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1、附录A 汽轮机技术监督动态检查表序号考核项目标准分考核内容与要求考核标准检查得分备注1监督管理3001.1组织与职责301.1.1监督组织健全15建立健全监督领导小组领导下的三级汽轮机技术监督网，在归口职能管理部门设置汽轮机技术监督专责人未建立三级汽轮机技术监督网，扣10分；未落实汽轮机技术监督专责人或人员调动未及时变更，扣5分1.1.2监督网络岗位职责15专业岗位职责明确， 落实到人专业岗位设置不全或未落实到人，每一岗位扣5分1.2标准符合性351.2.1国家、行业技术标准15保存的技术标准符合集团公司发布的汽轮机技术监督标准目录；及时收集新标准，并在厂内发布缺少标准或未更新，每个扣5分；标
2、准未在厂内发布，扣10分1.2.2企业技术标准20企业“汽轮机运行规程”、“汽轮机检修规程”符合国家和行业技术标准；符合本厂实际情况，每年修订一次巡视周期、试验周期、检修周期不符合要求，每项扣5分；性能指标、运行控制指标、工艺控制指标不符合要求，每项扣5分1.3仪器仪表50现场查看仪器仪表台账、检验计划、检验报告1.3.1仪器仪表台账（主要包括便携式振动测量仪、氦质谱检漏仪、千分尺、百分表、卡尺、测温仪等）10建立仪器仪表台账，栏目应包括：仪器仪表型号、技术参数（量程、精度等级等）、购入时间、供货单位；检验周期、检验日期、使用状态等仪器仪表记录不全，一台扣5分；新购仪表未录入或检验，报废仪表未
3、注销和另外存放，每台扣5分1.3.2仪器仪表资料10(1) 保存仪器仪表使用说明书；(2) 编制专用仪器仪表操作规程使用说明书缺失，一件扣，5分；专用仪器操作规程缺漏，一台扣5分1.3.3仪器仪表维护10(1) 仪器仪表存放地点整洁；(2) 仪器仪表的接线及附件不许另作它用；(3) 仪器仪表清洁、摆放整齐；(4) 有效期内的仪器仪表应贴上有效期标识，不与其它仪器仪表一道存放；(5) 待修理、已报废的仪器仪表应另外分别存放不符合要求，一项扣2分1.3.4检验计划和检验报告10检验完成的仪表应有对应的检验报告不符合要求，每台扣5分1.3.5对外委试验使用仪器仪表的管理10应有试验使用的仪器仪表检验
4、报告复印件不符合要求，每台扣5分1.4监督计划30查看年度工作计划、整改计划、月报中反映的问题整改完成情况、预警通知单和预警验收单一项不符合要求扣10分，动态检查和月报所提问题的整改完成率应达到100%，完成率每偏低10个百分点扣5分1.4.1计划的制定20(1) 计划制定时间、依据符合要求；(2) 计划内容应包括：（1) 规程、制度的制定及修订计划；（2) 技术监督定期工作计划；（3) 检修、技改期间应开展的技术监督项目计划；（4) 技术监督发现问题整改计划；（5) 专业设备及仪器仪表的检验、检定计划；（6) 人员培训计划（主要包括内部培训、外部培训取证，规程宣贯）。(1) 计划制定时间、依
5、据不符合，一个计划扣10分；(2) 计划内容不全，一个计划扣2分1.4.2计划的审批10符合工作流程：班组或部门编制策划部汽轮机专责人审核策划部主任审定总工程师审批下发实施审批工作流程缺少环节，一个扣5分1.5监督档案701.5.1设计资料（原始设计、制造厂家资料、技术改造）、设备监造资料、安装验收资料、调试资料、使用维护说明书、投产验收报告等20查看设计资料、安装调试资料、使用维护说明书等（技术改造后，相应资料应及时更新）。(1) 汽轮机热力特性书（含修正曲线）；(2) 汽轮机设计和使用维护说明书；(3) 凝汽器（含空冷和湿冷）设计使用说明书和特性曲线；(4) 凝泵/给水泵/循环水泵/空冷风
6、机的热力性能曲线及电机设计参数、设计图纸、设备安装、维护说明书；(5) 冷却塔（间接空冷机组空冷塔）设计资料；(6) 汽轮机调速系统设计、使用维护说明书；(7) 监造报告；(8) 安装验收记录；(9) 汽轮机专业调试报告；(10) 投产验收报告每缺少一项扣2分1.5.2运行资料运行规程、系统图、运行分析和总结、经济性分析和节能对标报告、定期切换和活动记录、运行日志、交接班记录、启停机记录和分析、试验报告和记录、反事故措施、培训记录等25查看运行资料、定期试验记录及报告每缺少一项扣3分1.5.3检修及技术改造资料检修规程、设备台帐、检修文件包（工艺卡） 、检修记录及竣工资料、检修总结和交底、缺陷
7、和异动记录，设备改造可行性研究报告、技术方案和措施、质量监督和验收报告、完工总结报告和后评估报告等25查看检修及技术改造资料每缺少一项扣3分1.6评价与考核301.6.1动态检查前自我检查8有自查报告且自我检查评价切合实际没有自查报告扣8分；自我检查评价与动态检查评价的评分相差8分及以上，扣8分1.6.2定期监督工作评价8有监督工作评价记录无工作评价记录，扣8分1.6.3定期监督工作会议（每年至少两次，可与技术监督专题会合开）8有监督工作会议纪要及相关专题会会议记录无工作会议纪要和会议记录，扣8分1.6.4监督工作考核6有监督工作考核记录发生监督不力事件而未考核，扣6分1.7工作报告制度执行情
8、况251.7.1汽轮机技术监督月报、年报上报工作15查看近一年资料：(1) 按期将技术监督月报报送科研院；(2) 格式和内容符合要求(1) 未按规定时间上报扣5分；(2) 报表数据不准确，一项扣5分；(3) 检查发现的问题，未在与报中上报，每1个问题扣5分1.7.2年度工作总结报告10(1) 组织完成上年度技术监督工作总结报告的编写工作，并将总结报告报送集团公司、分子公司和科研院；(2) 格式和内容符合要求(1) 未按规定时间上报，扣5分；(2) 内容不全，扣5分1.8监督考核指标301.8.1监督预警问题整改完成率15要求：100%不符合要求，不得分1.8.2动态检查存在问题整改完成率15要
9、求：从发电企业收到动态检查报告之日起：第1年整改完成率不低于85%；第2年整改完成率不低于95%不符合要求，不得分2监督过程实施7002.1试验、检验、检测、校验1352.1.1安全性试验752.1.1.1主汽门、调速汽门的严密性试验3要求：(1) 试验、检验、检测、校验周期符合标准的规定；(2) 项目齐全；(3) 方法正确；(4) 数据准确；(5) 结论明确；(6) 结果合格，如果不合格应处理并有处理记录；(7) 有报告或记录不符合要求，一项扣3分2.1.1.2主汽门、调速汽门、抽汽逆止门部分行程活动试验32.1.1.3主汽门、调速汽门、抽汽逆止门全行程活动试验32.1.1.4超速试验或注油
10、试验32.1.1.5汽门关闭时间测定（包含高中压主汽门、高中压调门、抽汽逆止门、抽汽快关阀）32.1.1.6OPC装置（加速度保护）32.1.1.7汽轮机启停各阶段临界转速及振动值测定，历次启停的Bode图、振动频谱分析32.1.1.8检查蓄能器充氮压力、EH油系统管道打压试验（首次安装或改造后）及保护定值整定32.1.1.9除氧器、高加、辅汽联箱、供热加热器等汽轮机侧压力容器安全门的定期校验及起座试验32.1.1.10汽轮机及主要辅机的联锁、保护试验32.1.1.11供热机组的抽汽蝶阀或旋转隔板活动试验32.1.1.12低油压试验（润滑油压低和抗燃油油压低）32.1.1.13AST电磁阀通道
11、活动试验32.1.1.14OPC 电磁阀活动试验32.1.1.15转速表、大轴晃动、串轴、胀差、汽缸上下缸温度和主再热蒸汽温度、低油压和振动保护等表计校验记录32.1.1.16调速系统静态试验；DEH系统仿真试验。32.1.1.17油泵类（交流润滑油泵、直流油泵、高压调速油泵、密封油泵、顶轴油泵、高压抗燃油泵等）定期启动或轮换试验32.1.1.18水泵类（凝结水泵、给水泵、射水泵、真空泵、氢冷泵、开式泵、闭式泵、定冷水泵等）定期启动或轮换试验32.1.1.19盘车电流及摆动范围，大轴晃度值（运行日志、启停记录）32.1.1.20甩负荷试验3查看调试报告和调速系统改造后的甩负荷试验报告没有报告扣
12、3分2.1.1.21A修中大轴弯曲检测记录、油管道及其支吊架的检查和调整记录；A修中平衡块固定螺丝、动叶片铆钉头、各轴承和轴承座螺丝的紧固记录；A修中联轴器对轮罩焊接的焊缝及对轮罩的牢固性检查调整记录，对轮罩测频和调频检查维护记录（必要时）3查看检修记录没有记录扣3分2.1.1.22检修中高压缸调节级喷嘴、中压缸第一压力级冲刷腐蚀检查和处理记录（文字和图片）3查看检修记录没有记录扣3分2.1.1.23联轴器（主油泵轴与汽轮机主轴间具有齿型联轴器或类似联轴器的机组）的润滑和磨损情况定期检查维护记录3查看检修记录没有记录扣3分2.1.1.24调速系统汽门油动机与阀座连接螺栓定期检查维护记录；油系统
13、设备连接结合面密封装置的定期巡检3查看检修记录没有记录扣3分2.1.1.25机组安装基础的沉降观测记录3查看沉降观测记录没有进行观测扣3分；没有记录扣3分；漏做一次观测扣3分2.1.2汽轮机节能监督试验、检测、测试等602.1.2.1不能在规定时间进行新机性能考核时，应预先进行汽轮机焓降试验6查看试验报告没有报告扣6分，试验结果未审核发现一处错误扣6分2.1.2.2性能考核试验报告，包括汽轮机主机、小汽轮机、主要辅助设备（给水泵、凝结水泵、循环水泵、空冷及湿冷凝汽器、间接空冷机组空冷塔等）6查看试验报告没有报告扣6分，试验结果未审核发现一处错误扣6分2.1.2.3主辅设备技改前后性能对比试验报
14、告（如汽轮机通流改造前后试验报告、水泵技改前后试验报告，等）6查看试验报告没有报告扣6分，试验结果未审核发现一处错误扣6分2.1.2.4A级检修前、后汽轮机热力性能试验6查看试验报告没有报告扣6分，试验结果未审核发现一处错误扣6分2.1.2.5汽轮机定滑压优化运行试验及调门优化试验6查看试验报告没有报告扣6分，试验结果未审核发现一处错误扣6分2.1.2.6汽轮机热力性能考核试验热耗率与汽轮机制造厂的设计保证值偏差100kJ/kWh6查看汽轮机热力性能考核试验报告二者间偏差在100 kJ/kWh以内不扣分，二者间偏差每增大50kJ/kWh扣2分2.1.2.7冷端优化运行试验6查看试验报告没有报告
15、扣6分，试验结果未审核或发现一处错误扣6分2.1.2.8真空严密性试验6查看试验报告或记录没有报告或记录扣6分，每一项结果不合格扣2分2.1.2.9热力系统内外漏定期检查（包括主蒸汽管道疏水、再热蒸汽管道疏水、抽汽管道疏水及汽轮机本体疏水、给水泵再循环门、加热器危急疏水门、高旁门、低旁门、通风阀等）6查看报告或记录、现场检查没有报告或记录扣6分，每发现一处内漏扣2分。高压旁路后温度小于（高压缸排汽温度+20）不扣分，低压旁路后温度小于55不扣分，每偏高5扣2分。无测点应安装2.1.2.10汽轮机设备及管道保温定期测试6查看测试报告、记录没有定期测试扣6分，发现一处保温未测扣6分2.2运行维护监
16、督1102.2.1汽轮机运行规程、系统图应存档、规范且及时修订。反事故措施有关内容应编入运行规程；设备经重大改造后要修订完善检修规程、运行规程。20查看运行规程、系统图不符合要求不得分2.2.2应有运行（包括机组启停）分析、经济性分析、已经实施的经济运行措施、节能对标工作报告等15查看以上资料缺少以上分析报告不得分2.2.3运行部门年度、月度岗位培训计划及培训记录15查看以上资料缺少一项扣5分2.2.4运行值班记录（日志）10查看以上资料。无记录扣10分2.2.5运行交接班记录（应包括：系统运行方式、主要设备运行方式、重要操作、主要缺陷情况等主要内容）10查看以上资料无记录扣10分2.2.6运
17、行部门检查交接班记录及相关考核记录10查看以上资料无记录扣10分2.2.7定期试验和切换的项目清单、记录、重要试验时制定的事故预想措施10查看以上资料无记录扣10分2.2.8异常情况下的措施和有关记录、相关考核记录10查看以上资料无记录扣10分2.2.9设备巡回检查的项目清单、巡回检查的记录10查看以上资料无记录扣5分，巡检仪未校验扣5分2.3检修质量监督1252.3.1设备台帐752.3.1.1汽轮机本体台帐5检查台帐无台帐扣5分；台帐未更新或动态维护扣2分；台帐不完善扣2分2.3.1.2汽轮机配汽机构台帐（主汽门及其油动机、调门及其油动机等）5检查台帐无台帐扣5分；台帐未更新或动态维护扣2
18、分；台帐不完善扣2分2.3.1.3凝结水泵（含电动机）台帐5检查台帐无台帐扣5分；台帐未更新或动态维护扣2分；台帐不完善扣2分2.3.1.4给水泵（含前置泵及电动机）台帐5检查台帐无台帐扣5分；台帐未更新或动态维护扣2分；台帐不完善扣2分2.3.1.5循环水泵（含热网循环泵）台帐5检查台帐无台帐扣5分；台帐未更新或动态维护扣2分；台帐不完善扣2分2.3.1.6疏水泵（含热网疏水泵）台帐5检查台帐无台帐扣5分；台帐未更新或动态维护扣2分；台帐不完善扣2分2.3.1.7开式水泵（含电动机）台帐5检查台帐无台帐扣5分；台帐未更新或动态维护扣2分；台帐不完善扣2分2.3.1.8闭式水泵（含电动机）台帐
19、5检查台帐无台帐扣5分；台帐未更新或动态维护扣2分；台帐不完善扣2分2.3.1.9凝汽器台帐5检查台帐无台帐扣5分；台帐未更新或动态维护扣2分；台帐不完善扣2分2.3.1.10加热器台帐（包括高加、除氧器、低加、轴加、热网加热器）5检查台帐无台帐扣5分；台帐未更新或动态维护扣2分；台帐不完善扣2分2.3.1.11冷却塔或空冷塔台帐5检查台帐无台帐扣5分；台帐未更新或动态维护扣2分；台帐不完善扣2分2.3.1.12内外漏阀门记录5检查记录无记录扣5分2.3.1.13直接空冷机组散热器、间接空冷机组冷却三角5检查台帐无台帐扣5分；台帐未更新或动态维护扣2分；台帐不完善扣2分2.3.1.14直接空冷
20、机组空冷风机及其减速箱5检查台帐无台帐扣5分；台帐未更新或动态维护扣2分；台帐不完善扣2分2.3.1.15润滑油冷油器、抗燃油冷油器、闭冷器、开冷器、定冷器、氢冷器等换热器5检查台帐无台帐扣5分；台帐未更新或动态维护扣2分；台帐不完善扣2分2.3.2设备检修工艺标准（检修规程）及修订记录应存档、规范且及时修订；设备经重大改造后要修订完善检修规程10查看检修规程不符合要求不得分2.3.3历次检修记录、检修台帐、检修总结（交底）、缺陷记录、年度检修计划及技改项目、不合格项处理文件；检修质量控制质检点验收记录10查看资料每缺少一项扣2分，不详细不规范扣2分2.3.4待处理缺陷的措施和及时处理记录；重
21、大缺陷的分析、处理与验收10查看资料每缺少一项扣2分，不详细不规范扣2分2.3.5更新改造项目可研报告、技术方案、安全措施、总结报告和后评估报告；异动报告10查看资料每缺少一项扣2分，不详细不规范扣2分2.3.6汽轮机通流间隙按照制造厂标准控制10查看检修记录每有1处间隙超过下限值扣2分2.4设备监督重点3302.4.1汽轮机本体452.4.1.1启停和负荷变动时汽缸膨胀、胀差等参数应正常5查看DCS运行画面、运行记录、定期工作经记录、缺陷记录，现场检查未及时消除缺陷扣10分2.4.1.2轴瓦（支撑瓦与推力瓦）温度及其回油温度轴瓦的金属温度，润滑油压力应正常，推力瓦块间无过大温差。5查看轴瓦的
22、金属温度，油膜压力轴瓦温度、回油温度异常缺陷未及时处理扣10分2.4.1.3主汽压力在规程规定范围内，滑压运行按照优化试验结果5查看年报、月报和记录不按照优化试验结果进行调整不得分（汽轮机调门按最优方式运行）2.4.1.4主汽温度在（设计值2）范围内5查看年报、月报和记录统计期内平均值低于2以内不扣分，低于2后每低1扣2分2.4.1.5再热汽温在（设计值2）范围内5查看年报、月报和记录统计期内平均值低于2以内不扣分，低于2后每低1扣2分2.4.1.6汽轮机监视段压力、温度是否超标5查看DCS运行画面、运行记录、定期工作经记录、缺陷记录，现场检查对超标缺陷无解决措施扣10分2.4.1.7汽缸上下
23、缸温差、左右侧法兰温差是否超标5查看DCS运行画面和报表每项参数超标扣2分2.4.1.8轴向位移5查看DCS运行画面和报表每项参数超标扣2分2.4.1.9高中压平衡盘漏汽量（高中压合缸）2%5查看试验报告无报告扣5分，漏汽量每超过1个百分点扣2分2.4.2调速系统202.4.2.1抗燃油油质（酸值、水分、颗粒度、电阻率、泡沫特性等）；取样点位置合适，化验结果合理，油质标准，化验周期符合要求；油质超标时的滤油记录5查看化验报告、油务管理制度油质超标未及时处理至正常扣5分2.4.2.2高中压主汽门、调门开关应灵活无卡涩，无突然关闭和汽门振动、门杆断裂等问题5查看DCS画面、检修记录未及时消除缺陷扣
24、5分2.4.2.3汽门油动机及油管道、阀门、三通等无渗漏5现场检查，查看检修记录未及时消除缺陷扣5分2.4.2.4抗燃油油泵及其电机运行应正常5现场检查，查看检修记录未及时消除缺陷扣5分2.4.3振动15查看运行记录、缺陷记录、振动规程，现场检查一项不符合要求扣5分2.4.3.1旋转设备振动监测技术管理：(1)汽轮机配备振动在线监测系统，汽轮机投入振动保护。(2)旋转辅机配备便携振动表或振动在线监测系统。(3)运行班组建立完善的振动运行日志（测振记录），运行月度分析总结中对旋转设备运行状况进行评价；检修定期测试旋转设备振动并有记录，检修月度分析总结中对旋转设备运行状况进行评价。(4)建立汽轮机
25、旋转设备振动监测台帐，保证设备振动状况的可追溯性。台帐内容包括：1)机组投产日期；制造厂名；A修日期；A修次数；对轮形式；中心检修记录及标准；轴承形式；轴承座形式；检修记录；转子临界转速；历次A修前后，启、停机轴承振动临界值、相位；各平衡面上平衡块的位置、重量。2)振动异常情况记录，包括：振动的现象、原因分析、检查方法、检查部位、处理方法、处理结果等。3)每月的测振记录。4)各种振动试验报告。5)振动处理技术报告5主机振动保护未投扣5分，辅机振动异常时无分析记录扣5分，运行分析中未进行旋转机械振动分析扣5分2.4.3.2振动技术工作：(1)查看检修文件包（作业指导书、工艺卡）和检修总结中与机组
26、振动相关的检修质量标准：通流间隙、转子中心、轴承间隙与紧力，转子原始弯曲、大轴弯曲原始晃度及高点相位的记录。(2)数据报告与记录：1) 当月旋转设备振动报告及安全性评估，纳入振动台帐；2) 故障过程的数据记录与备份。正常运行时振动值突然变化，记录应全面准确并进行分析。5查看以上资料文件包中无测量记录扣5分，振动异常时无分析记录扣5分2.4.3.3振动现场检查：(1) 汽轮机振动目前状态是否超标；(2) 汽轮机历史振动情况；(3) 振动巡检检测频率是否满足要求；(4) 对转动机械设备制造、装配工艺的质量标准的制定和实施进行监督，转子平衡状况检查验收状况；(5) 异常振动的分析处理情况；(6) 机
27、组启、停过程，特别是过临界时的振动监督。5查看在线数据并与国家标准和运行规程规定值比较，查看振动台帐和历史监督月报，查看记录，查看验收资料，查看振动处理报告和台帐，查看起、停振动记录和分析没有记录扣5分；一项不符合要求扣5分2.4.4润滑油、密封油、顶轴油系统302.4.4.1油系统应严密无泄（渗）漏5现场检查、查看检修记录有渗漏未及时处理的每发现一处扣5分2.4.4.2汽轮机（包括给水泵）润滑油油质管理取样点位置合适，化验结果合理，油质标准，化验周期符合要求。5查看化验报告、油务管理制度油质超标未及时处理至正常扣5分2.4.4.3主机交直流润滑油泵、顶轴油泵等运行正常，油泵振动无异常，油泵轴
28、承温度应正常5现场检查、查看检修记录油泵缺陷未及时处理扣5分2.4.4.4交直流密封油泵、再循环泵、真空泵等运行正常，油泵振动无异常，油泵轴承温度应正常5现场检查、查看检修记录和DCS画面缺陷未及时处理扣5分2.4.4.5油箱油位计、油位报警和保护投运正常，密封油真空油箱、浮子油箱浮子阀及油位是否正常5现场检查、查看检修记录和DCS画面油位计、油位报警和保护等有缺陷未及时处理扣5分2.4.4.6主油箱事故放油管道和放油阀门布置应符合反措规定，密封油箱排油烟管道引至厂房外远离发电机出线且无火源处，并设有禁火标志5现场检查不符合规定扣5分2.4.5回热系统（高加、低加、除氧器、轴加、给水泵、前置泵
29、、疏水泵、凝结水泵）652.4.5.1高低压加热器温升、端差、水位应正常，高低压加热器应无泄漏，加热器疏水管道振动无异常，无疏水不畅现象，水位报警和保护正常投运，高加启停顺序和速度符合运行规程规定等5现场检查，查看DCS画面、运行记录、设备台帐无运行和检修记录扣5分，未及时处理扣5分2.4.5.2给水泵、前置泵、疏水泵及其电机运行正常，轴承温度和振动无异常5现场检查，查看DCS画面、运行记录、设备台帐无运行和检修记录扣5分，缺陷未及时处理扣5分2.4.5.3除氧器的运行管理溶氧监督，高水位报警及高水位放水的连锁投入状况，门杆漏汽至除氧器管路加装逆止门、截止门，高加疏水至除氧器疏水阀的设计是否合
30、理，疏水管道有无异常振动等5查看运行记录或专项台帐无运行和检修记录扣5分，缺陷未及时处理扣5分2.4.5.4轴封加热器水位（就地、远方）应正常，应无泄漏，水位保护和报警应正常投运，轴加风机运行正常5现场检查，查看DCS画面、运行记录、设备台帐无水位变送器扣5分，无运行和检修记录扣5分2.4.5.5凝结水泵及其电机运行正常，振动和轴承温度无异常，凝结水再循环门严密不漏，凝泵出力正常，凝泵变频运行时除氧器水位调整门无节流5现场检查，查看DCS画面、运行记录、设备台帐缺陷未及时处理扣5分2.4.5.6给水温度相应平均负荷设计值5查看年报、月报和记录给水温度比相应负荷设计值每低1扣2分2.4.5.7给
31、水温降（高加出口温度省煤器入口给水温度）15查看年报、月报和记录给水温降每超过1扣1分2.4.5.8加热器端差设计值5查看年报、月报和记录加热器下端差每大于设计值1扣2分2.4.5.9高加投入率不低于100%5查看年报、月报和记录高加投入率比规定值每降低1个百分点扣1分2.4.5.10凝结水泵耗电率：1) 超超临界机组配置2100%凝结水泵0.2%；2) 超临界机组配置2100%凝结水泵0.18%；3) 亚临界机组配置2100%凝结水泵0.15%；4) 配置350%凝结水泵机组控制值在同类型机组的耗电率基础上增加0.03个百分点；5) 空冷机组在同类型机组的耗电率基础上增加0.02个百分点。5
32、查看年报、月报和统计记录无记录扣5分；每超过规定值0.1个百分点扣2分2.4.5.11电动给水泵耗电率（含前置泵）2.3%5查看年报、月报和统计记录无记录扣5分，每超过规定值0.1个百分点扣2分2.4.5.12给水泵前置泵耗电率：1) 超高压机组0.16%；2) 亚临界机组0.16%；3) 超临界机组0.19%；4) 超超临界机组0.20%。空冷机组在同类型机组的耗电率基础上增加0.02个百分点5查看年报、月报和统计记录无记录扣5分；每超过规定值0.1个百分点扣2分2.4.5.13机组补水率：1) 超（超）临界机组补水率不大于0.7%；2) 亚临界机组补水率不大于1.0%；3) 超高压机组补水
33、率不大于1.5%5查看年报、月报和记录每超过规定值0.1个百分点扣2分2.4.6汽轮机冷端602.4.6.1冷却塔、循环水泵：淋水应均匀，填料无脱落，循环水水质符合化学监督要求，出塔水温无异常升高，循环水泵运行方式合理、经济（机组真空为最佳真空），循泵蝶阀无异常动作5查看现场（淋水、填料挂冰，塔池清淤、溢流、集水器等）、报表记录、台帐、试验报告冷却塔检修维护处理无记录扣5分；循环水泵频繁故障和损坏而未采取措施不得分2.4.6.2空冷岛：空冷岛翅片应洁净，漏风点已经封堵，空冷风机运行台数和频率合理、经济（机组真空为最佳真空），风机及其电机运行正常5查看现场、报表记录、台帐、试验报告空冷岛散热器翅
34、片组变形扣5分；冷却单元漏风未封堵扣5分；空冷风机及其电机运行异常未及时处理不得分；空冷岛冲洗前后相关数据无记录扣5分；未制定空冷岛冲洗防污水闪络故障的措施扣5分2.4.6.3间接空冷塔：冷却三角应投运正常，散热器无渗漏，出塔循环水温无异常升高，循环水泵运行方式合理、经济（机组真空为最佳真空）5查看现场（百叶窗、泄漏，等）、报表记录、台帐、试验报告冷却三角百叶窗执行机构缺陷未及时处理扣5分；空冷塔散热器渗漏扣5分；循环水泵及其电机运行异常未及时处理不得分；散热器冲洗前后相关数据无记录扣5分2.4.6.4凝汽器管束无泄漏5查看现场、报表记录、台帐、试验报告堵漏工作无记录扣5分2.4.6.5机组真
35、空防爆膜片严密性和完整性，及其与支撑隔栅之间的焊接情况检查维护记录5查看检修记录没有记录扣5分2.4.6.6凝汽器背压应达到相应循环水进水温度或环境温度下的设计值；供热机组考核非供热期5查看年报、月报和记录统计期内的平均值每低于对应的设计值1kPa扣5分2.4.6.7真空严密性：湿冷（间接空冷）机组270Pa/min，空冷机组100Pa/min；供热机组考核非供热期5查看年报、月报和记录真空严密性每超过100Pa/min扣2分2.4.6.8凝结水过冷度0.55查看年报、月报和记录无记录扣5分；过冷度每超过1扣5分2.4.6.9设计循环水温度下凝汽器端差3.55查看年报、月报和记录无记录扣5分；
36、凝汽器端差每超过1扣5分2.4.6.10直接空冷系统空冷风机耗电率：受环境温度及运行操作方式影响较大，通常在0.7%0.8%5查看年报、月报和统计记录无记录扣5分；每超过规定值0.1个百分点扣2分2.4.6.11间接空冷系统循环水泵耗电率0.75%5查看年报、月报和统计记录无记录扣5分，每超过规定值0.1个百分点扣2分2.4.6.12循环水泵耗电率：受环境温度及运行操作方式影响较大，通常在0.65%0.75%5查看年报、月报和统计记录无记录扣5分，每超过规定值0.1个百分点扣2分2.4.7发电机氢气系统352.4.7.1发电机漏氢率不应超过运行规程规定5查看排补氢记录、现场查看漏氢检测装置漏氢
37、率超标不得分，漏氢检测装置运行不正常扣5分2.4.7.2氢气湿度和纯度应达到运行规程规定5查看记录，现场查看氢气干燥器、纯度仪运行情况氢气干燥器运行不正常扣5分，纯度仪运行不正常扣5分2.4.7.3油氢压差在运行规程范围5查看记录、DCS画面油氢压差超标扣5分2.4.7.4氢冷器运行状况5查看记录、DCS画面冷氢温度偏差超过2不得分2.4.7.5发电机漏液检测装置5查看记录、现场查看检漏装置投运情况检漏装置未投运扣5分2.4.7.6二氧化碳系统（二氧化碳系统汇流排）5查看二氧化碳系统运行情况运行不正常扣5分2.4.7.7制氢场所配备的消防器材满足规定，并按规定检查和试验。制氢场所门口装有静电释
38、放装置。没有通过排污阀向室内排氢。制氢站和机房内表柜顶部无“窝氢”空间5现场检查不符合规定扣5分2.4.8闭冷水、开式水、发电机定冷水202.4.8.1冷油器冷油器换热应正常，冷油器切换阀应无内漏，冷油器换热差时及时清理5查看记录、DCS运行画面和现场冷油器并列运行扣5分，无冷油器检修维护记录扣5分，冷油器切换阀内漏扣5分2.4.8.2闭冷器、闭冷泵，管道和阀门等闭冷器出水温度正常，闭冷泵及其电机振动和轴承温度无异常，闭冷水管道振动无异常5查看记录、DCS运行画面和现场闭冷器出口温度异常时的处理无记录扣5分，闭冷泵振动或轴承温度高未及时处理扣5分，闭冷水管道振动未及时处理扣5分2.4.8.3开
39、冷器、开式水泵，管道和阀门等开冷器出水温度正常，开冷泵及其电机振动或轴承温度高无异常，开冷水管道振动无异常5查看记录、DCS运行画面和现场开冷器出口温度异常时的处理无记录扣5分，开冷泵振动或轴承温度高未及时处理扣5分，开冷水管道振动未及时处理扣5分2.4.8.4定冷器、开式水泵，管道和阀门等定冷器出口温度正常，定冷泵及其电机振动或轴承温度高无异常，定冷水管道振动无异常5查看记录、DCS运行画面和现场定冷器出口温度异常时的处理无记录扣5分，定冷泵振动或轴承温度高未及时处理扣5分，定冷水管道振动未及时处理扣5分2.4.9高、低压旁路系统高、低压旁路及其执行机构工作正常10查看记录、DCS运行画面和
40、现场异常未及时处理扣10分2.4.10轴封蒸汽及真空系统152.4.10.1无润滑油中进水、无轴封回汽不畅问题，轴封溢流量（到凝汽器）较小或有效回收5查看记录、DCS运行画面和现场轴封供回汽异常未及时调整和处理扣5分2.4.10.2轴封供汽温度和压力符合运行规程规定5查看记录、DCS运行画面和现场轴封供汽温度不符合运行规程规定扣5分2.4.10.3真空泵及其电机运行正常，振动和轴承温度正常；真空泵工作液温度正常，真空泵出力正常5查看记录、DCS运行画面和现场真空泵及其电机异常未及时处理扣5分2.4.11汽轮机反事故措施汽轮机反事故措施是否制订，是否有发生，若发生应有事件记录、原因分析和总结等：
41、1）大轴弯曲；2）汽轮机进水和进冷汽；3）通流部分动静磨损；4）汽轮机超速；5）汽轮机轴瓦损坏；6）汽轮机叶片脱落或损坏；7）冬季防冻等5查看有关措施并就地查看事件设备现状缺少一项反措扣3分。缺少一项事故记录、分析及总结扣2分，扣完为止。事故记录、分析及总结不全扣2分2.4.12汽轮机主要保护投入情况：机组设计所有保护要求100%投入10查看有关资料、缺陷记录，现场检查保护投入情况保护齐全并能很好地投入，在运行中有关汽轮机安全的各项重要保护不得随意退出，如确因设备缺陷需要暂时退出的，需要符合规章制度的临时退出审批手续并向运行人员下达书面的临时反事故措施。缺少一项保护扣5分，保护少投入一项扣5分汽轮机技术监督专业总分为1000分，其中监督管理300分，监督过程实施工作700分；考