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1、试验仪器操作规程试验仪器操作规程第一节 电动钢筋标距仪操作规程1 首先确定钢筋直线度，钢筋同轴偏差不大于 1mm。2 调节高度手柄，把钢筋放入 V 型槽内（罗纹钢直线边向上）坚固好。3 调节高度手柄，使锥尖距钢筋 1-2mm 左右。4 接通电源，开启电源开关，电源指示灯亮，直至打印总成至最左端自动停止，工作指示灯熄灭。5 把方向开关拨到右行位置，电机正运，打印总成行至最右端，自动停止。6 提起锥杆，松开坚固螺丝，去除钢筋，打印完毕。7 再把方向开关拨到左行位置，电机运行后，打印总成行至最左端自动停止，以保持下一次工作的准备状态。8 本仪器滑动部位应经常加润滑油，避免灰尘、潮湿环境。第二节 Ev
2、2 静态模量操作规程 1 将承载板放置于进过平整的测试点上，使承载板与地面完全接触，同时利用承载板上的水准泡来调整承载板水平。2 将反力装置承载部位驶入承载板上方，并加以制动。承载板外侧边缘与反力装置支撑点的距离不得小于 0.75m。3 将千斤顶放置在承载板的中心位置，使千斤顶保持垂直。用加长杆使千斤顶顶端球铰座与反力装置承载部位紧贴。4 安置测桥时应将测沉降量装置的触点自由的放入承载板上测量孔的中心位置，沉降量表必须与测试面垂直。测桥支撑座与反力装置支撑点的距离不得小于 1.25m。5 试验过程中测桥和反力装置不得晃动。第三节 Evd 动态平载板操作规程1 测试前的准备工作 1）测试面必须用
3、工具或通过荷载板的转动、推移来整平。 2）必须检查导向杆的垂直度和测试面的倾斜度不大于 5 度。3）必须严格检查仪器表明的落距。2 测试步骤：1）将载荷板轻轻放置在准备好的测试面上，安装上导向杆并保持垂直。2）将落锤提升至脱钩装置的临界点位置，然后让落锤自由落下，在阻尼装置上产生冲击力后再将弹回的落锤抓住。3）测试时可通过脚踩固定来避免荷载板的移动和跳跃。第四节 K30 平板载荷仪操作规程1 安装荷载板：保证荷载板与地面完全接触，同时借助荷载板上水准泡或水准仪调整水平。2 安装反力装置：将反力装置驶入测试点，加以制动。反力装置的支撑点必须距荷载板外侧边缘 1m 以外。3 安装加载装置：将千斤顶
4、放置于反力装置下面的荷载板上，使千斤顶顶端球铰座紧贴在反力装置承载部位上，组装时应保持千斤顶垂直不出现倾斜。4 安装下沉量测定装置：测桥支撑座应设置在距离荷载板外侧边缘及反力装置支撑点 1m 以外。5 进行加载试验。6 试验完毕后，拆除试验装置，反力装置驶离测点。第五节 电子分析天平使用规程1 使用环境天平应置于稳定无振动的工作台上，尽可能水平。避免阳光直射、剧烈的温度波动和空气对流，尽可能远离房门、窗、散热器以及空调装置的出风口。2 使用方法1）将天平通电，天平自动进入自检状态，显示屏上出现“OFF”时，自检结束。2）按“开机”键，显示屏上出现“正在预热” ，倒计时满30 分钟后，天平自动开
5、机。3）显示全亮后显示型号，完毕后显示“0.0000g” ，天平处于可操作状态。4）如短时间不使用，轻按“关机”键，显示器背光熄灭，显示屏上出现“OFF” ，天平进入屏保。5）去皮，容器称量后按“去皮”键，显示消隐，随即归零，容器质量值已去除。3 天平校准1）首次使用天平称量之前；2）称量工作中定期进行；3）改变放置位置后。第六节 比表面积测定仪操作规程1 首次使用时,请按照要求对仪器常数 K 值进行标定，用水银标定出容桶体积。2 在测定前依次设置仪器常数 K 值（如仪器未能自动记忆，则须手动输入） 、被测样的密度、被测样的孔隙率。3 设置完毕后按“测量”键，等待观察，直到液晶显示出结果，如要
6、继续测量请按“测量”键。4 在仪器进行抽气时，请仔细观察液面。如液面超过最上位电开关 5mm 仍未停止时，请及时按“复位/测量”键。以免液体抽到电磁阀中。如仪器不停机，请调节气泵速度旋钮。第七节 标准养护室全自动控温控湿设备操作规程1 试机前或机组停用 3 天以上，使用时首先拨动水泵扇叶使之转动。2 推上电源开关。3 将仪表温度显示设定为上限 21，下限 19，仪表温度数字调到 20，湿度显示设定为 90%-95%。4 一定要有专人保养，使用当中要经常检查各状态运行情况。5 自来水和电源要正常供给，以免影响养护效果或损坏机组。6 每天按时做好温湿度记录。第八节 负压筛析仪操作规程1 先用电子天
7、平称量出约 25 克水泥试样，保留两位小数，倒入试验筛内并盖上筛盖。2 打开电源开关，将计时器为 120 秒，工作负压定为4000pa-6000pa 之内，启动仪器。3 试验中如果有水泥试样粘附在筛盖上，用毛刷木柄轻轻敲击筛盖使水泥试样下落到试验筛上。4 停机后，取下试验筛，将筛余物倒入天平称量，计算筛析结果。5 试验完毕后切断电源，清理杂物。第九节 沸煮箱操作规程1 根据用户要求试饼法与雷氏夹同时使用，以对比水泥安定性实验结果，特将蓖板高度降低，为此请使用蓖板时（包括只做雷氏夹法）务必至于试饼架之上。2 沸煮箱内充水 180mm 以内箱体底部起算，将进过养护的试饼或雷氏夹由玻璃板上取下平放在
8、试饼架或者雷氏夹两针指朝上，横模横放于蓖板上。3 接通电气控制箱电源，启动“自动”开关，沸煮箱内的水于 30min 沸腾，一组 3kW 电热器自动停止工作，再煮 3h沸煮箱内全部自动停止工作。此时数字显示为 210min，电气控制箱内蜂鸣器动作，煮毕将水由铜热水咀放出，打开箱盖待箱体冷却至室温，取出试件进行测量。4 如沸煮箱内充水温度低于 20时，可先启动电气控制箱上手动开关至“升温”区，将水升温至 20左右，停止“手动”开关，启动“自动”开关即可自动运行。5 沸煮箱内必须用洁净淡水，本设备久用后，箱内可能累计水垢。可酌情定期清洗。6 本设备供电电压为交流 220V，加热器二组各为 3kW 和
9、1kW，加热器加热前必须预添水为 180mm 高度以防加热器过热烧坏。加热完毕，首先切断电源，然后防除箱内之水，为了保证加热器的效率，加热器表面应经常洗刷去除积垢。7 箱体外壳必须可靠接地，以保安全。8 沸煮前，水封槽内必须盛满水，以保证试验沸煮起水封作用。9 本设备搬移时，切忌在水封槽柜处用力。第十节 水泥（砼）恒温恒湿养护箱操作规程1 仪表在工作状态下按住“设置”键越 5s 后进入设置状态，按“推出”键退出设置状态返回工作状态。2 连续按“设置”键，将依次显示各项参数，如果要对某项参数的具体数值进行显示或修改，则在现实该项参数后，按“” ，修改该项参数，此时右起第一位闪烁，可按“”键置数，
10、修改完毕后，再按“”键则第二位闪烁，可用“”键修改直至把每一位都修改正确。3 如果某一位正确不需修改，可按“”键跳过这一位，直接进入下一位的修改。第十一节 单卧轴强制式混凝土搅拌机操作规程1 起动前首先检查旋转部分与料筒是否有刮碰现象，如有刮碰现象应及时调整。2 清理料筒内的杂物。3 起动前应将筒体限位，方能起动。4 搅拌轴旋转方向应按筒体端标记所示。5 装入的混凝土物料必须清除金属或其它杂物。6 根据搅拌时间调整搅拌器的定时，注意必须在断电情况下调整。7 按动启动按钮、主轴便带动搅拌铲运转。8 达到调定时间后自动停机。9 卸料时应先停机，打开锁定销，搬动手柄使料筒旋转到一定位置，再使锁紧销定
11、位旋转主轴，使拌合料排除筒外。10 拌合料排净后手动使筒体复位，将搅拌筒用锁定销定位。11 清洗料筒可将水倒入料筒内使主轴旋转进行冲洗，也可用干砂清洗。第十二节 自动调压混凝土渗透仪操作规程1 将涂抹过密封材料的试样压入试模，使试件底面和试模底齐平并保持 1min 的压力。2 解除压力后，将装入试件的试模装至渗透仪上并紧固。3 接通电源，开始试验。4 试验时，水压从 0.1Mpa 开始，每隔 8h 增加水压 0.1Mpa增加至抗渗等级要求值。5 水压控制恒定在抗渗等级要求值 24h 后停止试验。6 试验完毕后关闭电源，取下试件。第十三节 水泥电动抗折仪操作规程1 接通电源，调整零点（调整配重铊
12、，使游铊在“0”位上，主杆处于水平） 。2 检查夹具上三根圆柱是否互相平行，并清除夹具上圆柱表面粘着杂物，将试件放入抗折夹具内，并调整夹具将试件夹紧使主杆产生一个仰角（仰角的大小根据试件强度的高低和操作经验决定） 。3 按下启动按钮，绿色指示灯亮，电机带动丝杆转动使游铊移动加载，当加载到一定数值时，试件折断，主杠杆右端定位针压合微动开关，电机停转，即可在主尺刻度上读取抗折强度的数值。4 按下游铊上的按钮，推动游铊回到“零”位上。5 试验完毕后关闭电源，清理杂物。第十四节 行星式胶砂搅拌机（ISO 水泥胶砂搅拌机）操作规程1 将本机电源插头插入电源插座，红色指示灯亮，表示电源已接通，再将程控器插
13、头插入本机程控器插座，程控器数码管显示为 0，在砂罐内装入 1350g 标准砂，搅拌锅内装入水 225g、水泥 450g，将搅拌锅装入支座定位孔中，顺时针转动锅至锁紧。再搬动手柄使搅拌锅向上移动处于搅拌工作定位位置。2 电器操作分为手动与自动两种1）自动：将钮子开关 1K 拨至自动位置，按下程控器启动按钮，即自动完成一次低速 30 秒再低速 30 秒，同时自动加砂结束高速 30 秒停 90 秒高速 60 秒停止转动的工作程序。整个过程 240 秒1 秒，然后，搬动手柄使搅拌锅向下移动，逆时针转动搅拌锅至松开位置，取下搅拌锅。2）手动：将钮子开关拨至手动位置，本机即转动，根据试验需要，可任意控制
14、低速和高速的转动时间，任意控制加砂时间的早、晚、长、短。钮子开关 2K 控制低速和高速，钮子开关 3K 控制加砂和停。第十五节 水泥净浆搅拌机操作规程将本机电源插头插入电源插座，红色指示灯亮，表示电源已接通，将扭子开关拨至自动位置,按下小型按扭开关,即自动完成一次慢一停一快转程序，若置扭于开关于手动位置，则手动本位开关分别完成上述动作。左右搬运手柄即可使滑轮带动搅拌锅沿立柱的燕尾导轨上下移动，向上移动用于搅拌，向下移动用于取下搅拌锅，搅拌锅与滑板用偏心槽旋转锁紧。第十六节 电动击实仪操作规程1 接通电源，在电子计数器上调整所需要的击数。2 提起导向杆后再将击实锤提起并放置在击实锤担板上。3 在
15、击实台上放置垫板后，安装击实筒和护筒，并用工具固定紧固。4 将闷制好的土样按所需用量倒入击实筒内并整平，拉下导向杆，落下击实锤置于土样上。5 启动击实锤电源按钮使击实锤工作。6 击实锤工作完毕并停机后，重复操作序号 2、 4、 5 至试验完毕。7 关闭电源，擦拭干净仪器。第十七节 箱式电阻炉操作规程1 为了安全操作，控制器、炉体的外壳必须可靠接地。2 1300的电阻元件使用一个时期后会老化，当发现及时电压升高到最高值时，仍然无法达到额定功率的时候请跟换电阻元件。第十八节 砂浆稠度仪操作规程1 将拌制好的试验用砂浆放入锥形盛料容器内。2 调整锥架使标准锥体的尖端与砂浆混合物表面接触，并紧固好。3
16、 调节销母使表针对准零位，移动表盘升降架使齿条滑杆下端与试锥滑杆上端轻轻接触。4 松开螺钉标准锥体以其自身重量沉入砂浆混合物中。5 待标准体不再往砂浆中沉入时，拧紧螺钉转动销母使齿条滑杆向下滑动至试锥滑杆接触，此时即可在表盘上读的所测的沉入深度，以此深度即可查表得相信的沉入体积。第十九节 万能材料试验机操作规程1 接通电源按下仪表开关，预热 10 分钟以上。2 通过控制器调整夹具高度，以适应试样长度，装好被测试样。3 关闭回油阀，打开送油阀使活塞上升，若当前力值不为零，可以按【清零】键清零。根据试验需要，通过控制送油阀控制加荷速度，直到试验完成。记录力值。第二十节 数显式压力试验机操作规程1
17、接通电源启动电动机。2 关闭回油阀，将速度阀手柄逆时针方向拧开供油，使活塞上升离开缸底。3 放好试件，调正丝杆高度，可调至试件离上压板空余 1-2mm。4 当试件还未接触到压板时，可调节速度阀快速上升，当试件接触到上压板后，根据加荷速度调整速度阀加荷速度。5 试件破碎后，打开回油阀使活塞回落，清除碎试件后，关闭回油阀，可作下一次试验，打开回油阀时速度一定要慢。6 记录下试件的抗压力值后按仪表复位按钮，使显示屏回到零点，以便下一次试验。 第二十一节 电子天平操作规程1 天平每次使用前应检查是否调平。2 取去天平上的一切加载物。3 为了获得精确的称重结果，天平必须在称量前通电达到天平的稳定状态。4
18、 在天平显示“0.00”时，将称重样放于秤盘上。等待天平稳定后显示单位“g” 。读取称重结果。5 去皮：首次称重后不要取下称重样，按“TARE”键，即显示”0.00“g，给容器继续加上称重样后即显示样品净重值。按”T/C“后显示”0.00“g，此时仪器称重样品及容器，天平显示负的累加值。第二十二节 胶砂试体成型振实台（ISO 振实台）操作规程1 将突头的护套取下，检查台盘下面的计数用插片，该片应在振动时自由的插入两个红外计数管的中间，不能碰擦两边的红外线计数管。2 连接控制器与主机之间的电缆。3 抬起台盘，使凸轮转动，不触及随动轮。4 按下控制器的启动开关，检查凸轮转动方向是否正确，若无问题，
19、放下台盘，台盘开始上下跳动。5 每振动 60 次后，自动停机，控制器显示屏显示振动次数。第二十三节 电通量测定仪操作规程1 用两个容器具配制氯化钠和氢氧化钠溶液。2 按规范将饱水后的试件装在有密封圈的有机玻璃槽中,用螺栓对角拧紧,在确认密封严实的情况下注满先前配制好的溶液,分清正、负极并连接电流测试导线(正极氢氧化钠与红线连接,负极氯化那与黑线连接)。3 将电测仪接通电源并连接好计算机和待测试件。4 打开测试软件,选好通讯串口,选定采样间隔时间、试验人员、试验单位，并选中应测通道，注明试件编号。5 检查无误后，点击“确定”键。6 打开测试仪主机总电源开关及测试开关，采集电流，开始试验。7 试验
20、完毕后，将电测仪主机及相关附件装箱保管。第二十四 贯入阻力仪操作规程1 将砂浆试样筒置于贯入阻力仪上，测针端部与砂浆表面接触，然后在（102）s 内均匀地使测针贯入砂浆（252）mm 深度，记录压贯入力，精确至 10N；记录测试时间，精确至 1min；记录环境温度。2 各测点的间距应大于测针直径的两倍且不小于 15mm，测点与试样筒壁的间距应不小于 25mm。3 在测试过程中应根据砂浆凝结情况，适时更换测针。4 测试完毕后，清洗干净测针。第二十五 水泥维卡仪操作规程1 测定标准稠度用水量前应先检查滑杆，试锥降至杆顶时，指针应对准标尺零点。用湿布将圆模、试锥、试针擦净。2 测定凝结时间前，应取下
21、锥形环并换上圆模，并托以玻璃板再一起放置到垫板上，然后卸去试锥，换上试针，同时调零。3 每次测定前，首先将仪器垂直放稳，不应在有明显振动的环境中操作。4 每次测定完毕应将仪器工作面擦拭干净并涂油防锈。5 滑动杆表面及试锥不应碰伤或存在锈斑。第二十六节 水泥胶砂流动度测定仪操作规程1 用湿布润湿跳桌的玻璃台面、捣棒、截锥圆模及模套内壁，并把它们置于玻璃台面中心，盖上湿布，备用；2 将拌好的砂浆分两次装入模内，第一次装圆模的 2/3，并用捣棒均匀捣 15 次，第二层砂浆装至高出截锥圆模约2cm，并用捣棒捣 10 次；3 捣好后取下模套，用抹刀将截锥圆模抹平，随即将试模垂直提起，以每秒一次的频率使跳
22、桌连续跳动 30 次；4 跳动完毕，用卡尺量出砂浆底部流动直径，取互相垂直的两个直径的平均值，为该用水量时的砂浆流动度；5 用完后，清洁桌面、捣棒、截锥圆模等器具，并保持仪器整洁，切断电源。第二十七节 相对密度试验仪操作规程1 最大孔隙比的测定1）取代表现性试样 1.5 公升，充分风干（或烘干） ，用手搓揉或用木棍在橡皮板上碾散，并拌合均匀。2）将锥形塞杆自漏斗下口穿入，并向上提起，使锥体堵住漏斗管口，一并放入体积 1000 立方厘米的量筒中，使其下端与量筒度相接。3）称取试样 700 克，准确到 1 克，均匀倒入漏斗中，将漏斗与塞杆同时提高，移动塞杆使锥体略离开管口，管口应经常保持高出砂面约
23、 1-2 厘米，使试样缓缓均匀分布的落入量筒中。4）试样全部落入量筒后，取出漏斗与锥形塞，用砂面拂平器将砂面拂平，勿使量筒振动，然后测读砂样体积，估读至 5 立方厘米。5）以手掌或橡皮塞堵住洞口，将量筒倒转，然后迅速转回原来位置，如此重复几次，记下体积的量大值，估读至 5立方厘米。6）取上述两种方法测得的较大体积值，计算最大孔隙比。2、最小孔隙比的测定1）取代表性试样约 4 公升，充分风干（或烘干） ，用手搓揉或用圆木棍在橡皮板上面碾散，并拌合均匀。2）分三次倒入容器进行振击，先取上述试样 600-800 克（其数量应使振击后的体积略大于容器容积的 1/3） ，倒入1000 立方厘米的容器内，
24、用振动仪以每分钟各 150-200 次的速度敲打容器两侧，并在同一时间内，用击锤于试样表面每分钟锤击 30-60 次，直止砂样体积不变为止（一般 5-10 分钟） 。敲打时要用足够的力量使试样处于振动状态，振击时，粗砂可用较少击数，细砂应用较多击数。3）按上述步骤进行二次振动和锤击，第三次加土时削去多余试样，称重，准确至 1 可，计算其最小孔隙比。第二十八节 液塑限联合测定仪操作规程1 接通电源，让电磁铁吸住圆锥仪。2 调整零点和升降座，使圆锥仪尖刚好接触土面。3 按下电磁铁断电按钮，圆锥仪在自重作用下落入试样中，经 5h 后测读下沉深度。4 测试完毕后关闭电源，将仪器擦拭干净第二十九节 振动台操作规程1 振动台安装完毕试车时先开车 3-5 分钟后停车，对所有紧固螺栓进行检查，若松动，必须拧紧后方可使用。2 振动台在振实过程中，混凝土制品应须牢的固定在振动台面上，所需振实的制品放置要与台面相对称，使负荷平衡，振实制品的紧固装置，用户可根据自己的需要自行设计配置。3 振动器轴承应经常检查，并定期拆洗，更换润滑油，使轴承保持良好的润滑，延长振动器的使用寿命。4 振动台应有可靠的接地线，确保安全。