泵设备不得承受管道重量。安装顺序为塑止阀、阀门。与水泵相接配管的一片法兰先与阀门紧牢，用水平找平，量出配管尺寸，配管点焊在这片法兰上，再把法兰松开取下焊接，然后与阀门连接好，再焊与配管相连的其他管路。（5）配管法兰应与水泵、阀门的法兰压力等级相符，阀门安装手轮方向应便于操作，泵成排安装时，其阀门手轮标高一致，配管排列整齐。（6）消防减压阀安装时注意方向，安装后应作调试，减压阀调试应有甲方及监理参加，调试合格后即填写调试记录。（7）消防管道系统调试应报请消防部门监督执行。9.13.3 建筑电气详见第十一章，11.2.14接地线安装、11.2.15低压电器安装、11.2.18电缆的穿管工艺等章节。