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1、选择焊条的基本要点蚃1、考虑焊件材料的物理性能、力学性能和化学成分：蚃（1）按等强度的原则，选择满足接头力学性能要求的焊条。罿举例：Q235，按等强度的原则应选用J42焊条，而不应选用J50焊条。蒅特殊情况：根据母材的焊接性，选用不等强度（高强度匹配或低强度匹配）、而韧性好的焊条，但需通过改变焊缝结构形式，以满足设计强度和刚度的要求。蚆（2）使熔敷金属的合金成分符合或接近母材。螃举例：15CrMo必须选用R307焊条（1Cr-0.5Mo），而不能选用R207焊条（0.5Cr-0.5Mo)。莀（3）当母材化学成分中碳或硫、磷等有害杂质较高时，应选择抗裂性和抗气孔能力较强的焊条。如低氢型焊条等。膇
2、注意：焊接构件对力学性能和化学成分的要求并不是均衡的：蒄有的焊件可能偏重于强度、韧性等方面的要求，而对化学成分不一定要求与母材一致。如选用结构钢焊条时，首先应侧重考虑焊缝金属与母材间的等强度，或焊缝金属的高韧性；袃有的焊件又可能偏重于化学成分方面的要求，如对于耐热钢、不锈钢焊条的选择，通常侧重于考虑焊缝金属与母材化学成分的一致；螀有的也可能对两者都有严格的要求。如异种钢焊条的选择。薅因此在选择焊条时应分清主次，综合考虑。螈2、考虑焊件的工作条件和使用性能：薇（1）焊件在承受动载荷和冲击载荷情况下，除了要求保证抗拉强度、屈服强度外，对冲击韧性、塑性均有较高的要求。此时应选用低氢型、钛钙型或氧化铁
3、型焊条。薂举例：16Mn钢用于非重要结构时可选用J502、J503等酸性焊条；而当用于重要结构时，则应选用J506、J507等碱性焊条。羁（2）焊件在腐蚀介质中工作时，必须分清介质种类、浓度、工作温度以及腐蚀类型（一般腐蚀、晶间腐蚀、应力腐蚀等），从而选择合适的不锈钢焊条。薇举例：焊接1Cr18Ni9不锈钢时，为了满足焊缝与母材金属成分相同的要求，对于在腐蚀要求不高的条件下工作的焊件，可选用A102、A107焊条；而对于工作温度低于300而耐腐蚀要求较高的焊件，则应选用A132、A137或A002焊条。蚇（3）焊件在受磨损条件下工作时，须区分是一般磨损还是冲击磨损，是金属间磨损还是磨料磨损，是
4、在常温下磨损还是在高温下磨损等。还应考虑是否在腐蚀介质中工作，以选择合适的堆焊焊条。羃（4）处在低温或高温下工作的焊件，应选择能保证低温或高温力学性能的焊条。荿举例：蕿12CrMo在400下工作，焊接应选R207，而不能选J507。蚇16MnDR在-40下工作，焊接应选J507RH（-40），而不能用J507、J507Mo、J507H等焊条（-30）。莃3、考虑焊件的复杂程度和结构特点、焊接接头型式等：肁（1）形状复杂或大厚度的焊件，由于其焊缝金属在冷却收缩时产生的内应力大，容易产生裂纹。因此，必须采用抗裂性好的焊条，如低氢型焊条、和高韧性焊条焊条。莈（2）对于某些坡口较小的接头，或对根部焊透
5、控制严格的接头，应选用具有较大熔深或熔透能力的焊条。螇举例：螄长输管线用钢X42焊接，为保证根部焊透又不至于有过大的焊瘤，常采用纤维素型焊条E6010进行向下立焊操作。蕿（3）因受条件限制而使某些焊接部位难以清理干净时，就应考虑选用氧化性强，容易脱渣，对铁锈、氧化皮和油污反应不敏感的酸性焊条，以免产生气孔等缺陷。膇4、考虑焊缝的空间位置：袇有的焊条只适用于某一位置的焊接，其它位置焊接时效果较差，有的焊条则是各种位置均能焊接的全位置焊条，选用时要考虑焊接位置的特点：膅（1）对于仰焊、立焊缝较多的焊件，应选用钛钙型、钛型、低氢型或钛铁矿型的全位置焊条。螃（2）焊接部位所处的位置不能翻转时，必须选择
6、能进行全位置焊接的焊条。蚂5、考虑施焊工作条件：蒈（1）没有直流焊机的场合，应选用交直流两用的焊条。螄（2）某些钢材（如珠光体耐热钢）需进行焊后消除应力热处理，但受设备条件限制或本身结构限制而不能进行时，应选用与母材金属化学成分不同的焊条（如奥氏体不锈钢焊条），可以免进行焊后热处理。蒅（3）应根据施工现场条件，如野外操作、焊接工作环境等来合理选用焊条。莁6、考虑改善焊接操作环境和保证工人身体健康：蒈（1）尽量选用发尘量小、产生有害气体少的焊条。膅（2）在酸性焊条和碱性焊条都可以满足的地方，鉴于碱性焊条对操作技术及施工准备要求高，故应尽量采用酸性焊条。袃（3）对于在密闭容器内或通风不良场所焊接时
7、，应尽量采用低尘低毒焊条或酸性焊条。膀7、考虑焊接的经济性：薈（1）在保证使用性能的前提下，尽量选用价格低廉的焊条。根据我国的矿藏资源，应大力推广钛铁矿型焊条（3型）。薆（2）对性能有不同要求的主次焊缝，可采用不同焊条，不要片面追求焊条的全面性能。蚅（3）根据结构的工作条件，合理选用焊条的合金系统。如对在常温下工作，用于一般腐蚀条件的不锈钢，就不必选用含铌的不锈钢焊条。罿8、考虑焊接效率：蚈（1）对焊接工作量大的结构，有条件时应尽量采用高效率焊条，如铁粉焊条、高效率不锈钢焊条、重力焊条、底层焊条、立向下焊条之类的专用焊条。羇（2）水平位置焊接时采用铁粉焊条，垂直位置焊接时采用下向焊条等，均可大大提高生产率和降低成本。肂9、考虑焊条的工艺性能：羁焊条工艺性能的好坏是焊条使用的前提。工艺性能不好的焊条会产生各种焊接缺陷。螈（1）对于同一牌号（型号）的焊条，不同的生产厂家，其工艺性能差别很大，需要我们在采购时认真分析。羃（2）采购不同厂家同一牌号的焊条时，还应考虑焊工的习惯问题和对该焊条工艺性能的适用性。