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1、防腐工程施工方案防腐工程施工方案1. 编制说明本方案适用本工程#1 脱硫塔内衬胶及烟道衬玻璃鳞片防腐施工。2. 防腐施工对环境及安全要求2.1. 施工环境温度：施工环境温度:5-36为宜。2.2. 待施工基体表面温度应高于环境露点温度 3以上。2.3. 环境相对湿度应小于 85。2.4. 施工现场必须具备良好的通风条件。2.5. 露天施工应设置防风雨设施。施工现场严禁使用明火。2.6. 施工用脚手架或吊架应牢固、稳定。2.7. 且应尽量避免与待衬里基体表面接触，便于衬里施工。2.8. 高空作业应设置两层安全网。3. 橡胶内衬施工范围及工艺橡胶防腐采用氯丁基橡胶衬里，材料包括橡胶、粘接剂、底漆等
2、，每层橡胶厚度，一般4mm。塔内衬胶部位为除尘器支撑梁、除尘器冲洗水管道支撑梁、湍流器支撑梁、除尘器顶部密封环板及原塔内破坏区域。施工工艺流程如下：3.1. 橡胶内衬施工工艺流程：3.2. 鳞片内衬施工工艺4. 内衬施工条件的准备内部衬胶及防腐区域均应按设计规定要求安装、焊接完毕（包括接管座） ，壳壁内侧焊缝打磨光滑平整，并经 PT探伤等检验合格；需保温的设备，外部保温钉、保温托架等均应施焊完毕。各防腐内衬施工区域已完成隔离，内衬区域管理制度已颁布并交底，现场防火标志明显，灭火器材已到位。5. 喷砂除锈脱硫塔需衬胶部位及烟道衬玻璃鳞片的表面均需进行喷砂处理。所有油脂和其他污染物的痕迹应在喷砂除
3、锈前，用甲苯或丙酮等从壳体上清除干净。当环境相对湿度低于80%、环境温度高于 5时，方能进行喷砂作业。喷砂作业每班完成后应进行表面检查，确认表面无黑皮、异物、铁锈等不良现象，色泽呈暗银灰色，且表面粗糙度达到规范要求后，方为合格。6. 玻璃鳞片防腐内衬施工（烟道区域）6.1 底漆喷吹后表面在产生可见的表面锈斑之前加底漆，如果发生表面生锈，生锈区域应根据以上要求重新喷吹。当以下任何情况存在时不允许上底漆:工作区域的相对湿度大于 85%。金属表面的温度未超过工作区域空气露点温度 3。金属表面的温度或工作区域空气的温度高于 36或低于5时。金属表面有灰尘、污迹或水分6.1.1 底漆涂刷以 SWANCO
4、R 917-P 混合 1.02.5%硬化剂，且一次配料时间不应超过 30min.均匀涂布于表面处理完成的底材表面，且底漆涂装务必在表面除锈处理后 4 小时内进行完成。涂刷后确认有无淤积、流挂或厚度不均匀引起的光泽变化等，发现问题及时整改消除缺陷。6.2 第一层鳞片衬里施工在进行底层内衬施工之前，上的底漆将不超过 2 星期（在直接阳光照射下 1 星期） 。在底层内衬施工以前底漆应不粘手。当存在以下任何情况则不能进行施工：工作区域的相对湿度超过 85%。表面温度未超过工作区域空气露点温度 3。表面的温度或工作区域空气的温度高于 36或低于 5。6.2.1 施工料配制1) 取鳞片胶泥预混料适量，按比
5、例加入规定量的含颜料固化剂，在配料桶内通过手持搅拌器进行均匀搅拌，每次搅拌时间约 57min，确保搅拌充分均匀。2) 每次搅拌的施工用料应控制在 30min40min 作业时间内用尽，施工料初凝时间应控制在 40min50min 左右。3) 配料桶在重复使用时必须清理干净，配置的施工料颜色分部均匀，若搅拌死角胶泥未着色或颜色偏浅，则该部分胶泥料应剔出，不得用于防腐施工。4) 使用泥抹子与滚筒进行施工，确保第一遍鳞片平均厚度 1mm,最低 0.75mm 以上。衬层涂抹成型后，在初凝必须用滚筒沾取少量苯乙烯轻轻滚压涂上的鳞片，往复滚压调整表面，直至肉眼观察衬层光滑均匀为止。5) 第一层鳞片充分硬化
6、后进行中间检查，目视、指触检查确认无鼓泡、伤痕、流挂痕迹、凹凸不平、硬化不良等缺陷。6) 使用高压漏电检测仪全面扫描衬里面，确认有无孔眼缺陷，检查电压为 4000v/mm。6.3 第二层鳞片衬里施工在进行第二层鳞片衬里施工之前，确认以下事项工作区域的相对湿度不超过 85%。表面温度未超过工作区域空气露点温度 3。表面的温度或工作区域空气的温度未高于 36或低于5。确认第一层玻璃鳞片已经硬化6.3.1 施工料配制1) 取鳞片胶泥预混料适量，按比例加入规定量的含颜料固化剂，在配料桶内通过手持搅拌器进行均匀搅拌，每次搅拌时间约 57min，确保搅拌充分均匀。2) 每次搅拌的施工用料应控制在 30mi
7、n40min 作业时间内用尽，施工料初凝时间应控制在 40min50min 左右。3) 配料桶在重复使用时必须清理干净，配置的施工料颜色分部均匀，若搅拌死角胶泥未着色或颜色偏浅，则该部分胶泥料应剔出，不得用于防腐施工。4) 使用泥抹子与滚筒进行施工，第二遍鳞片平均厚度1mm,最低 0.75mm 以上。衬层涂抹成型后，在初凝必须用滚筒沾取少量苯乙烯轻轻滚压涂上的鳞片，往复滚压调整表面，直至肉眼观察衬层光滑均匀为止。5) 第二层鳞片充分硬化后进行中间检查，目视、指触检查确认无鼓泡、伤痕、流挂痕迹、凹凸不平、硬化不良等缺陷。6) 使用高压漏电检测仪全面扫描衬里面，确认有无孔眼缺陷，检查电压为 800
8、0v/2mm。6.4 面涂按照要求进行漏电、厚度及外观检查，全部合格后用刷子或滚筒涂上一层面涂，面漆搅拌至颜色均匀后使用，涂刷确保均匀，不得流挂、漏涂及夹带杂物。6.5 最终检查在防腐的外层施工完后，内衬的最终视觉检查将在脚手架拆除前由供方和需方进行，至少包括以下方式：6.5.1外观检查： 目视、指触等确认无鼓泡、伤痕、流挂、凹凸、硬化不良等缺陷。如有问题进行修补。6.5.2漏电检查：使用高压电漏电检测仪全面扫描衬里面（速度为 300500mm/s） 。确认有无孔眼缺陷（检查电压为 4000V/mm） 。6.5.3厚度检查：使用卷尺或游标卡尺从法兰接管处确认衬里层厚度，不得低于本技术协议的技术
9、要求。6.5.4硬度检查：用邵氏硬度计进行检查，确认硬度在公差规定范围内。6.5.5打诊检查：使用木制小锤轻击衬里面,根椐无异常声响确认衬里无鼓泡或衬里不实。7. 橡胶衬里施工（塔内区域及支撑梁）7.1在橡胶衬里施工过程中，严禁在内衬设备上施焊、气割、敲击等。7.2从冷藏集装箱内取出的胶板，需经解冻预热后方可下料，预热加热台的温度宜为 5060，预热时间不宜超过 30min。7.3施工衬里应每轮至少测量三次衬底温度、环境温度、空气相对湿度、空气露点等，并作出详尽记录，当温度t5、t80%，衬底。7.4底漆和粘接剂的施用应使用无空气的喷枪或专用的毛刷进行，涂刷应薄而均匀，防止堆积流淌和漏涂，所有
10、流淌应予以清除，任何空白处如有斑点应再涂上底漆和胶粘剂，前后两遍的涂刷应纵横交错，底漆和胶粘剂应严格按设计及生产厂方技术要求进行配比、搅拌，正确使用量杯、量具、台称等，对每天的配料应作出详细记录，底漆和胶接剂使用前应搅拌均匀，其粘度符合生产厂方标准。当粘度过高时，可用甲苯进行稀释，底漆和胶粘剂不得混桶、错涂，每次用后应分类存放，不得混用。7.5底漆的涂刷，应在金属喷砂处理合格后立即进行。底漆涂刷后，应在其有效期内进行胶粘剂的涂刷，如超过规定期限，应在涂刷胶粘剂前，重新涂刷底漆一遍。7.6每次配料均应根据施工量而定，所配胶粘剂，应保证在 2h 内使用完毕，超过 2h 者，严禁使用。7.7橡胶板施
11、工应根据现场实际情况、箱罐尺寸进行下料，并应做到下料准确，尽量减少接缝。形状复杂的应制作样板，按样板下料。管接座及管道橡胶内衬的施工，应根据介质的流向，按厂家的要求进行。7.8胶板的切割或削边采用冷切法或电热切割法，电热切割温度宜为 170210，削边应平整，宽窄一致，边角不应大于 30 度。7.9接缝应采用搭接，各层接缝应错缝、压缝。搭接宽度：设备转角处 3050mm，其余 1525mm。7.10 胶板的贴衬工作应在末遍胶粘剂膜干至微粘手但不起丝时进行，在胶板贴衬过程中，胶板的搭接处还应涂刷甲苯稀释后的胶粘剂一遍，第二遍胶粘剂的涂刷工作，应在前一遍膜干至不贴手时进行。7.11 涂刷后的胶膜应
12、注意保护，不得受潮、受阳光直射或灰尘、油类污染。7.12 胶板贴衬时应使用压辊，依次压合，排净粘接面间的空气，不得漏压。胶板的接缝应压合严密，边缘呈圆滑过渡，压辊用力程度应以胶板压合表面见到压痕为止，前后两次滚压应重叠 1/31/2。在粘贴橡胶板时，必须对合金材料和衬胶的碳钢间接触界面特别注意，保证无间隙。滚压时出现的气泡，应立即切口放气，细致压实，然后应在切口部位加贴直径 80100mm 的圆盖板一张，气泡较小时，也可采用小号医用注射针放气。7.13 每一层衬胶作业结束后，其衬里厚度应符合设计标准，衬胶表面不得有深度超过 0.5mm 的损伤、褶皱、嵌杂物等缺陷，胶板的接缝应严实，不得有翘起、
13、剥离，胶板面无起鼓、脱层、漏压等现象。7.14 衬胶过程中，应对衬里做电火花放电试验、厚度检测、硬度试验、剥离强度试验、粘着力试验（敲打试验） 、箱体剥离试验等，位于不同高度的各试验件至少有三层。7.15 最终检查：通过有规律的控制温度将箱体暴露于热空气中（40、48 小时） ，以便迅速查清粘着不充分的区域，热处理后将进行衬料外观检查，查出气泡、开裂、损伤和其他缺陷，以便进行修整、消缺。8. 防腐材料及其他材料管理8.1在同一区域内，不同的物料要分开一定的距离存放;8.2现场防腐所有的材料存放区域必须有明显的标志，分类存放，严禁无标志存放，存放区域必须存放区域必须有合格的消防器材用以备用;8.
14、3所有防腐材料必须远离火源和热源，移动时要轻挪轻放，防止剧烈摩擦，碰撞，产生火花;8.4脱硫塔和烟道内的脚手架铺设钢跳板, 禁止铺设木跳板，禁止堆积物料, 作业用的防腐材料, 随用随取，即来即用, 人离物尽。应消除一切可燃物质, 防止火灾发生。9. 防腐期间每日常规管理9.1检查施工单位安全、保卫人员到岗和每日班前安全交底情况。9.2检查烟道刮鳞片期间的安全保卫制度的执行情况。9.3检查安全设施、消防设施、施工机具的完好情况。9.4检查易燃物的及时清理及文明施工情况。9.5检查脱硫塔和烟道内温度、湿度、气体浓度检测结果。9.6检查作业人员劳动防护用品的使用情况。9.7检查施工单位班前、班后会的执行情况，是否对现场作业人员的不安全行为做了客观点评，是否对当日作业内容存在的风险做了宣贯。