2021年机电一体化实习报告个人总结5篇范例.docx

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1、2021年机电一体化实习报告个人总结5篇2021年机电一体化实习报告个人总结篇一 蓦然回首,转瞬为期一周的铣工实习结束了。在实习期间虽然很累、很苦,但我却感到很欢乐!因为我们在学到了作为一名铣工所必备的学问的同时还熬炼了自己的动手实力。而且也让我更深刻地体会到宏大的诗人李白那一名言:只要功夫深,铁杵磨成针的真正内涵!我们实习的第一天看了关于铣工实习的有关的学问与我铣工实习过程中的留意事项的碟片。机电一体化实习报告。看到那飞转的机器、飞溅的铁花,令我既担忧又激烈。担忧的是,假如那飞转的机器隆隆声让人胆战心惊和那鲜红的铁花四处飞溅的发出刺眼的的光线令人纷繁芜杂;激烈的是,等待了将近一年的铣工实习就

2、要起先了。这是作为学生的我们第一次进入工厂当令人敬重的工人,也是第一次到每一个工科学子一试身手的实习基地。 一、实习概况 其实,对我们这些工科的学生来说这是一次理论与实习相结合的绝好机会,又将全面地检验我们学问水平。铣工实习是机械类各专业学生必修的实习性很强的技术基础课。学生在铣工实习过程中通过独立地实习操作,将有关机械制造的基本工艺学问、基本工艺方法和基本工艺实习等有机结合起来的,进行工程实习综合实力的训练及进行思想品德和素养的培育与锻练。铣工实习是培育学生实习实力的有效途径。机电一体化实习报告。又是我们高校生、工科类的高校生,院的学生的必修课,特别重要的也特殊有铣工实习又是我们的一次实际驾

3、驭学问的机会,离开了课堂严谨的环境,我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情,使我们更加醒悟地相识到肩负的责任。 通过老师的讲解。我最终明白了什么是铣工。同时也懂得了为什么有人说“当铣工是最累的!”铣工是以手工操作为主,运用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比,劳动强度大、生产效率低,但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作,同时设备简洁,故在机械制造和修配工作中,仍是不行缺少的重要工种。铣工的常用设备有铣工工作台、台虎铣、砂轮等。 二、详细内容 本次实习,我主要是做铣工,所谓铣工就是依据设计零件图纸用铣床进行零件加工的技术工人,分为初级工、高级工。

4、零件加工精度要求高。 铣工的操作要求如下: 1、铣台要放在便于工作和光线相宜的地方;钻床和砂轮一般应放在场地的边缘,以保证平安。 2、运用机床、工具(如钻床、砂轮、手电钻等),要常常检查,发觉损坏不得运用,须要修好再用。 3、台虎铣夹持工具时,不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。 4、运用电动工具时,要有绝缘爱护和平安接地措施。运用砂轮时,要戴好防护眼镜。在铣台上进行操作加工时要有防护网。 5、毛坯和加工零件应放置在规定的位置,排列整齐、安放平稳,要保证平安,便于取放,并避开碰伤已加工的表面。 6、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹时,工件肯定要夹牢,加工通孔时要把工件垫起或让刀具对准

5、工作台槽。 7、运用钻床时,不得戴手套,不得拿棉纱操作。更换钻头等刀具时,要用专用工具。不得用锤子击打钻夹头。 铣工的实习目的: 1、了解铣削加工的工艺特点及加工范围。 2、了解常用铣床的组成、运动和用途,了解铣床常用刀具和附件的大致结构与用途。 3、熟识铣削加工的加工方法和测量方法,了解用分度头进行简洁分度进行的加工。 4、在铣床上正确平安工件、刀具并完成对平面、沟槽等的铣削。 以上是铣工的基本学问,实习时我时刻牢记的内容,也是对书本学问的巩固之处。 接下来说说我的实习经验了。 1、第一节理论课上,老师首先强调铣床操作过程中应留意的事项,然后老师具体介绍了铣削加工的概念、特点、加工范围及有关

6、的物理量,并带领我们参观讲解卧式、立式铣床的组成部分、联系讲解完上面的内容,老师带领我们来到铣床上,具体介绍了如何装夹工件及有关操作,如何进行平面的铣削。 2、练习的时间到了,我们5个人一组,分别在铣床上铣削平面。从最简洁的开机、停机,到装夹工件,再到对刀、吃刀直至最终完成对工件的加工,我们小组取得喜人的成果。 3、由于我们刚起先是在立式铣床上铣削平面,因此我们小组和别的小组交换机器,我们到卧式铣床上练习。卧式铣床铣削平面速度就是快,只惋惜,学校的两台卧式铣床的油泵坏了,工作台的横、纵、垂直进给三个方向的自动移动也都坏了,还好,我们人手足够。最终,在我们的同心协力下,一个个合格的工件顺当“诞生

7、”。 4、其次天实习,难度有所提高。理论课上,老师讲解了铣床上常用的刀具以及它们的特点和运用方法,讲解了如何铣削沟槽后,我们就起先我们的“工作”。沟槽的加工可比平面难多了,为了保证工件的精度,我们到处当心,每一个操作都当心翼翼,结果有的工件还不合格,或许是刀具的缘由吧! 5、平面、沟槽的联系已告一段落,我们也起先了我们的小测试,在老师的规定时间内,完成对工件的加工,经过一番努力,最终顺当通过测试。 6、第三天实习,难度更大了,原来既要练习铣削台阶面又要铣削等分零件的,但时间有限,我们只练习阶梯的铣削,对了等分零件,我们只利用万能分度头进行等分,并未在铣床上加工。 三、阅历总结 1、通过实习,对

8、铣削加工的特点、加工范围,对铣床的组成、工作原理和用途都有深刻的了解;已经具备独自完成对工件测量、平面、沟槽加工,更换、安装刀具的实力;已达到实习目的 2、铣床的操作简洁易学,但操作过程中也不行松懈,以防止事故的发生。 3、我们知道了铣工的主要内容为划线、錾削、锯削、锉削、刮削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹、装配、和修理等等。了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿态、锉削方法和质量的检测。 4、了解机械制造工艺学问和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用,培育、提高和加强了我们的工程实习实力、创新意识和创新实力。 5、铣工实习培育和熬炼了我们,提高了我们的整体综合素养,使我们不

9、但对铣工实习的重要意义有了更深层次的相识,而且提高了我们的实习动手实力。使我们更好的理论与实际相结合,巩固了我们的所学的学问。 6、我们同时也学到老师的敬业、严谨精神。老师们不耐其烦地帮我们查找程序中的错误,一遍又一遍。有的程序特殊长,可老师才不计较这些,只要有一点毛病,就肯定要把它揪出来,尽自己的努力把同学们的作品修整得更为完备一点。有的老师会一次又一次地给同学演示如何操作,直到同学真正清晰。 实习过程中我们也发扬了团结互助的精神男同学帮助女同学、动手实力强的同学帮助动手实力弱的同学,大家相互帮助相互学习,既学会了如何合作又增加了同学间的友情。 7、在实习过程中我们取得的劳动成果精致的螺母、

10、螺钉等。这些曾经让人难以致信的小铁器,竟然是自己亲自磨制而成,这种骄傲感、成就感是难以用语言来表达的。 8、作为金属切削加工中常用方法之一的铣削加工,由于运用多刃多种类刀具铣刀的主运动又是旋转运动,故铣削加工效率高,加工范围广;另一方面,铣削加工的工件尺寸公差等级一般为it9-it7级,表面粗糙度值较低,又适合与大批量生产,成本较低,因此铣削加工成为金属加工中得到普遍的推广。 我信任,随着技术日新月异的发展,铣削加工肯定会以其强大的生命力为工业生产开拓出新辉煌。 四、实习心得 在实习期间我有很深的感受,很感谢学校能给我们供应这个实习的机会,让我们提前体验到学工科的不易,获得了课堂里边得不到也想

11、不到的学问,或许将来不会走上这个岗位,但是现在所学的学问和感受却是终生难忘。虽然脏点累点,这些都无所谓,重要的是我们有了收获、也有了成果。 两年后我们就业的时候,就业单位不会像老师一样点点滴滴细致入微的把要做的工作告知我们,更多的是须要我们自己去视察、学习。不具备这项实力就难以胜任将来的挑战。随着科学的迅猛发展,新技术的广泛应用,会有许多领域是我们未曾接触过的,只有敢于去尝试才能有所突破,有所创新。就像我们接触到的铣工,虽然它的危急性很大,但是要求每个同学都要去操作而且要做出成品,这样就熬炼了大家敢于尝试的志气。另外像铸工和看似简洁的拆装,都须要我们细心视察,反复实习,失败了就从头再来,培育了

12、我们一种挫折感等等。这次实习带给我们的,不全是我们所接触到的那些操作技能,也不仅仅是通过几项工种所要求我们熬炼的几种实力,更多的则须要我们每个人在实习结束后依据自己的状况去感悟,去反思,勤时自勉,有所收获,使这次实习达到了他的真正目的。 在实习过程中,我真的明白了很多,很多在学校驾驭不到的东西,我特别幸运我能得到那么有效的实习。现在我的工作已经找好了,毕业后就要去参与工作了,干脆由校内走进单位,由于之前我实习的已经很精彩了,我信任在新的工作岗位上,我能够做的更好。实习让久在课堂的我切身的感受到作为一名工人的苦与乐,同时检验了自己所学的学问。铣工实习更让我深深地体会到人生的意义世间无难事,只要功

13、夫深,铁杵磨成针。 2021年机电一体化实习报告个人总结篇二 实践课题: 实习单位: 实践资料: 古人有云:“纸上得来终觉浅,绝知此事要躬行”。读了几年的高校,然而大多数人对本专业的相识还是不够,在学习机电一体化专业理论学问后,学校为了开拓学生自身的学问面,增加社会竞争中的优势,进一步熬炼和培育我们的社会实践潜力,以便毕业后能更好的融入社会,适应国内外严峻的经济形势改变。社会实践是教学与生产实际相结合的重要实践性教学环节。它不仅仅让我学到了许多在课堂上根本就学不到的学问,还开阔了视野,增长了见识,了解一个企业生产流程。为我以后更好把所学的学问运用到实际工作中打下坚实的基础。 作为一名新世纪的高

14、校生,拥有一身理想是远远不够的,还须要有一技之长。但是在如今困难的社会背景下,社会竞争日趋激烈,社会在不断地发展,假如你适应时代的潮流,终究处在城市的边缘角落。 经过短暂的实习让我来回想一下我的实习经验与成果: 首先来说说我的专业吧,机电一体化技术是将机械技术、电工电子技术、微电子技术、信息技术、传感器技术、接口技术、信号变换技术等多种技术进行有机地结合,并综合应用到实际中去的综合技术。现代化的自动生产设备几乎都是机电一体化的设备。 据报道称,中国机电设计迈入PLM全新阶段,正挑战着前所未有的、不行预料的难题。此次实习,带着什么是测控技术与仪器、本专业适合干那些方面的工作、本专业前途如何等问题

15、,在我参与实习中我深刻对电工技术、电子技术、机械设计基础、机械加工机床、机械加工工艺、数控技术等进行初步的实践,认清就业形势及当今社会对机电一体化专业技术的需求。 1、来到一线的车间进行生产,真正的自我动手操作,熟识车间各个操作流程。这让我了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟识了工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的运用以及平安操作技术。更加了解机械制造工艺学问和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。 2、在车间里,友好的老师傅几乎寸步不离我身边,手把手教我详细的操作,这让我在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上,具有初步的

16、独立操作技能,明白了一般零件的加工过程如下:胚料-划线-刨床(工艺上留加工余量)粗车热处理,调质车床半精加工磨齿轮加工淬火(齿面)磨面。在此我也很感谢他们给我一个这么好的机会亲自实践。 3、由于在生产车间待得久了,耳闻目睹,对书本的学问记忆更深了。在了解、熟识和驾驭必需的工程基础学问和操作技能过程中,培育、提高和加强了我的工程实践潜力、创新意识和创新潜力。 4、车间里老师傅的细心也让我们明白做事要仔细留意细致,不能马虎大意。这同时也培育了我坚毅不屈的本质,永不言弃的信念! 5、工厂领导时刻提示平安和质量问题,也让我内心领悟到了平安的重要性,培育和熬炼了劳动观点、质量和经济观念。在必需程度上加强

17、了遵守劳动纪律、遵守平安技术规则和爱惜公共财产的自觉性,提高了我的整体素养。 6、在这次实习过程中,纪律要求非常严格,工厂特意为此制订了学生实习守则,同时加强清理机床场地、遵守各工种的平安操作规程等要求,对学生的综合工程素养培育起到了较好的促进作用。 很快我即将步入社会,面临就业。虽然完成了单位所下达的任务,但是对于即将毕业的我是完全不够的,因为我即将成为其中一般的一员,就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告知我们,更多的是须要我自我去视察、学习。不具备这项潜力就难以胜任将来的挑战。随着科学的迅猛发展,新技术的广泛应用,会有许多领域是我未曾接触过的,只有敢于去尝试才能有所突破,

18、有所创新。实习带给我的,不全是我所接触到的那些操作技能,也不仅仅仅是透过几项工种所要求我熬炼的几种潜力,更多的则须要我在实习结束后依据自我的状况去感悟,去反思,勤时自勉,有所收获,使这次实习到达了他的真正目的要有与时俱进,开拓创新的信念;向更高的彼岸冲刺,到达自我事业顶峰的雄心。 2021年机电一体化实习报告个人总结篇三 多年的专业课教学和实习指导的阅历告知我们,生产实习在教学中具有非常重要的作用。生产实习是组织学生到现场从事必需的实际工作,以获得相关的实际学问和技能,巩固和加深理论学问,培育实际操作潜力和独立工作潜力。因此,依据学校统一支配,我们来到_公司的车间进行机电一体化实习。 一、实习

19、概况 学生学习专业学问,虽然在校内可透过课堂形式获得,但单纯依靠课堂讲授达不到教学要求,更达不到理论与实际相结合的目的。特性是对钳工工艺、电工学等实践性很强的专业课,务必透过课堂讲授和生产实习这两个亲密相关的教学环节,才能完成这门课程的教学任务,提高教学质量,培育学生的综合素养。在实习中,学生运用课堂教学学习的指示,进一步学习实际学问和技能,以便在毕业后能顺当地适应工作岗位的实际工作。 生产实习不但具有学习学问和技能的作用,也是对学生进行思想政治和道德品质教化的重要教学形式,同时能够更好地对学生进行劳动观点、劳动看法、爱惜公共财物、组织纪律教化,理解平安、劳动纪律教化等;学生和工人一齐工作,学

20、习工人的优秀品质;在生产现场看到自我所学的专业在经济建设中所起的作用而感到骄傲。 概括来说,透过生产实习,能够到达三方面的要求:一是学习机械构造方面的基础学问;二是培育学生初步驾驭操作某种机械设备和某些工种的动手潜力;三是对学生进行思想作风的严格训练。 二、实习流程 按安排支配的日程,实习生各就各位,到各自的实习车间,在实习老师的讲解、叮嘱与示范后,我们留意翼翼地操作了起来。终归是第一次进工厂车间,同学们一个比一个仔细,一个比一个卖劲。 在实习中,累吗?自然是避开不了的,但我们学到的也不少啊!比如说:在钳工实习中,我们明白了钳工的主要资料为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线;了解了锉刀

21、的构造、分类、选用、锉削姿态、锉削方法和质量的检测。我们还得到了劳动成果自我亲自做的小锤,信任同学们必需都保藏起来了作为以后的完备回忆吧。 在车工实习中,我们了解了车刀的种类,常用的刀具材料,刀具材料的基本性能;明白了车刀的组成和主要几何角度。在操作中,同学之间协作得很完备,虽然两个同学共用一台机床,但感觉到就像一个人在操作,这也是一种“合二为一”的艺术哦! 在磨工实习中,我们领悟到了金刚石的超硬度,在那精制砂轮把带氧化皮的铁棒磨得亮晃晃的时候,我们不禁感叹砂轮的“磨力”!没想到金刚石和精制砂轮的“赛磨”后,精制砂轮败得无地自容,反被磨成想要它成为的舌阶状,而在竞赛中,金刚石丝毫末损,还伴有多

22、数的“火花流星”。 在铣工实习中,不禁让人联想到“绳锯木断“这个成语,也感叹远古时代的人太辛苦了!用绳锯木头是何等费时费劲啊!而我们这天只需把铁棒夹在铣机上,按几下按扭,一根牢实的铁棒在几十秒钟后被锯断了。这不得不让我们佩服科学技术对人类的影响力。 在气焊的实习中,我们明白了气焊由乙炔发生器,回火防止器、氧气瓶、减压器、焊枪组成;学会了如何调火焰和平焊。别说!同学们戴着墨镜焊接的样貌还蛮可爱的! 在电焊实习中,我们了解了电焊的实质,电焊机的组成与焊条的构成;学会了选用焊条的种类和如何操作电焊机。 在铸造实习中,让人感觉好像回到了童年时代,我们又玩起了“沙窝窝”。然而,此刻的“沙窝窝”既象童年时

23、代一样好玩,又是技术的学习。 在锻造实习中,大家不难发觉:这是在“人工打铁”基础上的一种质与量的飞跃。一节节被烧得通红的铁圆柱在同学们的操作下,乖乖地变成了一个个有用的零件。 在冲压实习中,更能体现出电转化出的能量之大。我们只要轻轻踩动限制踏杆,一块有点厚的钢板在瞬间被压成形,和“水滴石穿“相比,简直是天壤之别,而且冲压操作简洁,产品合格率接近呢! 在热处理实习中这是一项最简洁的实习工种,因为它动手时间短,视察时间长,经过老师的讲解与示范后,同学们争先恐后地去感受铁在盐水中冷却时“水煮鸡蛋“式的振动。在笑语中,还自然而然地明白了为什么铁在盐水里冷却与合金钢为什么在油里冷却的原理。 实习期间,透

24、过学习,我们做出了自我设计的工艺品,铣工、车工、刨工的实习每人都能根据图纸要求做出一个工件;最辛苦的要数车工和钳工,车工的危急性,在一天中同学们先要驾驭开车床的要领,然后根据图纸要求车出锤子柄。 全部工种中,钳工是最费体力的,透过锉刀、钢锯等工具,手工将一个铁块磨成六角螺母,再经过打孔、攻螺纹等步骤最终做成一个精致的螺母。一个下午下来虽然许多同学的手上都磨出了水泡,浑身酸痛,但是看到自我平生第一次在工厂中做出的成品,大家都喜不自禁,感到很有成就感。这次金工实习给我的体会是: 1、透过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟识工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设

25、备的工作原理和典型结构、工夹量具的运用以及平安操作技术。了解机械制造工艺学问和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。 2、在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上,具有初步的独立操作技能。 3、在了解、熟识和驾驭必需的工程基础学问和操作技能过程中,培育、提高和加强了我们的工程实践潜力、创新意识和创新潜力。 4、培育和熬炼了劳动观点、质量和经济观念,强化遵守劳动纪律、遵守平安技术规则和爱惜国家财产的自觉性,提高了我们的整体综合素养。 金工实习对我们工程素养和工程潜力的培育起着综合训练的作用,使我们不但要驾驭各工种的应知应会要求,还要建立起较完整的系统概念,既要要求我们学习各工种的基本工

26、艺学问、了解设备原理和工作过程,又要加强实践动手潜力的训练,并具有运用所学工艺学问,初步分析解决简洁工艺问题的潜力。 在实习中,工厂将各工种的实习资料如:结合制作榔头,将下料、车工、铣工、钳工、刨工、铸造、锻压、焊接等串联起来,使我们对机械产品的各个加工环节有一个整体的相识。使我们了解了各工种的先后依次和作用。 在整个实习过程中,对我们的纪律要求非常严格,制订了学生实习守则,同时加强对填写实习报告、清理机床场地、遵守各工种的平安操作规程等要求,对学生的综合工程素养培育起到了较好的促进作用。 实训中心师傅将我们加工产品的打分标准公布给我们,使我们对自我的产品的得分有明确相识,对于提高我们的质量意

27、识观念有必需作用。对我们的金工实习成果,实行综合考评制度,实行平常成果+产品质量成果+综合考试成果=总成果,使我们能仔细对待每个工种和每个实习环节。 在各个工种的实习中,都支配了必需敏捷时间和实习资料,使得动手潜力强的学生有了发挥的余地。在实习期间我有很深的感受,很感谢学校能给我们带给这个实习的机会,让我们提前体验到学工科的不易,获得了课堂里边得不到也想不到的学问,或许将来不会走上这个岗位,但是此刻所学的学问和感受却是终生难忘。虽然脏点累点,这些都无所谓,重要的是我们有了收获、也有了成果。 我认为在数铣和数线这些科技含量相当高的实习项目中,应多安排点时间,让我们能够真正体验到高科技带来的乐趣。

28、在焊接方面我觉得就应引进一些比较先进的技术,虽然不必需就买来这些设备,但我觉得就应传授一些,以便让我们能明白自我与世界先进水平的差距。另外,我觉得我校的金工实习课就应再削减一些讲解时间,增加一些动手时间。还能够将一些理论搬到学生动手操作时间时讲解,这样更有利于到达我们的目的。 三、实习总结 感觉学生时代很完备,不仅仅仅是不须要去努力工作,而是在学生时代你能够有很好的同学,很好的挚友,大家相互嘘寒问暖,不必勾心斗角。我感觉那里才真的有纯净的友情。可踏上了社会,于存在着利益关系,又工作繁忙,就多了份人情世故。老板对你的颐指气使,同事对你的多加防范,就更加惦念自我的同学。还好实习的时候老板、老师、车

29、间师傅对我们很好,可能自我还不能适应这样的环境吧。但还是期望以后自我去努力,期望自我能够有个好挚友,期望自我能够有个团结的环境。 实习,是开端也是结束。在书本上学过许多理论,但从未付诸实践过,或许等到真正运用时,才会体会到难度有多大。在今后的工作和生活中,自我须要更加努力的奋斗下去。实习的同时也让我了解到了自我的不足,我会接着努力,完善自我。对于学校的细心支配和指导老师的专心辅导非常感谢。 实习期间,很多老师的敬业、严谨精神也让我们钦佩。老师能不耐其烦地帮我们查找程序中的错误,一遍又一遍。有的程序特性长,可老师才不计较这些,只要有一点毛病,就必需要把它揪出来,尽自我的努力把同学们的作品修整得更

30、为完备一点。有的老师会一次又一次地给同学演示如何操作,直到同学真正清晰。这种精神值得我们每一个人学习。我觉得金工实习对我自我来说非常有好处,非常实在。它给我的高校生活添上了精彩的一笔。它让我更贴近技术工人的生活,让我增长了更多的专业学问,让我相识到自我的特长与不足。 以后我们就业的时候,就业单位不会像老师一样点点滴滴细致入微的把要做的工作告知我们,更多的是须要我们自我去视察、学习。不具备这项潜力就难以胜任将来的挑战。随着科学的迅猛发展,新技术的广泛应用,会有许多领域是我们未曾接触过的,只有敢于去尝试才能有所突破,有所创新。就像我们接触到的车工,虽然它的危急性很大,但是要求每个同学都要去操作而且

31、要做出成品,这样就熬炼了大家敢于尝试的志气。 另外像铸工和看似简洁的拆装,都须要我们细心视察,反复实践,失败了就从头再来,培育了我们一种挫折感等等。13周的金工实习带给我们的,不全是我们所接触到的那些操作技能,也不仅仅仅是透过几项工种所要求我们熬炼的几种潜力,更多的则须要我们每个人在实习结束后依据自我的状况去感悟,去反思,勤时自勉,有所收获,使这次实习到达了他的真正目的。 2021年机电一体化实习报告个人总结篇四 前言 随着社会的快速发展,当代社会对即将毕业的高校生的要求越来越高,对于即将毕业的我们而言,为了能更好的适应严峻的就业形势,毕业后能够尽快的融入社会,同时能够为自我步入社会打下坚实的

32、基础,我系同学各自开展了顶岗实习活动。在公司中我找到了自我的岗位,在电器组当一名小小的电工。从找工作到找到工作到工作的过程中发生的点滴给我留下了深刻的印象,也让我学到了很多学问,体会到许多,信任此次经验多我而言是一笔珍贵的财宝。 一、实习目的: 毕业实习是我们高校期间的最终一门课程,不知不觉我们的高校时间就要结束了,在这个时候,我们非常期望透过实践来检验自我驾驭的学问的正确性。在这个时候,我来到广东省源天工程公司机电安装公司,在那里进行我的毕业实习。 二、实习单位及岗位介绍: 广东省源天工程公司是广东省建筑工程集团有限公司的下属企业,是于_年由原广东省水电建筑安装公司与原广东省水利水电机械施工

33、公司两家“水电世家”联姻而诞生的国家水利水电工程施工总承包壹级企业。 多年来,“源天人”一向奉行“以人为本、科学管理、质量第一、信誉第一、业主至上、恪守合同”的经营宗旨,专心实施做强水利水电施工、地基与基础施工、机电设备安装“三大板块”业务的经营战略,承接了大批国家、盛市重点工程和标记性工程,施工踪迹从广东辐射到广西、湖南、湖北、江西、福建、浙江、辽宁、云南、贵州、四川、青海等十七个省市及国外的越南、巴基斯坦、缅甸、老挝等国家。打造了多数“机电精品”,承建了白天鹅宾馆基础工程、花园酒店基础工程、荔湾广场基础工程等一批精品基础工程;灯泡贯流式水轮发电机组安装技术水平和装机总容量、总台数以及单机容

34、量一向以来雄居全国顶尖水平,创建了灯泡贯流机组单机容量世界之最的记录,被誉为“南粤水电安装劲旅”。是全国首家进入地铁盾构行业和广东省领先将薄壁地下连续墙施工技术胜利应用于水利工程建设的水利施工企业。 广东省源天工程公司勇于担当社会职责,被广东省三防办授予“广东省三防机动抢险四队”。 品质为源,诚信为天。“源天人”竭诚期望与社会各界合作,实现超越,实现胜利,共创完备将来。 三、实习资料及过程 20_年的9月,我离开了生活了差不多2年的三峡学院;20_年9月20日,我第一天上班。在公司中我找到了自我的岗位,在电器组当一名小小的电工。20_年4月20日,我在写这份实习报告。回顾这将近一年的实习,有过

35、欢乐有过泪水,酸甜苦辣尽在心头。在这一年脱离学校的熬炼中,我在社会中不断努力慢慢得以立足,并得到了最快速的成长。四、实习总结 我怀着完备的期盼来到广东省源天工程公司起先为期几个月的实习生活。每一天、每一周、每一月都能在工作中学到许多。这次实习给我的收获是我觉得许多工作须要我去摸索和探讨,要不怕吃苦,勇于激流勇进,有的工作虽然单调又重复,但这是磨练意志最有效地方法,我告诫自我要仔细完成,对每项工作都要仔细的对待,做到每一件事的过程中遇到困难,必需要争取不放下,坚持到最终。只要期望还在,成功必需属于我。作为一名刚毕业的学生,理论是我们的优势,但是怎样样把理论结合到实践中成了我们克服的困难之一。而经

36、理平常对我的不断教育让我在工作中将理论融合进去,提高了工作效率。看着那些同事忙劳碌碌的来来去去,坚决的看法是那么一点一滴在铸就起来,一个被人认可的人首先必需是一个仔细负责的人,一个仔细负责的人无论到哪里都能够站的正。相对于阅历和技术而言,这些都是能够积累的,能够日久能熟,但能否有正确的看法是因人而异的。我从来没把此刻的工作当做实习,我就是认定这就是我的工作,而不是特地来学习东西的。我是在工作中学习,在学习中能更好的完成工作。此刻的努力并不是为了此刻的回报,而是为了将来;艰难的任务能熬炼我们的意志,新的工作能拓展我们的才能,与同事的合作能培育我们的人格,与客户的沟通能训练我们的品性。人生并不是只

37、有此刻,而是有更长远的将来。总体来说我的这一次实习时胜利的。我能在公司里学习到许多校内里、课堂上、课本中学不到的东西,也了解许多和动的了做人的道理,特性是体会到生活中的艰辛和找工作的不简单。感谢学校给了我自我实习的机会,感谢公司里的实习指导老师赐予我指导,感谢领导对我的关切。我信任,透过这次实习,必需会令我的人生走向新一页。 五.实习体会 出来社会大半年,已经是半个社会人了。不能再向学生那样,某些时候能够随心随意。校外企业顶岗实习,为我们带给了一个很好的实践机会,能够让我们更好的把理论应用于实践,在实践中领悟理论,更能够学习到许多书本上学习不到的、甚至比理论学问更好用的业务学问。而且,这些实习

38、阅历,无疑是我们毕业后就业的一大筹码,我们与其他大专生相比,就赢在了起点上!作为一个成年人,作为一个社会职业人,任何时候都要守规则,做好自我的本分,担当起自我所须要担当的职责。经验了2份不一样的工作,我慢慢的相识到,每一份工作或每一个工作环境都无法尽善尽美,但每一份工作中都有很多珍贵的阅历和资源,如失败的懊丧、自我成长的喜悦、温馨的工作伙伴、值得感谢的客户等等,这些都是工作胜利者务必体验的感受和必备的财宝。假如每一天怀着感恩的心情去工作,在工作中始终牢记“拥有一份工作,就要懂得感恩”的道理,你必需会收获许多许多。在你收获许多许多的同时,你会发觉自我已经在熬炼中变得英勇,坚毅,乐观,阔达。这样的

39、你,是不断前进的走在胜利的路上的。最终,感谢这一段曲折的时间,感谢每个我所在的企业,感谢企业领导以及上司对我的重视和栽培,感谢我所遇到的同事们,你们一路给我帮忙和支持,让我在前进的路上充溢着激情和志气!感谢三峡学院,让我在短短的两年时间里相识到许多的良师益友,让我在学问的海洋中不断吸取学问不断的完善自我,感谢院领导们的英明政策,让我有机会将自我所学的学问充分的运用到实践中并在实践中检验所学的真理,感谢各位辅导老师的辛勤付出与教育,给我们无微不至的呵护,让我们在工作中振作起来并且找到迷茫的出口! 2021年机电一体化实习报告个人总结篇五 一、实习的相识与意义 高校学生实习的重要性目前在人才市场上

40、,很多高校的毕业生频频被用人单位以没有工作阅历为由拒之门外。究其缘由关键在于实践动手实力较差。多数学生只会纸上谈兵,上岗还需培训。但假如在校学习期间或毕业前期能妥当的进行实习的熬炼和培育将会极大地快速提高学生的专业素养与实力,为进一步了解、驾驭和提高学问水平,调动学生学习、钻研的主动性和为将来毕业求职打下良好实践基矗因此,开展高校学生的实习工作是高校教学过程的一个重要环节,是实现高校人才培育目标的有效途径和重要保证。 实习可以增加自己在人际沟通、团队合作、语言表达、领导组织等方面的操作实力,这些实力具有很高的可迁移性,毕业后干脆到社工机构(公益组织)当然可以干脆应用,然即使不到专业服务机构而选

41、择到企业做业务、人力资源、基础管理等相关岗位,这些通过专业实习和社会实践得来的实力一样可以适用,而且因为我们在进行专业实习过程中从事的多是些非盈利、价值性强、运行难度和挑战性比较大的工作,反而可以从中磨练自己的抗压实力、协调统筹和人际沟通实力及意志力等;这些对个人较快适应困难需吃苦耐劳的工作也是特别有帮助的。 二、实习内容 我先简洁介绍下实习中须要用到的设备。 1、线切割机 车间里有几台线切割机。它主要用于加工各种形态困难和精密细小的工件,例如冲裁模的凸模、凹模、凸凹模、固定板、卸料板等,成形刀具、样板、电火花成型加工用的金属电极,各种微细孔槽、窄缝、随意曲线等,具有加工余量孝加工精度高、生产

42、周期短、制造成本低等突出优点,已在生产中获得广泛的应用,目前国内外的电火花线切割机床已占电加工机床总数的60%以上。 依据电极丝的运行速度不同,电火花线切割机床通常分为两类:一类是高速走丝电火花线切割机床,其电极丝作高速往复运动,一般走丝速度为810m/s,电极丝可重复运用,加工速度较高,但快速走丝简单造成电极丝抖动和反向时停顿,使加工质量下降,是我国生产和运用的主要机种,也是我国独创的电火花线切割加工模式;另一类是低速走丝电火花线切割机床,其电极丝作低速单向运动,电极丝放电后不再运用,工作平稳、匀称、抖动孝加工质量较好,但加工速度较低,是国外生产和运用的主要机种。 2、冲床 冲床简洁的说就是

43、一种冲压的机床,它可以产生一个很强的冲击力。它要和模具协作运用。例如,我要在一批铁皮上做出同样的方孔或其它什么形态的孔,那就用冲床了。首先用硬度大的材料做出模具,一公一母(上下模具)。将铁皮放在公母之间冲床一冲击,公进入母,铁皮就冲出你要的形态了。 3、加工中心 加工中心是指备有刀库,具有自动换刀功能,对工件一次装夹后进行多工序加工的数控机床。加工中心是高度机电一体化的产品,工件装夹后,数控系统能限制机床按不同工序自动选择、更换刀具,自动对刀、自动变更主轴转速、进给量等,可连续完成钻、镗、铣、铰、攻丝等多种工序。因而大大削减了工件装夹时间,测量和机床调整等协助工序时间,对加工形态比较困难,精度

44、要求较高,品种更换常见的零件具有良好的经济效果。 加工中心通常以主轴与工作台相对位置分类,分为卧式、立式和万能加工中心。 (1)卧式加工中心:是指主轴轴线与工作台平行设置的加工中心,主要适用于加工箱体类零件。 (2)立式加工中心:是指主轴轴线与工作台垂直设置的加工中心,主要适用于加工板类、盘类、模具及小型壳体类困难零件。 (3)万能加工中心(又称多轴联动型加工中心):是指通过加工主轴轴线与工作台回转轴线的角度可限制联动改变,完成困难空间曲面加工的加工中心。适用于具有困难空间曲面的叶轮转子、模具、刃具等工件的加工。 加工中心采纳的标准是机床工具行业内控标准。主要有JB/GQ1140-89加工中心

45、精度,JB/GQ1140-89加工中心精度附则,JB/GQ1141-89加工中心技术条件。标准规定了加工中心的几何精度和工作精度的要求及检验方法。加工中心检验时还须参照JB2670-82金属切削机床精度检验通则和GB9061-88金属切削机床通用技术条件等标准进行。 加工中心按其精度等级可分为一般级和精密级。检验项目一般在30项以上,其细目及检验条件、方法在标准中均有明确规定。一台加工中心全项验收工作是比较困难的一般须要运用如激光干涉仪、三座标测量机等大型高精度仪器,对机床的机械、电器、液压、气动、微机限制等各部分及整机运行性能检测试验,最终得出对该机的综合技术评价。 (1)几何精度:包括综合

46、反映主轴和工作台的相关和相互位置精度、主轴径跳、端面跳动(窜动)、工作台平面度、回转精度等。 (2)机床定位、重复定位精度:即工作台或主轴运动位置,回转角度的设定值与实际值(实测值)之差或多次测量差值的均值,它是反映机床数控系统的限制、差补精度和机床自身设定的综合指标。 (3)工作精度:是指对代表性工件精加工尺寸进行检验,尺寸精度是对机床几何精度,定位精度在肯定切削和加工条件下的综合考核。主要有镗孔精度、平行孔孔距精度、调头镗孔同轴度、铣削四周面精度、圆弧插补铣削精度等。 (4)外观:可参照通用机械相关标准检验,但加工中心由于其单台价格昂贵,外观要求也高于一般机床。 4、磨床 磨床是各类金属切

47、削机床中品种最多的一类,主要类型有外圆磨床、内圆磨床、平面磨床、无心磨床。 5、数控机床 模具制造常用的数控加工机床有:数控铣床、数控电火花成型机床、数控电火花线切割机床、数控磨床及数控车床。数控机床通常由限制系统、伺服系统、检测系统、机械传动系统及其他协助系统组成。 限制系统用于数控机床的运算、管理和限制,通过输入介质得到数据,对这些数据进行说明和运算并对机床产生作用;伺服系统依据限制系统的指令驱动机床,使刀具和零件执行数控代码规定的运动;检测系统则是用来检测机床执行件(工作台、转台、滑板等)的位移和速度改变量,并将检测结果反馈到输入端,与输入指令进行比较,依据其差别调整机床运动。 机床传动系统是由进给伺服驱动元件至机床执行件之间的机械进给传动装置;

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