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1、试验检测项目及规则试验检测项目及规则主体工程试验检测规则主体工程试验检测规则一、路基工程1、基底检查（1）基底清理检查（2）填前碾压检查（3）软基处理检查2、路基填方（1）路基填土压实度及含水量（每一作业层） ，以施工单位每 200 延米每车道 4 处，抽检率不少于 30%（并不少于两个点） 。（2）构造物台背每层不少于 4 点。二、防护排水检查（1）锥坡、护坡道检查（2）截水沟、排水沟、边沟检查三、桥梁检查1、钻孔桩检查混凝土强度、塌落度等检查钢筋检查泥浆检查2、空心板试验检查混凝土强度、塌落度等检查钢筋检查预应力筋试验检查锚具试验检查3、 、箱梁试验检查混凝土强度、塌落度等检查钢筋检查预应
2、力筋试验检查锚具试验检查4、墩、台、柱、盖梁、台帽试验检查混凝土强度、塌落度等检查钢筋检查5、上部安装试验检测支座试验检测6、桥面及附属试验检测混凝土强度、塌落度等检查钢筋检查伸缩缝检测。四、涵洞、通道试验检测（1）基础（包括涵洞铺底）明挖基础试验检测，基底处理础试验检测。（2）洞口工程试验检测（3）墙身试验检测（4）盖板明涵试验检测（5）铺砌试验检测五、路面结构层试验检测配合比检测含灰量检测压实度、含水量试验检测强度检测。注：以上所列的百分比均指占检验评定标准规定检查频率的比例。附件 6公路土质材料检验规则公路土质材料检验规则1、路基填土（1）土壤颗粒分析、塑性指数、有机质含量和比重。（2）
3、每 5000 立方米或土质变化时作重型击试验一次。（3）土壤含水量随时进行试验。（4）承载比（CBR） 、自由膨胀、易溶盐含量需要时进行试验。（5）执行标准：JTJ05193。2、水泥或石灰稳定土对每一料源取样检测一次，试验项目塑性指数、有机质含量、烧失量和硫酸盐含量。执行标准：JTJ051933、钻孔泥浆用土对每一料源取样检测一次，试验项目为土壤粒分析和塑性指数。执行标准：JTJ051934、监理抽检试验的频率应不低于承包商自检频率的 30%涉及结构安全的材料、试块、试验件抽检取样规则及试验涉及结构安全的材料、试块、试验件抽检取样规则及试验项目项目一、涉及结构安全的材料、试块、试件有：1、水
4、泥2、用于水泥混凝土 中的粉煤灰3、掺加剂4、砂5、碎石、卵石和石料6、钢筋、型钢及连接头试件7、水泥混凝土试块8、砌筑砂浆试块9、拌和及养护用水二、取样规则（一）水泥1、袋装水泥（1）同生产厂家、同品种、同标号、同一编号一次进场的水泥，且总量不超过 200T 为一个检验批，取样一次。（2）随机取样。从不少于 20 袋中各取等量的水泥，经混拌均匀后，再从不称取不少于 12kg 水泥作为检验试样。散装水泥（1）同一生产厂同期出厂的同品种、 同标号、同一出厂编号、一次进场的水泥，且总量不超过 500T 的为一个检验批。（2）随机地从不少于 3 个车罐各采取等量的水泥，经混拌均匀后，再从中称取不少于
5、 12kg 水泥作为检验试样。（二）用于水泥混凝土中的粉煤灰1、以同一料源连续供应的相同等级的 200T 粉煤灰为一个检验批，不足 200T 亦为一批（按干灰重计算） 。2、袋装灰取样，从每批任抽 10 袋，每袋取样不少于1kg，混合拌均，按四分法缩取比试验所需要大一倍的试样。（三）掺加剂1、混凝土外加剂混凝土外加剂包括普通减水剂、高效减水剂、早强减水剂、缓凝减水剂、引气减水剂、早强剂、缓凝剂和引气剂。（1）经同一生产厂、同一生产条件，同一编号的产品（必须是混合均匀的）为一个检验批。（2）每批取样量不少于 0.5T 不泥所需要的外加剂量。每一批取得试样分为两等份，一份按（GB807687）标准
6、进行检验；另一份封存半年，以备有疑问时送国家指定的检验机构复检与仲裁。2、混凝土泵送剂（1）以同一生产厂、同一生产条件，每 50T 泵送剂为一批，不足 50T 亦为一批。（2）每批至少随机地从 10 个不同容器中抽取等量试样，混合均匀。再从中取不少 0.5 水泥所需用量的试样。另一份封存半年，以备有疑问时送国家指定的检验机构复检与仲载。（四）砂1、以同一开采单位、同一料场、每项 200 立方米为一个检验批。2、在料堆上均匀分八个部位抽取大致相等的砂 8 份。将所取的样品置于平板上拌和均匀，用四分法缩分，直至缩分后的试样略多于试验必须的量为止。（五）碎石、卵石和石料1、同一料场、同一级配的碎石，
7、每 500 立方米为一个检验批。2、在料堆的上部、中部和下部由均匀分布的五个不 部位抽取在致相等的 15 份石子组成一组样品。将所取的样品置于平板拌和均匀，并堆成锥体。沿互相垂直的两条直径把锥体分成大致相等的四份，取其对角的两份重新拌匀，重复上述过程，直至缩分后的试样量略多于试验必须的量为止。（六）钢筋有连接接头1、钢筋应按批检查和验收，每批重量大于 60T，每批应由同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成。（2）冷拉钢筋应分批进行验收，每批由重量不大于 20T的同级别、同直径的冷拉钢筋组成。（3）取样数量a 、直条钢筋、每批应选两根钢筋切取 2 个拉伸试件；任选两根钢筋切取 2
8、 个弯曲试件。b 、盘条钢筋：每批应切取 2 个拉伸试件；从不同盘切取 2 个弯曲试件。c 、冷拉钢筋：每批应任选两根钢筋切取 2 个拉伸试件；任选两根钢筋切取 2 个弯曲试件。2、预应力混凝土钢绞线（1）预应力钢绞线应分批验收。每批由同一厂家、同一编号、同一规格、同一生产工艺且质量不大于 60T 的钢绞线组成。（2）从每批纲绞线中选取 3 盘，进行表面质量、直径偏差、捻距和力学性能检验。如每批少于 3 盘，则应逐盘进行上述检验。从所选的每盘钢绞线端部正常部位截取一根试样进行力学性能检验。（3）检验结果如有一项不合格时，则该盘报废。再从未检验过的钢绞线盘中取双倍数量的试样进行该不合格项的复验，
9、如仍有一根不合格，则判断该批为不合格品。3、预应力的混凝土用钢丝（1）由同一厂家，同一编号、同一规格、同一生产工艺且质量不大于 60T 的钢绞线组成一个验收批。（2）先从每个验收批中抽查 5%，且不少于 5 盘，进行形状、尺寸和表面检查。如检查不合格，则将该批钢丝逐盘检查。在检查合格的钢丝中抽取 5%，且不少于 3 盘，从每盘钢丝的两端取要进行抗拉强度、伸长率和弯曲试验。（3）试验结果如有一项不合格时，则该盘报废，再从同批未检验过的钢丝盘中取双倍数量的试样进行不合格的复验，如仍有一项不合格，则判该批不合格。4、型钢（包括型钢、异型钢、钢板、扁钢）按同一厂家、同一钢、同一规格分别每次进场钢材作为
10、一验收批。取一组试样检验。型钢、异型钢、钢板、扁钢应提供生产商许可证、产品合格证和试验报告（包括化学成分和力学性能） 。每验收批应切取拉伸试验和冷弯试验试件各 3 个。5、钢筋焊接接头（1）闪光对焊同一班内、统一焊工、按同一焊接参数完成的 200 个类型接头为一个检验批。一周内连续焊接时，可以累计计算，一周内不足 200 个时节，亦按一批计。从每批成品中随机切取 6 个试件，3 个做拉伸试验，3个做弯曲试验。检验结果有一个试件低于规定或有两个试件发生脆性断裂时，应取双倍数量试件复验，其结果仍有一个试件抗拉强度低于指标，或有 3 个试件呈脆性断裂时，该批接头判为不合格。（2）电弧焊在工厂焊接条件
11、下，以 300 个同类型接头（同钢筋级别、同接头形式）为一批，在现场安装条件下，每一工程中以300 个同类型接头（如钢筋级别、同接头形式、同焊接位置）作为一批，不足 300 小时，仍作为一批。从每批成品中随机切取 6 个试件，3 个做拉伸试验，3个做变曲试验。拉伸试验结果、抗拉强度均应不低于指标，并至少应有2 个试件断于焊接部位之外，并呈塑性断裂，否则应取双倍的试件复验，若仍有一个试件不合格或呈脆性断裂，则该批接头不合格。弯曲试验结果，如有 2 个实践不合格，应取双倍试件复检，其结果仍有 3 个以上（包括 3 个）试件不合格，则该批接头不合格。（1）应有技术提供单位提交有效的检验报告。（2）钢
12、筋连接工程开始前及施工过程中，应有每批进场钢筋进行接头工艺检验。工艺检验应符合下列要求：a 、每种规格的接头试件不应少于 3 根b 、对接头试件钢筋母材应进行抗拉强度试验；c 、3 根接头试件的抗拉强度均应满足钢筋机械连接通用技术规程 （JG10796）表 3.0.5 的要求。对于 A 级接头，试件抗拉强度尚应大于等于 0.9 倍钢筋的实际抗拉强度。计算实际抗拉强度时，应采用钢筋的实际恒横截面面积。（3）现场检验应进行外观质量检查和拉伸试验。对拉接头有特殊要求的结构，应按设计图纸中另行注明的检验项目进行检验。接头的现场检验验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料 同等级、同型式、同规格接头，以
13、 500 个为一验收比，不足 500 个亦作为一个验收批。（4）对接头每一验收批，在工程结构中随机截取 3 个试件做单向拉伸试验，按（JG10796）附录 B 规定的格式记录。当 3 个试件均符合（JG10796）表 3.0.5 的强度要求时，该验收批为合格。若有一个试件的强度不符合要求，应再取 6 个试件进行复验。复验中若仍有一个试件的强度不符合要求，同该验收批评为不合格。（5）在现场连续检验的 10 个验收批，其全部单向拉伸试件一次抽验均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。（七）水泥混凝土坑压强度试件1、水泥混凝土抗压强度试件，以边长 15cm 的立方体为标准试块。亦可用非标准试块，按下表采
14、用，每组三块。2、应以不强度等级、不同配合的混凝土在浇注的地点或拌合地点分别随机制取试件。3、浇注一般体积的强构物，每一单元结构最少应制取骨科最大料径（mm）试件尺寸（cm）强度修正系数30101010（非标）0.9540151515（标准）1.0060202020（非标）1.052 组。4、每根灌注桩至少应制取 2 组；桩长 20m 以上不少于3 组；如换工作班时，每工作班应制取 2 组。5、连续浇注的大体积结构混凝土，每 80200 立方米或每一个工作班应制取 2 组。6、每榀大梁浇注时应至少制取 2 组，小型构件每批或每工作班至少制取 2 组。7、另外应同时制取足够组数的试件，作为拆摸、
15、张拉预应力、吊装、承受荷载施工阶段的强度依据。（八）水泥砌筑砂浆试件1、水泥砂浆试件尺寸边长 7.07cm 的立方体。试件标准养护 28 天。试件以 6 件为一组。2、不同强度等级、不同配合比的水泥砂浆应分别随机制取。3、重要及主体构造物，每工作班制取 2 组。4、一般及次要砌筑物，每工作班制取 1 组。5、拱圈砂浆标养试件外，同时制取与砌体同条件下养护试件，每工作班 2 组。（九）拌和及养护用水拌制水泥混凝土、水泥砂浆和养护用的水，若非饮用水，对每一水源应取样检验。三、检验指标（一）水泥1、应提供生产厂的生产许可证，每一编号的产品合格证和检验报告。检验项目应包括不溶物、烧失量、氧化镁含量、三
16、氧化硫含量、细度、凝结时间、安定性、强度、碱含量 9 个指标。凡氧化镁、三氧化硫、初凝时间、不溶物和烧失量中的任一项不符合标准规定的，或混合材料掺量超过最大限量和强度低于规定强度等级指标时均为不合格品。2、工地抽检每一验收批试验项目有标准稠度用水量、凝结时间、安定性、水泥胶砂强度等。3、执行标准：GB1751999。（二）用于水泥混凝土的粉煤灰1、要求提供生产厂商的生产许可证、产品合格证、产品检验报告、检验报告应包括细度、需水量比、含水量和三氧化硫含量。要求供应方每半年检验一次。2、来料每一验收批应进行细度、烧失量和含水量检验。（三）掺和剂1、各种水泥混凝土掺加剂的检验，应委托有相应资质的试验
17、单位进行试验。2、每一验收批取样时，应有监理单位见证取样。3、执行标准：GB807687 和 JC47392（四）砂1、在选业料源（场）时，每一料源（场）应提供全部指标的试验报告，该试验每年或材料发生变化时应做一次。试验项目包括颗粒分析、堆积密度、表观密度、含泥量、有机质含量、轻物质含量、坚固性、三氧化硫含量、压碎值指标，凡坚固性、三氧化硫含量、压碎值指标中的任意一项不符合标准规定的，均为不合格。2、工地来料每一验收批做颗粒分析和含泥量试验。含水量需要时应随时进行试验。3、执行标准：TJT058-2000。（五）碎石、卵石和石料1、碎石、卵石（1）在选定料源时，每一料源（场）应提供全部指标的试
18、验报告，这种试验每年或原材料发生变化时应做一次。试验项目应包括颗分析、堆积密度、表观密度、含泥量、针片状颗粒含量、有机质含量、三氧化硫含量、压碎值指标，其中任意一项不符合标准规定的，均为不合格。（2）工地来料每一验收批做颗粒分析、含泥量、针片状颗粒含量和压碎值指标试验。含水量需要时应随时进行试验。（3）执行标准：TJT0592000。2、石料（片石、块石、粗粒石）每一粒源（场）应提供试验报告。试验项目为抗压强度和几何尺寸。试验方法标准：TJT05494。（六）钢筋1、钢筋（1）热轧钢筋和冷拉钢筋试验项目有屈服点、抗拉强度、伸长率和冷弯。（2）执行标准：TJT0582000。2、预应力混凝土用钢
19、铰线（1）钢铰线力学性能试验项目有破断负荷、屈服负荷和伸长率（L0=600mm）（2）应委托有相关资质的试验单位进行试验。（3）每一验收批取样时，监理单位应派人见证取样。3、预应力混凝土用钢丝（1）钢丝试验项目有抗拉强度、屈服强度、伸长度（L0=100mm）和弯曲次数。（2）执行标准：GB/T5223-95。4、预应力混凝土用精轧螺纹钢筋（1）试验项目有抗拉强度。（2）招待标准：TJT055-83。5、型钢（包括型钢、异型钢、钢板、扁钢）（1）提供生产厂的生产许可证、产品合格证、出厂检验报告。（2）工地每一验收批取样送符合资质的检验单位试验。（3）执行标准：GB297582。6、钢筋焊接接头（1）钢筋闪光对焊和电弧焊接头试验项目的抗拉强度和弯曲试验。（2）执行标准：JGJ27-86。7、钢筋机械连接接头（1）试验项目有抗拉强度。（2）执行标准：JTJ055-83（七）拌和及养护用水拌和水泥混凝土和水泥砂浆用水若非饮用水，应取样送有资质的检验单位依据 JGJ63-89 标准进行试验。（八）监理抽检试验的频率监理抽检试验的频率应不低于承包商自检的 30%。