《冶金工程专业生产实习报告精选.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《冶金工程专业生产实习报告精选.docx（40页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、冶金工程专业生产实习报告冶金工程专业生产实习报告1自从走进了高校，就业问题就好像总是围绕在我们的身边，成了说不完的话题。在现今社会，聘请会上的大字报都总写着“有阅历者优先”，可还在校内里面的我们这班学子社会阅历又会拥有多少呢?为了拓展自身的学问面，扩大与社会的接触面，增加个人在社会竞争中的阅历，熬炼和提高自己的实力，以便在以后毕业后能真正真正走入社会，能够适应国内外的经济形势的改变，并且能够在生活和工作中很好地处理各方面的问题，在这个假期里我起先了自己的校外实习。.实习，就是把所学的理论学问，运用到客观实际中去，使自己所学的理论学问有用武之地。只学不实践，所学的就等于零,理论应当与实践相结合.
2、另一方面，实践可为以后找工作打基础.通过这段时间的实习，学到一些在学校里学不到的东西。因为环境的不同，接触的人与事不同，从中所学的东西自然就不一样了。要学会从实践中学习，从学习中实践.而且在中国的经济飞速发展，又加入了世贸，国内外经济日趋改变，每天都不断有新的东西涌现，在拥有了越来越多的机会的同时，也有了更多的挑战，中国的经济越和外面接轨，对于人才的要求就会越来越高，我们不只要学好学校里所学到的学问，还要不断从生活中，实践中学其他学问，不断地从各方面武装自已，才能在竞争中突出自已，表现自已。1. F功能F功能指令用于限制切削进给量。在程序中，有两种运用方法。(1)每转进给量编程格式 G95 F
3、F后面的数字表示的是主轴每转进给量，单位为mm/r。 如：G95 F0.2 表示进给量为0.2 mm/r。(2)每分钟进给量编程格式G94 FF后面的数字表示的是每分钟进给量，单位为 mm/min。 如：G94 F100 表示进给量为100mm/min。2. S功能S功能指令用于限制主轴转速。 编程格式 SS后面的数字表示主轴转速，单位为r/min。在具有恒线速功能的机床上，S功能指令还有如下作用。(1)转速限制设定加工坐标系 编程格式 G50 SS后面的数字表示的是转速：r/min。如：G50 S3000 表示转速限制为3000r/min。(2)恒线速限制编程格式 G96 SS后面的数字表示
4、的是恒定的线速度：m/min。如：G96 S150 表示切削点线速度限制在150 m/min。(3)恒线速取消编程格式 G97 SS后面的数字表示恒线速度限制取消后的主轴转速，如S未指定，将保留G96的最终值。如：G97 S3000 表示恒线速限制取消后主轴转速3000 r/min。3. T功能T功能指令用于选择加工所用刀具。 编程格式 TT后面通常有两位数表示所选择的刀具号码。但也有T后面用四位数字，前两位是刀具号，后两位是刀具长度补偿号，又是刀尖圆弧半径补偿号。例：T0303 表示选用3号刀及3号刀具长度补偿值和刀尖圆弧半径补偿值。 T0300 表示取消刀具补偿。4. M功能M00： 程序
5、暂停，可用NC启动吩咐(CYCLE START)使程序接着运行; M01：安排暂停，与M00作用相像，但M01可以用机床“任选停止按钮”选择是否有效;M03：主轴顺时针旋转; M04：主轴逆时针旋转; M05：主轴旋转停止; M08：冷却液开; M09：冷却液关;M30：程序停止，程序复位到起始位置。5. 加工坐标系设置G50 编程格式 G50 X Z式中X、Z的值是起刀点相对于加工原点的位置。G50运用方法与G92类似。 在数控车床编程时，全部X坐标值均运用直径值，如图所示。 如：按图设置加工坐标的程序段如下： G50 X128.7 Z375.16. 快速定位指令G00G00指令吩咐机床以最
6、快速度运动到下一个目标位置，运动过程中有加速和减速，该指令对运动轨迹没有要求。其指令格式：G00 X(U)_ Z(W)_;当用肯定值编程时，X、Z后面的数值是目标位置在工件坐标系的坐标。当用相对值编程时，U、W后面的数值则是现在点与目标点之间的距离与方向。如图所示的定位指令如下：G50 X200.0 Z263.0; 设定工件坐标系 G00 X40.0 Z212.0; 肯定值指令编程AC 或G00 U-160.0 W-51.0; 相对值指令编程AC 因为X轴和Z轴的进给速率不同，因此机床执行快速运动指令时两轴的合成运动轨迹不肯定是直线，因此在运用G00指令时，肯定要留意避开刀具和工件及夹具发生碰
7、撞。假如忽视这一点，就简单发生碰撞，而快速运动状态下的碰撞就更加危急7. 直线插补指令G01G01指令吩咐机床刀具以肯定的进给速度从当前所在位置沿直线移动到指令给出的目标位置。指令格式：G01 X(U)_Z(W)_F ;其中F是切削进给率或进给速度，单位为mm/r或mm/min，取决于该指令前面程序段的设置。运用G01指令时可以采纳肯定坐标编程，也可采纳相对坐标编程。当采纳肯定坐编程时，数控系统在接受G01指令后，刀具将移至坐标值为X、Z的点上;当采纳相对坐编程时，刀具移至距当前点的距离为U、W值的点上。如图所示的直线运动指令如下：G01 X40.0 Z20. F0.2; 肯定值指令编程 G0
8、1 U20.0 W-25.9 F0.2; 相对值指令编程8. 圆弧插补指令G02、G03圆弧插补指令吩咐刀具在指定平面内按给定的F进给速度作圆弧插补运动，用于加工圆弧轮廓。圆弧插补吩咐分为顺时针圆弧插补指令G02和逆时针圆弧插补指令G03两种。其指令格式如下：顺时针圆弧插补的指令格式：G02 X(U)_Z(W)_I_K_F_; G02 X(U)_Z(W)_R_ F_; 逆时针圆弧插补的指令格式：G03 X(U)_Z(W)_ I_K_F_; G03 X(U)_Z(W)_R_ F_; 运用圆弧插补指令，可以用肯定坐标编程，也可以用相对坐标编程。肯定坐标编程时，X、Z是圆弧终点坐标值;增量编程时，U
9、、W是终点相对始点的距离。圆心位置的指定可以用R，也可以用I、K，R为圆弧半径值;I、K为圆心在X轴和Z轴上相对于圆弧起点的坐标增量; F为沿圆弧切线方向的进给率或进给速度。#591379冶金工程专业生产实习报告2高校两年即将结束， 学院为了使我们更多了解产品、设备，提高对数限制造技术的相识，加深数控在工业各领域应用的感性相识，开阔视野了解相关设备及技术资料，熟识典型零件的加工工艺，特意支配了我们到拥有较多类型的数控机床设备，生产技术较先进的工厂进行生产操作实习. 为以后的工作打下基础，在最终的几个月里起先了我们的实习.为期一个多月的生产实习，我们来到了太原第一机床厂进行了实习一、单位介绍太原
10、第一机床厂始建于1952年，是国家生产金属切削机床的重点企业，是山西省数控产业化基地。企业位于太原市南内环街16号，占地面积 13.28万平方米。三面临街，地处城市中心区域，地理位置优越，交通便利。企业在册职工1293人，其中各类专业技术人员320人。资产总额2.23亿元，负债总额1.78亿元。企业拥有立式加工中心、卧式加工中心、高精度导轨磨、大型数控龙门镗铣床、三坐标测量仪、双频激光干涉仪等高精尖加工和检测设备468台，具备完善的工艺保证体系和精确的计量检测手段。企业主要产品有高、中、低档数控车床、卧式车床及龙门框架类机床，共三大系列、61个品种、182种规格，其中：数控车床16个品种，43
11、个规格，跟踪国内先进水平，市场潜力巨大;卧式车床14个品种，64个规格，性价比高、用户满足度好;龙门框架类机床31个品种，75个规格，呈旺销态势。特殊是新产品数控龙门镗铣床不仅市场前景看好，而且拥有学问产权，具有核心竞争优势。以“太一机”为注册商标的产品畅销全国，并远销世界十多个国家和地区。企业技术力气雄厚，产品开发周期短、见效快，企业技术中心以其强势的科技开发实力和现代的设计手段被评为省级技术中心;企业以诚信经营和快捷周到的服务著称，在全国绝大多数省、市、自治区建有销售网点并形成了长效网络体系，企业注意产品质量，曾于2000年通过ISO9001国际质量体系认证。二、实习目的毕业实习是我们在完
12、成本专业基础课和专业课的学习之后，综合运用学问的重要的实践性教学环节，是机电专业必修的实践课程，在实践教学体系中占有重要地位。通过毕业实习使自己在实践中验证、巩固和深化已学的专业理论学问，通过学问的运用加深对相关课程理论与方法的理解与驾驭。加强对企业及其管理业务的了解，将学到的学问与实际相结合，运用已学的专业理论学问对实习单位的各项业务进行初步分析，擅长视察和分析对比，找到其合理和不足之处。敏捷运用所学专业学问，在实践中发觉并提炼问题，提出解决问题的思路和方法，提高分析问题及解决问题的实力。三、实习内容在这短短的几个星期内，大家每天都要学习一项新的技术，并在很短的实习时间里，完成从对各项详细操
13、做的一窍不通到制作出一件成品的过程，我们在老师们耐性细致地指导下，很顺当的完成各自的实习内容，并且基本上都达到了老师预期的实习要求，圆满地完成了实习。在实习期间，通过学习车工、钳工的操作，我们做出了自己的工件，虽然这几个星期的实习是对我们的一个很大的考验，但是看到自己平生第一次在车间中做出的工件，我们都喜不自禁，感到很有成就感。来到工厂，首先工人师父给我们上平安课，告知我们什么可以弄什么不行以弄，肯定要听从厂里还有老师的管理，并且要自己留意平安，不要到处乱跑等，还给我们说了一些活生生的事务，加强我们对平安的相识，并且还给我们说了一些厂子里的优秀业绩等，还给我们介绍了一些分厂的各种不同的地方.接
14、下来几天实习老师带领我们来到各分厂熟识一下车工、锻工、磨工，铣工等机械设备的构造、工作原理、基本操作和基本功能，等以后实习的时候再让我们实际操作。通过老师的讲解，我们熟识了一般车刀的组成、安装与刃磨，了解了车刀的主要角度及作用，刀具切削部分材料的性能和要求以及常用刀具材料，车削时常用的工件装夹方法、特点和应用，常用量具的种类和方法，了解了车外圆、车端面、车内孔、钻孔、车螺纹以及车槽、车断、车圆锥面、车成形面的车削方法和测量方法，了解了常用铣床、刨床、磨床的加工方法和测量方法。比如在运用磨床机床工作时，头不能太靠近砂轮，以防止切屑飞入眼睛，磨铸铁时要戴上防护眼镜，不要用手摸或测量正在切削的工件，
15、不要用手干脆清除切屑，应用刷子或专用工具清除，严禁用手去刹住转动着的砂轮及工件，开机前必需检查砂轮是否正常，有无裂痕，检查工件是否安装坚固，各手柄位置是否正确。开动铣床机床前，要检查铣床传动部件和润滑系统是否正常，各操作手柄是否正确，工件、夹具及刀具是否已夹持坚固等，检查四周有无障碍物，才可正常运用，变速、更换铣刀、装卸工件、变更进给量或测量工件时，都必需停车。更换铣刀时，要细致检查刀具是否夹持坚固，同时留意不要被铣刀刃口割伤。铣削时，要选择合适的刀具旋转方向和工件进给方向，切削速度、切削深度、进给量选择要适当，要用铁勾或毛刷清理铁屑，不能用手拉或用嘴吹铁屑，工作加工后的毛刺应夹持在虎钳上用锉
16、刀锉削，当心毛刺割手。铣齿轮时，必需等铣刀完全离开工件后，方可转动分度头手柄。车工要求较高的手工操作实力。通过老师的讲解，我们了解了车刀的种类，常用的刀具材料，刀具材料的基本性能，车刀的组成和主要几何角度，车床的功能和构造，老师最终给我们示范了车床的操作方法，并示范加工了一个木模，然后就让我们起先自己独立实习，虽然操作技术不怎么娴熟，经过几天的车工实习，最终还是各自独立的完成了实习。 车床运转时，不能用手去摸工件表面，严禁用棉纱擦抹转动的工件，更不能用手去刹住转动的卡盘。当用顶尖装夹工件时，顶尖与中心孔应完全一样，不能用破损或歪斜的顶尖，运用前应将顶尖和中心孔擦净，后尾座顶尖要顶牢，用砂布打磨
17、工件表面时，应把刀具移动到平安位置，不要让衣服和手接触工件表面。加工内孔时，不行用手指支持砂布，应用木棍代替，同时速度不宜太快。禁止把工具、夹具或工件放干脆在车床床身上和主轴变速箱上。工作时，必需集中精力，留意头、手、身体和衣服不能靠近正在旋转的机件，如工件、带轮、皮带、齿轮等。四、实习收获通过车工实习，我们熟识了有关车工及车工工艺方面的基本学问，驾驭了肯定的基本操作技能，已经会初步正确运用和操作车床，而且还增加我们的实践动手实力，以及分析问题和解决问题的实力。数控车床的操作，就是通过编程来限制车床进行加工。数控机床是综合应用计算机、自动限制、自动检测及精密机械等高新技术的产物，是技术密集度及
18、自动化程度很高的典型机电一体化加工设备，它与一般机床相比，其优越性是自不待言的，不仅零件加工精度高，产品质量稳定，且自动化程度极高，可减轻工人的体力劳动强度，大大提高了生产效率。只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作，通过数控车床的操作及编程，深深地感受到了数字化限制的便利、精确、快捷。通过数控实习，我们了解了数控机床及数控加工概念，驾驭了数控机床程序编制内容，数控实习使我们具备了肯定的数控加工基础学问，我们基本上可以能阅读并且编制简洁数控操作加工程序，初步驾驭了数控机床的操作与维护。车工、锻工、磨工，铣工实习是切削加工技术的必要途径之一，可以培育我们的视察实力、动手实力，开拓我们的视野，
19、使我们平常学习的理论学问和操作实践得到有效的结合。在视察的时候，我们在不懂的地方向工人师父请教，明白了许多书本上没有的东西. 在听了工人师傅的讲解后，明白了一般零件的加工过程如下：胚料-划线-刨床(工艺上留加工余量)-粗车-热处理，调质-车床半精加工-磨-齿轮加工-淬火(齿面)-磨面齿轮零件加工工艺：粗车-热处理-精车-磨内孔-磨芯，轴端面-磨另一端面-滚齿-钳齿-剃齿-铡键槽-钳工-完工最终我们在师父的指导下，亲自加工了一个零件，使我们大家都兴奋不易.在自己亲自加工的时候，许多问题都出现在我们的面前，使我们更加加深了各种学问的了解，在自己加工十时，使我对对刀，参数的设置，编程的要求，工艺，还
20、有在加工中的各种操做，以及刀补的建立，还有各种参数的修改，以及各种量具的运用有了更加深刻的了解.在实习的期间，我们还学习了数控车床、铣床等。数控给我们留下了深刻的印象，它们让我看到了这行业的将来。实习结束了，但学习却是永无止境，通过我实习，我学到很多学问与技术。在这次实习中我也学会了怎样去面对失败。实习的生活使我难以忘怀。#69898冶金工程专业生产实习报告3当我们刚来到_有限公司时，厂里按排了我们一个星期的厂规厂纪及平安问题的学习。于是，我们带着这些初步的培训之后，最终迈进了我期盼已久的实战中。当我们踏入了厂线后，带班首先给我们讲的就是平安问题。听我们师傅说就是在我们厂因为工作不仔细谨慎，乱
21、动设备而造成的残疾，手指夹断，腿脚压伤压残等等都有出现过。这些听起来就让人心惊胆战的。的确，在现场假如忽视了平安问题就很简单发生公伤事故。当然受伤的也是自己。因此，我们每天上班集合时都会一起硕大声喊：“平安第一”的口号，为的就是要告诫我们自己不论做什么事都要三思而后行。更不要完全依靠自己的感觉和阅历做事。然后，才支配我们上线生产，刚起先上线是我什么都不会，做什么都是很慢，对那些工具的运用都是很生熟，甚至有些都是我们在学校所没见过的。所以在实习期间总是感觉到在学习学习的那些东西真是太局限了。学习到的理论与实际很难结合在一起。但是经过，组长及其领导的培训，对钢结构的工艺及焊接工艺都了解了。但是，对
22、于我要学习的东西还是许多的。因此，我怀着对那些未知学问的新奇和爱好，肯定要抓住每一分每一秒学习的机会和机遇，为自己在建工钢构的发绽开拓无限的空间。一、实习目的：生产实习是教学与生产实际相结合的重要实践性教学环节。在生产实习过程中，学校也以培育学生视察问题、解决问题和向生产实际学习的实力和方法为目标。培育我们的团结合作精神，坚固树立我们的群体意识，即个人才智只有在融入集体之中才能最大限度地发挥作用。通过这次生产实习，使我在生产实际中学习到了钢结构工艺学问、钢结构的制造过程学问及在学校无法学到的实践学问。在向工人学习时，培育了我们艰苦朴实的优良作风。在生产实践中体会到了严格地遵守纪律、统一组织及协
23、调一样是现代化大生产的须要，也是我们当代高校生所必需的，从而近一步的提高了我们的组织观念。通过生产实习，对我们巩固和加深所学理论学问，培育我们的独立工作实力和加强劳动观点起了重要作用。二、实习任务：1.较全面、综合地了解企业的生产过程和生产技术;较深化、具体地了解企业生产的设备、工艺、产品等相关学问;了解企业的组织管理、企业文化、产品开发与销售等方面的学问和运作过程。2.在专业比较对口的实习岗位上，努力将所学的理论学问与实际工作亲密结合，并能敏捷应用，使自己的专业学问、专业技能及工程实践实力均得到一次全面的提升。3.积累肯定的工作阅历和社会阅历，在职业道德、职业素养、劳动观念、工作实力等方面都
24、有明显的提高，逐步驾驭从学生到员工的角色转换，为毕业后的就业打下良好的基础，提高就业竞争力。三、实习基本要求：1.学生在实习企业必需遵守企业的各种规章制度和相应的劳动纪律，不能无故请假和擅离岗位。有特别状况须要请假或变更实习企业的必需征得实习企业和指导老师的同意。2.学生在实习期间必需严格遵守岗位操作规程和平安管理制度，严防工作责任事故和人身平安事故的发生。3.必需遵纪遵守法律，模范遵守公民的社会公德，不得从事法律法规、厂纪厂规、校纪校规所不允许的各项活动。4.努力工作，主动完成实习单位指定的工作任务，虚心学习，主动、恳切地向工人师傅、工程技术人员及企业管理人员求教，刻苦钻研。5.应多与指导老
25、师联系沟通，刚好得到老师指导。四、实习内容：(一)平安教化一.平安教化学习的目的：二.事故的发生及其预防：1.事故发生的因素人为因素担心全行为物的因素担心全因素2.发生事故的认为因素1).管理层因素;2)、违章：a.错误操作b.违章操作c、蛮干3).平安责任(素养)差。三.入厂主要平安留意事项1.防火防爆2、防尘防毒3、防止灼烫伤4.防止触电5.防止机械损害6.防止高处坠落7.防止车辆损害8.防止起重机械损害9.防止物体打击10、班前班中不得饮酒。(二)流水线生产特点的简要介绍：顾名思义，流水线就是团体的工作，每个员工必需仔细的做好自己的工作，因为整个流水线的每个工序都是紧密联系的，可能会因为
26、某个工序的错误而造成整个流水线生产出来的产品为废品。(三)学习和了解钢结构的结构型式、结构种类和作用。(四)学习和了解工厂车间的生产组织管理状况，生产工艺等等。(五)实习期间进行了社会主义、爱国主义教化、进行爱劳动、守纪律教化，进行平安教化。四、实习过程：1.1测量仪器运用的学习1、千分尺千分尺有数显千分尺和刻度显示千分尺。数显千分尺可以干脆显示被测量零件的尺寸值。刻度千分尺测量零件时，测量值须要将主轴刻度和副轴刻度进行相加。刻度千分尺的读数(1)首先读出副轴边缘在主轴上的刻度;(2)读取和主轴刻度基线重合的副轴刻度;(3)在(2)中得到的数据上乘于主轴1个刻度的单位;(4)把(1)和(2)的
27、结果相加，就得到最终的测量值。数显千分尺：;运用前，使其显示为00.000。刻度显示千分尺：运用前确认主轴零点和副轴零点重合，假如不重合，需通过调整千分尺使主轴零点与副轴零点重合。在测量时须要留意:(1)必需正确，的确地把千分尺放在被测件的测量处，夹在基准面和锭子内。(2)在数显千分尺里装有自动停显装置，因此平常是不显示，但一旦旋转副轴就起先显示，便起先可测量，所以假如零点不准，就有可能带来误差。因此在运用前必需进行零点调整。还须要留意：千分尺的精度为0.01mm。2、游标卡尺游标卡尺由主尺和副在主尺上的游标两部分组成。游标卡尺的主尺一般以mm为单位，而游标上有10、20或50个分格，依据分格
28、的不同，游标卡尺可分为非常度游标卡尺、二非常度游标卡尺、五非常度游标卡尺。它们的精度依次是0.10mm、0.05mm、0.02mm。游标上部有一紧固螺钉，可将游标固定在尺身上的随意位置。尺身和游标都有量爪，利用内测量爪可以测量槽的宽度和管的内径，利用外测量爪可以测量零件的厚度和管的外径。深度尺与游标尺连在一起，可以测槽和筒的深度。游标卡尺的读数方法和千分尺的读数方法类似。在测量大于1毫米的长度时，整的毫米数要从游标“0”线与尺身相对的刻度线读出，然后看游标上第几条刻度线与尺身的刻度线对齐(若没有正好对齐的线，则取最接近对齐的线进行读数)。运用游标卡尺时的留意点用游标卡尺进行测量时须要留意：(1
29、)用软布将量爪擦干净，使其并拢，查看游标和主尺身的零刻度线是否对齐。假如对齐就可以进行测量：如没有对齐则要记取零误差。(2)测量时，应先拧松紧固螺钉，移动游标不能用力过猛。两量爪与待测物的接触不宜过紧。不能使被夹紧的物体在量爪内挪动。(3)使游标卡尺肯定要与工件的轴方向垂直，保持平衡测量时的力。(4)读数时，视线应与尺面垂直。如需固定读数，可用紧固螺钉将游标固定在尺身上，防止滑动。(5)实际测量时，对同一长度应多测几次，取其平均值来消退偶然误差。3、高度百分表高度百分表由杠杆百分表和高度尺组成。高度尺主要用于测量工件的高度，另外还常常用于测量形态和位置公差尺寸，有时也用于划线。杠杆百分表是利用
30、杆齿轮传动将测杆的直线位移变为指针的角位移的计量器具。主要用于比较测量和产品形位误差的测量。杠杆百分表的精度为0.01mm。(1)运用前检查：检查相互作用：轻轻移动测杆，表针应有较大位移，指针与表盘应无摩擦，测杆、指针无卡阻或跳动。|检查测头：测头应为光滑圆弧面。检查稳定性：轻轻拨动几次测头，松开后指针均应回到原位。沿测杆安装轴的轴线方向拨动测杆，测杆无明显晃动，指针位移应不大于0.5个分度。(2)读数方法：读数时眼睛要垂直于表针，防止偏视造成读数误差。测量时，视察指针转过的刻度数目，乘以分度值得出测量尺寸。(3)运用方法：将表固定在表座或表架上，稳定牢靠。调整表的测杆轴线垂直于被测尺寸线。对
31、于平面工件，测杆轴线应平行于被测平面;对圆柱形工件，测杆的轴线要与过被测母线的相切面平行，否则会产生很大的误差。测量前调零位。比较测量用对比物(量块)做零位基准。形位误差测量用工件做零位基准。调零位时，先使测头与基准面接触，压测头到量程的中间位置，转动刻度盘使0线与指针对齐，然后反复测量同一位置2-3次后检查指针是否仍与0线对齐，如不齐则重调。测量时，用手轻轻抬起测杆，将工件放入入测头下测量，不行把工件强行推入测头下。显著凹凸的工件不用杠杆表测量。不要使杠杆表突然撞击到工件上，也不行剧烈振动、敲打杠杆表。测量时留意表的测量范围，不要使测头位移超出量程。不使测杆做过多无效的运动，否则会加快零件磨
32、损，使表失去应有精度1.2零件的检测如图3.1所示为度目，其检测过程包括以下几步骤:1、在测量零件之前首先依据零件的运用要求，以及协作公差要求对零件进行图纸分析。2、经过分析知道度目须要检查的尺寸有：高24mm;厚为4.6mm;孔到上表面边的距离为11mm;走针面距离为2.4mm;孔直径为3mm (以上的尺寸公差为+/-0.02mm)。凹槽宽3.7mm;凹槽的厚为1.4mm(公差为-0.020.05mm)。3、检测零件尺寸之前，先目测零件表面是不是有明显的刀痕、振刀的痕迹，影响零件的外观;3、然后借助测量销、高度表、微型铁等测量仪器对分析出的尺寸进行逐个测量并记录下来;4、测量多个度目，写成检
33、测报告上交。1.3外协零件的验收如图3.2所示新压腿固定座与接针压腿的组装图。当外协送来新压腿固定时，我们首先检查零件的外观，看零件的表面是否有损坏、刀痕等;其次，要依据图纸分析的尺寸，对零件进行尺寸的测量，测量结果与图纸要求的公差尺寸对比，看零件的尺寸是否在要求的公差范围之内;然后我们须要测量几个尺寸公差为零的接针压腿与新压腿固定座一起组装，再用螺丝锁紧，然后用塞尺测量接针压腿与新压腿固定座的协作间隙，看是否符合组装要求。经过以上检测之后，假如符合要求，我们须要签字并把零件送到仓库;假如不符合要求我们就须要将真实状况向上级反映。1.4产品合格数量的统计对与产品的合格数量的统计，主要是每天在下
34、班之前将这一天机床加工的零件填写日检生产单如表3.1所示;统计生产的零件、总数、合格数量。填写好以后交给生产厂长。4质检过程中的问题及解决4.1机床在调试生产过程中，同一板加工的零件尺寸不稳定1、测量零件的毛胚与图纸进行对比，检查之前加工零件的毛胚是否都有加工余量;2、根据工件在机床加工时的装夹依次进行排序;然后根据依次依次测量所加工的工件,看尺寸是否有规律的改变。若工件按依次的依次变大或者变小，那么说明加工工件的夹具装斜了，利用寻边器重新装夹具(寻边器在数控加工中，为了精确被加工工件的中心位置的一种检测工具。寻边器的工作原理是首先在_轴上选定一边为零，再选另一边得出数值，取其一半为_轴中点，
35、然后按同样方法找出y轴原点，这样工件在_y平面的加工中心就得到了确定。)。3、假如加工工件的尺寸没有规律的改变，那么很可能是加工工件的夹具变形，夹具板变形的缘由：(1)焊接时的热变形;(2)夹具板平放时的自然变形;(3)加工工件锁螺丝时，锁紧力太大引起的变形;(4)夹具装机床的时候，敲打引起的变形解决方法：(1)重新铣各重要平面，让出底板上销子所在位置和挖去形腔板上对应的销孔位置，并将其余面铣;(2)全部的形腔板重新加工一便。4.2有的时候，雕刻机机床加工的零件第一板批零件加工结束后测量尺寸合格，测量其次板零件时外形尺寸大小不稳定，第三板零件又复原正常。1、可能是机床在加工其次板工件时电压不稳
36、定，可以将机床的工作电压用稳压器限制在合理的范围内，防止再出现类似状况;2、可能是装刀的弹簧夹头里的脏物没清理干净，用气枪将弹簧夹头里的脏物清理干净，同时将刀具夹紧;3、在装夹工件时，用力匀称将工件夹紧;4、检查刀具的是否装错，每次拆卸刀具时根据机床程序加工的依次，把刀依次放好。4.3机床加工的零件表面有振刀的痕迹振刀有三方面缘由:一方面是装夹的刀具和弹簧夹头的同心度不好，操作机床时刀具跳动太大;其次方面是进给的切削参数不合理，转速太慢，进给太快或者是转速太快，进给太慢;最终一方面是刀具在装夹时刀柄装夹太短，刀在加工过程中，刀具简单晃动。1、重新装夹刀具，装刀时先将机床调到手动模式;再按住主轴
37、上的气动按钮;然后将刀柄装在主轴上;放开按气动钮，听到啪的声音就可以了。刀具装夹时应尽可能将刀具装夹的越短越好，但不能装到切削刀刃上;2、调整机床的切削参数，将转速、进给都调慢，再视察零件表面是否有振刀的痕迹。4.4螺纹孔丝牙偏浅螺纹孔丝牙偏浅的缘由：1、丝锥用的时间比较长，丝锥由于长时间的摩擦丝锥上的丝牙就变浅，攻的丝牙就会很浅，不符合要求;2、螺纹孔在攻丝之前须要铰孔，可能是程序中用的铰刀型号偏大、装错铰刀、铰刀上面有毛刺、铰孔时机床加工进给速度太慢。所以孔被加工之后尺寸的偏大，攻丝时丝牙就会偏浅。解决方法：1、换新的丝锥。2、在铰孔之前，首先检查程序铰刀的型号是否符合加工要求;其次将铰刀
38、用游石游一下;还要留意将机床的加工进给速度调的快些。4.5斜面有加工刀痕最简单出现的质量问题是手摇式万能铣床加工的工件，因为手摇式万能铣床操作比较便利，而且铣床上的夹具简单制作，所以对精度要求不高的山板表面件的斜面一般都在手摇式万能铣床铣上操作。但对于山板表面件的光滑度要求特别地高，不能有明显的刀痕，由于我们在操作手摇式万能铣床的转速不太好限制，做出的零件有许多都有明显的刀痕，而且刀痕偏大、刀纹偏深，粗磨、精磨之后更明显。所以在手摇式万能铣床加工的工件我们只能逐个排查，将有明显刀痕的工件挑出来，一种方法是用砂纸去除斜面的刀痕;另一种方法是将铣刀磨的更锐利，然后在手摇式万能铣床上重新加工，而且加
39、工的速度须要很慢。4.6下板在磨床上加工后面不平磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。而且磨床是运用高速旋转的砂轮进行磨削加工。下板在磨床上加工一方面是为了去除下板表面的毛刺;另一方面是提高下板表面的光滑度。但是测量磨床上加工的下板，发觉下板的面不平。首先分析导致下板面不平的缘由可能有：1、放下板的磁铁板上有较多的磨屑没有清理;2、砂轮表面有磨屑或者损坏;3、下板在进行磨削加工之前，下板的面不平。解决方法：1、用水或者其它磨削冷却液将磁铁板表面冲洗干净。2、利用锥形铁块刮砂轮，将砂轮表面的磨屑刮掉。假如砂轮损坏，已经没方法修整，须要填写领料单交到车间主任，经过审核、批准，再到仓库领新的砂
40、轮安装到磨床。3、下板进行磨削加工之前，利用整板机床对下板进行整板。整板后，经过检测，平面公差不超过0.05mm的下板，再进行磨削加工。4.7零件组装之后，装配的间隙太大零件做成成品时，须要进行装配。装配时必需依据零件的运用要求进行公差协作，在学校我们学过协作有间隙协作、过渡协作、过盈协作三种。纺织机的山板一般采纳较小的间隙协作。如图2.1所示纺织机山板的组装图，山板的表面件都是采纳较小的间隙协作，并且要求间隙 0.04-0.08mm之间;中山导块和上板之间也是采纳较小的间隙协作，单边间隙0.05-0.08mm之间;度母与上板协作间隙在0.1mm以内。但经过检测：它们协作间隙一般都在0.1mm
41、以上。分析缘由：1、装配的图纸里，各个零件的尺寸要求有误差;2、零件在机床上加工时尺寸的测量有误差，零件测量的尺寸值比实际尺寸偏大。解决方法:1、对装配图纸、技术部设计的图纸、编程用的图纸、检测用的图纸进行审核，看图纸要求的尺寸是否一样，然后用绘图软件里将零件模拟装配，检查它们是不是符合装配要求。2、零件在机床上加工之后，量一组公差尺寸为零的零件，做上标记进行跟踪调查，经过后道加工流到装配件之后，将这一组零件装配到一起，看装配的间隙是否还是偏大。本次实习使我亲身感受了所学学问与实际的应用，理论与实际的相结合，让我们大开眼界，也算是对以前所学学问的一个初审吧!这次生产实习对于我以后的工作也是受益
42、菲浅的。也让我初步的相识了这个社会，对于以后做人所应把握的方向也有所启发。五、实习感悟生产实习是我们学院为培育高素养工程技术人才支配的一个重要实践性教学环节，是将学校教学与生产实际相结合，理论与实践相联系的重要途径。其目的是使我们通过实习在专业学问和人才素养两方面得到熬炼和培育，从而为毕业后走向工作岗位尽快成为业务骨干打下良好基础。通过生产实习，使我们了解和驾驭了车间管理、生产技术和工艺过程;运用的主要工装设备;产品生产用技术资料;生产组织管理等内容，加深对钢结构的工作原理、设计、试验等基本理论的理解。使我们了解和驾驭了工厂车间的工作和管理等方面的学问。为进一步学好专业课，从事这方面的研制、设
43、计等打下良好的基础。在这次生产实习过程中，不但对所学习的学问加深了了解，更加重要的是更正了我们的劳动观点和提高了我们的独立工作实力等。#69899冶金工程专业生产实习报告4金工实习是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得了机械制造的基础学问,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手实力,而且加强了理论联系实际的熬炼,提高了工程实践实力,培育了工程素养。这是一次我们学习，熬炼的好机会!通过这次虽短而充溢的实习我懂得了许多。在实习期间，我先后参与了车工，数控机床，钳工，焊工，刨工的实习，从中我学到了
44、许多珍贵的东西，它让我学到了书本上学不到的东西，增加自己的动手实力。一、车工第一次金工实习，对我们来说感觉很簇新，一大早，我们迎着朝阳，兴趣盎然地向实习基地动身，一个小时以后我们乘车来到了朝阳东区，老师对我们专业的48名同学进行了分组，我所在的第一组首先接触的车工。车工是在车床上利用工件的旋转和_的移动来加工各种回转体的表面，包括：内外圆锥面、内外螺纹、端面、沟槽等，车工所用的_有：车刀、镗刀、钻头等，车销加工时，工件的旋转运动为主的运动，_相对工件的横向或纵向移动为进给运动。面对着浩大的车床，我们除了新奇外，对它非常的生疏，老师给我们细心的讲解车床的各个部件的名称和操作细则，我们渐渐熟识车头
45、，进给箱，走刀箱，托盘等主要部件的限制，老师要求我们先不开动车床，重点进行纵横向手动进给练习。要求达到进退动作精确、自如，且要做到进给动作缓慢、匀称、连续。到肯定程度后可开车练习，每项操作都进行到我们熟识为止。从下午起先，我们起先了实际的加工工作，我们的任务是要用45号钢坯料加工一个锤柄。老师先给我们演示了一遍加工过程，看着师傅加工出来的精致的锤柄，我们一个个都跃跃欲试。看师傅加工的时候特殊轻松，操作自如，我自己加工的时候才知道什么叫差距，且不说起先时候对车床的恐惊感，尺寸的测量和进刀量的限制就得忙活半天，有时候还会遗忘了加工的步骤，有点手足无措的感觉，最终在师傅的指导下最终完成了自己的锤柄，
46、虽然称不上杰作，但看着自己的成果，心里还是美滋滋的。车工是产品加工中特别重要的一个工种，是对阅历和娴熟程度要求较高的一个行业，经过自己的实际操作才知道，功夫真的不是一天练就的，师傅做的时候在自动走刀和手动走刀的连接特别流畅，几乎看不出什么痕迹，而我自己做的时候老是感觉会有一点停顿，一样中间有过渡的痕迹;师傅加工的锥面平整、光滑，为我自己加工的时候虽然特殊细致，但还是做不到师傅那样的进刀速度的匀称。经过师傅的讲解和我们的实际操作，我们对于车床的加工范围和工件的加工依次有了更深的了解，知道了什么样的结构在车车床上是可以轻松而精确加工的，哪些是比较难加工的，这样假如我们须要做一些简洁的设计时就能做到
47、心中有数，使结构尽可能合理，易于加工。同时实际操作也增加了我们的动手实力。二、数控机床数控车床的操作是我们实习的其次个工种。就是通过编程来限制车床进行加工。通过数控车床的操作及编程，我深深的感受到了数字化限制的便利、精确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。比起我们前两天车床的操作要便利的多，可以让机床自动连续完成多个步骤，同时在加工之前还可以进行模拟加工，假如不胜利的话，可以修给程序，这样就削减了因为误操作而带来的原料的奢侈：并且，只要完成程序的编辑就可以用来重复加工，大大的提高了加工效率。通过老师清楚明白重点突出的讲解，我们很快驾驭了数控机床编程软件的应用，对常用的功能能够娴熟操作，并且学会基本语法和常用的编程语句，能够进行简洁的编程操作。随后我们起先根据图纸进行程序编辑工作，起先的时候不太熟识，总是出现加工出错的状况，经过反复的探讨和修改，第一个程序最终顺当完成了，看着界面上胜利模拟出加工的过程，加工出成品，心中陡然升起一股成就感。虽然我们所用的设备是仅供实习而特地设计的，与真正的生产加工用的设备有肯定的区分，而且比较陈旧，但我们还是从中了解了数控机床加工的基本原理，只要将机床通过肯定的接口与计算机相连接，通过肯定的应用软件就可以胜利的限制机床，将机床的转速、进刀量、进到速度等通过编程来限制，使加工自动化程度和效率大幅度提高。数控机床还可以自动完成一些